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(注：以下内容为附件图片识别，个别文字可能不准确，请以附件为准)
(略) 建设项目环境影响评价文件批准书
渝（市）环准〔2024〕21 号
重庆 (略) ：
你公司报送的东矩公司笔记本电脑金属外壳产能扩建项目
（项目编码：2307-*-04-05-*）环境影响评价文件审
批申请表及相关材料收悉。根据《中华人民共和国环境影响评价
法》等法律法规的有关规定，我局原则同意重庆吉麟科技发展有
限公司（社会信用代码：*354）编制的项目环境
影响报告书结论及其提出的环境保护措施。
一、项目主要建设内容：重庆 (略) 位于荣
昌高新区板桥组团，现有冲压组装厂区和阳极氧化车间两个厂区，
冲压组装厂区位于板桥组团智能装备产业加工区，设厂房 2 座，
阳极氧化车间位于板桥组团电镀集中加工区（以下简称“园区”）
一期 12#厂房 2 层、3 层，东矩公司笔记本电脑金属外壳产能扩
建项目（以下简称“拟建项目”）属扩建项目。主要建设内容包
括：1.冲压组装厂区。将冲压组装厂区 2#厂房 2 层 1 条清洗线、
6 条打磨线、4 条喷砂线整体搬迁至园区二期 1 号楼 2 层并新增
喷砂设备，喷砂线扩建至 9 条（4 条自动线、5 条手工线），将
打磨线整合为 8 条（7 条自动线，1 条手工线）。将冲压组装厂
区 2#厂房 1 层 10 条组装线（含镭雕设备）移至 2#厂房 2 层并新
增 2 条组装线。在冲压组装厂区 1#厂房和 2#厂房 1 层增加若干
冲压、数控加工设备。2.阳极氧化车间。将阳极氧化车间由园区
一期 12#厂房 2、3 层整体搬迁至园区二期 1 号楼 1 层。对 1#阳
极氧化线实施前处理自动化和逆流水洗升级改造，更换烘干设备，
并对 1#、2#阳极氧化线氧化槽、槽液倒换槽、水洗槽等数量进
行调整，调整后，2 条阳极氧化线表面处理总面积维持 60 万平
方米/年不变。新增 406 平方米/年（1 万片/年）的 T 处理线和皮
膜钝化线各 1 条，T 处理线采用含磷酸电孔剂、含氨扩孔剂在铝
件表面刻蚀纳米微孔后委外进行纳米注塑，皮膜钝化采用磷酸钝
化工艺对铝件表面钝化后委外进行喷涂，委外加工完成后返厂进
行组装。3.公辅工程及储运工程。项目实施后纯水、蒸汽、供冷
设施规模保持不变，搬迁后的阳极氧化车间新厂房配套新建 1
座 182 平方米的化学品仓库，新增 3 台空压机，原冲压组装厂区
新增 2 台空压机、2 台真空发生器。4.环保工程。现有喷砂打磨
废气处理设施及阳极氧化线酸雾喷淋塔同步搬迁至阳极氧化车
间新厂房，配套布设排气筒、阳极氧化废水分质分类收集管道、
危险废物暂存间、一般工业固废暂存间等。“以新带老”对冲压
组装厂区现有危废暂存间防渗层表面存在局部破损的情况予以
修复。5.依托工程。拟建项目供水、供电、燃气由高新区板桥组
— 2 —
团提供，废水分质分类处理依托园区废水处理站（设阳极氧化废
水分类处理系统和电镀废水分类处理系统），事故水收集依托阳
极氧化车间新厂房配套事故水中转池及园区废水处理站事故池。
拟建项目实施后，取消台式机机箱外壳生产，笔记本外壳生产规
模由 312 万台/年提高至 1200 万台/年，阳极氧化车间可配套生产
规模为 624 万台/年，剩余部分阳极氧化外协。拟建项目总投资
* 万元，其中环保投资 220 万元，占总投资的 2.20%。
二、项目建设与运营管理中，必须认真落实项目环境影响报
告书中提出的各项污染防治措施，实施清洁生产，减少污染物产
生和排放，重点应做好以下工作：
（一）严格落实废气污染防治措施。
拟建项目现有 3 套喷砂打磨废气处理设施及 4 套阳极氧化线
酸雾喷淋塔同步搬迁至阳极氧化车间新厂房。其中喷砂废气设 1
套气旋混动喷淋塔处理，打磨废气设 2 套气旋混动喷淋塔处理，
颗粒物 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）
要求后分别由 3 根 42 米高排气筒排放；1#阳极氧化线脱脂、化
抛等前处理工序、退镀线、打样线、T 处理线、皮膜（钝化）线
产生的含硫酸雾、氮氧化物、碱雾一并由 1 套酸雾喷淋塔处理，
硫 酸 雾 、 氮 氧 化 物 应 满 足 《 电 镀 污 染 物 排 放 标 准 》
（*）要求，氨应满足《恶臭污染物排放标准》
（*）要求后，由 1 根 42 米高排气筒排放；1#阳极氧
— 3 —
化线后续工艺废气、2#阳极氧化线脱脂、化抛等前处理废气及全
自动磷酸回收系统废气、2#阳极氧化线后续工艺废气分别经 1 套
酸雾喷淋塔处理，硫酸雾、氮氧化物应满足《电镀污染物排放标
准》（*）要求后由 3 根 42 米高排气筒排放。燃气
锅炉烟气维持经 8 米高排气筒排放不变。拟建项目阳极氧化车间
产生酸雾、碱雾槽体应采取“槽边抽风+生产线围闭罩”方式强
化废气收集，减少无组织散逸。
拟建项目阳极氧化车间所在厂房及配套化学品仓库外 200
米设置为环境防护距离。该环境防护距离范围内无现有居民、学
校、医院等环境保护目标，今后环境防护距离内也不应规划建设
上述环境保护目标。
（二）严格落实水污染防治措施。
拟建项目应采取废水分质分类收集处理。拟建项目实施后，
现有冲压组装厂区清洗废水进入园区“阳极氧化废水-含磷综合
废水处理系统”进一步处理；镜面加工废水进入园区“电镀废水
-含镍废水处理系统”处理后经园区总排口排入园 (略) ；
纯水制备装置排水、地坪保洁废水（隔油后）与生活污水一并经
厂区生化池处理后排入板桥组 (略) 。
阳极氧化车间新厂房阳极氧化线、T 处理线、皮膜钝化线水
洗均采用多级逆流漂洗（至少两级），工艺槽体两侧设置挡板减
少废水随挂件起落产生的车间散水，工艺槽液过滤净化产生的滤
— 4 —
芯清洗产生的少量废水、各类槽体排水分类进入含磷综合废水、
有机废水、含镍废 (略) 。新厂房阳极氧化线脱脂、氧化、
中和等环节部分废水经在线中水回收设施采用多级反渗透和活
性炭吸附及离子交换处理后回用作水洗补充水，剩余废水与纯水
/超纯水制备装置排水、经全自动磷酸回收系统蒸发浓缩回收混
合酸后的化抛废水、阳极氧化打样线综合废水、退镀线脱脂等综
合废水、T 处理线刻蚀废水、皮膜钝化线含磷废水、锅炉及软水
装置排水、酸雾喷淋塔排水、新厂房 2 层地面保洁废水和清洗线
废水、冷却循环系统排水等进入园区“阳极氧化废水-含磷综合
废水处理系统”处理；阳极氧化线及打样线染色有机废水等进入
园区“阳极氧化-有机废水处理系统”处理；阳极氧化线封孔含
镍废水、退镀含镍废水、阳极氧化车间地坪保洁废水等进入园区
“电镀废水-含镍废水处理系统”处理后的部分废水经园区“电
镀废水-中水回用系统”处理后回用于冷却循环系统作补充水，
剩余部分与处理后的阳极氧化含磷综合废水、有机废水和经新厂
房配套生化池及园区“电镀废水-生化处理系统”处理后的生活
污水一并经园区废水处理站总排口排放。
园区“电镀废水-含镍废水处理系统”采用“袋式过滤+精密
过滤+阳离子树脂交换+化学沉淀+石英砂过滤+阳离子树脂交换”
处理工艺，废水处理后总镍应满足《电镀污染物排放标准》
（*）特别排放限值及《 (略) 电镀行业废水污染
— 5 —
物自愿性排放标准》（T/*）要求。园区“电镀废水
-中水回用系统”采用“石英砂过滤+袋式过滤+超滤+活性炭过滤
+保安过滤+反渗透”工艺，以上处理设施应满足拟建项目含镍废
水处理和回用需要。
园区阳极氧化废水的含磷综合废水处理系统和有机废水处
理系统均采用“芬顿氧化+化学沉淀”工艺预处理，预处理后一
并经“化学沉淀+A2O+二沉池+过滤+活性炭过滤”处理后与经园
区电镀废水-含镍废水处理达标的废水一并由园区废水处理站总
排口排入园 (略) ，其中化学需氧量、氨氮、悬浮物、石油
类、总氮、总磷、总铝应满足电镀污染物排放标准》（*）
特别排放限值要求，总镍应满足《 (略) 电镀行业废水污染物自
愿性排放标准》（T/*）要求。冲压组装厂房生活污
水经生化池处理，化学需氧量、悬浮物、石油类应满足《污水综
合排放标准》（*）三级标准，氨氮、总磷应满足《污
水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）B 级标准要求
后排入园 (略) (略) 的生产废水一并进入板桥园区
污 水 处 理 厂 处 理 应 达 《 城 镇 污 水 处 理 厂 污 染 物 排 放 标 准 》
（*）一级 A 标准后排入池水河，最终汇入濑溪河。
（三）严格落实地下水和土壤污染防治措施。
拟建项目现有冲压组装厂区危废暂存间已按重点防渗区要
求采取了防渗措施，本次“以新带老”对表面局部破损防渗层进
— 6 —
行修补完善。阳极氧化车间新厂房 1 层及配套的化学品仓库、危
险废物暂存间、排水管沟、酸雾喷淋塔区域等作为重点防渗区，
其中危险废物暂存间防渗性能应满足《危险废物贮存污染控制标
准》（*）要求，其余重点防渗区防渗性能应满足
不低于 6 米厚渗透系数为 1.0×10-7 厘米/秒的黏土层的防渗性能
要求，一般工业固废暂存间区域作为一般防渗区，防渗性能应满
足不低于 1.5 米厚渗透系数为 1.0×10-7 厘米/秒的黏土层的防渗
性能要求。阳极氧化车间废水分质分类输送管道应采取“可视
化”，依托园区现有地下水监测井开展跟踪监测。
拟建项目通过采取废气治理、废水分质分类收集处理、分区
防渗、土壤环境跟踪监测等措施后，对区域土壤环境影响可以接受。
（四）严格落实噪声污染防治措施。
拟建项目通过合理布局，应尽量选用低噪声设备，并采取减
振、隔声等降噪措施后，现有冲压组装厂区和阳极氧化车间新厂
房厂界环境噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》
（*）3 类标准。
（五）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。
拟建项目现有冲压组装厂区含油铝屑、废切削液、数控加工
清洗槽渣、镜面加工渣、沾染化学品和危废的废弃包装物、废油
等危险废物，利用现有危险废物暂存间贮存。阳极氧化车间阳极
氧化、染色、封孔等工艺槽液过滤产生的废滤芯，在线中水回用
— 7 —
设施产生的废膜、废活性和废树脂，全自动磷酸回收系统产生的
含铝渣、清洗槽渣、阳极氧化车间地面清洁拖把及受污染的废劳
保用品、沾染化学品和危废的废弃包装物、含油劳保用品和抹布、
废油及废油桶等危险废物，新建 1 座 70 平方米危险废物暂存间
贮存。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》
（*）要求，应按照《危险废物转移管理办法》（生
态环境部 公安部 交通运输部 部令 第 23 号）要求送有相应危
险废物处理资质单位处置。
现有冲压组装厂区冲压铝边角料、数控加工产生的不含油铝
屑、组装过程中报废的废橡胶等装配件、未沾染危险化学品的包
装物、废塑料渣、废铝渣、废铁渣、纯水装置废活性炭及废膜，
利用现有一般工业固废暂存间暂存。阳极氧化车间新厂房纯水/
超纯水、锅炉软水制备产生的废活性炭、废树脂、废膜，废打磨
片、废抛光片、废钢砂、废胶垫、未沾染危险化学品或危险废物
的废劳保用品及包装物，新建 1 座 21 平方米一般工业固废暂存
间暂存。上述一般工业固废应定期交供货厂家回收或委托专业机
构处置利用。拟建项目生活垃圾及生化池污泥应交环卫部门清运
处置。
（六）严格落实环境风险防范措施。
拟建项目阳极氧化车间、危险化学品仓库等应设置截污沟和
收集坑；阳极氧化线架空 60 厘米布置，下方配置接液盘收集撒
— 8 —
漏、泄漏液体，生产线相邻槽体之间进行无缝处理，生产线区域
设置围堤；新厂房喷砂打磨废气收集处理采用防爆风机，新厂房
严禁烟火并配套消防灭火器材；新厂房配套 1 座 70 立方米事故
中转池，园区废水处理站设有 200 立方米事故池和 500 立方米的
事故池。应及时修订环境风险应急预案并开展应急演练。
（七）严格执行排污总量控制。
拟建项目实施后，全厂废气污染物有组织排放的二氧化硫
0.29 吨/年、氮氧化物 1.20 吨/年，分别较现有工程新增约 0.252
吨/年、0.7808 吨/年。废水污染物排入外环境的总量分别为化学
需氧量 3.86 吨/年、氨氮 0.39 吨/年，较现有工程分别新增 0.8962
吨/年、0.0382 吨/年。指标应按照相关要求获取。
三、项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设
计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。项目
环保投资应纳入工程投资概算并予以落实。项目投入运行前，应
依据 (略) 生态环境行政主管部门申请排污许可，不得无
证排污或不按证排污。项目竣工后，你公司应按照有关规定对配
套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告并依法向社会公
开验收报告，公示期满 5 个工作日内，应登录全国建设项目竣工
(略) ，填报验收等相关信息。
四、若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治
污染措施发生重大变动的，应依法重新报批项目环境影响评价文
— 9 —
件。自批准之日起超过 5 年该项目方开工建设的，其环评文件应
当报我局重新审核。
五、本 (略) 报批的建设项目环境影响评价
文件推荐方案预测的环境状态和相应条件作出，若项目实施或运
行后， (略) 提出新的环境质量要求，或发布更加严格的污
染物排放标准，或项目运行出现明显影响区域环境质量的状况，
你公司有义务按 (略) 的新要求或发生明显影响环境质
量的新情况，采取有效的改进措施确保项目满足新的环境保护管
理要求。
六、项目 (略) 生态环境保护综合行政执法总队和荣
昌区生态环境局的环保日常监管，你公司应在收到本批复后 20
个工作日内，将批准后的环境影响报告书送荣昌区生态环境局。
(略) 生态环境局
2024 年 4 月 26 日
抄送：市应急局，市生态环境保护综合行政执法总队，市生态环境工程
评估中心，荣昌区生态环境局，重庆 (略) 。
— 10 —
详情见附件
(注：以下内容为附件图片识别，个别文字可能不准确，请以附件为准)
(略) 建设项目环境影响评价文件批准书
渝（市）环准〔2024〕21 号
重庆 (略) ：
你公司报送的东矩公司笔记本电脑金属外壳产能扩建项目
（项目编码：2307-*-04-05-*）环境影响评价文件审
批申请表及相关材料收悉。根据《中华人民共和国环境影响评价
法》等法律法规的有关规定，我局原则同意重庆吉麟科技发展有
限公司（社会信用代码：*354）编制的项目环境
影响报告书结论及其提出的环境保护措施。
一、项目主要建设内容：重庆 (略) 位于荣
昌高新区板桥组团，现有冲压组装厂区和阳极氧化车间两个厂区，
冲压组装厂区位于板桥组团智能装备产业加工区，设厂房 2 座，
阳极氧化车间位于板桥组团电镀集中加工区（以下简称“园区”）
一期 12#厂房 2 层、3 层，东矩公司笔记本电脑金属外壳产能扩
建项目（以下简称“拟建项目”）属扩建项目。主要建设内容包
括：1.冲压组装厂区。将冲压组装厂区 2#厂房 2 层 1 条清洗线、
6 条打磨线、4 条喷砂线整体搬迁至园区二期 1 号楼 2 层并新增
喷砂设备，喷砂线扩建至 9 条（4 条自动线、5 条手工线），将
打磨线整合为 8 条（7 条自动线，1 条手工线）。将冲压组装厂
区 2#厂房 1 层 10 条组装线（含镭雕设备）移至 2#厂房 2 层并新
增 2 条组装线。在冲压组装厂区 1#厂房和 2#厂房 1 层增加若干
冲压、数控加工设备。2.阳极氧化车间。将阳极氧化车间由园区
一期 12#厂房 2、3 层整体搬迁至园区二期 1 号楼 1 层。对 1#阳
极氧化线实施前处理自动化和逆流水洗升级改造，更换烘干设备，
并对 1#、2#阳极氧化线氧化槽、槽液倒换槽、水洗槽等数量进
行调整，调整后，2 条阳极氧化线表面处理总面积维持 60 万平
方米/年不变。新增 406 平方米/年（1 万片/年）的 T 处理线和皮
膜钝化线各 1 条，T 处理线采用含磷酸电孔剂、含氨扩孔剂在铝
件表面刻蚀纳米微孔后委外进行纳米注塑，皮膜钝化采用磷酸钝
化工艺对铝件表面钝化后委外进行喷涂，委外加工完成后返厂进
行组装。3.公辅工程及储运工程。项目实施后纯水、蒸汽、供冷
设施规模保持不变，搬迁后的阳极氧化车间新厂房配套新建 1
座 182 平方米的化学品仓库，新增 3 台空压机，原冲压组装厂区
新增 2 台空压机、2 台真空发生器。4.环保工程。现有喷砂打磨
废气处理设施及阳极氧化线酸雾喷淋塔同步搬迁至阳极氧化车
间新厂房，配套布设排气筒、阳极氧化废水分质分类收集管道、
危险废物暂存间、一般工业固废暂存间等。“以新带老”对冲压
组装厂区现有危废暂存间防渗层表面存在局部破损的情况予以
修复。5.依托工程。拟建项目供水、供电、燃气由高新区板桥组
— 2 —
团提供，废水分质分类处理依托园区废水处理站（设阳极氧化废
水分类处理系统和电镀废水分类处理系统），事故水收集依托阳
极氧化车间新厂房配套事故水中转池及园区废水处理站事故池。
拟建项目实施后，取消台式机机箱外壳生产，笔记本外壳生产规
模由 312 万台/年提高至 1200 万台/年，阳极氧化车间可配套生产
规模为 624 万台/年，剩余部分阳极氧化外协。拟建项目总投资
* 万元，其中环保投资 220 万元，占总投资的 2.20%。
二、项目建设与运营管理中，必须认真落实项目环境影响报
告书中提出的各项污染防治措施，实施清洁生产，减少污染物产
生和排放，重点应做好以下工作：
（一）严格落实废气污染防治措施。
拟建项目现有 3 套喷砂打磨废气处理设施及 4 套阳极氧化线
酸雾喷淋塔同步搬迁至阳极氧化车间新厂房。其中喷砂废气设 1
套气旋混动喷淋塔处理，打磨废气设 2 套气旋混动喷淋塔处理，
颗粒物 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）
要求后分别由 3 根 42 米高排气筒排放；1#阳极氧化线脱脂、化
抛等前处理工序、退镀线、打样线、T 处理线、皮膜（钝化）线
产生的含硫酸雾、氮氧化物、碱雾一并由 1 套酸雾喷淋塔处理，
硫 酸 雾 、 氮 氧 化 物 应 满 足 《 电 镀 污 染 物 排 放 标 准 》
（*）要求，氨应满足《恶臭污染物排放标准》
（*）要求后，由 1 根 42 米高排气筒排放；1#阳极氧
— 3 —
化线后续工艺废气、2#阳极氧化线脱脂、化抛等前处理废气及全
自动磷酸回收系统废气、2#阳极氧化线后续工艺废气分别经 1 套
酸雾喷淋塔处理，硫酸雾、氮氧化物应满足《电镀污染物排放标
准》（*）要求后由 3 根 42 米高排气筒排放。燃气
锅炉烟气维持经 8 米高排气筒排放不变。拟建项目阳极氧化车间
产生酸雾、碱雾槽体应采取“槽边抽风+生产线围闭罩”方式强
化废气收集，减少无组织散逸。
拟建项目阳极氧化车间所在厂房及配套化学品仓库外 200
米设置为环境防护距离。该环境防护距离范围内无现有居民、学
校、医院等环境保护目标，今后环境防护距离内也不应规划建设
上述环境保护目标。
（二）严格落实水污染防治措施。
拟建项目应采取废水分质分类收集处理。拟建项目实施后，
现有冲压组装厂区清洗废水进入园区“阳极氧化废水-含磷综合
废水处理系统”进一步处理；镜面加工废水进入园区“电镀废水
-含镍废水处理系统”处理后经园区总排口排入园 (略) ；
纯水制备装置排水、地坪保洁废水（隔油后）与生活污水一并经
厂区生化池处理后排入板桥组 (略) 。
阳极氧化车间新厂房阳极氧化线、T 处理线、皮膜钝化线水
洗均采用多级逆流漂洗（至少两级），工艺槽体两侧设置挡板减
少废水随挂件起落产生的车间散水，工艺槽液过滤净化产生的滤
— 4 —
芯清洗产生的少量废水、各类槽体排水分类进入含磷综合废水、
有机废水、含镍废 (略) 。新厂房阳极氧化线脱脂、氧化、
中和等环节部分废水经在线中水回收设施采用多级反渗透和活
性炭吸附及离子交换处理后回用作水洗补充水，剩余废水与纯水
/超纯水制备装置排水、经全自动磷酸回收系统蒸发浓缩回收混
合酸后的化抛废水、阳极氧化打样线综合废水、退镀线脱脂等综
合废水、T 处理线刻蚀废水、皮膜钝化线含磷废水、锅炉及软水
装置排水、酸雾喷淋塔排水、新厂房 2 层地面保洁废水和清洗线
废水、冷却循环系统排水等进入园区“阳极氧化废水-含磷综合
废水处理系统”处理；阳极氧化线及打样线染色有机废水等进入
园区“阳极氧化-有机废水处理系统”处理；阳极氧化线封孔含
镍废水、退镀含镍废水、阳极氧化车间地坪保洁废水等进入园区
“电镀废水-含镍废水处理系统”处理后的部分废水经园区“电
镀废水-中水回用系统”处理后回用于冷却循环系统作补充水，
剩余部分与处理后的阳极氧化含磷综合废水、有机废水和经新厂
房配套生化池及园区“电镀废水-生化处理系统”处理后的生活
污水一并经园区废水处理站总排口排放。
园区“电镀废水-含镍废水处理系统”采用“袋式过滤+精密
过滤+阳离子树脂交换+化学沉淀+石英砂过滤+阳离子树脂交换”
处理工艺，废水处理后总镍应满足《电镀污染物排放标准》
（*）特别排放限值及《 (略) 电镀行业废水污染
— 5 —
物自愿性排放标准》（T/*）要求。园区“电镀废水
-中水回用系统”采用“石英砂过滤+袋式过滤+超滤+活性炭过滤
+保安过滤+反渗透”工艺，以上处理设施应满足拟建项目含镍废
水处理和回用需要。
园区阳极氧化废水的含磷综合废水处理系统和有机废水处
理系统均采用“芬顿氧化+化学沉淀”工艺预处理，预处理后一
并经“化学沉淀+A2O+二沉池+过滤+活性炭过滤”处理后与经园
区电镀废水-含镍废水处理达标的废水一并由园区废水处理站总
排口排入园 (略) ，其中化学需氧量、氨氮、悬浮物、石油
类、总氮、总磷、总铝应满足电镀污染物排放标准》（*）
特别排放限值要求，总镍应满足《 (略) 电镀行业废水污染物自
愿性排放标准》（T/*）要求。冲压组装厂房生活污
水经生化池处理，化学需氧量、悬浮物、石油类应满足《污水综
合排放标准》（*）三级标准，氨氮、总磷应满足《污
水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）B 级标准要求
后排入园 (略) (略) 的生产废水一并进入板桥园区
污 水 处 理 厂 处 理 应 达 《 城 镇 污 水 处 理 厂 污 染 物 排 放 标 准 》
（*）一级 A 标准后排入池水河，最终汇入濑溪河。
（三）严格落实地下水和土壤污染防治措施。
拟建项目现有冲压组装厂区危废暂存间已按重点防渗区要
求采取了防渗措施，本次“以新带老”对表面局部破损防渗层进
— 6 —
行修补完善。阳极氧化车间新厂房 1 层及配套的化学品仓库、危
险废物暂存间、排水管沟、酸雾喷淋塔区域等作为重点防渗区，
其中危险废物暂存间防渗性能应满足《危险废物贮存污染控制标
准》（*）要求，其余重点防渗区防渗性能应满足
不低于 6 米厚渗透系数为 1.0×10-7 厘米/秒的黏土层的防渗性能
要求，一般工业固废暂存间区域作为一般防渗区，防渗性能应满
足不低于 1.5 米厚渗透系数为 1.0×10-7 厘米/秒的黏土层的防渗
性能要求。阳极氧化车间废水分质分类输送管道应采取“可视
化”，依托园区现有地下水监测井开展跟踪监测。
拟建项目通过采取废气治理、废水分质分类收集处理、分区
防渗、土壤环境跟踪监测等措施后，对区域土壤环境影响可以接受。
（四）严格落实噪声污染防治措施。
拟建项目通过合理布局，应尽量选用低噪声设备，并采取减
振、隔声等降噪措施后，现有冲压组装厂区和阳极氧化车间新厂
房厂界环境噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》
（*）3 类标准。
（五）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。
拟建项目现有冲压组装厂区含油铝屑、废切削液、数控加工
清洗槽渣、镜面加工渣、沾染化学品和危废的废弃包装物、废油
等危险废物，利用现有危险废物暂存间贮存。阳极氧化车间阳极
氧化、染色、封孔等工艺槽液过滤产生的废滤芯，在线中水回用
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设施产生的废膜、废活性和废树脂，全自动磷酸回收系统产生的
含铝渣、清洗槽渣、阳极氧化车间地面清洁拖把及受污染的废劳
保用品、沾染化学品和危废的废弃包装物、含油劳保用品和抹布、
废油及废油桶等危险废物，新建 1 座 70 平方米危险废物暂存间
贮存。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》
（*）要求，应按照《危险废物转移管理办法》（生
态环境部 公安部 交通运输部 部令 第 23 号）要求送有相应危
险废物处理资质单位处置。
现有冲压组装厂区冲压铝边角料、数控加工产生的不含油铝
屑、组装过程中报废的废橡胶等装配件、未沾染危险化学品的包
装物、废塑料渣、废铝渣、废铁渣、纯水装置废活性炭及废膜，
利用现有一般工业固废暂存间暂存。阳极氧化车间新厂房纯水/
超纯水、锅炉软水制备产生的废活性炭、废树脂、废膜，废打磨
片、废抛光片、废钢砂、废胶垫、未沾染危险化学品或危险废物
的废劳保用品及包装物，新建 1 座 21 平方米一般工业固废暂存
间暂存。上述一般工业固废应定期交供货厂家回收或委托专业机
构处置利用。拟建项目生活垃圾及生化池污泥应交环卫部门清运
处置。
（六）严格落实环境风险防范措施。
拟建项目阳极氧化车间、危险化学品仓库等应设置截污沟和
收集坑；阳极氧化线架空 60 厘米布置，下方配置接液盘收集撒
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漏、泄漏液体，生产线相邻槽体之间进行无缝处理，生产线区域
设置围堤；新厂房喷砂打磨废气收集处理采用防爆风机，新厂房
严禁烟火并配套消防灭火器材；新厂房配套 1 座 70 立方米事故
中转池，园区废水处理站设有 200 立方米事故池和 500 立方米的
事故池。应及时修订环境风险应急预案并开展应急演练。
（七）严格执行排污总量控制。
拟建项目实施后，全厂废气污染物有组织排放的二氧化硫
0.29 吨/年、氮氧化物 1.20 吨/年，分别较现有工程新增约 0.252
吨/年、0.7808 吨/年。废水污染物排入外环境的总量分别为化学
需氧量 3.86 吨/年、氨氮 0.39 吨/年，较现有工程分别新增 0.8962
吨/年、0.0382 吨/年。指标应按照相关要求获取。
三、项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设
计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。项目
环保投资应纳入工程投资概算并予以落实。项目投入运行前，应
依据 (略) 生态环境行政主管部门申请排污许可，不得无
证排污或不按证排污。项目竣工后，你公司应按照有关规定对配
套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告并依法向社会公
开验收报告，公示期满 5 个工作日内，应登录全国建设项目竣工
(略) ，填报验收等相关信息。
四、若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治
污染措施发生重大变动的，应依法重新报批项目环境影响评价文
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件。自批准之日起超过 5 年该项目方开工建设的，其环评文件应
当报我局重新审核。
五、本 (略) 报批的建设项目环境影响评价
文件推荐方案预测的环境状态和相应条件作出，若项目实施或运
行后， (略) 提出新的环境质量要求，或发布更加严格的污
染物排放标准，或项目运行出现明显影响区域环境质量的状况，
你公司有义务按 (略) 的新要求或发生明显影响环境质
量的新情况，采取有效的改进措施确保项目满足新的环境保护管
理要求。
六、项目 (略) 生态环境保护综合行政执法总队和荣
昌区生态环境局的环保日常监管，你公司应在收到本批复后 20
个工作日内，将批准后的环境影响报告书送荣昌区生态环境局。
(略) 生态环境局
2024 年 4 月 26 日
抄送：市应急局，市生态环境保护综合行政执法总队，市生态环境工程
评估中心，荣昌区生态环境局，重庆 (略) 。
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