淄博鑫泰石化有限公司清洁生产审核公示-采招网

淄博鑫泰石化有限公司清洁生产审核公示

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山东省-淄博市
发布：2024-04-30

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淄博鑫泰石化有限公司清洁生产审核公示

根据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《清洁生产审核办法》和《山东省生态环境厅关于下达2024年度山东省实施强制性清洁生产审核企业名单的通知》鲁环字〔2024〕48号等相关要求，我司于2024年4月在全厂范围内组织开展清洁生产审核工作，现将公司环境信息向社会公示，欢迎社会各界进行监督、指导。

一、企业基本信息

企业名称： (略)

法人代表：王震

联系人：崔志华

联系电话：*

单位地址： (略) 临淄区凤凰镇刘地村北

主要产品：柴油、汽油、燃料油、石脑油、石油焦、沥青

主要原辅材料：原油、催化剂、缓蚀剂、破乳剂

主要污染物：

废气：氮氧化物、二氧化硫、颗粒物、VOCs

废水：化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、石油类

危废：废催化剂、废保护剂

二、企业废气排放情况

单位名称	位置	编号	治理措施	高度/内径（m）	主要污染物	运行状态
*吨/年延迟焦化装置	加热炉	DA001	低硫燃料气+低氮燃烧器	59.5/2.25	SO₂/NO_X/烟尘/VOCs	正常运行
1.*t/a 硫磺装置	加热炉	DA003	两级克劳斯+加氢还原+烧氨火嘴+碱液脱硫	60/0.8	SO₂/NO_X/烟尘	正常运行
*吨/年蜡油加氢装置	精制反应加热炉	DA004（备用）	低硫燃料气+低氮燃烧器	34/1	SO₂/NO_X/烟尘	正常运行，燃烧烟气合并后经分馏炉塔顶排气筒DA005排放
*吨/年蜡油加氢装置	精制分馏加热炉	DA005	低硫燃料气+低氮燃烧器	34/1	SO₂/NO_X/烟尘	正常运行，燃烧烟气合并后经分馏炉塔顶排气筒DA005排放
天然气制氢装置	一加热炉	DA006	低硫燃料气+低氮燃烧器	40/1.3	SO₂/NO_X/烟尘	正常运行
天然气制氢装置	二加热炉	DA007	低硫燃料气+低氮燃烧器	40/1.3	SO₂/NO_X/烟尘	正常运行
*吨/年特种油加氢装置	反应炉	DA008	低硫燃料气+低氮燃烧器	40/1	SO₂/NO_X/烟尘	正常运行
*吨/年轻烃改质装置	轻烃改质 “四合一 ”加热炉排放口	DA010	低硫燃料气+低氮燃烧器	56.6/2.3	氮氧化物,颗粒物,汞及其化合物,二氧化硫,林格曼黑度,挥发性有机物	正常运行
*吨/年原料预处理装置	加热炉	DA011	低硫燃料气+低氮燃烧器	58/3	SO₂/NO_X/烟尘	正常运行
*吨/年尾油加氢异构装置	加氢异构加热炉废气	DA014	低硫燃料气+低氮燃烧器	40/1.2	SO₂/NO_X/烟尘	正常运行

三、企业主要危险废物的产生和处置情况

装置	污染源	成分	性质	代码	2021年底贮存	2022年实际产生量	2022年转移量	储存方式	去向
*t/a 工业白油装置	废催化剂	氧化镍、氧化钼	危险废物	HW50 （251-016-50）	0	0	0	袋装	委托处置，目前尚未更换过
*t/a 工业白油装置	废保护剂	氧化镍、氧化钼	危险废物	HW50 （251-016-50）	0	0	0	袋装	委托处置，目前尚未更换过
60t/a特种油加氢精制装置	废催化剂	氧化镍、氧化钼	危险废物	HW50 （251-016-50）	0	99.82t/a	99.82t/a	袋装	委托淄博恒基 (略) 处置
60t/a特种油加氢精制装置	废保护剂	氧化镍、氧化钼	危险废物	HW50 （251-016-50）	0	5.3t/a	5.3t/a	袋装	委托淄博恒基 (略) 处置
2×*m³/h天然气制氢装置	废加氢催化剂	Co、Mo、Ni	危险废物	HW50 （251-016-50）	0	0	0	袋装	委托处置，目前尚未更换过
	废转化催化剂	NiO	危险废物	HW50 （251-016-50）	0	0	0	袋装	委托处置，目前尚未更换过
	废中变催化剂	Fe₂O_3.Cr₂O₃	危险废物	HW49 （900-999-49）	0	0	0	袋装	委托处置，目前尚未更换过
	变压吸附装置废吸附剂	活性炭，氧化铝	危险废物	HW49 （900-039-49）	0	0	0	袋装	委托处置，目前尚未更换过
硫磺回收装置	硫磺回收催化剂	氧化铝、钴、镍	危险废物	HW46 （900-037-46）	0	0	0	袋装	委托处置，目前尚未更换过
	硫磺回收保护剂	氧化钛，活性氧化铝	危险废物	HW46 （900-037-46）	0	0	0	袋装	委托处置，目前尚未更换过
	尾气还原催化剂	镍、钴、钼	危险废物	HW46 （900-037-46）	0	0	0	袋装	委托处置，目前尚未更换过
*吨/年尾油加氢异构装置	加氢异构反应器、后精制反应器废催化剂/废保护剂	WO₃、NiO	危险废物	HW50 （251-016-50）	0	0	0	袋装	委托处置，目前尚未更换过
干气及液化气脱硫部分	废碱液	废碱、硫化物	危险废物	HW35 （251-015-35）	0	0	0	储罐	委托处置，目前尚未更换过
m³/h 醇制氢装置	专用催化剂	氧化铜	危险废物	HW50 （261-164-50）	0	0	0	袋装	委托处置，装置已改为备用，目前尚未更换过
	专用吸附剂	活性炭、氧化铝	危险废物	HW49 （900-041-49）	0	0	0	袋装
	废导热油	废导热油	危险废物	HW08 （900-249-08）	0	0	0	桶装
*吨/年轻烃改质装置	废加氢催化剂	Ni-Mo	危险废物	HW50 （251-016-50）	0	0	0	袋装	委托处置，目前尚未更换过
	废脱氯催化剂	NiO、WO、CoO	危险废物	HW46 （900-037-46）	0	0	0	袋装	委托处置，目前尚未更换过
	废脱硫剂	CuO、NiO、Al₂O₃、SiO₂	危险废物	HW46 （900-037-46）	0	0	0	袋装	委托处置，目前尚未更换过
	废轻烃改质催化剂	Pt，Re，Cl	危险废物	HW50 （251-019-50）	0	0	0	袋装	委托处置，目前尚未更换过
	溶剂再生塔塔底残渣	环*砜聚合物、机械杂质	危险废物	HW08 （251-011-08）	0	0	0	罐装	委托处置，目前尚未更换过
	废白土	白土	危险废物	HW08 （251-012-08）	0	0	0	袋装	委托处置，目前尚未更换过
	废脱硫剂	CuO、NiO、Al₂O₃、SiO₂	危险废物	HW46 （900-037-46）	0	0	0	袋装	委托处置，目前尚未更换过
	废异构化催化剂	二氧化锆、氧化铝、铂	危险废物	HW49 （900-999-49）	0	0	0	袋装	委托处置，目前尚未更换过
各装置	瓷球	瓷球	一般固废	/	0	18	18	—	由厂家回收
软化水站	交换树脂	废离子阴阳树脂	危险废物	HW13 （900-015-13）	0	0	0	罐装	委托处置，目前尚未更换过
酸性水汽提	废碱液	废碱液	危险废物	HW35 （251-015-35）	0	314.7	0	桶装	自利用
检修	废油漆桶	含漆废桶	危险废物	HW49 900-041-49	0	0	0	——	委托处置
生产	废机油	废润滑油	危险废物	HW08 900-217-08	0	0	0	桶装	委托处置

四、企业废水的产生和处置情况

装置名称	排放源	污染物
*吨/年原料预处理装置	电脱盐罐含油废水	石油类、盐分
	二分塔抽真空含油废水	石油类、悬浮物
	初馏塔塔顶酸性废水	石油类、硫化物
	一分塔塔顶酸性废水	石油类、硫化物
	二分塔塔顶酸性废水	石油类、硫化物
*吨/年特种油加氢装置	高低压分离器废水	石油类、硫化物
	汽提塔塔顶废水	石油类、硫化物
	分馏塔塔顶废水	石油类、硫化物
	机泵冷却排水	COD、石油类
*吨/年工业白油装置	高、低压分离器废水	COD、硫化物、氨氮
	脱*烷塔顶废水	COD、硫化物、氨氮
	第一分馏塔顶废水	COD、氨氮、石油类
	第二分馏塔顶废水	COD、氨氮、石油类
	机泵冷却排水	COD、石油类
*吨/年延迟焦化装置	焦化分馏塔汽液分离罐	COD、氨、硫化物
	接触冷却塔塔顶排水	COD、石油类
	冷却塔切焦水和冷焦水	--
	机泵冷却排水	COD、石油类
2×2.*m³/h制氢装置	变换水分产生的酸洗水	净化水
1.*吨/年硫磺回收装置	分液罐废水	COD、氨、硫化物
	工艺冷凝水	COD、石油类
	机泵冷却排水	COD、石油类
*吨/年尾油加氢异构装置	原料缓冲罐含油污水	COD、石油类
	冷高分罐顶分液罐含油污水	COD、石油类
	分馏一塔塔顶回流罐含油污水	COD、石油类
	分馏二塔塔顶水封罐含油污水	COD、石油类
	气压机出口分液罐含油污水	COD、石油类
	稳定塔回流罐产生的含油废水	COD、石油类
*吨/年轻烃改质装置	预加氢进料缓冲罐含油污水	COD、石油类
	预加氢高压分离器含硫污水	COD、硫化物、石油类
	预加氢低压分离器含硫污水	COD、硫化物、石油类
	脱硫塔回流罐含硫污水	COD、硫化物、石油类
	石脑油分馏塔回流罐含硫污水	COD、硫化物、石油类
	脱*烷塔回流罐含油污水	COD、石油类
	回收塔抽真空水封罐含油污水	COD、石油类
	苯塔回流罐含油污水	COD、石油类
	抽余油回流罐含油污水	COD、石油类
	脱异戊烷塔进料缓冲罐含油污水	COD、石油类
	脱异戊烷塔塔顶回流罐含油污水	COD、石油类
	干燥器再生剂分水罐含油污水	COD、石油类
	机泵冷却排水	COD、石油类
公用工程	罐区排水	COD、石油类
	地面冲洗	COD、石油类
	循环水系统排水	SS
	办公区	COD、氨氮
	除盐水站浓水	SS
	锅炉排污水	SS
	初期雨水	COD、石油类

五、环境风险防控措施落实情况
1、生产装置：生产装置生产过程中为高温高压条件，采用DCS集中控制自动化系统；装置区设置可燃/有毒气体报警器，当可燃/有毒气体浓度达到报警设定值时进行声光报警；

2、物料管道：输送管道设置连锁应急切断系统，发生泄漏后自动切断原料供应的源头来料；物料输送管道的法兰、阀门及管道链接等处应定期进行检修；

3、厂区防渗：装置区、罐区、污水站等防渗措施；

4、消防保障：配备必要的应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出，消防设备，器材等；

5、应急监测方案：便携水质分析仪，可燃气体报警仪；

6、事故水收集系统：本项目最大事故废水量为*m3，依托鑫泰石化现有事故水池暂存。