项目名称

安 (略) 年产* 吨高纯碳酸锂一体化项目

建设地点

贵州普定经济开 (略) (略) (略) 口西北侧及东北侧

建设单位

安 (略)

环境影响评价机构

贵州仲 (略)

项目概况

本项目位于贵州普定经济开 (略) (略) (略) 口，为改扩建项目，原一期和二期项目进行合并生产，改扩建后一期厂区名称变更为东厂区，二期厂区变更为西厂区，共生产工业碳酸锂*t/a，其中高纯碳酸锂为*t/a，剩余3000t/a不进行提纯，直接烘干后外售。原项目一期环评已通过审批（文号为安环书批复〔2021〕7号），以工业级粗制碳酸锂为原料，建设高纯锂盐生产线一条，项目年产6000t高纯锂盐，其中高纯碳酸锂3000t、高纯一水氢氧化锂3000t，同时副产碳酸钙*t，实际未建设高纯一水氢氧化锂生产线；碳酸锂生产规模3000t/年保持不变，其他建设内容与环评建设内容主体工程基本保持一致，一期项目于2022年6月16日通过了环保验收。原项目二期环评已通过审批（文号为安环书批复 〔2023〕3号），二期项目为扩建项目，其所在地位于一期用地西侧，为原预留用地，二期项目主要是以氯化锂及硫酸锂作为原料生产碳酸锂，碳酸锂年产量为6000t，二期项目尚在建设中。

本在原生产场地进行改扩建，原料改扩建内容：主要是将东厂区（原项目一期）由原料工业碳酸锂为原料生产高纯碳酸锂生产线改扩建为由锂精矿生产料浆后，其中锂含量高于16%的料浆直接进入提纯车间生产高纯碳酸锂，锂含量低于16%的料浆进入西厂区氯化锂产线。项目西厂区（二期）建设内容由氯化锂生产工业碳酸锂的产能改扩建为由原料锂精矿和氯化锂生产工业碳酸锂；生产线改扩建内容为：项目东厂区（一期）分别增加一条以玻璃陶瓷粉及钙粉为原料生产硫酸锂的生产线，作为西厂区硫酸锂生产碳酸锂的原料。项目西厂区建设内容由硫酸锂生产工业碳酸锂3000t/a的产能改扩建为5000t/a生产线，西厂区项目扩能一条生产线对东西厂区产生的工业碳酸锂进行提纯，提纯量为*t/a（其中3000t由锂精矿生产，9000t来自于硫酸锂产线和氯化锂产线），硫酸锂产线和氯化锂产线剩余的3000t的工业碳酸锂到东厂区进行烘干，烘干后直接外售。项目东西厂区的依托关系为，西厂区的部分原料由东厂区的生产线提供，东厂区生产的工业碳酸锂部分由西厂区进行烘干。其余办公、环保工程均为分区建设，相互不依托。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

项目在建设、运营过程中要认真落实《报告书》中提出的各项环境保护措施，重点做好以下工作：

严格落实施工期环境保护措施。在施工场地设置施工废水倒排沟渠和沉淀池，将施工过程中产生的施工废水经倒排沟渠排入沉淀池沉淀澄清后回用于施工中，严禁外排；生活污水采用集中收集，经隔油、沉淀后用于混凝土养护、汽车降尘、道路洒水降尘过程。施工期在临河一侧设置导水沟，防止污废水及带泥雨水进入木拱河污染水体。对施工场地进行洒水增湿，采取湿法作业，配齐保洁人员，定时清扫现场；对施工车辆实施限速行驶，同时在施工场地出口放置防尘垫，对运输车辆现场设置洗车场，用水清洗车体和轮胎；运输车辆出场前一律清洗轮胎，用毡布覆盖并封闭，避免在运输过程中的抛撒情况。选用低噪声施工设备，并对设备定期维修、养护；采用局部吸声、隔声降噪技术；合理安排施工时间，避免大量高噪声设备同时施工；禁止夜间施工，以免影响周边居民的正常生活。施工期产生的建筑垃圾及时清运，送当地合法建筑垃圾堆放场；生活垃圾交于当地环卫部门处理；对施工场地雨污分流沟渠系统进行护理，采用薄膜覆盖堆放的土石方并设置土石方挡墙，避免造成水土流失及污染木拱河。

（二）严格落实水污染防治措施。营运期东厂区产生的二次冷凝水通过东厂区建设的污水处理站（采取中和沉淀处理工艺，处理规模为150m3/d）设置的冷却塔进行冷却，西厂区产生的二次冷凝会通过西厂区建设的循环水池进行冷却后与东厂区产生的冷凝水一同进入园 (略) 后进入园区污水处理厂处理。生活污水经厂区化粪池处理后达到《污水综合排放标准》(*)三级标准，符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T *-2015）及园区污水处理厂接管标准后， (略) (略) ,最终进入园区污水处理厂。车间地坪冲洗废水经过各工段的设置的收集池收集后进入配浆系统回用，不外排。东厂区建设了一座初期雨水收集池1#（80m3），在西厂区新设置一座初期雨水收集池2#（70m3），初期雨水经收集后均进入西厂区污水处理站中和处理后由园 (略) 进入园区污水处理厂处理。

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。采用连续化、密闭化的生产装置进行生产，对生产设备和管道加强管理，防止跑、冒、滴、漏等情况发生。按分区防渗技术要求对不同的污染防治区域采用不同的防渗措施。在厂区上游、厂区及下游各布置1个监测井，建立厂区地下水环境监控体系，防止对地下水造成污染。

（三）严格落实大气污染防治措施。运营期采取气流烘干和气流粉碎工艺对产品进行烘干、粉碎，配套二级多管旋风分离器实现气固分离。东厂区产品烘干粉尘经脉冲式布袋除尘器+水膜除尘后，通过20m排气筒（DA001）排放，排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（*）表（3）大气污染物排放限值；西厂区产品烘干粉尘经脉冲式布袋除尘器后通过15m排气筒（DA002）排放，排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（*）表（3）大气污染物排放限值；西厂区产品粉碎粉尘经脉冲式布袋除尘器后通过15m排气筒（DA003）排放，排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（*）表（3）大气污染物排放限值。加强管理，保证废气收集、处理设施的正常运行，尽量减少污染物的无组织外排，确保项目无组织外排颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放监控浓度限值要求，硫酸雾、HCl满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表（5）企业边界大气污染物排放限值要求。

（四）严格落实噪声污染防治措施。运营期选用低噪声的风机、泵等，在安装过程中对设备采取相应的减震、隔震措施，并对一些设备安装消音设施；生产中需加强对各设备的维修、保养，对其主要磨损部位要及时添加润滑油，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象；加强厂区绿化，设置绿化隔离带，进一步隔声降噪声。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)3类区标准。

（五）严格落实固体废物污染防治措施。运营期间项目产生的产品烘干及粉碎布袋收尘经布袋收尘后作为产品进行外售；空气过滤器废滤芯返回生产厂家回收利用；原料除杂废渣为氢氧化钙、氢氧化镁渣及硫酸钙渣，属于一般工业固体废物经收集后可外售。生活垃圾经收集后，交予当地环卫部门处置。一般固废暂存间的设置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *-2020）。废机油属于危险废物，须存放于危废暂存间，集中收集后定期交由有危险废物处置资质单位处置。危废暂存间应按《危险废物贮存污染控制标准》(*)建设；危废处置应满足《危险废物贮存污染控制标准》( * 2023)及《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(* 2012)中有关危险废物收集、贮存要求。

项目名称

安 (略) 年产* 吨高纯碳酸锂一体化项目

建设地点

贵州普定经济开 (略) (略) (略) 口西北侧及东北侧

建设单位

安 (略)

环境影响评价机构

贵州仲 (略)

项目概况

本项目位于贵州普定经济开 (略) (略) (略) 口，为改扩建项目，原一期和二期项目进行合并生产，改扩建后一期厂区名称变更为东厂区，二期厂区变更为西厂区，共生产工业碳酸锂*t/a，其中高纯碳酸锂为*t/a，剩余3000t/a不进行提纯，直接烘干后外售。原项目一期环评已通过审批（文号为安环书批复〔2021〕7号），以工业级粗制碳酸锂为原料，建设高纯锂盐生产线一条，项目年产6000t高纯锂盐，其中高纯碳酸锂3000t、高纯一水氢氧化锂3000t，同时副产碳酸钙*t，实际未建设高纯一水氢氧化锂生产线；碳酸锂生产规模3000t/年保持不变，其他建设内容与环评建设内容主体工程基本保持一致，一期项目于2022年6月16日通过了环保验收。原项目二期环评已通过审批（文号为安环书批复 〔2023〕3号），二期项目为扩建项目，其所在地位于一期用地西侧，为原预留用地，二期项目主要是以氯化锂及硫酸锂作为原料生产碳酸锂，碳酸锂年产量为6000t，二期项目尚在建设中。

本在原生产场地进行改扩建，原料改扩建内容：主要是将东厂区（原项目一期）由原料工业碳酸锂为原料生产高纯碳酸锂生产线改扩建为由锂精矿生产料浆后，其中锂含量高于16%的料浆直接进入提纯车间生产高纯碳酸锂，锂含量低于16%的料浆进入西厂区氯化锂产线。项目西厂区（二期）建设内容由氯化锂生产工业碳酸锂的产能改扩建为由原料锂精矿和氯化锂生产工业碳酸锂；生产线改扩建内容为：项目东厂区（一期）分别增加一条以玻璃陶瓷粉及钙粉为原料生产硫酸锂的生产线，作为西厂区硫酸锂生产碳酸锂的原料。项目西厂区建设内容由硫酸锂生产工业碳酸锂3000t/a的产能改扩建为5000t/a生产线，西厂区项目扩能一条生产线对东西厂区产生的工业碳酸锂进行提纯，提纯量为*t/a（其中3000t由锂精矿生产，9000t来自于硫酸锂产线和氯化锂产线），硫酸锂产线和氯化锂产线剩余的3000t的工业碳酸锂到东厂区进行烘干，烘干后直接外售。项目东西厂区的依托关系为，西厂区的部分原料由东厂区的生产线提供，东厂区生产的工业碳酸锂部分由西厂区进行烘干。其余办公、环保工程均为分区建设，相互不依托。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

项目在建设、运营过程中要认真落实《报告书》中提出的各项环境保护措施，重点做好以下工作：

严格落实施工期环境保护措施。在施工场地设置施工废水倒排沟渠和沉淀池，将施工过程中产生的施工废水经倒排沟渠排入沉淀池沉淀澄清后回用于施工中，严禁外排；生活污水采用集中收集，经隔油、沉淀后用于混凝土养护、汽车降尘、道路洒水降尘过程。施工期在临河一侧设置导水沟，防止污废水及带泥雨水进入木拱河污染水体。对施工场地进行洒水增湿，采取湿法作业，配齐保洁人员，定时清扫现场；对施工车辆实施限速行驶，同时在施工场地出口放置防尘垫，对运输车辆现场设置洗车场，用水清洗车体和轮胎；运输车辆出场前一律清洗轮胎，用毡布覆盖并封闭，避免在运输过程中的抛撒情况。选用低噪声施工设备，并对设备定期维修、养护；采用局部吸声、隔声降噪技术；合理安排施工时间，避免大量高噪声设备同时施工；禁止夜间施工，以免影响周边居民的正常生活。施工期产生的建筑垃圾及时清运，送当地合法建筑垃圾堆放场；生活垃圾交于当地环卫部门处理；对施工场地雨污分流沟渠系统进行护理，采用薄膜覆盖堆放的土石方并设置土石方挡墙，避免造成水土流失及污染木拱河。

（二）严格落实水污染防治措施。营运期东厂区产生的二次冷凝水通过东厂区建设的污水处理站（采取中和沉淀处理工艺，处理规模为150m3/d）设置的冷却塔进行冷却，西厂区产生的二次冷凝会通过西厂区建设的循环水池进行冷却后与东厂区产生的冷凝水一同进入园 (略) 后进入园区污水处理厂处理。生活污水经厂区化粪池处理后达到《污水综合排放标准》(*)三级标准，符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T *-2015）及园区污水处理厂接管标准后， (略) (略) ,最终进入园区污水处理厂。车间地坪冲洗废水经过各工段的设置的收集池收集后进入配浆系统回用，不外排。东厂区建设了一座初期雨水收集池1#（80m3），在西厂区新设置一座初期雨水收集池2#（70m3），初期雨水经收集后均进入西厂区污水处理站中和处理后由园 (略) 进入园区污水处理厂处理。

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。采用连续化、密闭化的生产装置进行生产，对生产设备和管道加强管理，防止跑、冒、滴、漏等情况发生。按分区防渗技术要求对不同的污染防治区域采用不同的防渗措施。在厂区上游、厂区及下游各布置1个监测井，建立厂区地下水环境监控体系，防止对地下水造成污染。

（三）严格落实大气污染防治措施。运营期采取气流烘干和气流粉碎工艺对产品进行烘干、粉碎，配套二级多管旋风分离器实现气固分离。东厂区产品烘干粉尘经脉冲式布袋除尘器+水膜除尘后，通过20m排气筒（DA001）排放，排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（*）表（3）大气污染物排放限值；西厂区产品烘干粉尘经脉冲式布袋除尘器后通过15m排气筒（DA002）排放，排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（*）表（3）大气污染物排放限值；西厂区产品粉碎粉尘经脉冲式布袋除尘器后通过15m排气筒（DA003）排放，排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（*）表（3）大气污染物排放限值。加强管理，保证废气收集、处理设施的正常运行，尽量减少污染物的无组织外排，确保项目无组织外排颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放监控浓度限值要求，硫酸雾、HCl满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表（5）企业边界大气污染物排放限值要求。

（四）严格落实噪声污染防治措施。运营期选用低噪声的风机、泵等，在安装过程中对设备采取相应的减震、隔震措施，并对一些设备安装消音设施；生产中需加强对各设备的维修、保养，对其主要磨损部位要及时添加润滑油，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象；加强厂区绿化，设置绿化隔离带，进一步隔声降噪声。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)3类区标准。

（五）严格落实固体废物污染防治措施。运营期间项目产生的产品烘干及粉碎布袋收尘经布袋收尘后作为产品进行外售；空气过滤器废滤芯返回生产厂家回收利用；原料除杂废渣为氢氧化钙、氢氧化镁渣及硫酸钙渣，属于一般工业固体废物经收集后可外售。生活垃圾经收集后，交予当地环卫部门处置。一般固废暂存间的设置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *-2020）。废机油属于危险废物，须存放于危废暂存间，集中收集后定期交由有危险废物处置资质单位处置。危废暂存间应按《危险废物贮存污染控制标准》(*)建设；危废处置应满足《危险废物贮存污染控制标准》( * 2023)及《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(* 2012)中有关危险废物收集、贮存要求。