项目名称

(略) (略) 建设项目

建设地点

广东广州花都区

建设单位

(略) (略)

项目概况

(略) (略) (略) 花都区新雅街广塘村白鳝塘经济合作社大坑口三街10号，占地面积2000m2，租用1栋3层生产厂房、1栋1层办公室及1栋4层办公楼，总建筑面积5250m2，从事塑料瓶的生产。项目使用的生产及配套设备包括8台注塑机、10台不同规格型号的吹瓶机、8台拉吹瓶机、13台全自动丝印机、2台移印机、4台烫金机、4台烘料机、10台拌料机、10台碎料机、8台空压机、2台冷却塔等，不设备用发电机；使用PET塑料瓶胚、PE塑料瓶胚、PP塑料瓶胚、PP塑料粒、ABS塑料粒、色粉、UV油墨、洗网水、印版、烫金纸、模具、泵头等原辅材料；采用烘料、投料混料、注塑、吹瓶/拉吹瓶、检验、烫金、丝印、组装、包装等主要生产工序，年产塑料瓶310万个。项目设员工30人，均不在项目内食宿；实行每天8小时一班工作制，年工作300天；总投资500万元，其中环保投资20万元，占总投资4%。

环评机构

广东 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

一、营运期污染防范措施
（一）项目移印及烫金废气经密闭生产区域内配置的抽风系统负压收集；丝印固化废气经密闭专用管道负压收集；注塑、吹瓶及吹拉瓶废气经设在产污工位上方的“集气罩+耐高温垂帘”收集，以上收集到的废气汇至一套二级活性炭吸附装置处理，尾气通过1根15 m高（DA001）排气筒排放。投料、拌料与破碎产生的粉尘、丝印设备擦拭清洁废气在生产区域呈无组织排放。
（二）项目间接冷却水不添加任何药剂、循环使用，定期更换 (略) 政污水管网；员工生活污水经三级厌氧化粪池预处理后， (略) 政污水管网，排入新华污水处理厂集中处理，达标排放。
（三）项目生产车间南面的门口设置风帘，并将生产车间南面窗户做封窗处理；选用低噪声设备，通过合理布设生产区域，将高噪声源远离项目南侧，并加强噪声源的基础减振、隔声等综合降噪措施，加强生产设备的维护与保养工作；安排生产时间在日间生产。
（四）项目不合格瓶盖、注塑产生的边角料与不合格品经破碎后回用于注塑生产；吹瓶及丝印产生的不合格品、废烫金纸、一般包装废弃物料交由资源回收单位回收处理；废模具交由原生产厂家进行维修后继续使用；废UV油墨盒、废洗网水罐、含油墨/有机溶剂/矿物油的废抹布、含矿物油的手套、废机油及其废弃包装桶、废UV灯管、废网版、废活性炭等危险废物均交有相关处置资质单位安全处置；员工生活垃圾分类收集，交环卫部门统一处置。
二、污染物排放标准
（一）废气：项目排气筒排放的NMHC执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5排放标准与《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表1大气污染物排放限值较严值；总VOCs执行《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/815-2010）表2排气筒VOCs排放限值中凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷、平版印刷（以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）Ⅱ时段排气筒VOCs排放限值（排放速率严格50%执行）；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中15米高排气筒排放标准值。厂区内的NMHC无组织排放执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值与《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值较严者。厂界总VOCs排放浓度执行《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）表3无组织排放监控点浓度限值；NMHC、颗粒物排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）新、扩、改建设项目恶臭污染物厂界二级标准。
（二）废水：项目外排水污染物浓度执行《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准较严者。
（三）噪声：项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准要求。

公众参与情况

受理公示期间未收到相关意见。

项目名称

(略) (略) 建设项目

建设地点

广东广州花都区

建设单位

(略) (略)

项目概况

(略) (略) (略) 花都区新雅街广塘村白鳝塘经济合作社大坑口三街10号，占地面积2000m2，租用1栋3层生产厂房、1栋1层办公室及1栋4层办公楼，总建筑面积5250m2，从事塑料瓶的生产。项目使用的生产及配套设备包括8台注塑机、10台不同规格型号的吹瓶机、8台拉吹瓶机、13台全自动丝印机、2台移印机、4台烫金机、4台烘料机、10台拌料机、10台碎料机、8台空压机、2台冷却塔等，不设备用发电机；使用PET塑料瓶胚、PE塑料瓶胚、PP塑料瓶胚、PP塑料粒、ABS塑料粒、色粉、UV油墨、洗网水、印版、烫金纸、模具、泵头等原辅材料；采用烘料、投料混料、注塑、吹瓶/拉吹瓶、检验、烫金、丝印、组装、包装等主要生产工序，年产塑料瓶310万个。项目设员工30人，均不在项目内食宿；实行每天8小时一班工作制，年工作300天；总投资500万元，其中环保投资20万元，占总投资4%。

环评机构

广东 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

一、营运期污染防范措施
（一）项目移印及烫金废气经密闭生产区域内配置的抽风系统负压收集；丝印固化废气经密闭专用管道负压收集；注塑、吹瓶及吹拉瓶废气经设在产污工位上方的“集气罩+耐高温垂帘”收集，以上收集到的废气汇至一套二级活性炭吸附装置处理，尾气通过1根15 m高（DA001）排气筒排放。投料、拌料与破碎产生的粉尘、丝印设备擦拭清洁废气在生产区域呈无组织排放。
（二）项目间接冷却水不添加任何药剂、循环使用，定期更换 (略) 政污水管网；员工生活污水经三级厌氧化粪池预处理后， (略) 政污水管网，排入新华污水处理厂集中处理，达标排放。
（三）项目生产车间南面的门口设置风帘，并将生产车间南面窗户做封窗处理；选用低噪声设备，通过合理布设生产区域，将高噪声源远离项目南侧，并加强噪声源的基础减振、隔声等综合降噪措施，加强生产设备的维护与保养工作；安排生产时间在日间生产。
（四）项目不合格瓶盖、注塑产生的边角料与不合格品经破碎后回用于注塑生产；吹瓶及丝印产生的不合格品、废烫金纸、一般包装废弃物料交由资源回收单位回收处理；废模具交由原生产厂家进行维修后继续使用；废UV油墨盒、废洗网水罐、含油墨/有机溶剂/矿物油的废抹布、含矿物油的手套、废机油及其废弃包装桶、废UV灯管、废网版、废活性炭等危险废物均交有相关处置资质单位安全处置；员工生活垃圾分类收集，交环卫部门统一处置。
二、污染物排放标准
（一）废气：项目排气筒排放的NMHC执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5排放标准与《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表1大气污染物排放限值较严值；总VOCs执行《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/815-2010）表2排气筒VOCs排放限值中凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷、平版印刷（以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）Ⅱ时段排气筒VOCs排放限值（排放速率严格50%执行）；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中15米高排气筒排放标准值。厂区内的NMHC无组织排放执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值与《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值较严者。厂界总VOCs排放浓度执行《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）表3无组织排放监控点浓度限值；NMHC、颗粒物排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）新、扩、改建设项目恶臭污染物厂界二级标准。
（二）废水：项目外排水污染物浓度执行《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准较严者。
（三）噪声：项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准要求。

公众参与情况

受理公示期间未收到相关意见。