项目名称

(略) 五金刀剪项目

建设单位

(略)

建设地点

(略) 江城区银岭科技产业园Ｂ17－5

环评机构

广东省 (略)

项目概况

(略) 五金刀剪项目建设地 (略) 江城区银岭科技产业园B17－5，厂区中心地理位置经纬度为：E：114°36′1.818″，N：23°31′38.903″，主要从事不锈钢刀具生产加工。项目总占地面积*m2，总建筑面积6948.67m2。主要包括1栋1层综合楼和4栋1层车间。

项目总投资*元，其中环保投资*元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

施工期环境影响分析结论及环境保护措施

本项目租用已建成的工业用房进行经营活动，不涉及土建施工，施工期只需对租用厂房进行水电铺设，设备安装、调试后即可投入使用。因此，施工期污染主要集中在水电铺设、设备安装调试环节，产生的主要污染物为设备安装时可能涉及的少量焊接废气、施工机械噪声及设备废外包材。

设备安装需要进行焊接固定等操作时，注意加强通风；施工机械噪声通过避开夜间作业；设备废外包材通过分类收集，暂存到厂房出方设置的分类垃圾桶，由环卫部门每天清运。

营运期污染影响分析

一、大气环境影响分析及防治措施

（1）打砂、抛光粉尘

项目不锈钢板零部件打砂、抛光过程中会产生少量的粉尘，主要是金属颗粒物。本项目通过岗位设置收尘管道利用集气罩抽至布袋除尘器处理后经排气筒高空排放，收集效率达90%，剩余10%未被收集的部分在车间内以无组织的形式排放。

（2）破碎粉尘

项目生产过程中残次品以及边角料需要破碎回用于生产，破碎工序会产生的少量颗粒物。为进一步减少该废气对周围环境及周围员工产生的影响，建设单位通过岗位设置收尘管道利用集气罩抽至布袋除尘器处理后经排气筒高空排放，收集效率达90%，剩余10%未被收集的部分在车间内以无组织的形式排放。

（3）注塑废气

项目注塑工序产生的废气是在注塑机挤出口，熔融态的热塑料从熔腔出来产生废气，以非*烷总烃表征。本项目拟采用“水喷淋＋滤棉除湿＋两级活性炭吸附装置”处理有机废气，在注塑机上方设置集气罩，收集后的有机废气经由管道引至两级活性炭吸附装置，处理后的有机废气经由一根15米高的排气筒排放。

（4）食堂油烟废气

项目拟设员工140人，均在厂内食堂用餐，食堂设4个炉头，项目厨房主要使用液化石油气为燃料。企业拟在厨房安装油烟净化装置（风量8000m3/h，净化效率不小于85％的），则油烟的排放量为0.014t/a，排放速率为0.015kg/h，排放浓度约为1.8mg/m3。

项目厨房主要使用液化石油气为燃料。液化石油气是一种较清洁的能源，其燃烧产生的大气污染物排放量较低，可直接排放。

二、运营期废水环境影响分析 及防治措施

项目废水主要为员工的生活污水、水帘柜废水及喷淋废水。

（1）生活污水

根据建设单位提供的资料，项目拟定员工140人，设有食堂和宿舍，其中住宿60人，非住宿80人，年工作310天。

生活污水经三级化粪池预处理、食堂含油污水经三级隔油隔渣池预处理达到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后，经工业园 (略) 输送至银岭科技产业园污水处理厂进行深度处理。

（2）生产废水

总用水量1912t/a，项目生产用水主要包括冷却用水、水磨用水、清洗用水和喷淋洗涤塔用水四大类型，其中冷却用水、水磨用水、清洗用水和喷淋洗涤塔用水均可循环回用，定期补充损耗水量，不外排；因而，本项目无生产废水外排。

①冷却用水：项目注塑机配置冷却塔1个，有效容积为50m3，冷却水循环使用，因受热等因素损失，需定期补充新鲜自来水，冷却塔每天损耗率约为2%，则补充水量为300t/a。

②喷淋塔用水：项目生产过程中产生的粉尘废气经过吸气罩收集后先进入喷淋洗涤塔进行除尘。喷淋塔有效容积为1.5t/h，喷淋用水为循环使用，因受热等因素损失，需定期补充新鲜自来水，喷淋塔每天损耗率约为5%，则补充水量为186t/a。

③水磨机用水：本项目部分产品需要进行水磨处理，设有水磨机20台，水磨机利用砂粒湿润状态高速摩擦金属表面形成磨砂效果，该工序环节密闭进行，加水量不多。每台水磨机用水量0.5t/h，预计本项目水磨工序用水量为10t/h，设有80m3三级沉淀池1个，水磨后粉尘废水经过沉淀池收集絮凝沉淀处理后，回用于生产。水磨用水损耗量若按用水量的5%计，则项目每年需补充新鲜用水量为1240t/a。

④清洗机用水：本项目清洗工序设置3台清洗机，根据其他不锈钢刀剪厂的实际生产经验可知，清洗机每天需要更换一次水，每台清洗机每次需水量约为0.5m3。

三、噪声影响分析及防治措施

建设单位采取以下具体的降噪措施：

1）合同布局，重视总平面布置

尽量将高噪声设备布置在厂房中间，远离厂界的同时选择距离项目附近敏感区最远的位置；对有强噪声的车间，考虑利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播，减少对周围环境的影响，噪声再经墙体隔声、距离衰减后可降低噪声级10-30分贝。

2）防治措施

A、在设备选型方面，在满足工艺生产的前提下，选用精度高、装配质量好、噪声低的设备；对主要噪声设备加装隔声罩以及减振基础，转动机械部位加装减振固肋装置，减轻振动引起的噪声，以减小这些设备运行噪声对周边环境的影响。

B、重视厂房的使用状况，尽量采用密闭形式，少开门窗，防止噪声对外传播，其中靠厂界的厂房其一侧墙壁应避免打开门窗；厂房内使用隔声材料进行降噪，并在其表面铺覆一层吸声材料，可进一步削减噪声强度。

3）加强管理建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；对于厂区内流动声源（汽车），应强化行车管理制度，严禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。

4）项目夜间不生产。

四、固体废物影响分析及防治措施

本项目运营期产生的固体废物主要为生产固废、危险废物、生活垃圾和餐厨垃圾等。

（1）一般固体废物

①不锈钢边角料：类比其他五金刀剪项目，本项目建成运营后，边角料产生量约按原材料的0.5%进行计算，本项目不锈钢用量600t/a，则本项目边角料产生量为3t/a。

②残次品产生量约按原材料的0.01%进行计算，则残次品产生量约为0.6t/a。

③水喷淋除尘清理的水喷淋塔沉渣，粉尘产生量-粉尘排放量=1.183-0.177=1.006t/a。

④水磨机三级沉淀池沉渣，约0.5t/a。

属于一般工业废物，分类收集后，委托有相关处理资质的单位处理。

（2）危险废物

①废机油和含油抹布：项目冲床、注塑机保养时产生废机油和废含油抹布，产生量为1t/a和0.1t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废机油属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为900-214-08；含油抹布属于危险废物HW49其他废物，废物代码为：900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质，项目统一收集后委托有危险废物处理资质的单位处理。

②废活性炭：本项目有机废气采用“两级活性炭吸附”工艺进行处理，活性炭饱和后需要及时更换，由此产生的废活性炭表面、内部附着污染物，可能具有毒性，属于《国家危险废物名录》（2021年）的“HW49其他废物”类别中代码为900-039-49的危险废物。根据《现代涂装手册》（陈治良，2010年1月，化学工业出版社）的数据，活性炭的吸附容量一般25%左右，为保证吸附效率不明显下降，本环评按20%估算。建设单位在生产管理中加强废气处理设施的日常管理和维护，保证设施正常运行，根据分析可知活性炭吸附装置对有机废气去除率为75%，则项目“活性炭吸附装置”捕集的有机废气量为0.*t/a。根据《简明通风设计手册》，活性炭对废气的吸附值在0.24g/g-0.30g/g之间，本项目活性炭吸附装置填充的是蜂窝活性炭，吸附值取0.25g/g，则项目所需活性炭量为0.0284t/a，当活性炭吸附饱和后，废活性炭总产生量为0.3162t/a（0.0284t/a+0.*t/a=0.*t/a）。共有1套活性炭吸附装置，总装碳量为0.5吨，因此活性炭应每三个月整箱更换一次，则废活性炭产生量为2.2878t/a（0.5x4+0.*=2.*t/a），以上数据为理论计算数据，待项目运行后，废活性炭产生量可按实际运行情况调整。废活性炭收集后需用容器盛装密闭暂存，防止吸附的有机废气挥发逸散，废活性炭交由有危险废物处理资质单位进行处理。

（3）生活垃圾

项目设有食堂和宿舍，住宿员工生活垃圾按1kg/d·人计，非住宿员工生活垃圾按1kg/d·人计，项目员工核定人数为140人，其中住宿60人，非住宿80人，则生活垃圾产生量为31t/a，生活垃圾由垃圾桶收集，由当地环卫部门清运。

（4）餐厨垃圾

本项目所在厂区设有食堂，其产生的餐厨垃圾主要包括食堂内的餐厨垃圾以及隔油池的废油脂，本项目投入运营后，食堂用餐人数为140人，餐厨垃圾按照每天0.2kg/人计算，本项目餐厨垃圾产生量为28kg/d、8.68t/a。餐厨垃圾由取得许可的餐厨垃圾收集、运输单位定期收运。

项目危险废物汇总表

项目名称

(略) 五金刀剪项目

建设单位

(略)

建设地点

(略) 江城区银岭科技产业园Ｂ17－5

环评机构

广东省 (略)

项目概况

(略) 五金刀剪项目建设地 (略) 江城区银岭科技产业园B17－5，厂区中心地理位置经纬度为：E：114°36′1.818″，N：23°31′38.903″，主要从事不锈钢刀具生产加工。项目总占地面积*m2，总建筑面积6948.67m2。主要包括1栋1层综合楼和4栋1层车间。

项目总投资*元，其中环保投资*元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

施工期环境影响分析结论及环境保护措施

本项目租用已建成的工业用房进行经营活动，不涉及土建施工，施工期只需对租用厂房进行水电铺设，设备安装、调试后即可投入使用。因此，施工期污染主要集中在水电铺设、设备安装调试环节，产生的主要污染物为设备安装时可能涉及的少量焊接废气、施工机械噪声及设备废外包材。

设备安装需要进行焊接固定等操作时，注意加强通风；施工机械噪声通过避开夜间作业；设备废外包材通过分类收集，暂存到厂房出方设置的分类垃圾桶，由环卫部门每天清运。

营运期污染影响分析

一、大气环境影响分析及防治措施

（1）打砂、抛光粉尘

项目不锈钢板零部件打砂、抛光过程中会产生少量的粉尘，主要是金属颗粒物。本项目通过岗位设置收尘管道利用集气罩抽至布袋除尘器处理后经排气筒高空排放，收集效率达90%，剩余10%未被收集的部分在车间内以无组织的形式排放。

（2）破碎粉尘

项目生产过程中残次品以及边角料需要破碎回用于生产，破碎工序会产生的少量颗粒物。为进一步减少该废气对周围环境及周围员工产生的影响，建设单位通过岗位设置收尘管道利用集气罩抽至布袋除尘器处理后经排气筒高空排放，收集效率达90%，剩余10%未被收集的部分在车间内以无组织的形式排放。

（3）注塑废气

项目注塑工序产生的废气是在注塑机挤出口，熔融态的热塑料从熔腔出来产生废气，以非*烷总烃表征。本项目拟采用“水喷淋＋滤棉除湿＋两级活性炭吸附装置”处理有机废气，在注塑机上方设置集气罩，收集后的有机废气经由管道引至两级活性炭吸附装置，处理后的有机废气经由一根15米高的排气筒排放。

（4）食堂油烟废气

项目拟设员工140人，均在厂内食堂用餐，食堂设4个炉头，项目厨房主要使用液化石油气为燃料。企业拟在厨房安装油烟净化装置（风量8000m3/h，净化效率不小于85％的），则油烟的排放量为0.014t/a，排放速率为0.015kg/h，排放浓度约为1.8mg/m3。

项目厨房主要使用液化石油气为燃料。液化石油气是一种较清洁的能源，其燃烧产生的大气污染物排放量较低，可直接排放。

二、运营期废水环境影响分析 及防治措施

项目废水主要为员工的生活污水、水帘柜废水及喷淋废水。

（1）生活污水

根据建设单位提供的资料，项目拟定员工140人，设有食堂和宿舍，其中住宿60人，非住宿80人，年工作310天。

生活污水经三级化粪池预处理、食堂含油污水经三级隔油隔渣池预处理达到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后，经工业园 (略) 输送至银岭科技产业园污水处理厂进行深度处理。

（2）生产废水

总用水量1912t/a，项目生产用水主要包括冷却用水、水磨用水、清洗用水和喷淋洗涤塔用水四大类型，其中冷却用水、水磨用水、清洗用水和喷淋洗涤塔用水均可循环回用，定期补充损耗水量，不外排；因而，本项目无生产废水外排。

①冷却用水：项目注塑机配置冷却塔1个，有效容积为50m3，冷却水循环使用，因受热等因素损失，需定期补充新鲜自来水，冷却塔每天损耗率约为2%，则补充水量为300t/a。

②喷淋塔用水：项目生产过程中产生的粉尘废气经过吸气罩收集后先进入喷淋洗涤塔进行除尘。喷淋塔有效容积为1.5t/h，喷淋用水为循环使用，因受热等因素损失，需定期补充新鲜自来水，喷淋塔每天损耗率约为5%，则补充水量为186t/a。

③水磨机用水：本项目部分产品需要进行水磨处理，设有水磨机20台，水磨机利用砂粒湿润状态高速摩擦金属表面形成磨砂效果，该工序环节密闭进行，加水量不多。每台水磨机用水量0.5t/h，预计本项目水磨工序用水量为10t/h，设有80m3三级沉淀池1个，水磨后粉尘废水经过沉淀池收集絮凝沉淀处理后，回用于生产。水磨用水损耗量若按用水量的5%计，则项目每年需补充新鲜用水量为1240t/a。

④清洗机用水：本项目清洗工序设置3台清洗机，根据其他不锈钢刀剪厂的实际生产经验可知，清洗机每天需要更换一次水，每台清洗机每次需水量约为0.5m3。

三、噪声影响分析及防治措施

建设单位采取以下具体的降噪措施：

1）合同布局，重视总平面布置

尽量将高噪声设备布置在厂房中间，远离厂界的同时选择距离项目附近敏感区最远的位置；对有强噪声的车间，考虑利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播，减少对周围环境的影响，噪声再经墙体隔声、距离衰减后可降低噪声级10-30分贝。

2）防治措施

A、在设备选型方面，在满足工艺生产的前提下，选用精度高、装配质量好、噪声低的设备；对主要噪声设备加装隔声罩以及减振基础，转动机械部位加装减振固肋装置，减轻振动引起的噪声，以减小这些设备运行噪声对周边环境的影响。

B、重视厂房的使用状况，尽量采用密闭形式，少开门窗，防止噪声对外传播，其中靠厂界的厂房其一侧墙壁应避免打开门窗；厂房内使用隔声材料进行降噪，并在其表面铺覆一层吸声材料，可进一步削减噪声强度。

3）加强管理建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；对于厂区内流动声源（汽车），应强化行车管理制度，严禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。

4）项目夜间不生产。

四、固体废物影响分析及防治措施

本项目运营期产生的固体废物主要为生产固废、危险废物、生活垃圾和餐厨垃圾等。

（1）一般固体废物

①不锈钢边角料：类比其他五金刀剪项目，本项目建成运营后，边角料产生量约按原材料的0.5%进行计算，本项目不锈钢用量600t/a，则本项目边角料产生量为3t/a。

②残次品产生量约按原材料的0.01%进行计算，则残次品产生量约为0.6t/a。

③水喷淋除尘清理的水喷淋塔沉渣，粉尘产生量-粉尘排放量=1.183-0.177=1.006t/a。

④水磨机三级沉淀池沉渣，约0.5t/a。

属于一般工业废物，分类收集后，委托有相关处理资质的单位处理。

（2）危险废物

①废机油和含油抹布：项目冲床、注塑机保养时产生废机油和废含油抹布，产生量为1t/a和0.1t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废机油属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为900-214-08；含油抹布属于危险废物HW49其他废物，废物代码为：900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质，项目统一收集后委托有危险废物处理资质的单位处理。

②废活性炭：本项目有机废气采用“两级活性炭吸附”工艺进行处理，活性炭饱和后需要及时更换，由此产生的废活性炭表面、内部附着污染物，可能具有毒性，属于《国家危险废物名录》（2021年）的“HW49其他废物”类别中代码为900-039-49的危险废物。根据《现代涂装手册》（陈治良，2010年1月，化学工业出版社）的数据，活性炭的吸附容量一般25%左右，为保证吸附效率不明显下降，本环评按20%估算。建设单位在生产管理中加强废气处理设施的日常管理和维护，保证设施正常运行，根据分析可知活性炭吸附装置对有机废气去除率为75%，则项目“活性炭吸附装置”捕集的有机废气量为0.*t/a。根据《简明通风设计手册》，活性炭对废气的吸附值在0.24g/g-0.30g/g之间，本项目活性炭吸附装置填充的是蜂窝活性炭，吸附值取0.25g/g，则项目所需活性炭量为0.0284t/a，当活性炭吸附饱和后，废活性炭总产生量为0.3162t/a（0.0284t/a+0.*t/a=0.*t/a）。共有1套活性炭吸附装置，总装碳量为0.5吨，因此活性炭应每三个月整箱更换一次，则废活性炭产生量为2.2878t/a（0.5x4+0.*=2.*t/a），以上数据为理论计算数据，待项目运行后，废活性炭产生量可按实际运行情况调整。废活性炭收集后需用容器盛装密闭暂存，防止吸附的有机废气挥发逸散，废活性炭交由有危险废物处理资质单位进行处理。

（3）生活垃圾

项目设有食堂和宿舍，住宿员工生活垃圾按1kg/d·人计，非住宿员工生活垃圾按1kg/d·人计，项目员工核定人数为140人，其中住宿60人，非住宿80人，则生活垃圾产生量为31t/a，生活垃圾由垃圾桶收集，由当地环卫部门清运。

（4）餐厨垃圾

本项目所在厂区设有食堂，其产生的餐厨垃圾主要包括食堂内的餐厨垃圾以及隔油池的废油脂，本项目投入运营后，食堂用餐人数为140人，餐厨垃圾按照每天0.2kg/人计算，本项目餐厨垃圾产生量为28kg/d、8.68t/a。餐厨垃圾由取得许可的餐厨垃圾收集、运输单位定期收运。

项目危险废物汇总表