序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

衡水 (略) 年产*吨石油智能钻采设备项目

河北省衡水高新 (略) 以南、锦华大街以西、振华大街以东、 (略) 以北

衡水 (略)

中蓝 (略)

项目位于河北省衡水高新 (略) 以南、锦华大街以西、振华大街以东、 (略) 以北，厂区中心位置坐标为北纬：37°49"43.765"，东经：115°42"46.966"，项目总投资*元，其中环保投资*元，占总投资的3.85%。项目拟占地*平方米，租赁园区闲置工业用地。项目新上数控车床、数控管螺纹车床、60-160管加工线、数控圆锯机、机械手、全自动扒皮机、数控加工中心、车床、带锯床、摇臂钻床、全自动打标机、全自动打压机、全自动接箍磷化生产线、全自动接箍打包机、激光切割机等共计72台（套）；建成后年产*吨石油智能钻采设备；其中油套管*t/a，油套管接箍0.*t/a（*件/a），智能石油钻井泥浆固控系统0.*t/a（100套）。

1、废气治理措施

项目生产工艺过程中产生的废气主要为喷漆、晾干/烘干工序产生的颗粒物、非*烷总烃、二*苯；墩粗产生的非*烷总烃；抛丸、焊接工序产生的颗粒物。

项目车间南侧设两个密闭喷漆房用于油漆喷涂工序，调漆、喷漆、烘干均在喷漆室中进行，喷漆产生的废气通过喷漆房进行二次密闭后经引至管道收集，调漆、喷漆、烘干废气经“两级喷淋塔+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后最终经1根15m排气筒DA001排放。项目产生的吸附装置吸附的废气由催化燃烧装置处理，处理后经15m高排气筒DA001排放。项目水性漆喷涂线设置在车间东侧，为密闭喷漆房，调漆、喷漆晾干均在喷漆室中进行，喷漆室为密闭运行且作业时采用全封闭作业。喷漆产生的废气通过喷漆房进行二次密闭后经引至管道收集，调漆、喷漆、晾干废气经“过滤棉+两级活性炭装置”处理后最终经1根15m排气筒DA002排放。

二*苯、非*烷总烃排放浓度能够满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1“表面涂装业”要求，漆雾颗粒物排放速率及浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）中表2染料尘二级标准要求。

墩粗加热废气通密闭管道收集引至一套油烟除尘器处理，由一根15m排气筒DA003排放。满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）其他行业标准。

焊接、抛丸废气通过设备上方集气罩收集引至一套布袋除尘器处理，由一根15m排气筒DA004排放。颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2（其他）二级标准。

经环评预测，项目实施后四周厂界非*烷总烃、二*苯浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值要求。颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2排放限值。

2、废水治理措施

本项目外排废水主要为磷化生产线废水以及生活污水，职工生活污水产生量经化粪池处理排入园 (略) ；磷化生产线废水经厂区污水处理后排入园 (略) ，最终进入北区污水处理厂处理。项目厂区污水处理设备采用“格栅+调节池+气浮槽+两级混凝调节池+过滤”工艺，设有调节池、气浮槽、一级混凝沉淀池、二级混凝沉淀池、中间水槽、过滤罐、清水槽。本项目污水处理设备对间歇排放废水进行集中收集储存在调节池内，然后均匀的进入到后续处理工序。项目外排废水中各污染物浓度均满足《污水综合排放标准》（*）表4三级标准同时满足衡水经济开发区北区污水处理厂的进水水质要求。

3、噪声治理措施

项目噪声源主要为数控车床、数控管螺纹车床、60-160管加工线、数控圆锯机、机械手、全自动扒皮机、数控加工中心、车床、带锯床、摇臂钻床、全自动打标机、全自动打压机、全自动接箍磷化生产线、全自动接箍打包机、激光切割机、环保设备等，采取选用低噪声设备、基础减振、室内安置等措施降低噪声，

根据环评预测结果，项目建成后厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)3类标准，项目的实施不会对周围声环境产生明显影响。

4、固体废物处置措施

一般固体废物：金属屑、边角料、不合格产品、废焊丝、废钢丸以及除尘灰集中收集后外售；生活垃圾由环卫部门定期清运。

危险危废：废机油、污泥、废活性炭、漆渣、废漆桶、废切削液、除油废液、废过滤棉、废油泥暂存危废间定期交由有资质单位处理。

5、土壤和地下水染控制措施

根据本项目特点，非正常情况下，可能泄露的原因主要为污水处理设备、危险废物暂存间因老化或腐蚀等特殊情况出现破损、泄露，污染物垂直下渗至地下水、土壤环境造成污染影响。

项目车间严格按防渗技术规范要求做好分区防渗，区域按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）进行防渗，建设完成后，正常情况下不会对土壤环境及地下水环境造成影响。

重点防渗区：油漆库、（磷化）原料暂存区、喷漆房、危废间、污水处理区、磷化线。（防渗技术要求：等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1.0×10-10cm/s；）

一般防渗区：生产车间。（防渗技术要求：等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照GB*执行）

6、环境风险评价

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（*）附录B，对项目所涉及的物质进行有毒有害、易燃易爆危险性识别，项目的风险物质主要为二*苯、磷化液（磷酸、硝酸）、机油、废过滤棉、废活性炭、废漆渣、废漆桶、废切削液、除油废液、污泥、废油泥，项目Q值小于1，环境风险潜势为Ⅰ。项目在采取环评要求的风险防范措施后，本项目风险可接受。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

衡水 (略) 年产*吨石油智能钻采设备项目

河北省衡水高新 (略) 以南、锦华大街以西、振华大街以东、 (略) 以北

衡水 (略)

中蓝 (略)

项目位于河北省衡水高新 (略) 以南、锦华大街以西、振华大街以东、 (略) 以北，厂区中心位置坐标为北纬：37°49"43.765"，东经：115°42"46.966"，项目总投资*元，其中环保投资*元，占总投资的3.85%。项目拟占地*平方米，租赁园区闲置工业用地。项目新上数控车床、数控管螺纹车床、60-160管加工线、数控圆锯机、机械手、全自动扒皮机、数控加工中心、车床、带锯床、摇臂钻床、全自动打标机、全自动打压机、全自动接箍磷化生产线、全自动接箍打包机、激光切割机等共计72台（套）；建成后年产*吨石油智能钻采设备；其中油套管*t/a，油套管接箍0.*t/a（*件/a），智能石油钻井泥浆固控系统0.*t/a（100套）。

1、废气治理措施

项目生产工艺过程中产生的废气主要为喷漆、晾干/烘干工序产生的颗粒物、非*烷总烃、二*苯；墩粗产生的非*烷总烃；抛丸、焊接工序产生的颗粒物。

项目车间南侧设两个密闭喷漆房用于油漆喷涂工序，调漆、喷漆、烘干均在喷漆室中进行，喷漆产生的废气通过喷漆房进行二次密闭后经引至管道收集，调漆、喷漆、烘干废气经“两级喷淋塔+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后最终经1根15m排气筒DA001排放。项目产生的吸附装置吸附的废气由催化燃烧装置处理，处理后经15m高排气筒DA001排放。项目水性漆喷涂线设置在车间东侧，为密闭喷漆房，调漆、喷漆晾干均在喷漆室中进行，喷漆室为密闭运行且作业时采用全封闭作业。喷漆产生的废气通过喷漆房进行二次密闭后经引至管道收集，调漆、喷漆、晾干废气经“过滤棉+两级活性炭装置”处理后最终经1根15m排气筒DA002排放。

二*苯、非*烷总烃排放浓度能够满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1“表面涂装业”要求，漆雾颗粒物排放速率及浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）中表2染料尘二级标准要求。

墩粗加热废气通密闭管道收集引至一套油烟除尘器处理，由一根15m排气筒DA003排放。满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）其他行业标准。

焊接、抛丸废气通过设备上方集气罩收集引至一套布袋除尘器处理，由一根15m排气筒DA004排放。颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2（其他）二级标准。

经环评预测，项目实施后四周厂界非*烷总烃、二*苯浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值要求。颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2排放限值。

2、废水治理措施

本项目外排废水主要为磷化生产线废水以及生活污水，职工生活污水产生量经化粪池处理排入园 (略) ；磷化生产线废水经厂区污水处理后排入园 (略) ，最终进入北区污水处理厂处理。项目厂区污水处理设备采用“格栅+调节池+气浮槽+两级混凝调节池+过滤”工艺，设有调节池、气浮槽、一级混凝沉淀池、二级混凝沉淀池、中间水槽、过滤罐、清水槽。本项目污水处理设备对间歇排放废水进行集中收集储存在调节池内，然后均匀的进入到后续处理工序。项目外排废水中各污染物浓度均满足《污水综合排放标准》（*）表4三级标准同时满足衡水经济开发区北区污水处理厂的进水水质要求。

3、噪声治理措施

项目噪声源主要为数控车床、数控管螺纹车床、60-160管加工线、数控圆锯机、机械手、全自动扒皮机、数控加工中心、车床、带锯床、摇臂钻床、全自动打标机、全自动打压机、全自动接箍磷化生产线、全自动接箍打包机、激光切割机、环保设备等，采取选用低噪声设备、基础减振、室内安置等措施降低噪声，

根据环评预测结果，项目建成后厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)3类标准，项目的实施不会对周围声环境产生明显影响。

4、固体废物处置措施

一般固体废物：金属屑、边角料、不合格产品、废焊丝、废钢丸以及除尘灰集中收集后外售；生活垃圾由环卫部门定期清运。

危险危废：废机油、污泥、废活性炭、漆渣、废漆桶、废切削液、除油废液、废过滤棉、废油泥暂存危废间定期交由有资质单位处理。

5、土壤和地下水染控制措施

根据本项目特点，非正常情况下，可能泄露的原因主要为污水处理设备、危险废物暂存间因老化或腐蚀等特殊情况出现破损、泄露，污染物垂直下渗至地下水、土壤环境造成污染影响。

项目车间严格按防渗技术规范要求做好分区防渗，区域按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）进行防渗，建设完成后，正常情况下不会对土壤环境及地下水环境造成影响。

重点防渗区：油漆库、（磷化）原料暂存区、喷漆房、危废间、污水处理区、磷化线。（防渗技术要求：等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1.0×10-10cm/s；）

一般防渗区：生产车间。（防渗技术要求：等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照GB*执行）

6、环境风险评价

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（*）附录B，对项目所涉及的物质进行有毒有害、易燃易爆危险性识别，项目的风险物质主要为二*苯、磷化液（磷酸、硝酸）、机油、废过滤棉、废活性炭、废漆渣、废漆桶、废切削液、除油废液、污泥、废油泥，项目Q值小于1，环境风险潜势为Ⅰ。项目在采取环评要求的风险防范措施后，本项目风险可接受。