序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价单位

项目概况

环境影响评价文件提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

产品结构调整及产品链延伸技改项目

四川雅安石棉县

(略)

四川 (略)

(略) 拟对建设于四川石棉工业园区的2台高碳铬铁生产线项目实施技术改造，利用原有2台*KVA矿热炉，其中1台矿热炉生产高碳铬铁，另1台矿热炉进行改造后生产硅铬合金，新增2台5000KVA的精炼炉冶炼生产中、低、微碳铬铁。技改项目实施后，年产高碳铬铁*吨、微碳铬铁8000吨、低碳铬铁*吨、中碳铬铁2000吨。项目总投资*万元，其中环保投资*元，占总投资的2.08%。

（一）施工期污染防治措施

项目施工生产废水经隔油沉淀后回用，生活废水依托现有一体化处理设施处理后排入园区污水处理厂；采取设置围挡、路面硬化、车辆冲洗、洒水、覆盖、及时清运散落渣土、优化 (略) 线、限制车速、加强施工机械维修保养等措施控制施工扬尘；噪声通过优化施工期各设备布局，合理安排施工时序，减小对外环境影响；施工期建筑垃圾定点堆放并及时清运。

（二）运营期污染防治措施

1．大气污染防治措施

两台矿热炉冶炼废气采用“半封闭式矮烟罩+列管冷却+旋风除尘器+布袋除尘器”收集处理后分别通过20米排气筒排放；两台精炼炉冶炼废气采用“半封闭式矮烟罩+旋风除尘器+布袋除尘器”处理后通过1根28米排气筒排放；原料系统破碎、转运及上料废气采用“捕集罩+布袋除尘器”收集处理后通过1根20米排气筒排放；炉前出铁、浇铸、成品破碎筛分废气采用“捕集罩+布袋除尘器”收集处理后通过1根20米排气筒排放。

2．水污染防治措施

项目地坪清洗废水、运输车辆清洗废水、净循环水系统冷却废水和初期雨水经预处理后，作为浊循环水系统补充用水，浊循环水系统各用水单元废水经沉淀处理后全部回用；生活污水依托现有一体化污水处理装置处理后排入园区污水处理厂。

3．固体废物污染防治措施

危险废物原料系统、冶炼过程及成品处理除尘灰暂存于贮灰仓，返回原料系统；危险废物废润滑油、废布袋、废活性炭、化验室化验废液和废试剂瓶暂存于危险废物暂存间，定期交有资质单位处理；一般固体废物冶炼渣外售综合利用，生活污水处理污泥运至县城垃圾处理场处理，员工生活垃圾由当地环卫部门定时清运，确保各类固体废物妥善处置。

4．噪声污染防治措施

通过选用低噪声设备，合理布局高噪声设备，采取隔声、消声、减振等降噪措施，减轻项目设备噪声对周围环境的影响。

5．土壤和地下水污染防控措施

按照报告书要求，落实新建区域的分区防渗措施，生产车间、原料库房、水淬渣浊循环水系统、跳汰处理浊循环水系统、危废暂存间、贮灰仓、排水管道/沟、洗车池、初期雨水收集池和事故应急池采取重点防渗（等效黏土防渗层≧6.0米，防渗层渗透系数≦1×10^-7厘米/每秒或参照GB*执行）；化验室、材料仓库、净循环水池、渣库和成品库房采取一般防渗（等效黏土防渗层Mb≥1.5米，K≤1.0×10^-7厘米/每秒或参照GB*执行），防止土壤和地下水污染。

6．环境风险防范措施

项目新建1座初期雨水池（容积260立方米），1座事故应急池（450立方米），事故水池平时保持空置，事故状态下收集的事故废水经预处理达标直接回用于生产或通过槽车转运至园区污水处理厂集中处理；危废间应建立进出台账，加强日常监督检查，避免发生危险废物溢出和泄漏事故，使用机油的过程中，泄漏和渗漏的包装容器应迅速移至安全区域，降低项目物料储存环境风险。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价单位

项目概况

环境影响评价文件提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

产品结构调整及产品链延伸技改项目

四川雅安石棉县

(略)

四川 (略)

(略) 拟对建设于四川石棉工业园区的2台高碳铬铁生产线项目实施技术改造，利用原有2台*KVA矿热炉，其中1台矿热炉生产高碳铬铁，另1台矿热炉进行改造后生产硅铬合金，新增2台5000KVA的精炼炉冶炼生产中、低、微碳铬铁。技改项目实施后，年产高碳铬铁*吨、微碳铬铁8000吨、低碳铬铁*吨、中碳铬铁2000吨。项目总投资*万元，其中环保投资*元，占总投资的2.08%。

（一）施工期污染防治措施

项目施工生产废水经隔油沉淀后回用，生活废水依托现有一体化处理设施处理后排入园区污水处理厂；采取设置围挡、路面硬化、车辆冲洗、洒水、覆盖、及时清运散落渣土、优化 (略) 线、限制车速、加强施工机械维修保养等措施控制施工扬尘；噪声通过优化施工期各设备布局，合理安排施工时序，减小对外环境影响；施工期建筑垃圾定点堆放并及时清运。

（二）运营期污染防治措施

1．大气污染防治措施

两台矿热炉冶炼废气采用“半封闭式矮烟罩+列管冷却+旋风除尘器+布袋除尘器”收集处理后分别通过20米排气筒排放；两台精炼炉冶炼废气采用“半封闭式矮烟罩+旋风除尘器+布袋除尘器”处理后通过1根28米排气筒排放；原料系统破碎、转运及上料废气采用“捕集罩+布袋除尘器”收集处理后通过1根20米排气筒排放；炉前出铁、浇铸、成品破碎筛分废气采用“捕集罩+布袋除尘器”收集处理后通过1根20米排气筒排放。

2．水污染防治措施

项目地坪清洗废水、运输车辆清洗废水、净循环水系统冷却废水和初期雨水经预处理后，作为浊循环水系统补充用水，浊循环水系统各用水单元废水经沉淀处理后全部回用；生活污水依托现有一体化污水处理装置处理后排入园区污水处理厂。

3．固体废物污染防治措施

危险废物原料系统、冶炼过程及成品处理除尘灰暂存于贮灰仓，返回原料系统；危险废物废润滑油、废布袋、废活性炭、化验室化验废液和废试剂瓶暂存于危险废物暂存间，定期交有资质单位处理；一般固体废物冶炼渣外售综合利用，生活污水处理污泥运至县城垃圾处理场处理，员工生活垃圾由当地环卫部门定时清运，确保各类固体废物妥善处置。

4．噪声污染防治措施

通过选用低噪声设备，合理布局高噪声设备，采取隔声、消声、减振等降噪措施，减轻项目设备噪声对周围环境的影响。

5．土壤和地下水污染防控措施

按照报告书要求，落实新建区域的分区防渗措施，生产车间、原料库房、水淬渣浊循环水系统、跳汰处理浊循环水系统、危废暂存间、贮灰仓、排水管道/沟、洗车池、初期雨水收集池和事故应急池采取重点防渗（等效黏土防渗层≧6.0米，防渗层渗透系数≦1×10^-7厘米/每秒或参照GB*执行）；化验室、材料仓库、净循环水池、渣库和成品库房采取一般防渗（等效黏土防渗层Mb≥1.5米，K≤1.0×10^-7厘米/每秒或参照GB*执行），防止土壤和地下水污染。

6．环境风险防范措施

项目新建1座初期雨水池（容积260立方米），1座事故应急池（450立方米），事故水池平时保持空置，事故状态下收集的事故废水经预处理达标直接回用于生产或通过槽车转运至园区污水处理厂集中处理；危废间应建立进出台账，加强日常监督检查，避免发生危险废物溢出和泄漏事故，使用机油的过程中，泄漏和渗漏的包装容器应迅速移至安全区域，降低项目物料储存环境风险。