广西 (略) 《广西群创机械配件生产配套项目》 竣工环境保护验收工作组验收意见

2024年 3月 9日，广西 (略) (略) 组织召开《广西群创机械配件生产配套项目》竣工环保现场检查和验收会。建设单位（广西 (略) ）、验收监测单位（广西 (略) ）以及3位特邀专家参加了会议，会议成立了验收工作组（名单附后）。验收工作组现场检查了项目环保措施（设施）的落实情况，听取了建设单位对项目环保执行情况；验收监测单位对项目竣工环保验收调查报告的汇报，审阅并核实有关资料，根据《广西群创机械配件生产配套项目竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保

广西 (略) 《广西群创机械配件生产配套项目》

竣工环境保护验收工作组验收意见

2024年 3月 9日，广西 (略) (略) 组织召开《广西群创机械配件生产配套项目》竣工环保现场检查和验收会。建设单位（广西 (略) ）、验收监测单位（广西科保环境检测有限公司）以及3位特邀专家参加了会议，会议成立了验收工作组（名单附后）。验收工作组现场检查了项目环保措施（设施）的落实情况，听取了建设单位对项目环保执行情况；验收监测单位对项目竣工环保验收调查报告的汇报，审阅并核实有关资料，根据《广西群创机械配件生产配套项目竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：

一、工程基本建设情况

（1）广西 (略) 广西群创机械配件生产配套项目位于广西壮族 (略) *川县北部工业集中区（工业园办公室对面），厂址中心坐标东经110°11′00.762″，北纬22°33′00.038″，项目东面厂界隔绿化带为383县道，县道东面为*川县集中工业区管委办公室，隔约70m为 (略) 、 (略) (略) 、广 (略) ；南面、西面现状为空地、灌草地；北面现状均为广西 (略) 厂房，西北面约450米为分鱼岭屯、350米为马屋，西南面约460米为寻根塘屯。

项目为新建项目，新建机械配件铸造生产线以及配套环保设施。运营期间，年产金属机械配件50000吨，其中铸铁件20000吨/年，铸铝件30000吨/年。

（2）广西 (略) 于2022年8月委托广西森环 (略) 编制该项目环境影响报告表，2022年9 (略) *川生态环境局以《 (略) *川生态环境局关于广西群创机械配件生产配套项目环境影响报告表的批复》（玉*环项管[2022]38号）文件同意该项目建设；项目于2022年11月开工建设，2023年7月进入调试阶段。

项目总投资10000万元，其中环保投资100万元，（环保投资占总投资比例1%）。

二、项目工程变动情况

根据《环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》有关规定，建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生可能导致重大变动的情况，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动。

对照环评及审批意见内容，经现场核实建设项目工程内容与环评及批复要求基本一致。

根据《环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》有关规定，建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动。属于重大变动的应当重新报批环境影响评价文件，不属于重大变动的纳入竣工环境保护验收管理，本项目无重大变更。

三、环保措施落实情况

《广西 (略) 广西群创机械配件生产配套项目环境影响报告表的批复竣工环境保护验收报告》及现场核查表明：

（1）废水处理。

项目营运期产生的废水主要有冷却水、清洗废水和生活污水。

项目冷却水循环使用；清洗废水经企业自建污水处理站达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1洗涤用水水质标准后，回用于洗涤工序，不外排。

生活污水产生量为10.88m³/d（3264m³/a），经埋地式一体化污水处理设施处理后一部分用于厂区绿化，多余部分近期使用槽罐车运至园区污水处理厂（一期）处理，远期，排入污水管网，统一汇入园污水处理厂（二期）处理。

（2）大气污染物防治。

本项目产生的废气主要为熔炉烟尘、混砂粉尘、抛丸粉尘、打磨粉尘。

1）熔化烟尘

项目原料（生铁、硅铁、铝锭）通过高压中频电炉加热进行熔化，中频电炉排放的烟气中主要为颗粒物，由于烟尘气温度较高，烟尘先被中频炉炉顶排气管抽送到热交换冷却器冷却到布袋除尘器的所需的工作温度后，再送入电炉配套的布袋除尘器处理。项目中频炉炉口上方上部集气罩烟尘捕集率可达95%，经布袋除尘器净化后的烟尘由20m高的DA001排气筒排放，未被集气罩和布袋除尘器收集的无组织排放烟尘经封闭厂房沉降。

2）混砂粉尘

项目搅拌覆膜砂用于制作模型时会产生混砂粉尘，搅拌过程注入少量的水，该工序产生少量的粉尘，混砂产生的粉尘量为0.336t/a。无组织的粉尘经封闭车间自然沉降。

3）浇注及出砂粉尘

项目铸铁线在浇注区将熔化的金属铁水浇注入预制的砂型中会产生粉尘（铸铝线使用的模型为金属合金，浇注过程产生的粉尘较少，可忽略不计），固化后，砂型和铸件分开，铸件出砂，砂循环回到造模工序。项目采用集气罩和布袋除尘器来收集和处理浇注及出砂粉尘，集气罩烟尘捕集率可达95%，经布袋除尘器收集由20m高排气筒DA001排放。

4）射芯废气

铸铝生产线射芯过程中会产生少量有机废气、粉尘，项目在射芯工序上安装吸气集尘罩，将射芯废气及时收集，送入布袋除尘器+光催化氧化+活性炭吸附装置进行处理后通过15m高排气筒DA002排放。

5）抛丸废气

经过脱模、去浇冒口处理后铸件表面还会粘附少量砂，同时铸件表面较粗糙，需进行抛丸处理。项目工件抛丸在全封闭的抛丸机内进行，抛丸过程将产生一定量的粉尘。抛丸工序在全封闭的抛丸机内进行，产生的粉尘经抛丸机配套的布袋除尘器处理，布袋除尘器除尘效率99%，其余部分无组织粉尘经封闭厂房沉降。

6）打磨粉尘

项目铸件经过抛丸机抛丸后，通过砂带机进行打磨，打磨工序产生少量的粉尘，此类粉尘主要是细小的铁屑、铝屑等物质，金属粉尘散落范围很小，多在5m以内，且有车间厂房阻拦，自然状态飘逸至车间外环境的金属粉尘极少。打磨粉尘经移动式打磨粉尘净化装置（粉尘收集处理效率95%）处理后在封闭车间沉降。

7）污水设备产生的恶臭

项目产生的废水主要为清洗废水和生活污水。生活污水经埋地式一体化污水处理设备处理达标后排放；清洗废水经厂内设置的污水处理站处理达到回用标准后回用至清洗工序。污水处理设备产生的恶臭污染物主要为NH₃、H₂S，恶臭污染物产生量较小。污水处理设备为密闭式设备，产生的少量废气无组织排放。

（3）噪声污染防治

项目营运期噪声主要来自高压中频电炉、抛丸机、空压机、数控车床、铣床、钻床、压铸机等设备运行产生的噪声，设备噪声强度在75dB(A)~95dB(A)之间。项目通过选择低噪声设备、基础减震和厂房隔声等措施降低厂界噪声。声环境可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）标准要求。

（4）固体废弃物处置

项目营运期产生的固体废物主要为一般工业固废、危险废物和生活垃圾等。

1）炉渣

①铸铁线炉渣

项目铁在加热熔化过程中有炉渣产生，主要成分为氧化硅和夹带的金属铁，炉渣年产量约为100t，收集后全部外售给水泥厂利用。

②铸铝线炉渣

项目铝在加热熔化过程中有铝渣产生，其产生量约为200t，根据《国家危险废物名录》（2021年版），铝渣属于其中类别为“HW48 有色金属采选和冶炼废物”的危险废物，废物代码为“321-026-48”，铝渣暂存于危废暂存间中，定期交由有危废处置资质单位处理，并做好台账记录。

2）烟尘（粉尘）

①铸铁线收集的粉尘（一般固废）

铸铁线布袋除尘器及经车间沉降后收集的粉尘总量约为42.85t/a，集中收集后可出售水泥厂。

②铸铝件打磨、射芯工序等收集的粉尘（一般固废）

铸铝件经射芯、打磨工序过程收集的粉尘总量约为36t/a，集中收集后可出售水泥厂。

③铸铝线熔炼车间收集的烟尘（危险废物）

铝锭经熔化过程产生的烟尘，经中频炉配套布袋除尘器收集后的总量约为19.5t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版），铸铝线布袋除尘器收集的烟尘属于其中类别为“HW48 有色金属采选和冶炼废物”的危险废物，废物代码为“321-034-48”，收集后暂存于危废暂存间中，定期交由有危废处置资质单位处理，并做好台账记录。

3）不合格铸件及边角料

项目生产过程中会产生不合格铸件及边角料，成分主要为铝、铁，可回炉熔化再生产，产量共约为550t，对环境影响不大。

4）废覆膜砂

项目无覆膜砂再生工序，产生的废覆膜砂为1000t/a，全 (略) 处理利用。

5）生活垃圾

项目员工为140人，其中20人在厂区食宿；根据我国生活垃圾统计数据，生活垃圾产生量按住宿人员每人每天按1kg计，不住宿按每人每天0.5kg计，则生活垃圾产生量约为24t/a，生活垃圾统一收集后交由*川县环卫部门清运处理。

6）含油金属屑

项目机加工时会产生少量金属屑，主要成分为铁屑、铝屑，产量约为产品的1‰，铁屑产生量为20t/a，铝屑产生量为30t/a，金属屑产生量共50t/a。由于金属屑从切削液中分离，会沾有少量油污，根据《国家危险废物名录》（2021年版）的危险废物豁免管理清单，金属制品机械加工行业珩磨、研磨、打磨过程，以及使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的含油金属液属于危险废物，废物代码为“900-006-09”，豁免环节为利用，豁免条件为“经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后打包压块用于金属冶炼”，利用过程不按危险废物管理。本项目含油金属屑经抽滤除油达到静置无滴漏后打包，暂存于危废间， (略) 利用，管理、运输过程按照危险废物处理，并做好处置记录台账。

7）机修废物

项目设备机修主要外协处理，在厂区范围内仅进行简单设备维护。在设备维护过程中会产生少量的废机油、废机油空桶、废弃含油抹布等机修废物产生，机修废物产生量约为0.1t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废机油属于其中类别为“HW08 废矿物油与含矿物油废物”，废物代码为“900-249-08”；废机油空桶、废弃含油抹布属于类别为“HW08 其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物”，废物代码为“900-249-08”。因此机修废物属于危险废物，厂区设置专门的危废暂存间，并根据《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2023的有关贮存技术要求进行妥善收集，定期交由有危险废物处理资质的单位进行处理，并做好处置记录台账。

8）废活性炭

项目营运期射芯工序产生的挥发性有机物废气采用光催化氧化+活性炭吸附的联合处理方式进行处理。废气处理系统内的活性炭吸附装置需定期更换活性炭，产生废活性炭的量（含吸附的有机废气）约为3.8t/a。为保证活性炭的吸附效率，项目定时更换。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废活性炭属于其中类别为“HW49 其他废物”（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），废物代码为“900-041-49”。废活性炭暂存于危废暂存间中，定期交由有危废处置资质单位处理。

9）废UV灯管

项目采用光催化氧化装置处理有机废气，此过程会产生一定量的废UV灯管，产生量约为0.01t/a，这部分固废属于危险废物，按《国家危险废物名录》（2019年版），分类编号为HW29含汞废物900-023-29生产、销售及使用过程中产生的废含汞荧光灯管及其他废含汞电光源。废UV灯管暂存于危废暂存间中，定期交由有危废处置资质单位处理。

10）废润滑油

项目设备生产过程及设备的维护和修理过程会产生废润滑油。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废润滑油属于其中类别为“HW08 废矿物油与含矿物油废物”，废物代码为“900-249-08”，本项目每年大约消耗100kg的润滑油。废润滑油其产生量为年用量的5~10%，则废润滑油产生量约为0.01t/a。废润滑油集中收集后贮存于危废暂存间，定期委托有危废处置资质单位处置，并做好处置记录台账。

四、环境保护设施调试效果

（1）污水处理设施排放口的各监测值均达《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1洗涤用水水质标准。

（2）厂界下风向各监测点位的监测项目颗粒物的监测值均达《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表A.1标准，非*烷总烃的监测值均达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准，5#污水处理站周界氨、硫化氢的监测值均达《恶臭污染物排放标准》。

（3）1#中频电炉废气排放口监测项目的监测值均达《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1标准，2#射芯废气排放口的监测项目的监测值均达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准。

（4）厂界南面、西面和北面外1m噪声的监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值，厂界东面外1m噪声的监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》。

（5）一般固废处置方式符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）及修改单的要求。危险废物处置方式符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）。

验收期间，根据监测结果可知，废水、废气、噪声和固体废物的治理设施的处理效果均满足环境境影响报告的设计指标及其审批部门审批决定。

五、验收结论

广西 (略) 广西群创机械配件生产配套项目环境保护手续齐全，项目建设在设计、施工阶段落实了环境影响报告表及其批复文件所要求的各项环境保护对策和措施，符合项目竣工环境保护验收条件，广西群创机械配件生产配套项目通过竣工环境保护验收。

六、项目后续环保工作

项目竣工环境保护验收通过后，建设单位需要继续按照项目环评与审批文件要求做好各项污染防治工作，健全完善各项环保规章制度及操作规程，加强设备的维护管理，提高有关人员的环保意识，保证项目各项污染物稳定达标排放；同时按新时期的环保要求做好环保工作。

广西群创机械配件生产配套项目验收报告-公示版.pdf

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广西 (略) 《广西群创机械配件生产配套项目》 竣工环境保护验收工作组验收意见

2024年 3月 9日，广西 (略) (略) 组织召开《广西群创机械配件生产配套项目》竣工环保现场检查和验收会。建设单位（广西 (略) ）、验收监测单位（广西 (略) ）以及3位特邀专家参加了会议，会议成立了验收工作组（名单附后）。验收工作组现场检查了项目环保措施（设施）的落实情况，听取了建设单位对项目环保执行情况；验收监测单位对项目竣工环保验收调查报告的汇报，审阅并核实有关资料，根据《广西群创机械配件生产配套项目竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保

广西 (略) 《广西群创机械配件生产配套项目》

竣工环境保护验收工作组验收意见

2024年 3月 9日，广西 (略) (略) 组织召开《广西群创机械配件生产配套项目》竣工环保现场检查和验收会。建设单位（广西 (略) ）、验收监测单位（广西科保环境检测有限公司）以及3位特邀专家参加了会议，会议成立了验收工作组（名单附后）。验收工作组现场检查了项目环保措施（设施）的落实情况，听取了建设单位对项目环保执行情况；验收监测单位对项目竣工环保验收调查报告的汇报，审阅并核实有关资料，根据《广西群创机械配件生产配套项目竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：

一、工程基本建设情况

（1）广西 (略) 广西群创机械配件生产配套项目位于广西壮族 (略) *川县北部工业集中区（工业园办公室对面），厂址中心坐标东经110°11′00.762″，北纬22°33′00.038″，项目东面厂界隔绿化带为383县道，县道东面为*川县集中工业区管委办公室，隔约70m为 (略) 、 (略) (略) 、广 (略) ；南面、西面现状为空地、灌草地；北面现状均为广西 (略) 厂房，西北面约450米为分鱼岭屯、350米为马屋，西南面约460米为寻根塘屯。

项目为新建项目，新建机械配件铸造生产线以及配套环保设施。运营期间，年产金属机械配件50000吨，其中铸铁件20000吨/年，铸铝件30000吨/年。

（2）广西 (略) 于2022年8月委托广西森环 (略) 编制该项目环境影响报告表，2022年9 (略) *川生态环境局以《 (略) *川生态环境局关于广西群创机械配件生产配套项目环境影响报告表的批复》（玉*环项管[2022]38号）文件同意该项目建设；项目于2022年11月开工建设，2023年7月进入调试阶段。

项目总投资10000万元，其中环保投资100万元，（环保投资占总投资比例1%）。

二、项目工程变动情况

根据《环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》有关规定，建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生可能导致重大变动的情况，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动。

对照环评及审批意见内容，经现场核实建设项目工程内容与环评及批复要求基本一致。

根据《环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》有关规定，建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动。属于重大变动的应当重新报批环境影响评价文件，不属于重大变动的纳入竣工环境保护验收管理，本项目无重大变更。

三、环保措施落实情况

《广西 (略) 广西群创机械配件生产配套项目环境影响报告表的批复竣工环境保护验收报告》及现场核查表明：

（1）废水处理。

项目营运期产生的废水主要有冷却水、清洗废水和生活污水。

项目冷却水循环使用；清洗废水经企业自建污水处理站达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1洗涤用水水质标准后，回用于洗涤工序，不外排。

生活污水产生量为10.88m³/d（3264m³/a），经埋地式一体化污水处理设施处理后一部分用于厂区绿化，多余部分近期使用槽罐车运至园区污水处理厂（一期）处理，远期，排入污水管网，统一汇入园污水处理厂（二期）处理。

（2）大气污染物防治。

本项目产生的废气主要为熔炉烟尘、混砂粉尘、抛丸粉尘、打磨粉尘。

1）熔化烟尘

项目原料（生铁、硅铁、铝锭）通过高压中频电炉加热进行熔化，中频电炉排放的烟气中主要为颗粒物，由于烟尘气温度较高，烟尘先被中频炉炉顶排气管抽送到热交换冷却器冷却到布袋除尘器的所需的工作温度后，再送入电炉配套的布袋除尘器处理。项目中频炉炉口上方上部集气罩烟尘捕集率可达95%，经布袋除尘器净化后的烟尘由20m高的DA001排气筒排放，未被集气罩和布袋除尘器收集的无组织排放烟尘经封闭厂房沉降。

2）混砂粉尘

项目搅拌覆膜砂用于制作模型时会产生混砂粉尘，搅拌过程注入少量的水，该工序产生少量的粉尘，混砂产生的粉尘量为0.336t/a。无组织的粉尘经封闭车间自然沉降。

3）浇注及出砂粉尘

项目铸铁线在浇注区将熔化的金属铁水浇注入预制的砂型中会产生粉尘（铸铝线使用的模型为金属合金，浇注过程产生的粉尘较少，可忽略不计），固化后，砂型和铸件分开，铸件出砂，砂循环回到造模工序。项目采用集气罩和布袋除尘器来收集和处理浇注及出砂粉尘，集气罩烟尘捕集率可达95%，经布袋除尘器收集由20m高排气筒DA001排放。

4）射芯废气

铸铝生产线射芯过程中会产生少量有机废气、粉尘，项目在射芯工序上安装吸气集尘罩，将射芯废气及时收集，送入布袋除尘器+光催化氧化+活性炭吸附装置进行处理后通过15m高排气筒DA002排放。

5）抛丸废气

经过脱模、去浇冒口处理后铸件表面还会粘附少量砂，同时铸件表面较粗糙，需进行抛丸处理。项目工件抛丸在全封闭的抛丸机内进行，抛丸过程将产生一定量的粉尘。抛丸工序在全封闭的抛丸机内进行，产生的粉尘经抛丸机配套的布袋除尘器处理，布袋除尘器除尘效率99%，其余部分无组织粉尘经封闭厂房沉降。

6）打磨粉尘

项目铸件经过抛丸机抛丸后，通过砂带机进行打磨，打磨工序产生少量的粉尘，此类粉尘主要是细小的铁屑、铝屑等物质，金属粉尘散落范围很小，多在5m以内，且有车间厂房阻拦，自然状态飘逸至车间外环境的金属粉尘极少。打磨粉尘经移动式打磨粉尘净化装置（粉尘收集处理效率95%）处理后在封闭车间沉降。

7）污水设备产生的恶臭

项目产生的废水主要为清洗废水和生活污水。生活污水经埋地式一体化污水处理设备处理达标后排放；清洗废水经厂内设置的污水处理站处理达到回用标准后回用至清洗工序。污水处理设备产生的恶臭污染物主要为NH₃、H₂S，恶臭污染物产生量较小。污水处理设备为密闭式设备，产生的少量废气无组织排放。

（3）噪声污染防治

项目营运期噪声主要来自高压中频电炉、抛丸机、空压机、数控车床、铣床、钻床、压铸机等设备运行产生的噪声，设备噪声强度在75dB(A)~95dB(A)之间。项目通过选择低噪声设备、基础减震和厂房隔声等措施降低厂界噪声。声环境可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）标准要求。

（4）固体废弃物处置

项目营运期产生的固体废物主要为一般工业固废、危险废物和生活垃圾等。

1）炉渣

①铸铁线炉渣

项目铁在加热熔化过程中有炉渣产生，主要成分为氧化硅和夹带的金属铁，炉渣年产量约为100t，收集后全部外售给水泥厂利用。

②铸铝线炉渣

项目铝在加热熔化过程中有铝渣产生，其产生量约为200t，根据《国家危险废物名录》（2021年版），铝渣属于其中类别为“HW48 有色金属采选和冶炼废物”的危险废物，废物代码为“321-026-48”，铝渣暂存于危废暂存间中，定期交由有危废处置资质单位处理，并做好台账记录。

2）烟尘（粉尘）

①铸铁线收集的粉尘（一般固废）

铸铁线布袋除尘器及经车间沉降后收集的粉尘总量约为42.85t/a，集中收集后可出售水泥厂。

②铸铝件打磨、射芯工序等收集的粉尘（一般固废）

铸铝件经射芯、打磨工序过程收集的粉尘总量约为36t/a，集中收集后可出售水泥厂。

③铸铝线熔炼车间收集的烟尘（危险废物）

铝锭经熔化过程产生的烟尘，经中频炉配套布袋除尘器收集后的总量约为19.5t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版），铸铝线布袋除尘器收集的烟尘属于其中类别为“HW48 有色金属采选和冶炼废物”的危险废物，废物代码为“321-034-48”，收集后暂存于危废暂存间中，定期交由有危废处置资质单位处理，并做好台账记录。

3）不合格铸件及边角料

项目生产过程中会产生不合格铸件及边角料，成分主要为铝、铁，可回炉熔化再生产，产量共约为550t，对环境影响不大。

4）废覆膜砂

项目无覆膜砂再生工序，产生的废覆膜砂为1000t/a，全 (略) 处理利用。

5）生活垃圾

项目员工为140人，其中20人在厂区食宿；根据我国生活垃圾统计数据，生活垃圾产生量按住宿人员每人每天按1kg计，不住宿按每人每天0.5kg计，则生活垃圾产生量约为24t/a，生活垃圾统一收集后交由*川县环卫部门清运处理。

6）含油金属屑

项目机加工时会产生少量金属屑，主要成分为铁屑、铝屑，产量约为产品的1‰，铁屑产生量为20t/a，铝屑产生量为30t/a，金属屑产生量共50t/a。由于金属屑从切削液中分离，会沾有少量油污，根据《国家危险废物名录》（2021年版）的危险废物豁免管理清单，金属制品机械加工行业珩磨、研磨、打磨过程，以及使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的含油金属液属于危险废物，废物代码为“900-006-09”，豁免环节为利用，豁免条件为“经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后打包压块用于金属冶炼”，利用过程不按危险废物管理。本项目含油金属屑经抽滤除油达到静置无滴漏后打包，暂存于危废间， (略) 利用，管理、运输过程按照危险废物处理，并做好处置记录台账。

7）机修废物

项目设备机修主要外协处理，在厂区范围内仅进行简单设备维护。在设备维护过程中会产生少量的废机油、废机油空桶、废弃含油抹布等机修废物产生，机修废物产生量约为0.1t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废机油属于其中类别为“HW08 废矿物油与含矿物油废物”，废物代码为“900-249-08”；废机油空桶、废弃含油抹布属于类别为“HW08 其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物”，废物代码为“900-249-08”。因此机修废物属于危险废物，厂区设置专门的危废暂存间，并根据《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2023的有关贮存技术要求进行妥善收集，定期交由有危险废物处理资质的单位进行处理，并做好处置记录台账。

8）废活性炭

项目营运期射芯工序产生的挥发性有机物废气采用光催化氧化+活性炭吸附的联合处理方式进行处理。废气处理系统内的活性炭吸附装置需定期更换活性炭，产生废活性炭的量（含吸附的有机废气）约为3.8t/a。为保证活性炭的吸附效率，项目定时更换。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废活性炭属于其中类别为“HW49 其他废物”（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），废物代码为“900-041-49”。废活性炭暂存于危废暂存间中，定期交由有危废处置资质单位处理。

9）废UV灯管

项目采用光催化氧化装置处理有机废气，此过程会产生一定量的废UV灯管，产生量约为0.01t/a，这部分固废属于危险废物，按《国家危险废物名录》（2019年版），分类编号为HW29含汞废物900-023-29生产、销售及使用过程中产生的废含汞荧光灯管及其他废含汞电光源。废UV灯管暂存于危废暂存间中，定期交由有危废处置资质单位处理。

10）废润滑油

项目设备生产过程及设备的维护和修理过程会产生废润滑油。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废润滑油属于其中类别为“HW08 废矿物油与含矿物油废物”，废物代码为“900-249-08”，本项目每年大约消耗100kg的润滑油。废润滑油其产生量为年用量的5~10%，则废润滑油产生量约为0.01t/a。废润滑油集中收集后贮存于危废暂存间，定期委托有危废处置资质单位处置，并做好处置记录台账。

四、环境保护设施调试效果

（1）污水处理设施排放口的各监测值均达《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1洗涤用水水质标准。

（2）厂界下风向各监测点位的监测项目颗粒物的监测值均达《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表A.1标准，非*烷总烃的监测值均达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准，5#污水处理站周界氨、硫化氢的监测值均达《恶臭污染物排放标准》。

（3）1#中频电炉废气排放口监测项目的监测值均达《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1标准，2#射芯废气排放口的监测项目的监测值均达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准。

（4）厂界南面、西面和北面外1m噪声的监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值，厂界东面外1m噪声的监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》。

（5）一般固废处置方式符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）及修改单的要求。危险废物处置方式符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）。

验收期间，根据监测结果可知，废水、废气、噪声和固体废物的治理设施的处理效果均满足环境境影响报告的设计指标及其审批部门审批决定。

五、验收结论

广西 (略) 广西群创机械配件生产配套项目环境保护手续齐全，项目建设在设计、施工阶段落实了环境影响报告表及其批复文件所要求的各项环境保护对策和措施，符合项目竣工环境保护验收条件，广西群创机械配件生产配套项目通过竣工环境保护验收。

六、项目后续环保工作

项目竣工环境保护验收通过后，建设单位需要继续按照项目环评与审批文件要求做好各项污染防治工作，健全完善各项环保规章制度及操作规程，加强设备的维护管理，提高有关人员的环保意识，保证项目各项污染物稳定达标排放；同时按新时期的环保要求做好环保工作。

广西群创机械配件生产配套项目验收报告-公示版.pdf

#bocaiimg0num验收组工作意见.pdf

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