项目名称

江西晶晖锆 (略) 年产25吨高纯铪金属改扩建项目

建设地点

江西全南工业园松山工业区

建设单位

江西晶晖锆 (略)

环境影响评价机构

赣州 (略)

建设项目概况（摘自环评报告）

建设内容：项目为改扩建工程。主要建设一车间、三车间等主体工程；二车间、1#仓库、2#仓库等贮存工程；研发楼、综合办公楼、职工食堂、宿舍、维修车间、备用发电机房、供水、供电等辅助公用工程；废水处理设施、废气处理装置、固体废物贮存处置设施、地下水、土壤、噪声污染防治设施等环保工程。

产品方案：年产高纯铪金属产品25t/a。

生产工艺：以四氯化铪为原料，经提纯-升还-蒸馏-油压-晶化-包装等工序生产高纯铪金属产品。

生产设备：主要设备有提纯炉、升华炉、还原炉、蒸馏炉、真空炉、合金炉、机油压机、葫芦梁式起重机、压缩空气系统、循环水系统、纯水设备、柴油发电机、水泵等。

原辅材料：主要原辅材料包括四氯化铪、镁锭、氢气、碘、氩气、铪丝等。

能源消耗：新水由工业 (略) 供给，用水量1.*t/a；用电由 (略) 供给，耗电量480.*kW·h/a。

劳动制度：项目劳动定员90人，员工均不在厂区住宿，本项目建成后全厂员工人数为150人；生产车间年生产天数300天，生产班数3班，每班8小时。

项目投资：投资总额*元，其中环保投资*元，占总投资5.10%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

1、施工期污染防治措施

加强施工工地环境管理，采取围挡、遮挡、挡板、 (略) 的措施，定期对工地及进 (略) 面、运输车辆洒水、冲洗，采用商品混凝土以及封闭式的运输车辆，控制施工扬尘影响。

施工人员生活污水经化粪池处理后排入园 (略) ，施工废水应设有临时集水池、沉淀池等临时性污水简易处理后回用。

选用低噪声设备和工作方式，加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业，减缓施工噪声扰民。

施工前对工程开挖和填方工程量做充分考虑，尽量做到开挖的土方量用于填方，场地平整产生的余土和建筑垃圾应妥善堆置，运往管理部门指定的堆存场所。

施工人员生活垃圾应加强管理，严禁乱扔乱放，交由环卫部门定期清运。

2、运营期污染防治措施

（1）废气防治措施

废气主要包括投料粉尘、提纯废气、蒸馏废气、抽真空废气、开炉烟尘和质检废气，主要污染因子为颗粒物和氯化氢。

投料粉尘：主要高纯铪金属产品人工向混料机投料过程中产生含尘废气，经集气罩收集后，由引风机输送至三级水喷淋（TA001）处理，处理后的粉尘通过1#排气筒（DA001，H22.5m，φ0.3m）排放。

提纯废气：主要为高纯铪金属产品提纯过程中产生的含氯化氢、含尘废气，由引风机输送至“两级水喷淋+一级碱喷淋” （TA002）处理，处理后通过2#排气筒（DA002，H22.5m，φ0.3m）排放。

蒸馏废气：主要为高纯铪金属产品提纯过程中产生的含尘废气，由引风机输送至“三级水喷淋”（TA003）处理，处理后3#排气筒（DA003，H22.5m，φ0.3m）排放。

抽真空废气：主要为高纯铪金属产品生产过程中蒸馏炉和合金炉抽真空过程中产生的含尘废气，由引风机输送至“三级水喷淋”（TA004）处理，处理后通过4#排气筒（DA004，H22.5m，φ0.3m）排放。

开炉烟尘：主要为高纯铪金属产品生产过程中还原炉、蒸馏炉和合金炉开炉过程中产生的含尘废气，经集气罩收集后，由引风机输送至三级水喷淋（TA001）处理，处理后与投料粉尘一起通过1#排气筒（DA001，H22.5m，φ0.3m）排放。

质检室废气：项目设质检室，质检室进行质检时会产生少量废气，拟在质检室设置“通风厨”，采用管道输送至楼顶排放。

无组织废气：主要为高纯铪金属产品生产过程中未收集的投料粉尘和未收集的开炉烟尘。无组织排放废气通过加强车间通风、增加绿化、设置防护距离的措施减少无组织废气对周围大气环境的影响。

项目投产后，有组织外排废气中颗粒物、氯化氢年排放量分别为0.001t、0.008t；无组织外排废气中颗粒物年排放量为0.0027t。

（2）废水防治措施

项目废水主要有地面清洗水、晶化废水、抽真空废水、质检室废水、纯水制备浓水、设备冷却循环定期排水、生活污水和初期雨水等。

纯水制备浓水、设备冷却循环定期排水排入排水池后通过废水排放口（DW001）排入工业 (略) ；地面清洗水、晶化废水、废气净化定期排水、抽真空废水、质检室废水进入中和沉淀池（TW001）沉淀后，采用板框压滤机压滤废渣后排入排水池后通过废水排放口（DW001）排入工业 (略) ；生活污水经化粪池（TW002）预处理后排入排水池后通过废水排放口（DW001）排入工业 (略) ；初期雨水进入初期雨水池内，经处理达工业园污水处理厂进水水池要求后进入排水池后通过废水总排放口（DW001）排入工业 (略) 。

外排废水满足松山工业区污水处理厂进水水质标准后通过厂区总排放口经工业 (略) 排入松山工业区污水处理厂进行深度处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）中一级B标准后排入桃江。

（3）噪声防治措施

主要为各设备运转产生的噪声，噪声源强约75～80dB（A）。优先选择高效低噪设备，安装消声器、减震垫，采用隔声罩隔声，同时合理布局等措施。使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类区标准。

（4）固体废物处置措施

主要有一般工业固体废物（升华炉渣、镁渣、蒸馏渣、晶化炉渣、沉淀池污泥、废包装袋和废包装桶等）、危险废物（废机油、含油抹布、质检废液和废油桶等）及生活垃圾。

一般工业固体废物处理措施：升华炉渣、喷淋沉淀渣、镁渣、蒸馏渣、晶化炉渣、沉淀池污泥定期外售综合利用，废包装袋、废压滤滤布交由废旧物资回收单位，纯水制备废过滤材料由环卫部门处理，废包装桶由厂家回收处理。

危险废物安全处置措施：废机油（HW08，900-217-08）、含油抹布（HW08，900-041-08）、废油桶（HW49，900-041-49）和质检废液（HW49，900-047-49）统一收集后于危废暂存间暂存，定期交有资质单位处置。

一般工业固体废物暂存：项目依托现有一般工业固废暂存库，现有一般工业固废暂存库设置占地面积420m2，一般固废暂存库按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求、设计、建造和管理。

危险废物暂存：项目依托现有危险废物暂存库，已设置危险废物暂存库占地面积为100m2，危废暂存库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）的要求进行设计、建造和管理。地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟，配备通风导气装置。各类危险物收集后定期交有相应资质的单位处置。

生活垃圾：项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

（5）地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：对废水处理工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管线铺设尽量采用“可视化”设计，减少埋地管道泄漏造成的土壤和地下水污染，做到污染物泄漏早发现、早处理。

分区防控：将危废暂存间、中和沉淀池、一车间、三车间、事故应急池、备用发电机房等划为重点防渗区，重点防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；将二车间、维修车间、一般固废暂存间划为一般防渗区，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；综合办公楼、研发楼、2#仓库、1#仓库、 (略) 、职工食堂、宿舍需要地面硬化处理。

污染监控：项目布设3个地下水监测井和2个土壤监测点。地下水跟踪监测因子为pH值、耗氧量、氨氮、碘化物等，2个月监测1次；土壤跟踪监测因子为铬（六价）、镍、锰、氯化物、pH等，深层土壤监测点3年监测1次，表层土壤监测点1年监测1次。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

3、环境风险防范措施

项目建成后全厂危险物质主要为现有工程镍及其化合物（以镍计）和本项目生产过程中产生的氯化氢废气。环境风险类型主要为镍及其化合物的泄漏、废水处理系统损坏而发生的废水泄漏及火灾引起的消防废水排放、废气污染物氯化物的超标排放等。项目危险废物暂存库执行《危险废物贮存污染控制标准》（*），生产过程严格落实生产管理相关制度要求，废水处理系统严格落实防渗措施。同时项目厂区内有效容积890m3的事故应急池（兼消防废水池、初期雨水收集池），项目事故应急池为半地下式，各环境风险均可得到有效控制。项目通过加强平面布置安全防范、工艺装置安全措施、生产管理防范、贮存管理防范、消防安全措施、其他事故防范措施管理；建立“三级”防控体系，同时制定应急预案。

一级防控主要在生产车间设装置区围堰及其配套设施（如储液池、导流设施、清污水切换设施等），收集的消防废水和事故废水；二级防控为现有工程已设置一座有效容积为200 m3事故应急池，再新建有效容积690m3事故应急池（兼初期雨水池），严防事故性废水直接排入纳污水体；三级防控措施依托园区污水处理厂的事故应急系统，便于收纳事故情况下受到污染的雨水。完善园区雨水排放口的监测与控制设施，防止企业二级防控失效时，事故废水经雨水系统排入周围地表水体。

4、设置防护距离

本项目不需要设置大气防护距离。

本项目卫生防护距离为一车间和三车间各边界外延50m外区域。根据《江西晶晖锆 (略) 年产25吨高纯铪金属改扩建项目一车间、三车间卫生防护距离测绘报告》（江西星辰 (略) ，*测资字*，2024年4月23日）：距离一车间最近敏感点为车间西面105.18m垇头，距离三车间最近敏感点为车间西面105.02m垇头。项目卫生防护距离内无居民居住区等环境敏感目标，满足卫生防护距离要求。

5、环境影响预测分析

根据大气影响预测评价，废气经达标处理后，新增污染源叠加现状浓度后PM10、PM2.5、TSP、氯化氢的保证率日平均质量浓度符合环境质量标准，PM10、PM2.5、TSP年平均质量浓度符合环境质量标准，氯化氢叠加后的1h平均浓度符合环境质量标准。在非正常工况排放情况下，PM10、PM2.5和氯化氢在非正常排放贡献浓度均达标。建设单位应加强对废气收集和处理系统进行定期维护，当污染防治措施失效时，导致非正常排放情况发生，应立即对产污环节停止生产，减少非正常污染物的排放。

本项目外排废水量为1541.28m3/a（5.14m3/d），其中生活污水经化粪池（TW002，处理能力11m3/d）预处理后排入排水池后通过废水排放口（DW001）排入工业 (略) ；纯水制备浓水、设备冷却循环定期排水排入排水池后通过废水排放口（DW001）排入工业 (略) ；晶化废水、地面冲洗水、质检室废水进入中和沉淀池（TW001，有效容积5m3）沉淀后，采用板框压滤机压滤废渣后排入排水池后通过废水排放口（DW001）排入工业 (略) ；初期雨水进入初期雨水池内后，后经处理达工业园污水处理厂进水水池要求后通过废水总排放口（DW001）排入工业 (略) 。废水排放浓度满足松山工业区污水处理厂进水水质要求。经工业 (略) 排至松山工业区污水处理厂处理，处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级B标准后尾水排入桃江，对桃江水环境质量的影响较小。

项目建成后对高噪声源治理后，在其他地面条件下，项目各噪声源对厂界的贡献值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准的要求，项目周边声环境保护目标预测值满足《声环境质量标准》（*）2类标准的要求，因此项目噪声对周边声环境影响较小。

项目在进行地下水污染防渗处理措施后，项目运营对地下水影响较小。

根据土壤评价内容，项目建成后对土壤环境的影响是可接受的。

因此，根据环境影响预测结果，项目的环境影响是可接受的。

6、总量控制要求

项目不产生污染VOCs和NOx，因此无需申请。

项目建成后，全厂污染物排放总量为化学需氧量0.173t/a、氨氮0.023t/a，从2019年2月28日原全南县环境保护局下发的“江西晶辉锆 (略) 年产5000吨锆铪新材料项目（一期）”总量控制指标（COD：0.173t/a、氨氮：0.023t/a）中置换，不额外分配总量，污染物排放总量满足当地生态环境部门的总量控制要求。

7、环境监测措施

项目应设置专门的环境管理机构，加强污染治理设施的管理与维护，严格落实环境影响报告书中提出的环境监测计划，对周围大气、地表水、地下水、土壤等定期开展监测，并按要求实施企业环境信息公开，接受社会监督。严禁擅自拆除、闲置、停用环保治理设施。若项目废水、废气超标排放或环境质量恶化，必须立即停产治理。

公众参与情况（摘自环评报告）

建设单位于2023年11月10日在全南县 (略) 上进行公众进行环境影响报告书征求意见稿信息公示，公示时间为2023年11月10日至11月16日，并于2023年11月15日、11月16日在《 (略) 报》登报两次。本次公示了本项目环境影响报告书征求意见 (略) 络链接及查阅纸质报告书的方式和途径，征求意见的公众范围，公众 (略) 络链接，公众提出意见的方式和途径及公众提出意见的起止时间。根据建设单位提供的《江西晶晖锆 (略) 年产25吨高纯铪金属改扩建项目环境影响评价公众参与说明》，本项目在公示期间，未收到民众的电话或其他任何有关对本工程环境保护方面的反馈意见。

项目名称

江西晶晖锆 (略) 年产25吨高纯铪金属改扩建项目

建设地点

江西全南工业园松山工业区

建设单位

江西晶晖锆 (略)

环境影响评价机构

赣州 (略)

建设项目概况（摘自环评报告）

建设内容：项目为改扩建工程。主要建设一车间、三车间等主体工程；二车间、1#仓库、2#仓库等贮存工程；研发楼、综合办公楼、职工食堂、宿舍、维修车间、备用发电机房、供水、供电等辅助公用工程；废水处理设施、废气处理装置、固体废物贮存处置设施、地下水、土壤、噪声污染防治设施等环保工程。

产品方案：年产高纯铪金属产品25t/a。

生产工艺：以四氯化铪为原料，经提纯-升还-蒸馏-油压-晶化-包装等工序生产高纯铪金属产品。

生产设备：主要设备有提纯炉、升华炉、还原炉、蒸馏炉、真空炉、合金炉、机油压机、葫芦梁式起重机、压缩空气系统、循环水系统、纯水设备、柴油发电机、水泵等。

原辅材料：主要原辅材料包括四氯化铪、镁锭、氢气、碘、氩气、铪丝等。

能源消耗：新水由工业 (略) 供给，用水量1.*t/a；用电由 (略) 供给，耗电量480.*kW·h/a。

劳动制度：项目劳动定员90人，员工均不在厂区住宿，本项目建成后全厂员工人数为150人；生产车间年生产天数300天，生产班数3班，每班8小时。

项目投资：投资总额*元，其中环保投资*元，占总投资5.10%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

1、施工期污染防治措施

加强施工工地环境管理，采取围挡、遮挡、挡板、 (略) 的措施，定期对工地及进 (略) 面、运输车辆洒水、冲洗，采用商品混凝土以及封闭式的运输车辆，控制施工扬尘影响。

施工人员生活污水经化粪池处理后排入园 (略) ，施工废水应设有临时集水池、沉淀池等临时性污水简易处理后回用。

选用低噪声设备和工作方式，加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业，减缓施工噪声扰民。

施工前对工程开挖和填方工程量做充分考虑，尽量做到开挖的土方量用于填方，场地平整产生的余土和建筑垃圾应妥善堆置，运往管理部门指定的堆存场所。

施工人员生活垃圾应加强管理，严禁乱扔乱放，交由环卫部门定期清运。

2、运营期污染防治措施

（1）废气防治措施

废气主要包括投料粉尘、提纯废气、蒸馏废气、抽真空废气、开炉烟尘和质检废气，主要污染因子为颗粒物和氯化氢。

投料粉尘：主要高纯铪金属产品人工向混料机投料过程中产生含尘废气，经集气罩收集后，由引风机输送至三级水喷淋（TA001）处理，处理后的粉尘通过1#排气筒（DA001，H22.5m，φ0.3m）排放。

提纯废气：主要为高纯铪金属产品提纯过程中产生的含氯化氢、含尘废气，由引风机输送至“两级水喷淋+一级碱喷淋” （TA002）处理，处理后通过2#排气筒（DA002，H22.5m，φ0.3m）排放。

蒸馏废气：主要为高纯铪金属产品提纯过程中产生的含尘废气，由引风机输送至“三级水喷淋”（TA003）处理，处理后3#排气筒（DA003，H22.5m，φ0.3m）排放。

抽真空废气：主要为高纯铪金属产品生产过程中蒸馏炉和合金炉抽真空过程中产生的含尘废气，由引风机输送至“三级水喷淋”（TA004）处理，处理后通过4#排气筒（DA004，H22.5m，φ0.3m）排放。

开炉烟尘：主要为高纯铪金属产品生产过程中还原炉、蒸馏炉和合金炉开炉过程中产生的含尘废气，经集气罩收集后，由引风机输送至三级水喷淋（TA001）处理，处理后与投料粉尘一起通过1#排气筒（DA001，H22.5m，φ0.3m）排放。

质检室废气：项目设质检室，质检室进行质检时会产生少量废气，拟在质检室设置“通风厨”，采用管道输送至楼顶排放。

无组织废气：主要为高纯铪金属产品生产过程中未收集的投料粉尘和未收集的开炉烟尘。无组织排放废气通过加强车间通风、增加绿化、设置防护距离的措施减少无组织废气对周围大气环境的影响。

项目投产后，有组织外排废气中颗粒物、氯化氢年排放量分别为0.001t、0.008t；无组织外排废气中颗粒物年排放量为0.0027t。

（2）废水防治措施

项目废水主要有地面清洗水、晶化废水、抽真空废水、质检室废水、纯水制备浓水、设备冷却循环定期排水、生活污水和初期雨水等。

纯水制备浓水、设备冷却循环定期排水排入排水池后通过废水排放口（DW001）排入工业 (略) ；地面清洗水、晶化废水、废气净化定期排水、抽真空废水、质检室废水进入中和沉淀池（TW001）沉淀后，采用板框压滤机压滤废渣后排入排水池后通过废水排放口（DW001）排入工业 (略) ；生活污水经化粪池（TW002）预处理后排入排水池后通过废水排放口（DW001）排入工业 (略) ；初期雨水进入初期雨水池内，经处理达工业园污水处理厂进水水池要求后进入排水池后通过废水总排放口（DW001）排入工业 (略) 。

外排废水满足松山工业区污水处理厂进水水质标准后通过厂区总排放口经工业 (略) 排入松山工业区污水处理厂进行深度处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）中一级B标准后排入桃江。

（3）噪声防治措施

主要为各设备运转产生的噪声，噪声源强约75～80dB（A）。优先选择高效低噪设备，安装消声器、减震垫，采用隔声罩隔声，同时合理布局等措施。使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类区标准。

（4）固体废物处置措施

主要有一般工业固体废物（升华炉渣、镁渣、蒸馏渣、晶化炉渣、沉淀池污泥、废包装袋和废包装桶等）、危险废物（废机油、含油抹布、质检废液和废油桶等）及生活垃圾。

一般工业固体废物处理措施：升华炉渣、喷淋沉淀渣、镁渣、蒸馏渣、晶化炉渣、沉淀池污泥定期外售综合利用，废包装袋、废压滤滤布交由废旧物资回收单位，纯水制备废过滤材料由环卫部门处理，废包装桶由厂家回收处理。

危险废物安全处置措施：废机油（HW08，900-217-08）、含油抹布（HW08，900-041-08）、废油桶（HW49，900-041-49）和质检废液（HW49，900-047-49）统一收集后于危废暂存间暂存，定期交有资质单位处置。

一般工业固体废物暂存：项目依托现有一般工业固废暂存库，现有一般工业固废暂存库设置占地面积420m2，一般固废暂存库按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求、设计、建造和管理。

危险废物暂存：项目依托现有危险废物暂存库，已设置危险废物暂存库占地面积为100m2，危废暂存库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）的要求进行设计、建造和管理。地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟，配备通风导气装置。各类危险物收集后定期交有相应资质的单位处置。

生活垃圾：项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

（5）地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：对废水处理工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管线铺设尽量采用“可视化”设计，减少埋地管道泄漏造成的土壤和地下水污染，做到污染物泄漏早发现、早处理。

分区防控：将危废暂存间、中和沉淀池、一车间、三车间、事故应急池、备用发电机房等划为重点防渗区，重点防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；将二车间、维修车间、一般固废暂存间划为一般防渗区，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；综合办公楼、研发楼、2#仓库、1#仓库、 (略) 、职工食堂、宿舍需要地面硬化处理。

污染监控：项目布设3个地下水监测井和2个土壤监测点。地下水跟踪监测因子为pH值、耗氧量、氨氮、碘化物等，2个月监测1次；土壤跟踪监测因子为铬（六价）、镍、锰、氯化物、pH等，深层土壤监测点3年监测1次，表层土壤监测点1年监测1次。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

3、环境风险防范措施

项目建成后全厂危险物质主要为现有工程镍及其化合物（以镍计）和本项目生产过程中产生的氯化氢废气。环境风险类型主要为镍及其化合物的泄漏、废水处理系统损坏而发生的废水泄漏及火灾引起的消防废水排放、废气污染物氯化物的超标排放等。项目危险废物暂存库执行《危险废物贮存污染控制标准》（*），生产过程严格落实生产管理相关制度要求，废水处理系统严格落实防渗措施。同时项目厂区内有效容积890m3的事故应急池（兼消防废水池、初期雨水收集池），项目事故应急池为半地下式，各环境风险均可得到有效控制。项目通过加强平面布置安全防范、工艺装置安全措施、生产管理防范、贮存管理防范、消防安全措施、其他事故防范措施管理；建立“三级”防控体系，同时制定应急预案。

一级防控主要在生产车间设装置区围堰及其配套设施（如储液池、导流设施、清污水切换设施等），收集的消防废水和事故废水；二级防控为现有工程已设置一座有效容积为200 m3事故应急池，再新建有效容积690m3事故应急池（兼初期雨水池），严防事故性废水直接排入纳污水体；三级防控措施依托园区污水处理厂的事故应急系统，便于收纳事故情况下受到污染的雨水。完善园区雨水排放口的监测与控制设施，防止企业二级防控失效时，事故废水经雨水系统排入周围地表水体。

4、设置防护距离

本项目不需要设置大气防护距离。

本项目卫生防护距离为一车间和三车间各边界外延50m外区域。根据《江西晶晖锆 (略) 年产25吨高纯铪金属改扩建项目一车间、三车间卫生防护距离测绘报告》（江西星辰 (略) ，*测资字*，2024年4月23日）：距离一车间最近敏感点为车间西面105.18m垇头，距离三车间最近敏感点为车间西面105.02m垇头。项目卫生防护距离内无居民居住区等环境敏感目标，满足卫生防护距离要求。

5、环境影响预测分析

根据大气影响预测评价，废气经达标处理后，新增污染源叠加现状浓度后PM10、PM2.5、TSP、氯化氢的保证率日平均质量浓度符合环境质量标准，PM10、PM2.5、TSP年平均质量浓度符合环境质量标准，氯化氢叠加后的1h平均浓度符合环境质量标准。在非正常工况排放情况下，PM10、PM2.5和氯化氢在非正常排放贡献浓度均达标。建设单位应加强对废气收集和处理系统进行定期维护，当污染防治措施失效时，导致非正常排放情况发生，应立即对产污环节停止生产，减少非正常污染物的排放。

本项目外排废水量为1541.28m3/a（5.14m3/d），其中生活污水经化粪池（TW002，处理能力11m3/d）预处理后排入排水池后通过废水排放口（DW001）排入工业 (略) ；纯水制备浓水、设备冷却循环定期排水排入排水池后通过废水排放口（DW001）排入工业 (略) ；晶化废水、地面冲洗水、质检室废水进入中和沉淀池（TW001，有效容积5m3）沉淀后，采用板框压滤机压滤废渣后排入排水池后通过废水排放口（DW001）排入工业 (略) ；初期雨水进入初期雨水池内后，后经处理达工业园污水处理厂进水水池要求后通过废水总排放口（DW001）排入工业 (略) 。废水排放浓度满足松山工业区污水处理厂进水水质要求。经工业 (略) 排至松山工业区污水处理厂处理，处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级B标准后尾水排入桃江，对桃江水环境质量的影响较小。

项目建成后对高噪声源治理后，在其他地面条件下，项目各噪声源对厂界的贡献值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准的要求，项目周边声环境保护目标预测值满足《声环境质量标准》（*）2类标准的要求，因此项目噪声对周边声环境影响较小。

项目在进行地下水污染防渗处理措施后，项目运营对地下水影响较小。

根据土壤评价内容，项目建成后对土壤环境的影响是可接受的。

因此，根据环境影响预测结果，项目的环境影响是可接受的。

6、总量控制要求

项目不产生污染VOCs和NOx，因此无需申请。

项目建成后，全厂污染物排放总量为化学需氧量0.173t/a、氨氮0.023t/a，从2019年2月28日原全南县环境保护局下发的“江西晶辉锆 (略) 年产5000吨锆铪新材料项目（一期）”总量控制指标（COD：0.173t/a、氨氮：0.023t/a）中置换，不额外分配总量，污染物排放总量满足当地生态环境部门的总量控制要求。

7、环境监测措施

项目应设置专门的环境管理机构，加强污染治理设施的管理与维护，严格落实环境影响报告书中提出的环境监测计划，对周围大气、地表水、地下水、土壤等定期开展监测，并按要求实施企业环境信息公开，接受社会监督。严禁擅自拆除、闲置、停用环保治理设施。若项目废水、废气超标排放或环境质量恶化，必须立即停产治理。

公众参与情况（摘自环评报告）

建设单位于2023年11月10日在全南县 (略) 上进行公众进行环境影响报告书征求意见稿信息公示，公示时间为2023年11月10日至11月16日，并于2023年11月15日、11月16日在《 (略) 报》登报两次。本次公示了本项目环境影响报告书征求意见 (略) 络链接及查阅纸质报告书的方式和途径，征求意见的公众范围，公众 (略) 络链接，公众提出意见的方式和途径及公众提出意见的起止时间。根据建设单位提供的《江西晶晖锆 (略) 年产25吨高纯铪金属改扩建项目环境影响评价公众参与说明》，本项目在公示期间，未收到民众的电话或其他任何有关对本工程环境保护方面的反馈意见。