项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

节能环保装备制造项目

(略) 环翠区张村 (略) 19号

威海中远 (略)

威海 (略)

威海中远 (略) 依托现有工程及厂区内已建成装配车间进行项目建设，项目中心点坐标为东经121°59′46.090″，北纬37°27′17.507″，项目厂区厂界东70m (略) ，南44 (略) ，西50m (略) ，北70 (略) 。本项目所在地基础设施配套完善，交通、通讯等条件便捷，适宜项目的建设。

本项目总投资1752.*元，其中环保投资*元。项目占地面积*m²，建筑面积约*m²，主要包括生产车间、生产辅助楼、公共站房、仓储用房、危废库等。

项目建成后，新增岸电系统100套/a、板冷30台/a、新能源供给系统10套/a生产能力，现有产品船用压载水处理系统产能由500套/a缩减至200套/a。全 (略) 可年产船用压载水处理系统200套/a、岸电系统100套/a、板冷30台/a、新能源供给系统10套/a。

现有工程及在建工程劳动定员为219人，本项目新增劳动定员为40人，员工就餐、淋浴依托现有工程食堂、浴室。生产实行单班工作制，每班工作8小时，年工作时间为248天。

1、废气

（1）项目新增岸电系统、板冷、新能源供给系统产品生产产生的废气主要为切割工序、打磨工序、焊接工序产生的粉尘、烟尘。

技改项目切割作业大部分依托现有工程切割设备，装配车间切割区域新增一台激光切割机。现有工程中切割设备配套移动式除尘器，抽气口可以随着切割装置移动收集，装配车间新增1台激光切割机配套滤筒除尘器。切割设备配套除尘器收集效率按80%计，处理效率按95%计，切割粉尘经收集处理后以无组织形式排放，排放量为0.072t/a。

技改项目焊接作业大部分依托现有工程焊接设备，装配车间新增5台氩弧焊机。焊接作业时会产生焊接烟尘，现有工程焊接作业区域配套移动式焊烟净化器，可以随着焊接装置移动收集，装配车间新增氩弧焊机配套移动式焊烟净化。焊接作业配套移动式焊烟净化器收集效率按80%计，处理效率按95%计，焊接烟尘经收集处理后以无组织形式排放，排放量为0.017t/a。

（2）项目船用压载水处理系统产品产能由500套/a缩减至200套/a，产品生产使用现有生产设备，产品生产工艺不变，使用原辅料种类不变，原辅料使用量按比例缩减。产品生产产生的污染物主要为为切割工序、打磨工序、焊接工序产生的粉尘、烟尘，经切割设备配套除尘器及移动式焊烟净化器收集处理后以无组织形式排放。参照现有工程《船用压载水处理系统生产项目环境影响报告表》中产排污核算数据，现有工程年产船用压载水处理系统500套/a，颗粒物无组织排放量为0.017t/a，则本项目年产船用压载水处理系统200套/a，颗粒物无组织排放量为0.007t/a。

采用《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）推荐模式清单中的估算模式（AERSCREEN）对项目无组织排放废气进行预测，项目颗粒物最大落地浓度分别为0.*mg/m³，最大落地浓度出现距离为124m，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2（颗粒物：1.0mg/m³）。

2、废水

项目废水主要为生活污水及生产废水。项目新增劳动定员40人，新增生活污水按生活用水总量的80%计算，生活污水排放量为952.3t/a，废水全部经化粪池预处理；项目试压、调试用水为500t/a，试压、调试废水按照用水总量的90%计算，试压、调试废水排放量为450t/a，试压、调试废水中含有极少量的润滑油（O形密封圈密封时涂抹润滑油，使用量8kg/a）。试压、调试废水与经化粪池预处理后的生活污水汇总至厂区污水总排口，纳入城 (略) ，最终进入威海 (略) 初村污水处理厂集中处理后外排。类比同类型企业试压、调压废水水质情况，废水中CODCr浓度范围为81~116mg/L、NH₃-N浓度范围为2.26~3.38mg/L、石油类浓度范围为0.31~0.41mg/L，均能满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）表1 B等级标准。试压、调试废水水质较生活污水相对清洁对生活污水有一定的稀释作用，生活污水和试压、调试用水合并后污染物浓度降低，本次环评废水中主要污染物CODCr、NH₃-N和石油类浓度取值分别为350mg/L、35mg/L、0.2mg/L，产生量分别为0.491t/a、0.049t/a和0.0003t/a，废水污染物排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）表1 B等级标准。

3、噪声

项目营运期的新增噪声源来自于激光切割机、氩弧焊机、移动式焊烟净化器、试压泵等设备，噪声级为70~90dB（A）。在合理布局的基础上采取基础减震措施，再经厂房阻隔、吸声及距离衰减后，设备正常运行厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中3类标准要求。

4、固体废物

产生的固体废物包括一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。

（1）一般固废

项目岸电系统、板冷、新能源供给系统生产过程中产生的一般工业固体废物主要是金属废料20t/a、打磨金属粉尘0.389t/a、废打磨片0.036t/a、收集烟粉尘0.281t/a、焊渣0.34t/a，全部集中收集外售给物资回收单位回收综合利用。

现有工程技改后，船用压载水处理系统产能为200套/a，产生的一般工业固体废物主要是金属废料64t/a、打磨金属粉尘0.268t/a、废打磨片0.024t/a、收集烟粉尘0.253t/a、焊渣0.16t/a，全部集中收集外售给物资回收单位回收综合利用。

（2）危险废物

项目新增岸电系统、板冷、新能源供给系统生产过程中产生的危险废物为废机油0.06t/a、废液压油0.1t/a、废乳化液0.12t/a、废包装物1.24t/a。

现有工程技改后，船用压载水处理系统产能为200套/a，生产过程中产生的危险废物为废机油0.04t/a、废乳化液0.12t/a、废包装物0.8t/a。

上述危险废物收集后依托现有工程危废库进行暂存，定期由具有危险废物处置资质的单位负责转运处置。

（3）生活垃圾

项目新增劳动定员40人，新增生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计，为4.96t/a，由环卫部门统一收集 (略) 垃圾处理场进行无害化处理。

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

节能环保装备制造项目

(略) 环翠区张村 (略) 19号

威海中远 (略)

威海 (略)

威海中远 (略) 依托现有工程及厂区内已建成装配车间进行项目建设，项目中心点坐标为东经121°59′46.090″，北纬37°27′17.507″，项目厂区厂界东70m (略) ，南44 (略) ，西50m (略) ，北70 (略) 。本项目所在地基础设施配套完善，交通、通讯等条件便捷，适宜项目的建设。

本项目总投资1752.*元，其中环保投资*元。项目占地面积*m²，建筑面积约*m²，主要包括生产车间、生产辅助楼、公共站房、仓储用房、危废库等。

项目建成后，新增岸电系统100套/a、板冷30台/a、新能源供给系统10套/a生产能力，现有产品船用压载水处理系统产能由500套/a缩减至200套/a。全 (略) 可年产船用压载水处理系统200套/a、岸电系统100套/a、板冷30台/a、新能源供给系统10套/a。

现有工程及在建工程劳动定员为219人，本项目新增劳动定员为40人，员工就餐、淋浴依托现有工程食堂、浴室。生产实行单班工作制，每班工作8小时，年工作时间为248天。

1、废气

（1）项目新增岸电系统、板冷、新能源供给系统产品生产产生的废气主要为切割工序、打磨工序、焊接工序产生的粉尘、烟尘。

技改项目切割作业大部分依托现有工程切割设备，装配车间切割区域新增一台激光切割机。现有工程中切割设备配套移动式除尘器，抽气口可以随着切割装置移动收集，装配车间新增1台激光切割机配套滤筒除尘器。切割设备配套除尘器收集效率按80%计，处理效率按95%计，切割粉尘经收集处理后以无组织形式排放，排放量为0.072t/a。

技改项目焊接作业大部分依托现有工程焊接设备，装配车间新增5台氩弧焊机。焊接作业时会产生焊接烟尘，现有工程焊接作业区域配套移动式焊烟净化器，可以随着焊接装置移动收集，装配车间新增氩弧焊机配套移动式焊烟净化。焊接作业配套移动式焊烟净化器收集效率按80%计，处理效率按95%计，焊接烟尘经收集处理后以无组织形式排放，排放量为0.017t/a。

（2）项目船用压载水处理系统产品产能由500套/a缩减至200套/a，产品生产使用现有生产设备，产品生产工艺不变，使用原辅料种类不变，原辅料使用量按比例缩减。产品生产产生的污染物主要为为切割工序、打磨工序、焊接工序产生的粉尘、烟尘，经切割设备配套除尘器及移动式焊烟净化器收集处理后以无组织形式排放。参照现有工程《船用压载水处理系统生产项目环境影响报告表》中产排污核算数据，现有工程年产船用压载水处理系统500套/a，颗粒物无组织排放量为0.017t/a，则本项目年产船用压载水处理系统200套/a，颗粒物无组织排放量为0.007t/a。

采用《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）推荐模式清单中的估算模式（AERSCREEN）对项目无组织排放废气进行预测，项目颗粒物最大落地浓度分别为0.*mg/m³，最大落地浓度出现距离为124m，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2（颗粒物：1.0mg/m³）。

2、废水

项目废水主要为生活污水及生产废水。项目新增劳动定员40人，新增生活污水按生活用水总量的80%计算，生活污水排放量为952.3t/a，废水全部经化粪池预处理；项目试压、调试用水为500t/a，试压、调试废水按照用水总量的90%计算，试压、调试废水排放量为450t/a，试压、调试废水中含有极少量的润滑油（O形密封圈密封时涂抹润滑油，使用量8kg/a）。试压、调试废水与经化粪池预处理后的生活污水汇总至厂区污水总排口，纳入城 (略) ，最终进入威海 (略) 初村污水处理厂集中处理后外排。类比同类型企业试压、调压废水水质情况，废水中CODCr浓度范围为81~116mg/L、NH₃-N浓度范围为2.26~3.38mg/L、石油类浓度范围为0.31~0.41mg/L，均能满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）表1 B等级标准。试压、调试废水水质较生活污水相对清洁对生活污水有一定的稀释作用，生活污水和试压、调试用水合并后污染物浓度降低，本次环评废水中主要污染物CODCr、NH₃-N和石油类浓度取值分别为350mg/L、35mg/L、0.2mg/L，产生量分别为0.491t/a、0.049t/a和0.0003t/a，废水污染物排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）表1 B等级标准。

3、噪声

项目营运期的新增噪声源来自于激光切割机、氩弧焊机、移动式焊烟净化器、试压泵等设备，噪声级为70~90dB（A）。在合理布局的基础上采取基础减震措施，再经厂房阻隔、吸声及距离衰减后，设备正常运行厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中3类标准要求。

4、固体废物

产生的固体废物包括一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。

（1）一般固废

项目岸电系统、板冷、新能源供给系统生产过程中产生的一般工业固体废物主要是金属废料20t/a、打磨金属粉尘0.389t/a、废打磨片0.036t/a、收集烟粉尘0.281t/a、焊渣0.34t/a，全部集中收集外售给物资回收单位回收综合利用。

现有工程技改后，船用压载水处理系统产能为200套/a，产生的一般工业固体废物主要是金属废料64t/a、打磨金属粉尘0.268t/a、废打磨片0.024t/a、收集烟粉尘0.253t/a、焊渣0.16t/a，全部集中收集外售给物资回收单位回收综合利用。

（2）危险废物

项目新增岸电系统、板冷、新能源供给系统生产过程中产生的危险废物为废机油0.06t/a、废液压油0.1t/a、废乳化液0.12t/a、废包装物1.24t/a。

现有工程技改后，船用压载水处理系统产能为200套/a，生产过程中产生的危险废物为废机油0.04t/a、废乳化液0.12t/a、废包装物0.8t/a。

上述危险废物收集后依托现有工程危废库进行暂存，定期由具有危险废物处置资质的单位负责转运处置。

（3）生活垃圾

项目新增劳动定员40人，新增生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计，为4.96t/a，由环卫部门统一收集 (略) 垃圾处理场进行无害化处理。