序号

建设

单位

项目

名称

建设地点

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.

(略) 宝 (略)

金属加工表面处理技术改造项目

(略) 文登经济开 (略) 25号

依托现有工程机加工厂房（焊接设备）、热镀锌车间（酸洗、水洗生产线）以及废气、废水处理设施和办公楼等辅助设施，以船舶管半成品等为原料，经来料加工（折弯、焊接）、酸洗、水洗、磷化、喷漆等工序，进行船舶管等金属制品的加工生产（部分产品需进行喷漆）。项目建成投产后，可形成1800吨/年的船舶管等金属制品加工生产能力。

（1）大气环境：焊接烟尘经现有工程移动式烟尘净化器处理后在车间内无组织排放。酸洗在现有密闭酸洗房中进行，酸洗工序产生的氯化氢经现有工程酸雾吸收塔处理后通过现有15m排气筒P1排放。调漆、喷漆、晾干、喷枪清洗等均在新增密闭喷漆房中进行，喷漆、晾干和喷枪清洗废气经负压收集后经过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧处理后通过新增15米排气筒P5排放。HCl排放执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2新污染源大气污染物排放限值。颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1大气污染物排放浓度限值“重点控制区”要求，有组织排放速率和无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2新污染源大气污染物排放限值。VOCs排放执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）中表2“金属制品业”VOCs排放限值和表3厂界监控点浓度限值。

（2）水环境：项目酸洗液和磷化液循环使用，定期更换的废酸洗槽液和废磷化槽液（含槽渣）作为危废委托处置，废水主要为酸雾喷淋废水、水洗废水和车间地面拖洗废水。酸雾喷淋废水依托厂区现有污水池中和沉淀后回用于酸洗工序，不外排；水洗废水和地面拖洗废水依托厂区现有污水站 (略) (略) ，进入 (略) 进一步处理。废水执行《污水综合排放标准》（*）表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）表1中B级标准。

（3）声环境：拟建项目噪声源强大约为75-85dB(A)，车间内设备布置应尽量靠近厂区中央，生产车间封闭生产；选用低噪声的设备和机械，并有减振底座；对主要生产设备的传动装置做好润滑，加强设备的维护保养；加强厂区绿化，在生产车间四周种植乔木灌木。在采取上述措施后，经预测项目场界环境噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）3类标准。

（4）固体废物：一般工业固废包括废包装材料、焊渣、废焊材、烟尘净化器粉尘等，暂存于现有工程一般固废暂存处，集中收集后外售；危险废物包括废包装袋（氢氧化钠）、废包装桶（磷化剂）、废酸洗槽液、废磷化槽液（含槽渣）、废铁泥、污泥、废漆渣、废漆桶（油漆、固化剂、稀释剂）、废稀释剂、废过滤棉、废活性炭和废催化剂等，分类暂存于现有工程危废库，委托有危废处置资质的单位进行处置。一般工业固体废物的贮存、运输、处置符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）要求。危险废物的收集、贮存、运输及转移符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）及《危险废物转移管理办法》等相关要求。

2.

威海 (略)

汽车内饰装饰布加工项目

(略) 文登区泽头镇工业 (略) 18号

项目新建厂区（建设用地面积9704m2，新建生产车间、仓库及附属设施等总建筑），建设汽车内饰装饰布加工项目。项目建成后，通过梳棉针刺成型加工生产汽车内饰用地毯布*m²，其中，含进一步涂胶烘干加工*m2，覆膜加工*m2。

（1）大气环境：涂胶烘干工序和覆膜工序配套有机废气收集处理设施，收集废气统一经过滤棉+活性炭吸附设施处理后，通过15m高排气筒排放。梳棉针刺成型生产线相关工序采取封闭、设备配备除尘装置，起绒机配备除尘装置进行处理。有组织外排污染物执行山东省《挥发性有机物排放标准 第7部分 其他行业》（DB37/2801.7—2019）表1纺织业Ⅱ时段标准、山东省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准、《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2标准；无组织排放厂界监控点浓度执行《挥发性有机物排放标准 第7部分 其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值标准、《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2无组织排放监控浓度限值。

（2）水环境：项目无生产废水产生和排放。生活废水经化粪池收集预处理后，预计COD、氨氮排放浓度分别为350mg/L、30mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T *-2015）表1 B等级标准，经生活废水排放口排入镇 (略) ，进泽头镇污水处理站进一步处理。

（3）声环境：本项目厂内生产线噪声源主要为各类机械设备运行时产生的噪声，噪声声压级值约75～90dB（A），项目通过室内生产、生产设备安装减震垫、 (略) 墙隔声、距离衰减等措施降低噪声影响，营运期厂界噪声均能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）2类昼间标准要求。

（4）固体废物：涤纶短纤维原料使用后产生废包装物、无纺布裁切产生废无纺布边角料、覆膜生产工序开机或关机时产生PE下脚料，均属于一般工业固体废物，分类 (略) ，输送到其他企业综合利用。项目废活性炭、废过滤棉、废机油桶等危险废物，分类集中收集在危险废物贮存点中暂存，定期委托有危险废物处置资质的单位处置。设备维护产生少量含油废抹布手套符合《国家危险废物名录（2021年版）》的豁免条件（未分类收），随生活垃圾一同收集处理。一般工业固体废物的贮存、运输、处置符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）要求。危险废物的收集、贮存、运输及转移符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）及《危险废物转移管理办法》等相关要求。

3.

威海日 (略)

生物质燃料加工项目

(略) 文登区宋村镇山东村290-1、290-2号

设置办公区、原料库、破碎区、粉碎过筛区、制粒区、成品库等，外购果木枝等为原材料，年可加工生物质颗粒8000t。

（1）大气环境：破碎、粉碎过筛、制粒过程产生的颗粒物收集后经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放。采用叉车将原料投送至装载机，经密闭传送带输送至破碎机进行破碎，破碎后的物料再经过密闭传送带输送至粉碎机进行粉碎，粉碎后的物料经密闭传送带进入制粒工序。物料在密闭的车间料仓内进行规范储存，密闭车间进出口安装封闭性良好且便于开关的卷帘门，无车辆通过时将门关闭。物料上料、输送、出料等过程中的产尘点采取降低卸料高度、密闭输送、洒落的物料及时清扫等有效抑尘措施，减少粉尘无组织排放。颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准。厂界无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB *—1996）表2无组织排放监控浓度限值。

（2）水环境：本项目无生产废水产生，产生的废水主要为生活污水，可满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T *-2015)表1B等级标准，COD排放量为0.019 t/a，*排放量为0.002 t/a，通 (略) (略) 文登区宋村污水处理厂进行集中处理后排放。

（3）声环境：拟建项目噪声主要来源于生产设备的运行，主要为颗粒机、破碎机、筛分机、粉碎机、输送机、风机运行时产生的噪声，其产生的噪声值一般在65~85dB(A)。各生产设备在生产运转时必须定期对其进行检查，保证设备正常运转；建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能。在工艺设备选型时选用低噪声设备，生产设备除风机外全部安装在生产车间内、并采取基础减振降噪，再经距离衰减减噪，厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）3类（昼间：65dB(A)）标准要求，对周围环境影响较小。

（4）固体废物：废布袋暂存于现有工程一般固废暂存处，集中收集后外售；除尘器粉尘返回制粒工序重新利用。危险废物包括废液压油、废油桶等，分类暂存于危废库，委托有危废处置资质的单位进行处置。一般工业固体废物的贮存、运输、处置符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）要求。危险废物的收集、贮存、运输及转移符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）及《危险废物转移管理办法》等相关要求。

序号

建设

单位

项目

名称

建设地点

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.

(略) 宝 (略)

金属加工表面处理技术改造项目

(略) 文登经济开 (略) 25号

依托现有工程机加工厂房（焊接设备）、热镀锌车间（酸洗、水洗生产线）以及废气、废水处理设施和办公楼等辅助设施，以船舶管半成品等为原料，经来料加工（折弯、焊接）、酸洗、水洗、磷化、喷漆等工序，进行船舶管等金属制品的加工生产（部分产品需进行喷漆）。项目建成投产后，可形成1800吨/年的船舶管等金属制品加工生产能力。

（1）大气环境：焊接烟尘经现有工程移动式烟尘净化器处理后在车间内无组织排放。酸洗在现有密闭酸洗房中进行，酸洗工序产生的氯化氢经现有工程酸雾吸收塔处理后通过现有15m排气筒P1排放。调漆、喷漆、晾干、喷枪清洗等均在新增密闭喷漆房中进行，喷漆、晾干和喷枪清洗废气经负压收集后经过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧处理后通过新增15米排气筒P5排放。HCl排放执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2新污染源大气污染物排放限值。颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1大气污染物排放浓度限值“重点控制区”要求，有组织排放速率和无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2新污染源大气污染物排放限值。VOCs排放执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）中表2“金属制品业”VOCs排放限值和表3厂界监控点浓度限值。

（2）水环境：项目酸洗液和磷化液循环使用，定期更换的废酸洗槽液和废磷化槽液（含槽渣）作为危废委托处置，废水主要为酸雾喷淋废水、水洗废水和车间地面拖洗废水。酸雾喷淋废水依托厂区现有污水池中和沉淀后回用于酸洗工序，不外排；水洗废水和地面拖洗废水依托厂区现有污水站 (略) (略) ，进入 (略) 进一步处理。废水执行《污水综合排放标准》（*）表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）表1中B级标准。

（3）声环境：拟建项目噪声源强大约为75-85dB(A)，车间内设备布置应尽量靠近厂区中央，生产车间封闭生产；选用低噪声的设备和机械，并有减振底座；对主要生产设备的传动装置做好润滑，加强设备的维护保养；加强厂区绿化，在生产车间四周种植乔木灌木。在采取上述措施后，经预测项目场界环境噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）3类标准。

（4）固体废物：一般工业固废包括废包装材料、焊渣、废焊材、烟尘净化器粉尘等，暂存于现有工程一般固废暂存处，集中收集后外售；危险废物包括废包装袋（氢氧化钠）、废包装桶（磷化剂）、废酸洗槽液、废磷化槽液（含槽渣）、废铁泥、污泥、废漆渣、废漆桶（油漆、固化剂、稀释剂）、废稀释剂、废过滤棉、废活性炭和废催化剂等，分类暂存于现有工程危废库，委托有危废处置资质的单位进行处置。一般工业固体废物的贮存、运输、处置符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）要求。危险废物的收集、贮存、运输及转移符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）及《危险废物转移管理办法》等相关要求。

2.

威海 (略)

汽车内饰装饰布加工项目

(略) 文登区泽头镇工业 (略) 18号

项目新建厂区（建设用地面积9704m2，新建生产车间、仓库及附属设施等总建筑），建设汽车内饰装饰布加工项目。项目建成后，通过梳棉针刺成型加工生产汽车内饰用地毯布*m²，其中，含进一步涂胶烘干加工*m2，覆膜加工*m2。

（1）大气环境：涂胶烘干工序和覆膜工序配套有机废气收集处理设施，收集废气统一经过滤棉+活性炭吸附设施处理后，通过15m高排气筒排放。梳棉针刺成型生产线相关工序采取封闭、设备配备除尘装置，起绒机配备除尘装置进行处理。有组织外排污染物执行山东省《挥发性有机物排放标准 第7部分 其他行业》（DB37/2801.7—2019）表1纺织业Ⅱ时段标准、山东省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准、《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2标准；无组织排放厂界监控点浓度执行《挥发性有机物排放标准 第7部分 其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值标准、《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2无组织排放监控浓度限值。

（2）水环境：项目无生产废水产生和排放。生活废水经化粪池收集预处理后，预计COD、氨氮排放浓度分别为350mg/L、30mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T *-2015）表1 B等级标准，经生活废水排放口排入镇 (略) ，进泽头镇污水处理站进一步处理。

（3）声环境：本项目厂内生产线噪声源主要为各类机械设备运行时产生的噪声，噪声声压级值约75～90dB（A），项目通过室内生产、生产设备安装减震垫、 (略) 墙隔声、距离衰减等措施降低噪声影响，营运期厂界噪声均能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）2类昼间标准要求。

（4）固体废物：涤纶短纤维原料使用后产生废包装物、无纺布裁切产生废无纺布边角料、覆膜生产工序开机或关机时产生PE下脚料，均属于一般工业固体废物，分类 (略) ，输送到其他企业综合利用。项目废活性炭、废过滤棉、废机油桶等危险废物，分类集中收集在危险废物贮存点中暂存，定期委托有危险废物处置资质的单位处置。设备维护产生少量含油废抹布手套符合《国家危险废物名录（2021年版）》的豁免条件（未分类收），随生活垃圾一同收集处理。一般工业固体废物的贮存、运输、处置符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）要求。危险废物的收集、贮存、运输及转移符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）及《危险废物转移管理办法》等相关要求。

3.

威海日 (略)

生物质燃料加工项目

(略) 文登区宋村镇山东村290-1、290-2号

设置办公区、原料库、破碎区、粉碎过筛区、制粒区、成品库等，外购果木枝等为原材料，年可加工生物质颗粒8000t。

（1）大气环境：破碎、粉碎过筛、制粒过程产生的颗粒物收集后经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放。采用叉车将原料投送至装载机，经密闭传送带输送至破碎机进行破碎，破碎后的物料再经过密闭传送带输送至粉碎机进行粉碎，粉碎后的物料经密闭传送带进入制粒工序。物料在密闭的车间料仓内进行规范储存，密闭车间进出口安装封闭性良好且便于开关的卷帘门，无车辆通过时将门关闭。物料上料、输送、出料等过程中的产尘点采取降低卸料高度、密闭输送、洒落的物料及时清扫等有效抑尘措施，减少粉尘无组织排放。颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准。厂界无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB *—1996）表2无组织排放监控浓度限值。

（2）水环境：本项目无生产废水产生，产生的废水主要为生活污水，可满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T *-2015)表1B等级标准，COD排放量为0.019 t/a，*排放量为0.002 t/a，通 (略) (略) 文登区宋村污水处理厂进行集中处理后排放。

（3）声环境：拟建项目噪声主要来源于生产设备的运行，主要为颗粒机、破碎机、筛分机、粉碎机、输送机、风机运行时产生的噪声，其产生的噪声值一般在65~85dB(A)。各生产设备在生产运转时必须定期对其进行检查，保证设备正常运转；建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能。在工艺设备选型时选用低噪声设备，生产设备除风机外全部安装在生产车间内、并采取基础减振降噪，再经距离衰减减噪，厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）3类（昼间：65dB(A)）标准要求，对周围环境影响较小。

（4）固体废物：废布袋暂存于现有工程一般固废暂存处，集中收集后外售；除尘器粉尘返回制粒工序重新利用。危险废物包括废液压油、废油桶等，分类暂存于危废库，委托有危废处置资质的单位进行处置。一般工业固体废物的贮存、运输、处置符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）要求。危险废物的收集、贮存、运输及转移符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）及《危险废物转移管理办法》等相关要求。