序号

项目名称

建设

单位

建设

地点

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 新 (略) 废催化剂综合利用改扩建项目

(略) 新 (略)

(略) 南票循环产业园区起步区

(略) (略)

依托现有危险废物综合利用生产装置及车间进行改扩建：（1）增加含钼钒钨镍废催化剂处理量及处理种类，扩建后含钼钒钨镍废催化剂处理生产线处理规模1.9万吨/年；（2）增加FCC废催化剂处理5000吨/年，新建FCC废催化剂磁选生产线；增加含铜锌废催化剂处理4000吨/年，含镍钴废催化剂调整为2000吨/年；原环评中含铜锌废催化剂处理生产线不再建设。

改扩建后企业处理危险废物规模：HW50系列含钼、钒、钨、钴、镍、铜、锌废催化剂28000吨/年，HW46系列含镍废催化剂2000吨/年，合计30000吨/年。

项目总投资1800万元，其中环保投资50万元，占投资的2.8%。

1.施工期：落实施工期大气、废水、施工噪声及施工固废污染防治措施，减缓对区域环境的不利影响。

2.废气：

（1）脱油炉废气采用“节能器+重力除尘+布袋除尘+三级脱硫+二级脱硝”处理后经50m排气筒达标排放。

（2）钼钒焙烧窑废气采用“旋风除尘+布袋除尘+脱硫塔+脱硝塔”处理，镍钴焙烧窑废气采用“旋风除尘+表冷器冷却+布袋除尘+脱硫塔+脱硝塔”处理，上述净化后的废气经50m排气筒达标排放。

（3）钼钒金属车提取间

废气及分析室废气采用“酸雾喷淋塔+二级活性炭吸附”净化处理后经30m排气筒达标排放。钼钒焙烧窑料仓废气采用布袋除尘器净化处理后排放。

（4）1#废催化剂库、2#废催化剂库及3#危废贮存库的废气微负压收集后均采用二级活性炭吸附净化处理，达标后经各自15m排气筒达标排放。

（5）FCC废催化剂磁选生产线料仓粉尘采用布袋除尘处理后经15m排气筒达标排放。

（6）含镍钴废催化剂生产线的干燥窑干燥废气采用“旋风除尘+布袋除尘”处理后经22m排气筒达标排放。

（7）严格落实各项无组织排放管控措施。

3.废水：生产废水依托车间现有污水预处理设施及厂区生产废水处理站处理后，全部回用。

4.噪声：优先选用低噪声设备，采取减振、隔声、消声措施，确保厂界噪声达标排放。

5.固废：

（1）浸洗渣、除磷渣及高磁渣作为原料，进入含镍钴废催化剂处置生产线。

（2）低磁渣、浸洗渣、净化渣、氧化铜渣未完成固废属性鉴别前，按照危险废物从严管理。

（3）重金属吸附废离子交换树脂在危废暂存库暂存后，委托有资质的单位安全处置。

（4）一般工业固废综合利用。

6.地下水及土壤：严格落实源头控制、分区防渗措施，防止对地下水及土壤造成不利影响。

7.环境风险：严格落实各项环境风险防范措施，加强环境风险防范应急演练及区域应急联动，切实提高事故状态下污染控制和风险防范能力，有效防范和应对环境污染事故。

8.公众参与：项目公众参与采取了媒体（网络、报纸）公示、张贴公告等方式开展公众参与。

序号

项目名称

建设

单位

建设

地点

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 新 (略) 废催化剂综合利用改扩建项目

(略) 新 (略)

(略) 南票循环产业园区起步区

(略) (略)

依托现有危险废物综合利用生产装置及车间进行改扩建：（1）增加含钼钒钨镍废催化剂处理量及处理种类，扩建后含钼钒钨镍废催化剂处理生产线处理规模1.9万吨/年；（2）增加FCC废催化剂处理5000吨/年，新建FCC废催化剂磁选生产线；增加含铜锌废催化剂处理4000吨/年，含镍钴废催化剂调整为2000吨/年；原环评中含铜锌废催化剂处理生产线不再建设。

改扩建后企业处理危险废物规模：HW50系列含钼、钒、钨、钴、镍、铜、锌废催化剂28000吨/年，HW46系列含镍废催化剂2000吨/年，合计30000吨/年。

项目总投资1800万元，其中环保投资50万元，占投资的2.8%。

1.施工期：落实施工期大气、废水、施工噪声及施工固废污染防治措施，减缓对区域环境的不利影响。

2.废气：

（1）脱油炉废气采用“节能器+重力除尘+布袋除尘+三级脱硫+二级脱硝”处理后经50m排气筒达标排放。

（2）钼钒焙烧窑废气采用“旋风除尘+布袋除尘+脱硫塔+脱硝塔”处理，镍钴焙烧窑废气采用“旋风除尘+表冷器冷却+布袋除尘+脱硫塔+脱硝塔”处理，上述净化后的废气经50m排气筒达标排放。

（3）钼钒金属车提取间

废气及分析室废气采用“酸雾喷淋塔+二级活性炭吸附”净化处理后经30m排气筒达标排放。钼钒焙烧窑料仓废气采用布袋除尘器净化处理后排放。

（4）1#废催化剂库、2#废催化剂库及3#危废贮存库的废气微负压收集后均采用二级活性炭吸附净化处理，达标后经各自15m排气筒达标排放。

（5）FCC废催化剂磁选生产线料仓粉尘采用布袋除尘处理后经15m排气筒达标排放。

（6）含镍钴废催化剂生产线的干燥窑干燥废气采用“旋风除尘+布袋除尘”处理后经22m排气筒达标排放。

（7）严格落实各项无组织排放管控措施。

3.废水：生产废水依托车间现有污水预处理设施及厂区生产废水处理站处理后，全部回用。

4.噪声：优先选用低噪声设备，采取减振、隔声、消声措施，确保厂界噪声达标排放。

5.固废：

（1）浸洗渣、除磷渣及高磁渣作为原料，进入含镍钴废催化剂处置生产线。

（2）低磁渣、浸洗渣、净化渣、氧化铜渣未完成固废属性鉴别前，按照危险废物从严管理。

（3）重金属吸附废离子交换树脂在危废暂存库暂存后，委托有资质的单位安全处置。

（4）一般工业固废综合利用。

6.地下水及土壤：严格落实源头控制、分区防渗措施，防止对地下水及土壤造成不利影响。

7.环境风险：严格落实各项环境风险防范措施，加强环境风险防范应急演练及区域应急联动，切实提高事故状态下污染控制和风险防范能力，有效防范和应对环境污染事故。

8.公众参与：项目公众参与采取了媒体（网络、报纸）公示、张贴公告等方式开展公众参与。