项目基本信息
（1）产品结构优化：总生产能力4~6套核岛主设备不变，具体产品规格组成发生变化：原有产品为压水堆核岛主设备，改建后新增高温堆核岛主设备，全厂产品结构优化为压水堆和高温堆两类。 （2）车间布局调整：相对于压水堆蒸汽发生器，高温堆蒸汽发生器结构尺寸更大，现有清洁室高度不满足要求，需利用现有生产厂房闲置区域新建成套清洁装置。 （3）生产工艺及设备调整：①由于高温堆核岛主设备结构和焊接位置特殊，现有焊机无法适应焊接需求，需配套新增部分焊机，并调整部分焊接工艺；同时，现有压水堆核岛主设备取消现有大部分二氧化碳气体保护焊改为埋弧焊、电弧焊、氩弧焊等。②高温堆核岛主设备结构特殊、部分工件尺寸更大，现有机加工生产设备产能无法满足其生产需求，需配套新增龙门铣床、移动式加工专机设备。③高温堆核岛主设备蒸汽发生器生产工艺需新增气压测试。 （4）涂装规模调整：①压水堆核岛主设备运输过程原包装由部分塑封＋部分涂装改为全部涂装，涂料用量增加；高温堆设备由于表面积较大，单台设备油漆用量较压水堆更大，全厂总油漆用量（含稀释剂）由1.31t／a增加到9.71t／a，油漆（含稀释剂）增加量为8.40t／a。通过延长涂装间工作时间来实现涂装规模的增加。 （5）原辅材调整及优化：①本项目产品结构优化调整后，由于高温堆核岛主设备结构尺寸大，焊接点位多，需增加焊材、涂料等原辅材料的用量。②优化全厂油漆与稀释剂的配比；③涂装前擦拭清洁工序选用环保清洗剂和无水酒精，减少*酮擦拭需求。 （6）环保工程优化：在现有涂装间现有活性炭吸附装置后增加一级活性炭吸附。
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