项目名称

(略) 厨房用具和金属精密配件生产项目

建设单位

(略)

建设地点

(略) 江城区白沙 (略) 口

环评机构

(略) 蓝 (略)

项目概况

(略) 厨房用具和金属精密配件生产项目（以下简称“本项目”） (略) 江城区白沙 (略) 口，其中心地理坐标：E111°51′49.683″，N21°52′23.660″。本项目主要从事厨房用具和金属配件的生产，占地面积约*.71m2，总投资*元，其中环保投资*元，年产不锈钢厨房用具*套、硅胶厨房用具*套、金属粉末成型精密配件*套。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

施工期环境影响分析结论及环境保护措施

本项目利用现有厂房用作生产场地，无土建施工，项目施工期主要在已建厂房内进行机械设备的安装和调试，主要为人工作业，无大型机械入内，施工期基本无废水、废气、固废产生，机械噪音也较小，可忽略，所以期间基本无污染工序。因此本报告不对其进行论述。

营运期污染影响分析

一、大气环境影响分析及防治措施

（1）打磨粉尘

本项目不锈钢板零部件打磨过程中产生少量的粉尘，拟通过在岗位旁设置集尘管利用风机抽至水喷淋装置处理后，再经15m排气筒（G2）排放，未被收集部分在车间内以无组织的形式排放。

本项目打磨粉尘经以上措施处理后，有组织排放粉尘可达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准的要求；本项目生产车间设置抽排风系统，通过加强车间管理以及厂界四周种植绿化植物，预计厂界无组织排放的粉尘可达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控点浓度限值以及《合成树脂工业污染物排放标准》（*）表9企业边界大气污染物浓度限值较严者的要求。

（2）有机废气

本项目硅胶成型有机废气拟在硅胶成型机上方设置集气罩，收集的废气经两级活性炭吸附处理后通过15m排气筒（G1）排放，制粒过程产生的非*烷总烃拟通过集气罩收集，收集的废气通过喷淋塔+两级活性炭吸附处理后通过15m排气筒（G3）排放，注射成型工序产生的有机废气非*烷总烃，建设单位拟通过在每台注射机成型部位均设置一个集气罩，有机废气统一收集后采用两级活性炭吸附处理设施处理后经15m排气筒（G4）排放，脱脂废气拟在脱脂炉的燃烧装置上方均设置一个集气罩，废气统一收集后采用2套两级活性炭吸附处理设施处理后经2根15m排气筒（G5、G6）排放。

项目制粒、注射成型、脱脂有机废气非*烷总烃有组织排放参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》（*）表4大气污染物排放限值；项目制粒粉尘有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（*）表4大气污染物排放限值；

项目硅胶成型有机废气非*烷总烃有组织排放参照执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（*）表5新建企业大气污染物排放限值；

厂界无组织排放的非*烷总烃参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》（*）表9企业边界大气污染物浓度限值和《橡胶制品工业污染物排放标准》（*）表6现有和新建企业厂界无组织排放限值中两者较严者要求；厂区内非*烷总烃无组织排放监控点浓度执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）中表3厂区内VOCs无组织排放限值；

项目打磨粉尘有组织排放执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级排放标准；

臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（*）中表2恶臭污染物排放标准值和表1新改扩建二级厂界标准值；

天然气燃烧尾气烟尘、烟气黑度有组织排放参考执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（*）表2 金属热处理炉二级标准，SO2、NOx有组织排放参考执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准；

厂界无组织排放的颗粒物执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控点浓度限值以及《合成树脂工业污染物排放标准》（*）表9企业边界大气污染物浓度限值较严者；

厂界无组织排放的SO2、NOx参考广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值；

（3）烧结废气

项目烧结炉分三种，真空烧结炉、电热链条烧结炉、电气混合链条烧结炉，真空烧结炉烧结过程产生颗粒物，拟在每台设备排气口均直接连接集气管，最后汇合成1根15m排气筒（G7）排放；电热链条烧结炉烧结过程产生颗粒物，拟在设备排气系统直接连接15m排气筒（G8）排放。烧结废气中颗粒物、烟气黑度可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（*）表2 金属热处理炉颗粒物二级标准的要求，有组织排放SO2、NOx可达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准。

二、运营期废水环境影响分析 及防治措施

本项目用水主要为生活用水、生产用水， (略) (略) 自来水。其中，生产用水主要为设备间接冷却用水，水磨用水，清洗用水，喷淋除尘用水，制氢机用水，注射机、烧结炉设备间接冷却用水，生活用水主要是员工在日常生活中的用水。

1）设备间接冷却用水：

本项目制粒机、注射机、烧结炉设备间接冷却用水经冷却塔冷却处理后循环使用不外排，只需定期补充损耗新鲜水。项目设备冷却循环水量约4t/h、32t/d，蒸发损耗量约10%，补充新鲜用水量为3.2t/d，1056t/a。

2）清洗用水：

本项目清洗的目的是去除不锈钢零部件表面的油污杂质，同时起到防锈作用，因此清洗时需加入清洗剂、防锈剂，清洗废水主要污染物为pH、Na+等，循环使用并定期更换，循环过程中会有蒸发损耗，需要定期进行补充蒸发损耗新鲜水。根据建设单位提供资料，清洗用水循环水量为1t/h、8t/d，蒸发损耗量约10%，补充新鲜水量约为0.8t/d，264t/a。每台清洗机配套设置清洗水槽，清洗槽容积约为0.6m3，4台清洗机清洗水槽总容积约为2.4m3，有效容积占总容积的80%，则有效容积约为2m3。清洗废水循环使用，约3个月更换一次，更换废水由水泵抽至水磨沉淀池，经沉淀后回用于水磨工序，即清洗废水每年更换约为8t，则清洗废水总新鲜用水量约为272t/a。

3）水磨用水：

本项目湿式打磨采用边喷水边加工的方式，水磨废水排入沉淀池中，水磨废水主要污染物为金属碎屑，经沉淀池沉淀后循环使用不外排，循环过程中会有蒸发损耗，需要定期进行补充蒸发损耗新鲜水，无水磨废水外排。根据建设单位提供的资料，水磨用水循环水量为2t/h、16t/d，补充新鲜水量约为1.6t/d，528t/a，沉淀池沉渣每三个月定期清理 (略) 回收。沉淀池清理的沉渣量约为25t/a，含水率约85%，带走的水分约为21t/a，即需补充用水总量为549t/a，其中清洗废水回用水8t/a，新鲜水541t/a。

4）喷淋除尘用水：

本项目干式打磨粉尘，拟采用集尘管收集至水喷淋装置，经水喷淋处理后经排气筒排放。本项目制粒粉尘和有机废气拟采用喷淋塔+两级活性炭吸附装置处理后经排气筒排放。喷淋除尘废水主要污染物为SS，经定期清理沉渣后循环使用不外排，循环过程中会有蒸发损耗，需要定期进行补充蒸发损耗新鲜水，无喷淋废水外排。根据建设单位提供资料，喷淋除尘循环水量为2t/h、16t/d，补充水量约为1.6t/d，528t/a，沉渣每三个月定期清理 (略) 回收。沉渣量约7t/a，含水率约85%，沉渣带走的水分约为6t/a，即需补充用水总量为534t/a，其中新鲜水用量为512t/a，纯水制备废水回用水22t/a。

5）制氢机用水：

本项目制氢机使用*醇与脱盐水（纯水）按照一定的比例制备氢气，根据建设单位提供资料，*醇与脱盐水（纯水）的质量浓度约为50%，*醇用量为50t，则脱盐水（纯水）为50t，因此本项目制氢机脱盐水（纯水）制备用水72t/a，脱盐水（纯水）产生量为50t/a，脱盐水（纯水）制备废水产生量为22t/a，脱盐水（纯水）制备废水主要是硬度较高，因此可用作喷淋除尘用水。

6）生活污水：

本项目员工定员120人，其中20人在厂内住宿，参考广东省地方标准《用水定额第3部分：生活》（DB44/T1461.3-2021）中国家行政机构办公楼（无食堂和浴室）中的通用值28m3/人?a，国家行政机构办公楼（有食堂和浴室）中的通用值38m3/人?a，不住宿员工生活用水定额按28m3/人?a计，住宿员工生活用水定额按33m3/人?a计，年工作日按330天计算，则生活用水量为3460t/a，折合10.5t/d。生活污水排放量按用水量的90%计算，则生活污水排放量为3114t/a，折合9.4t/d。此类废水主要污染物为CODCr、BOD5、SS、*、TN等，经三级化粪池预处理，达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标 (略) 江城区银岭科技产业园污水处理厂进水水质标准较严者后，经市 (略) (略) 江城区银岭科技产业园污水处理厂处理。

三、噪声影响分析及防治措施

本项目的生产设备均设置在厂房各车间内，为保证本项目厂界噪声排放达标，本环评建议建设单位采取如下措施：

①尽量选择低噪声设备，在高噪声设备上安装隔声垫，采用隔声、吸声、减振等措施；

②根据厂区实际情况和设备产生的噪声值，对厂区设备进行合理布局，将噪声较大的设备设置在远离厂界的区域；建设单位需确保生产设备在相应区域内进行生产，不得擅自移动至区域外位置进行生产活动，生产设备运行时需关闭窗户；

③加强设备管理，对生产设备定期检查维护，加强设备日常保养，及时淘汰落后设备；加强员工操作的管理，制定严格的装卸作业操作规程，避免不必要的撞击噪声；

④合理安排生产时间，以尽量减小项目生产噪声对周边环境的影响。

本项目生产设备均设置在厂房内，生产设备只要采减振、隔声等措施，其运行时产生的噪声经实体墙阻隔衰减后，对厂界声环境的贡献值不大，预计厂界排放噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准 》（*类标准要求（昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)）

四、固体废物影响分析及防治措施

本项目固体废弃物主要为生活垃圾、一般固体废物（废包装材料、沉渣、钢板边角料、注射边角料和不合格品、修边边角料、硅胶边角料和不合格品）、危险废物（废机油、含油抹布和手套、废活性炭）。

（1）生活垃圾

本项目劳动定员120人，根据《社会区域类环境影响评价》（中国环境科学出版社），员工生活垃圾产生系数按0.5kg/人·d 计，年工作日330天，则预计生活垃圾量约为60kg/d，19.8t/a。生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运。

（2）一般固体废物

①钢板边角料

钢板冲床加工过程会产生边角料，根据建设单位提供的资料，钢板边角料产生量约4t/a，收 (略) 处理。

②注射边角料和不合格品

项目注射成型过程会产生注射边角料和不合格品，根据建设单位提供的资料，注射边角料和不合格品产生量约5t/a，收 (略) 处理。

③修边边角料

项目注射后的半成品修边过程会产生边角料，根据建设单位提供的资料，边角料产生量约0.5t/a，收 (略) 处理。

④硅胶边角料和不合格品

项目硅胶成型过程会产生硅胶边角料和不合格品，根据建设单位提供的资料，硅胶边角料和不合格品产生量约0.3t/a，收 (略) 处理。

⑤废包装材料

主要包括原辅材料和产品的包装材料，如编织袋、包装袋等，产生量约1t/a，收 (略) 处理。

⑥沉渣

项目水磨废水、水喷淋除尘废水定期清理后产生的沉渣，沉渣含水率约85%，产生量约为32t/a，收 (略) 处理。

（3）危险废物

①废活性炭：本项目活性炭吸附装置正常运行过程中产生的废活性炭，属于《国

家危险废物名录》（2021年版）中编号为HW49其他废物（废物代码：900-041-49）。

②废机油、含油抹布和手套：本项目设备维修保养过程中会产生废机油、含油抹布和手套。废机油产生量为2t/a，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中编号为HW08废矿物油与含矿物油废物（废物代码：900-249-08），废机油采用铁桶密闭存放，定期交由有相关危险废物经营许可证的单位处理；含油抹布和手套产生量约0.1t/a，分类收集的含油抹布和手套，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中编号为HW49其他废物（废物代码：900-041-49），未分类收集的含油抹布和手套若不慎混入生活垃圾，则属于《国家危险废物名录》（2021年版）中的危险废物豁免管理清单中的豁免物质，全过程不按危险废物管理，可与生活垃圾一同交由环卫部门统一清运。分类收集的含油抹布和手套采用胶桶/胶袋密封包装后，定期交由有相关危险废物经营许可证的单位处理。

项目固体废弃物产生及排放情况见下表4-34。

表4-1 运营期固体废弃物产生及排放情况

表4-2 危险废物汇总表

表4-3危险废物暂存情况

项目名称

(略) 厨房用具和金属精密配件生产项目

建设单位

(略)

建设地点

(略) 江城区白沙 (略) 口

环评机构

(略) 蓝 (略)

项目概况

(略) 厨房用具和金属精密配件生产项目（以下简称“本项目”） (略) 江城区白沙 (略) 口，其中心地理坐标：E111°51′49.683″，N21°52′23.660″。本项目主要从事厨房用具和金属配件的生产，占地面积约*.71m2，总投资*元，其中环保投资*元，年产不锈钢厨房用具*套、硅胶厨房用具*套、金属粉末成型精密配件*套。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

施工期环境影响分析结论及环境保护措施

本项目利用现有厂房用作生产场地，无土建施工，项目施工期主要在已建厂房内进行机械设备的安装和调试，主要为人工作业，无大型机械入内，施工期基本无废水、废气、固废产生，机械噪音也较小，可忽略，所以期间基本无污染工序。因此本报告不对其进行论述。

营运期污染影响分析

一、大气环境影响分析及防治措施

（1）打磨粉尘

本项目不锈钢板零部件打磨过程中产生少量的粉尘，拟通过在岗位旁设置集尘管利用风机抽至水喷淋装置处理后，再经15m排气筒（G2）排放，未被收集部分在车间内以无组织的形式排放。

本项目打磨粉尘经以上措施处理后，有组织排放粉尘可达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准的要求；本项目生产车间设置抽排风系统，通过加强车间管理以及厂界四周种植绿化植物，预计厂界无组织排放的粉尘可达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控点浓度限值以及《合成树脂工业污染物排放标准》（*）表9企业边界大气污染物浓度限值较严者的要求。

（2）有机废气

本项目硅胶成型有机废气拟在硅胶成型机上方设置集气罩，收集的废气经两级活性炭吸附处理后通过15m排气筒（G1）排放，制粒过程产生的非*烷总烃拟通过集气罩收集，收集的废气通过喷淋塔+两级活性炭吸附处理后通过15m排气筒（G3）排放，注射成型工序产生的有机废气非*烷总烃，建设单位拟通过在每台注射机成型部位均设置一个集气罩，有机废气统一收集后采用两级活性炭吸附处理设施处理后经15m排气筒（G4）排放，脱脂废气拟在脱脂炉的燃烧装置上方均设置一个集气罩，废气统一收集后采用2套两级活性炭吸附处理设施处理后经2根15m排气筒（G5、G6）排放。

项目制粒、注射成型、脱脂有机废气非*烷总烃有组织排放参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》（*）表4大气污染物排放限值；项目制粒粉尘有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（*）表4大气污染物排放限值；

项目硅胶成型有机废气非*烷总烃有组织排放参照执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（*）表5新建企业大气污染物排放限值；

厂界无组织排放的非*烷总烃参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》（*）表9企业边界大气污染物浓度限值和《橡胶制品工业污染物排放标准》（*）表6现有和新建企业厂界无组织排放限值中两者较严者要求；厂区内非*烷总烃无组织排放监控点浓度执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）中表3厂区内VOCs无组织排放限值；

项目打磨粉尘有组织排放执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级排放标准；

臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（*）中表2恶臭污染物排放标准值和表1新改扩建二级厂界标准值；

天然气燃烧尾气烟尘、烟气黑度有组织排放参考执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（*）表2 金属热处理炉二级标准，SO2、NOx有组织排放参考执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准；

厂界无组织排放的颗粒物执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控点浓度限值以及《合成树脂工业污染物排放标准》（*）表9企业边界大气污染物浓度限值较严者；

厂界无组织排放的SO2、NOx参考广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值；

（3）烧结废气

项目烧结炉分三种，真空烧结炉、电热链条烧结炉、电气混合链条烧结炉，真空烧结炉烧结过程产生颗粒物，拟在每台设备排气口均直接连接集气管，最后汇合成1根15m排气筒（G7）排放；电热链条烧结炉烧结过程产生颗粒物，拟在设备排气系统直接连接15m排气筒（G8）排放。烧结废气中颗粒物、烟气黑度可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（*）表2 金属热处理炉颗粒物二级标准的要求，有组织排放SO2、NOx可达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准。

二、运营期废水环境影响分析 及防治措施

本项目用水主要为生活用水、生产用水， (略) (略) 自来水。其中，生产用水主要为设备间接冷却用水，水磨用水，清洗用水，喷淋除尘用水，制氢机用水，注射机、烧结炉设备间接冷却用水，生活用水主要是员工在日常生活中的用水。

1）设备间接冷却用水：

本项目制粒机、注射机、烧结炉设备间接冷却用水经冷却塔冷却处理后循环使用不外排，只需定期补充损耗新鲜水。项目设备冷却循环水量约4t/h、32t/d，蒸发损耗量约10%，补充新鲜用水量为3.2t/d，1056t/a。

2）清洗用水：

本项目清洗的目的是去除不锈钢零部件表面的油污杂质，同时起到防锈作用，因此清洗时需加入清洗剂、防锈剂，清洗废水主要污染物为pH、Na+等，循环使用并定期更换，循环过程中会有蒸发损耗，需要定期进行补充蒸发损耗新鲜水。根据建设单位提供资料，清洗用水循环水量为1t/h、8t/d，蒸发损耗量约10%，补充新鲜水量约为0.8t/d，264t/a。每台清洗机配套设置清洗水槽，清洗槽容积约为0.6m3，4台清洗机清洗水槽总容积约为2.4m3，有效容积占总容积的80%，则有效容积约为2m3。清洗废水循环使用，约3个月更换一次，更换废水由水泵抽至水磨沉淀池，经沉淀后回用于水磨工序，即清洗废水每年更换约为8t，则清洗废水总新鲜用水量约为272t/a。

3）水磨用水：

本项目湿式打磨采用边喷水边加工的方式，水磨废水排入沉淀池中，水磨废水主要污染物为金属碎屑，经沉淀池沉淀后循环使用不外排，循环过程中会有蒸发损耗，需要定期进行补充蒸发损耗新鲜水，无水磨废水外排。根据建设单位提供的资料，水磨用水循环水量为2t/h、16t/d，补充新鲜水量约为1.6t/d，528t/a，沉淀池沉渣每三个月定期清理 (略) 回收。沉淀池清理的沉渣量约为25t/a，含水率约85%，带走的水分约为21t/a，即需补充用水总量为549t/a，其中清洗废水回用水8t/a，新鲜水541t/a。

4）喷淋除尘用水：

本项目干式打磨粉尘，拟采用集尘管收集至水喷淋装置，经水喷淋处理后经排气筒排放。本项目制粒粉尘和有机废气拟采用喷淋塔+两级活性炭吸附装置处理后经排气筒排放。喷淋除尘废水主要污染物为SS，经定期清理沉渣后循环使用不外排，循环过程中会有蒸发损耗，需要定期进行补充蒸发损耗新鲜水，无喷淋废水外排。根据建设单位提供资料，喷淋除尘循环水量为2t/h、16t/d，补充水量约为1.6t/d，528t/a，沉渣每三个月定期清理 (略) 回收。沉渣量约7t/a，含水率约85%，沉渣带走的水分约为6t/a，即需补充用水总量为534t/a，其中新鲜水用量为512t/a，纯水制备废水回用水22t/a。

5）制氢机用水：

本项目制氢机使用*醇与脱盐水（纯水）按照一定的比例制备氢气，根据建设单位提供资料，*醇与脱盐水（纯水）的质量浓度约为50%，*醇用量为50t，则脱盐水（纯水）为50t，因此本项目制氢机脱盐水（纯水）制备用水72t/a，脱盐水（纯水）产生量为50t/a，脱盐水（纯水）制备废水产生量为22t/a，脱盐水（纯水）制备废水主要是硬度较高，因此可用作喷淋除尘用水。

6）生活污水：

本项目员工定员120人，其中20人在厂内住宿，参考广东省地方标准《用水定额第3部分：生活》（DB44/T1461.3-2021）中国家行政机构办公楼（无食堂和浴室）中的通用值28m3/人?a，国家行政机构办公楼（有食堂和浴室）中的通用值38m3/人?a，不住宿员工生活用水定额按28m3/人?a计，住宿员工生活用水定额按33m3/人?a计，年工作日按330天计算，则生活用水量为3460t/a，折合10.5t/d。生活污水排放量按用水量的90%计算，则生活污水排放量为3114t/a，折合9.4t/d。此类废水主要污染物为CODCr、BOD5、SS、*、TN等，经三级化粪池预处理，达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标 (略) 江城区银岭科技产业园污水处理厂进水水质标准较严者后，经市 (略) (略) 江城区银岭科技产业园污水处理厂处理。

三、噪声影响分析及防治措施

本项目的生产设备均设置在厂房各车间内，为保证本项目厂界噪声排放达标，本环评建议建设单位采取如下措施：

①尽量选择低噪声设备，在高噪声设备上安装隔声垫，采用隔声、吸声、减振等措施；

②根据厂区实际情况和设备产生的噪声值，对厂区设备进行合理布局，将噪声较大的设备设置在远离厂界的区域；建设单位需确保生产设备在相应区域内进行生产，不得擅自移动至区域外位置进行生产活动，生产设备运行时需关闭窗户；

③加强设备管理，对生产设备定期检查维护，加强设备日常保养，及时淘汰落后设备；加强员工操作的管理，制定严格的装卸作业操作规程，避免不必要的撞击噪声；

④合理安排生产时间，以尽量减小项目生产噪声对周边环境的影响。

本项目生产设备均设置在厂房内，生产设备只要采减振、隔声等措施，其运行时产生的噪声经实体墙阻隔衰减后，对厂界声环境的贡献值不大，预计厂界排放噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准 》（*类标准要求（昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)）

四、固体废物影响分析及防治措施

本项目固体废弃物主要为生活垃圾、一般固体废物（废包装材料、沉渣、钢板边角料、注射边角料和不合格品、修边边角料、硅胶边角料和不合格品）、危险废物（废机油、含油抹布和手套、废活性炭）。

（1）生活垃圾

本项目劳动定员120人，根据《社会区域类环境影响评价》（中国环境科学出版社），员工生活垃圾产生系数按0.5kg/人·d 计，年工作日330天，则预计生活垃圾量约为60kg/d，19.8t/a。生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运。

（2）一般固体废物

①钢板边角料

钢板冲床加工过程会产生边角料，根据建设单位提供的资料，钢板边角料产生量约4t/a，收 (略) 处理。

②注射边角料和不合格品

项目注射成型过程会产生注射边角料和不合格品，根据建设单位提供的资料，注射边角料和不合格品产生量约5t/a，收 (略) 处理。

③修边边角料

项目注射后的半成品修边过程会产生边角料，根据建设单位提供的资料，边角料产生量约0.5t/a，收 (略) 处理。

④硅胶边角料和不合格品

项目硅胶成型过程会产生硅胶边角料和不合格品，根据建设单位提供的资料，硅胶边角料和不合格品产生量约0.3t/a，收 (略) 处理。

⑤废包装材料

主要包括原辅材料和产品的包装材料，如编织袋、包装袋等，产生量约1t/a，收 (略) 处理。

⑥沉渣

项目水磨废水、水喷淋除尘废水定期清理后产生的沉渣，沉渣含水率约85%，产生量约为32t/a，收 (略) 处理。

（3）危险废物

①废活性炭：本项目活性炭吸附装置正常运行过程中产生的废活性炭，属于《国

家危险废物名录》（2021年版）中编号为HW49其他废物（废物代码：900-041-49）。

②废机油、含油抹布和手套：本项目设备维修保养过程中会产生废机油、含油抹布和手套。废机油产生量为2t/a，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中编号为HW08废矿物油与含矿物油废物（废物代码：900-249-08），废机油采用铁桶密闭存放，定期交由有相关危险废物经营许可证的单位处理；含油抹布和手套产生量约0.1t/a，分类收集的含油抹布和手套，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中编号为HW49其他废物（废物代码：900-041-49），未分类收集的含油抹布和手套若不慎混入生活垃圾，则属于《国家危险废物名录》（2021年版）中的危险废物豁免管理清单中的豁免物质，全过程不按危险废物管理，可与生活垃圾一同交由环卫部门统一清运。分类收集的含油抹布和手套采用胶桶/胶袋密封包装后，定期交由有相关危险废物经营许可证的单位处理。

项目固体废弃物产生及排放情况见下表4-34。

表4-1 运营期固体废弃物产生及排放情况

表4-2 危险废物汇总表

表4-3危险废物暂存情况