序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

(略) 超高纯铝基新材料项目

包头铝业产业园区生态铝业产 (略) 现有厂区内

(略)

首信生态环保(内蒙古)有限公司

本项目为新建项目，在包铝现有厂区内新建精铝车间、高纯铝车间、铸造车间、原料制备及检修车间、整流所、化验室、铝锭仓库、洁净风系统等其他配套公辅及环保工程；供水、排水、供暖工程均依托现有工程。本项目以普通铝锭为原料，铜作为加重剂，氯化钡、冰晶石、氟化铝和氯化钠作为电解质液，利用母槽和精铝槽通过三层液电解工艺制取4N精铝液，并通过提纯、酸洗、熔炼、铸造工序进一步提纯生产5N高纯铝产品，项目建成后年生产三层液精铝7000t、5N高纯铝1000t。

（一）废气：电解质原料投料废气主要污染物包括颗粒物、氟化物，采用布袋除尘器进行除尘净化后经排气筒放。颗粒物、氟化物排放满足《铝工业污染物排放标准》(*)修改单中其他工段特别排放限值。精铝车间电解烟气中主要污染物包括颗粒物、氟化物和氯化氢，每台电解槽均设置集气罩对烟气进行收集，所有电解槽及母槽烟气汇集后统一采取“布袋除尘器+石灰湿法脱氟脱酸”净化工艺进行脱氟脱酸净化后经排气筒排放。颗粒物和氟化物的排放浓度满足《铝工业污染物排放标准》(*)修改单中电解铝厂电解槽烟气净化污染物特别排放限值；氯化氢排放源强满足《大气污染物综合排放标准》(*)中新污染源二级排放限值。

厂界无组织颗粒物、氟化氢满足《铝工业污染物排放标准》(*)表6现有和新建企业边界大气污染物浓度限值，厂界无组织氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2新污染源无组织排放标准限值。

（二）废水：生产废水包括电解烟气净化系统脱氟脱酸废水、高纯铝车间工艺循环冷却水排污水和精铝水洗废水；生活污水经化粪池预处理。生产废水和生活污水排入包铝四期污水处理站进行处理，处理后全部回用包铝各生产环节，不外排。

（三）噪声：依据《排污许可证申请与核发技术规范 工业噪声》中相关要求，项目采用优化产噪设施布局，加装基础减振、厂房隔声，定期维护设备等措施后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类声环境功能区标准。。

（四）固废：本项目运行过程产生的危险废物为精炼合金渣、精铝渣、高纯铝车间大修渣、精铝槽大修渣、废机油，均于新建危险废物贮存库房暂存。精炼合金渣、精铝渣定期送“ (略) *吨高品质变形铝合金及再生铝循环利用项目”进行综合利用，高纯铝车间大修渣、精铝槽大修渣、废机油委托有资质单位定期处置。本项目新建危险废物贮存库房满足《危险废物贮存污染控制标准》（*）相关要求。电解烟气净化装置产生的脱氟石膏属于一般工业固体废物，于新建全封闭一般工业固体废物暂存库房内暂存，作为建筑原材料定期外售综合利用。一般工业固体废物暂存库房建设满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *-2020）要求。生活垃圾定期委托环卫部门统一收集处置。。

（七）环境风险：本项目涉及的主要环境风险物质为40%氢氟酸、废机油及废气污染物氯化氢，通过对本项目环境风险物质存储量、使用量以及环节环境风险潜势进行核算，Q值＜1，环境风险潜势为Ⅰ，风险评价工作等级为简单分析，因此本项目环境风险不设评价范围，无环境风险保护目标。电解槽放散的烟气在密闭排烟罩和风机的抽力作用下由电解槽顶部的排烟支管汇至电解厂房外的排烟总管，进入烟气净化装置吸收。同时车间设置天窗通风换气，减少无组织的排放对车间环境的影响。生产车间各区域设有安全告知卡、相应警示标志、危险物质说明、应急处置方案、应急疏散图等；与园区、区政府和相关部门建立联防联控机制，在发生突发环境事件时，公司在生产装置、贮运系统、工程环保措施等环节进行管控，并结合突发事件应急预案进行现场处置。综上所述，项目在采取环评中的风险措施和联防联控的情况下，可有效控制环境风险。

（八）公众参与：依据《环境影响评价公众参与办法》（2019版）文件要求，本项目已按照《环境影响评价公众参与办法》进行了公示，符合公众参与办法，公示期间未收到反对意见和建议。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

(略) 超高纯铝基新材料项目

包头铝业产业园区生态铝业产 (略) 现有厂区内

(略)

首信生态环保(内蒙古)有限公司

本项目为新建项目，在包铝现有厂区内新建精铝车间、高纯铝车间、铸造车间、原料制备及检修车间、整流所、化验室、铝锭仓库、洁净风系统等其他配套公辅及环保工程；供水、排水、供暖工程均依托现有工程。本项目以普通铝锭为原料，铜作为加重剂，氯化钡、冰晶石、氟化铝和氯化钠作为电解质液，利用母槽和精铝槽通过三层液电解工艺制取4N精铝液，并通过提纯、酸洗、熔炼、铸造工序进一步提纯生产5N高纯铝产品，项目建成后年生产三层液精铝7000t、5N高纯铝1000t。

（一）废气：电解质原料投料废气主要污染物包括颗粒物、氟化物，采用布袋除尘器进行除尘净化后经排气筒放。颗粒物、氟化物排放满足《铝工业污染物排放标准》(*)修改单中其他工段特别排放限值。精铝车间电解烟气中主要污染物包括颗粒物、氟化物和氯化氢，每台电解槽均设置集气罩对烟气进行收集，所有电解槽及母槽烟气汇集后统一采取“布袋除尘器+石灰湿法脱氟脱酸”净化工艺进行脱氟脱酸净化后经排气筒排放。颗粒物和氟化物的排放浓度满足《铝工业污染物排放标准》(*)修改单中电解铝厂电解槽烟气净化污染物特别排放限值；氯化氢排放源强满足《大气污染物综合排放标准》(*)中新污染源二级排放限值。

厂界无组织颗粒物、氟化氢满足《铝工业污染物排放标准》(*)表6现有和新建企业边界大气污染物浓度限值，厂界无组织氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2新污染源无组织排放标准限值。

（二）废水：生产废水包括电解烟气净化系统脱氟脱酸废水、高纯铝车间工艺循环冷却水排污水和精铝水洗废水；生活污水经化粪池预处理。生产废水和生活污水排入包铝四期污水处理站进行处理，处理后全部回用包铝各生产环节，不外排。

（三）噪声：依据《排污许可证申请与核发技术规范 工业噪声》中相关要求，项目采用优化产噪设施布局，加装基础减振、厂房隔声，定期维护设备等措施后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类声环境功能区标准。。

（四）固废：本项目运行过程产生的危险废物为精炼合金渣、精铝渣、高纯铝车间大修渣、精铝槽大修渣、废机油，均于新建危险废物贮存库房暂存。精炼合金渣、精铝渣定期送“ (略) *吨高品质变形铝合金及再生铝循环利用项目”进行综合利用，高纯铝车间大修渣、精铝槽大修渣、废机油委托有资质单位定期处置。本项目新建危险废物贮存库房满足《危险废物贮存污染控制标准》（*）相关要求。电解烟气净化装置产生的脱氟石膏属于一般工业固体废物，于新建全封闭一般工业固体废物暂存库房内暂存，作为建筑原材料定期外售综合利用。一般工业固体废物暂存库房建设满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *-2020）要求。生活垃圾定期委托环卫部门统一收集处置。。

（七）环境风险：本项目涉及的主要环境风险物质为40%氢氟酸、废机油及废气污染物氯化氢，通过对本项目环境风险物质存储量、使用量以及环节环境风险潜势进行核算，Q值＜1，环境风险潜势为Ⅰ，风险评价工作等级为简单分析，因此本项目环境风险不设评价范围，无环境风险保护目标。电解槽放散的烟气在密闭排烟罩和风机的抽力作用下由电解槽顶部的排烟支管汇至电解厂房外的排烟总管，进入烟气净化装置吸收。同时车间设置天窗通风换气，减少无组织的排放对车间环境的影响。生产车间各区域设有安全告知卡、相应警示标志、危险物质说明、应急处置方案、应急疏散图等；与园区、区政府和相关部门建立联防联控机制，在发生突发环境事件时，公司在生产装置、贮运系统、工程环保措施等环节进行管控，并结合突发事件应急预案进行现场处置。综上所述，项目在采取环评中的风险措施和联防联控的情况下，可有效控制环境风险。

（八）公众参与：依据《环境影响评价公众参与办法》（2019版）文件要求，本项目已按照《环境影响评价公众参与办法》进行了公示，符合公众参与办法，公示期间未收到反对意见和建议。