项目名称

九江天赐新 (略) 年产*吨氟代碳酸*烯酯项目

建设地点

位于江西湖口高新技术产业园龙山基地南区，地理坐标为（N29°46′44″，E116°18′13″）。

建设单位

九江天赐新 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目

概况

本项目属扩建项目，新建主体工程、储运工程、公辅用工程、环保工程等，不自行处置的危险废物暂存库和污水处理站依托现有项目，主要年产氟代碳酸*烯酯*吨。

本项目主要建筑内容为主体工程包括新建FEC车间、焚烧装置区、氟化钾干燥系统、钾盐精制区；贮运工程包括新建*类仓库、罐区、废液暂存罐、20%的氨水罐、固废料仓、混盐暂存罐、副产盐暂存区和装卸区；公用工程包括新建生产辅助楼、门卫一、垃圾房、在线监测房、中控楼、公用工程楼、消防系统、软水制备系统、冷冻系统、循环水系统、空压系统等，依托现有制氮、供电、供气系统，项目生产所需蒸汽来源于焚烧装置余热锅炉回收以及园区集中供热；环保工程包括新建废气处理设施、初期雨水池（容积3000m³）、事故应急池（容积1650m³）、自行处置危险废物暂存设施（1个100m³的固废料仓、2个40m³的混料盐罐、1台20m³的废液罐、1台3m³的废液罐）等，依托现有项目800t/d污水处理站（“预处理（含氟高磷除氟反应器和+氟磷反应器+精除磷系统）+生化系统（混凝沉淀+UASB+生物选择池+A/O＋MBR系统+活性炭吸附塔））、委外处置危废暂存库（面积约240m²）、一般固废暂存库（面积约200m²）、1#初期雨水池（容积1200m³）、2#初期雨水池（容积300m³）、3#初期雨水池（容积900m³）、1#事故应急池（容积1650m³）、2#事故应急池（容积1440m³）、3#事故应急池（容积1188m³）、4#事故应急池（容积1512m³）等。

本项目总投资为*万元，其中环保投资约*元，占总投资的5.9%。本项目新增定员56人，工作制度为300天/年，四班三运转，年工作7200h。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

（一）环境空气影响分析

本项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率<100%，新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值最大浓度占标率均<30%；二氧化硫、二氧化氮、PM10、PM2.5、氟化物、TVOC、氯化氢、TSP、氨气、二噁英、CO等叠加现状浓度、在建拟建源后，短期浓度、保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均能符合相应标准。

2）本项目防护距离设置为焚烧装置区外延500m，根据《报告书》，项目防护距离范围内无敏感点，满足防护距离要求。

（二）地表水影响预测

项目废水依托厂内污水处理站预处理达《硫酸工业污染物排放标准》（*）表2中新建企业间接排放限值要求、《无机化学工业污染物排放标准》（*）表1中新建企业间接排放限值要求及金砂湾工业园污水处理厂进水水质要求中较严标准要求后排入园区污水厂处理，最终尾水达《城镇污水厂污染物排放标准》（*）一级A标准后排入长江，对周边水环境影响不大（间接排放）。

（三）噪声影响预测

根据环境噪声预测结果可知，昼夜厂界环境噪声值均满足所执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中厂界外声环境功能区类别3类标准。

（四）固废影响分析

项目对固体废物均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和资源化”的要求，预计对周围环境影响较小。因此，在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理，项目投产后产生的固体废物均得到妥善处置，对环境影响不大。综上所述，企业必须能按要求做好污染防治措施，项目固体废物可得到妥善处置，对环境影响不大。

（五）地下水/土壤影响分析

在采取相应的防护措施，同时加强日常的生产管理和维护，发现问题及时解决后，本项目建设对区域地下水/土壤环境影响很小。评价要求建设单位做好厂区内各处的防腐防渗及地面硬化等处理，防治厂区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

（六）环境风险影响分析

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（*）进行辨识，龙山基地南厂区风险物质主要涉及98%硫酸、液硫、氯磺酸、31%盐酸、无水氢氟酸、氯化亚砜、四氯化硅、三氟化硼、*腈、三*胺、液氨、硫酰氟、*苯、*酸*酯、二氧化硫（液）、20%氨水等物质，本项目涉及物质主要为20%氨水、COD浓度≥*mg/L废液、40%氢氟酸、原料带入的三氯*烷等物质。涉及的环境风险主要有毒有害物质泄漏、环保设施非正常运行、火灾和爆炸等。一旦发生事故，将造成有毒有害化工原料及污染物的非正常排放，对周围环境产生较大的污染影响。针对本项目可能发生的环境风险事故，建设单位应加强风险物质在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、制定企业突发环境事件应急预案等措施进行防范和应对。本项目在严格落实报告书中提出各项措施和要求的前提下，项目环境风险事故在可控范围内。

二、污染防治措施

（一）废水

本项目产生的废水主要为生产工艺废水、尾气吸收塔废水、车间地面冲洗废水、循环冷却废水、软水制备废水、生活污水和初期雨水。项目工艺废水、地面清洗废水、生活污水、尾气吸收废水和初期雨水等经龙山基地南厂区800t/d污水处理站（“预处理系统（含氟高磷除氟反应器和+氟磷反应器+精除磷系统，处理能力500m³/d，其中含氟高磷废水300m³/d，含氟低磷废水200m³/d）+生化系统（混凝沉淀+UASB+生物选择池+A/O＋MBR系统+活性炭吸附塔，处理能力800m³/d”）预处理后，和循环冷却废水、纯水制备废水一起排入园区污水处理厂处理，接管废水达《硫酸工业污染物排放标准》（*）表2中新建企业间接排放限值要求、《无机化学工业污染物排放标准》（*）表1中新建企业间接排放限值要求及金砂湾工业园污水处理厂进水水质要求中较严标准要求，园区污水处理厂最终尾水达《城镇污水厂污染物排放标准（*）一级A标准后排入长江。

（二）废气

氟代碳酸*烯酯产生的工艺废气、钾盐精制生产线工艺废气、储罐区废气、自行处置危废暂存区废气经缓冲罐缓冲后进入焚烧装置区处理，焚烧装置区废气经SNCR脱硝+急冷塔+三级水吸收+一级碱液洗涤+湿电除尘器+活性炭吸附后通过一根50m高排气筒（DA020）排放；氟化钾生产过程中产生的颗粒物、酸性废气经过一级碱洗塔吸收后由25m高排气筒（DA021）排放。经处理后焚烧废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化氢、氯化氢、二噁英类满足《危险废物焚烧污染控制标准》（*）表3中排放浓度限值，氨气满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表3中标准限值要求，有机废气TVOC满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中标准要求；氟化钾生产线产生的颗粒物、氟化物、二氧化硫、氮氧化物满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表3中标准限值要求。

本项目无组织散发的污染物主要为生产车间产生的无组织排放气体，主要削减措施有：提高工艺装备技术水平，从源头上减少车间无组织废气的排放量；加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗；尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的几率降至最低；通过加强车间通风、厂区绿化等措施减小项目无组织废气对周边环境的影响。

确保厂界无组织TVOC满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中无组织排放浓度限值，厂界无组织废气氟化物、HCl、颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、氨气满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）、《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）、《大气污染物综合排放标准》(*)中无组织排放浓度限值较严者要求；厂区无组织有机废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）中标准要求。

（三）固废

本项目废钾盐和有机废液进入焚烧装置区焚烧处理，焚烧前按照危险废物进行管理贮存；焚烧装置产生的飞灰、尾气处理产生的废活性炭、过滤吸附产生的滤渣 (略) 和废吸附柱、实验室废液及原材料包装袋属于危险废物，委托有相应危险废物处置资质单位处置；氟化钾生产线产生的沉降浆料通过管廊回到九江 (略) 年产9.*吨锂电基础材料及*吨二氯*醇项目中氟化钾生产线中循环利用；软水制备产生的废树脂交由厂家回收利用；生活垃圾交由环卫部门处置。

本项目依托现有一间200m²一般固废暂存间和240m²危险废物暂存间，有机废液暂存于废液储罐（2个，总容积23m³）、FEC生产线和焚烧系统废钾盐分别暂存于固废料仓（1个，容积100m³）和钾盐粉料仓库（2个，总容积80m³）。按《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求管理危险废物暂存设施，一般固废贮存满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

（五）地下水

在工程设计过程中，采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏； (略) 硬化，注意工作场所地面、排水管道、废水收集池的防腐防渗要求，严格按照设计及相应的标准规范施工，防止污染物下渗，污染土壤和地下水环境。

厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗露污染物的收集处理措施，防止洒落地面的污染物入渗地下。项目重点防渗区主要为FEC生产车间、装卸区、焚烧装置区（含混盐库、固废料仓等）、*类仓库、罐区、 (略) 、初期雨水池、事故应急池、钾盐精制室外生产区、氟化钾室外生产区等，按照等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s，或参照GB*要求采用双人工衬层结构的要求进行防渗处理；一般防渗区主要为循环水池、公用工程楼、消防泵房等，要求等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s，或参照GB*执行采用双人工合成材料衬层；简单污染防治区主要包括生产辅助楼、中控楼、 (略) 等，采取一般地面硬化。建立健全应急响应措施，完善专门的地下水污染事故的应急措施，并应与其它应急预案相协调。一旦发现污水渗漏等地下水污染事故，立即启动应急预案；对项目所在地及其周边地下水质进行定期监测，并结合周边民井，建立地下水环境 (略) 络；排污管道尽量做到“可视化”，一旦排污管道出现泄漏可得到及时发现和控制，可降低污水渗漏等地下水污染事故的概率。

（六）土壤

对物料储存区、生产装置区及环保设施等区域采取严格的硬化及防渗处理；采取高效合理的大气污染防治措施；确保环保设施正常运行，故障后立即停工整修；在厂区内及周边种植吸附能力较强的植物，利用植物吸附作用减少大气沉降对土壤的影响；建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施。

（七）风险

按《建筑设计防火规范》（*）（2018年版）,做好相应的防火措施；安装可燃气体、有毒有害气体监测报警仪，建立重大危险源监控预警系统及消防报警控制系统；为防止原料泄漏及燃烧，在车间设置围堰防泄漏措施，在排水沟旁还应建防火墙。一旦物料发生泄漏，及时将物料收集至事故收集池，避免有毒有害化学品外排造成对环境的污染。本项目新建1个3000m³初期雨水收集池和1个1650m³事故应急池，并依托现有4个（容积分别为1650m³、1440m³、1188m³、1512m³）事故应急池，现有3个（容积分别为1200m³、300m³、900m³）初期雨水收集池，均位于地势低洼地区。一旦发生事故，立即停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨（清）水排放口的应急阀门，打开连接事故应急池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至事故应急池，确保消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。建设单位应按照消防部门要求设置消防水池和消防废水收集池，一旦产生消防废水应收集至消防废水收集池经处理达标后方能外排，严禁消防废水不经处理直接外排。事故应急池和初期雨水收集池平时不能作其它用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

公众参与情况

本次公众 (略) 上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。

项目名称

九江天赐新 (略) 年产*吨氟代碳酸*烯酯项目

建设地点

位于江西湖口高新技术产业园龙山基地南区，地理坐标为（N29°46′44″，E116°18′13″）。

建设单位

九江天赐新 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目

概况

本项目属扩建项目，新建主体工程、储运工程、公辅用工程、环保工程等，不自行处置的危险废物暂存库和污水处理站依托现有项目，主要年产氟代碳酸*烯酯*吨。

本项目主要建筑内容为主体工程包括新建FEC车间、焚烧装置区、氟化钾干燥系统、钾盐精制区；贮运工程包括新建*类仓库、罐区、废液暂存罐、20%的氨水罐、固废料仓、混盐暂存罐、副产盐暂存区和装卸区；公用工程包括新建生产辅助楼、门卫一、垃圾房、在线监测房、中控楼、公用工程楼、消防系统、软水制备系统、冷冻系统、循环水系统、空压系统等，依托现有制氮、供电、供气系统，项目生产所需蒸汽来源于焚烧装置余热锅炉回收以及园区集中供热；环保工程包括新建废气处理设施、初期雨水池（容积3000m³）、事故应急池（容积1650m³）、自行处置危险废物暂存设施（1个100m³的固废料仓、2个40m³的混料盐罐、1台20m³的废液罐、1台3m³的废液罐）等，依托现有项目800t/d污水处理站（“预处理（含氟高磷除氟反应器和+氟磷反应器+精除磷系统）+生化系统（混凝沉淀+UASB+生物选择池+A/O＋MBR系统+活性炭吸附塔））、委外处置危废暂存库（面积约240m²）、一般固废暂存库（面积约200m²）、1#初期雨水池（容积1200m³）、2#初期雨水池（容积300m³）、3#初期雨水池（容积900m³）、1#事故应急池（容积1650m³）、2#事故应急池（容积1440m³）、3#事故应急池（容积1188m³）、4#事故应急池（容积1512m³）等。

本项目总投资为*万元，其中环保投资约*元，占总投资的5.9%。本项目新增定员56人，工作制度为300天/年，四班三运转，年工作7200h。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

（一）环境空气影响分析

本项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率<100%，新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值最大浓度占标率均<30%；二氧化硫、二氧化氮、PM10、PM2.5、氟化物、TVOC、氯化氢、TSP、氨气、二噁英、CO等叠加现状浓度、在建拟建源后，短期浓度、保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均能符合相应标准。

2）本项目防护距离设置为焚烧装置区外延500m，根据《报告书》，项目防护距离范围内无敏感点，满足防护距离要求。

（二）地表水影响预测

项目废水依托厂内污水处理站预处理达《硫酸工业污染物排放标准》（*）表2中新建企业间接排放限值要求、《无机化学工业污染物排放标准》（*）表1中新建企业间接排放限值要求及金砂湾工业园污水处理厂进水水质要求中较严标准要求后排入园区污水厂处理，最终尾水达《城镇污水厂污染物排放标准》（*）一级A标准后排入长江，对周边水环境影响不大（间接排放）。

（三）噪声影响预测

根据环境噪声预测结果可知，昼夜厂界环境噪声值均满足所执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中厂界外声环境功能区类别3类标准。

（四）固废影响分析

项目对固体废物均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和资源化”的要求，预计对周围环境影响较小。因此，在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理，项目投产后产生的固体废物均得到妥善处置，对环境影响不大。综上所述，企业必须能按要求做好污染防治措施，项目固体废物可得到妥善处置，对环境影响不大。

（五）地下水/土壤影响分析

在采取相应的防护措施，同时加强日常的生产管理和维护，发现问题及时解决后，本项目建设对区域地下水/土壤环境影响很小。评价要求建设单位做好厂区内各处的防腐防渗及地面硬化等处理，防治厂区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

（六）环境风险影响分析

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（*）进行辨识，龙山基地南厂区风险物质主要涉及98%硫酸、液硫、氯磺酸、31%盐酸、无水氢氟酸、氯化亚砜、四氯化硅、三氟化硼、*腈、三*胺、液氨、硫酰氟、*苯、*酸*酯、二氧化硫（液）、20%氨水等物质，本项目涉及物质主要为20%氨水、COD浓度≥*mg/L废液、40%氢氟酸、原料带入的三氯*烷等物质。涉及的环境风险主要有毒有害物质泄漏、环保设施非正常运行、火灾和爆炸等。一旦发生事故，将造成有毒有害化工原料及污染物的非正常排放，对周围环境产生较大的污染影响。针对本项目可能发生的环境风险事故，建设单位应加强风险物质在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、制定企业突发环境事件应急预案等措施进行防范和应对。本项目在严格落实报告书中提出各项措施和要求的前提下，项目环境风险事故在可控范围内。

二、污染防治措施

（一）废水

本项目产生的废水主要为生产工艺废水、尾气吸收塔废水、车间地面冲洗废水、循环冷却废水、软水制备废水、生活污水和初期雨水。项目工艺废水、地面清洗废水、生活污水、尾气吸收废水和初期雨水等经龙山基地南厂区800t/d污水处理站（“预处理系统（含氟高磷除氟反应器和+氟磷反应器+精除磷系统，处理能力500m³/d，其中含氟高磷废水300m³/d，含氟低磷废水200m³/d）+生化系统（混凝沉淀+UASB+生物选择池+A/O＋MBR系统+活性炭吸附塔，处理能力800m³/d”）预处理后，和循环冷却废水、纯水制备废水一起排入园区污水处理厂处理，接管废水达《硫酸工业污染物排放标准》（*）表2中新建企业间接排放限值要求、《无机化学工业污染物排放标准》（*）表1中新建企业间接排放限值要求及金砂湾工业园污水处理厂进水水质要求中较严标准要求，园区污水处理厂最终尾水达《城镇污水厂污染物排放标准（*）一级A标准后排入长江。

（二）废气

氟代碳酸*烯酯产生的工艺废气、钾盐精制生产线工艺废气、储罐区废气、自行处置危废暂存区废气经缓冲罐缓冲后进入焚烧装置区处理，焚烧装置区废气经SNCR脱硝+急冷塔+三级水吸收+一级碱液洗涤+湿电除尘器+活性炭吸附后通过一根50m高排气筒（DA020）排放；氟化钾生产过程中产生的颗粒物、酸性废气经过一级碱洗塔吸收后由25m高排气筒（DA021）排放。经处理后焚烧废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化氢、氯化氢、二噁英类满足《危险废物焚烧污染控制标准》（*）表3中排放浓度限值，氨气满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表3中标准限值要求，有机废气TVOC满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中标准要求；氟化钾生产线产生的颗粒物、氟化物、二氧化硫、氮氧化物满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表3中标准限值要求。

本项目无组织散发的污染物主要为生产车间产生的无组织排放气体，主要削减措施有：提高工艺装备技术水平，从源头上减少车间无组织废气的排放量；加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗；尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的几率降至最低；通过加强车间通风、厂区绿化等措施减小项目无组织废气对周边环境的影响。

确保厂界无组织TVOC满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中无组织排放浓度限值，厂界无组织废气氟化物、HCl、颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、氨气满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）、《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）、《大气污染物综合排放标准》(*)中无组织排放浓度限值较严者要求；厂区无组织有机废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）中标准要求。

（三）固废

本项目废钾盐和有机废液进入焚烧装置区焚烧处理，焚烧前按照危险废物进行管理贮存；焚烧装置产生的飞灰、尾气处理产生的废活性炭、过滤吸附产生的滤渣 (略) 和废吸附柱、实验室废液及原材料包装袋属于危险废物，委托有相应危险废物处置资质单位处置；氟化钾生产线产生的沉降浆料通过管廊回到九江 (略) 年产9.*吨锂电基础材料及*吨二氯*醇项目中氟化钾生产线中循环利用；软水制备产生的废树脂交由厂家回收利用；生活垃圾交由环卫部门处置。

本项目依托现有一间200m²一般固废暂存间和240m²危险废物暂存间，有机废液暂存于废液储罐（2个，总容积23m³）、FEC生产线和焚烧系统废钾盐分别暂存于固废料仓（1个，容积100m³）和钾盐粉料仓库（2个，总容积80m³）。按《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求管理危险废物暂存设施，一般固废贮存满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

（五）地下水

在工程设计过程中，采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏； (略) 硬化，注意工作场所地面、排水管道、废水收集池的防腐防渗要求，严格按照设计及相应的标准规范施工，防止污染物下渗，污染土壤和地下水环境。

厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗露污染物的收集处理措施，防止洒落地面的污染物入渗地下。项目重点防渗区主要为FEC生产车间、装卸区、焚烧装置区（含混盐库、固废料仓等）、*类仓库、罐区、 (略) 、初期雨水池、事故应急池、钾盐精制室外生产区、氟化钾室外生产区等，按照等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s，或参照GB*要求采用双人工衬层结构的要求进行防渗处理；一般防渗区主要为循环水池、公用工程楼、消防泵房等，要求等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s，或参照GB*执行采用双人工合成材料衬层；简单污染防治区主要包括生产辅助楼、中控楼、 (略) 等，采取一般地面硬化。建立健全应急响应措施，完善专门的地下水污染事故的应急措施，并应与其它应急预案相协调。一旦发现污水渗漏等地下水污染事故，立即启动应急预案；对项目所在地及其周边地下水质进行定期监测，并结合周边民井，建立地下水环境 (略) 络；排污管道尽量做到“可视化”，一旦排污管道出现泄漏可得到及时发现和控制，可降低污水渗漏等地下水污染事故的概率。

（六）土壤

对物料储存区、生产装置区及环保设施等区域采取严格的硬化及防渗处理；采取高效合理的大气污染防治措施；确保环保设施正常运行，故障后立即停工整修；在厂区内及周边种植吸附能力较强的植物，利用植物吸附作用减少大气沉降对土壤的影响；建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施。

（七）风险

按《建筑设计防火规范》（*）（2018年版）,做好相应的防火措施；安装可燃气体、有毒有害气体监测报警仪，建立重大危险源监控预警系统及消防报警控制系统；为防止原料泄漏及燃烧，在车间设置围堰防泄漏措施，在排水沟旁还应建防火墙。一旦物料发生泄漏，及时将物料收集至事故收集池，避免有毒有害化学品外排造成对环境的污染。本项目新建1个3000m³初期雨水收集池和1个1650m³事故应急池，并依托现有4个（容积分别为1650m³、1440m³、1188m³、1512m³）事故应急池，现有3个（容积分别为1200m³、300m³、900m³）初期雨水收集池，均位于地势低洼地区。一旦发生事故，立即停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨（清）水排放口的应急阀门，打开连接事故应急池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至事故应急池，确保消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。建设单位应按照消防部门要求设置消防水池和消防废水收集池，一旦产生消防废水应收集至消防废水收集池经处理达标后方能外排，严禁消防废水不经处理直接外排。事故应急池和初期雨水收集池平时不能作其它用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

公众参与情况

本次公众 (略) 上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。