序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

1

哈斯特二期年产十一万吨再生铝及深加工项目

(略) 綦江区北渡铝产业园

重庆 (略)

(略) 久久 (略)

(略) 綦江区北渡铝产业园 (略) 厂区内,主要新增1条铝合金生产线及配套公辅工程等，主要生产设备包括1台双室熔炼炉、2 台保温炉、4 套炉外在线处理装置、4 套铸轧系统、1 套铝渣处理系统等。以铝液、废铝料、铁剂、锰剂等为主要原料生产合金铝液和铝板带，设计年产*吨合金铝液、5 万吨铝板带。拟建项目原料铝液来自 (略) ，铝含量不小于 99.7%；废铝料为《回收铝》（GB/T*-2021）中“变形铝及铝合金回收料”类别中洁净无涂层等的特定回收铝，由供货商经破碎、分选、打包等处理后满足《再生变形铝合金原料》（GB/T*-2021）相关要求的废铝料，不使用含油铝屑等危险废物作为原料。拟建项目总投资*元，其中环保投资*元，占总投资 10%。

（1）大气环境：项目熔炼炉、保温炉均采用天然气为燃料，熔炼炉烟气经蓄热体换热冷却后与保温炉废气、熔炼炉和保温炉环境集烟、铝渣处理废气一起经“熟石灰粉喷射+旋风除尘+活性炭喷射+脉冲布袋除尘+活性炭吸附”处理后通过25米高排气筒排放，二氧化硫、颗粒物、氮氧化物、氟化物、氯化氢、二噁英、砷及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物等达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》- 4 -（*）表3大气污染物排放限值要求，设置二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放在线监测设施。在2#危废暂存间内设置15平方米的隔离间用于暂存受潮的铝灰，隔离间废气经改性活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒排放，氨达《恶臭污染物排放标准》（*）要求。采取废气无组织排放控制措施，加强生产设备的密闭性，控制炉门开启时间及频率，加强环境集烟收集，通过PLC系统控制，根据炉门开启情况自动控制炉口集气装置风量，厂界氟化物、氯化氢、砷及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物等达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（*）表5企业边界大气污染物排放限值要求，厂界颗粒 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）要求.项目生产厂房外设置300米环境防护距离，该范围位于园区规划范围内，无居住区、学校、医院等环境保护目标，今后环境防护距离内也不应规划建设上述环境保护目标。采取以上措施后，项目对区域环境空气质量的影响可以接受。

（2）地表水环境：项目生活污水产生量约2立方米/天，经自建生化池处理达到《污水综合排放标准》（*）三级标准后，近期依托 (略) 污水处理站处理，远期依托规划建设的园区污水处理厂处理。环评分析 (略) 污水处理站可以接纳拟建项目废水。远期北渡铝产业园拟新建1座设计处理规模为*立方米/天的园区污水处理厂（计划分两期实施，一期设计处理规模为0.*立方米/天），收集北渡铝产业园企业废水处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级B标准后排入綦江河。拟建项目新建150立方米初期雨水收集池，收集的初期雨水经絮凝沉淀处理后排入 (略) 初期雨水收集系统经“混凝澄清+中和+气浮+过滤+吸附+纤维过滤+反渗透”处理达标后回用于旗能电铝冷却循环水系统。采取以上措施后，拟建项目废水排放对区域地表水环境质量的影响可接受。

（3）地下水：项目新建2#危废暂存间采取防腐、防渗措施，应满足《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求；初期雨水收集池按照重- 6 -点防渗区采取防腐、防渗措施，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能；采取“以新带老”措施，对现有油料暂存间按照重点防渗区采取防腐、防渗措施；设置地下水监控井，定期对地下水进行跟踪监测，发现问题及时采取措施。采取以上措施后，地下水环境影响可接受。

（4）土壤：项目土壤污染途径主要为大气沉降，通过采取废气治理、分区防渗、土壤环境跟踪监测等措施后，项目对区域土壤环境的影响可接受。

（5）声环境：项目通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声、消声等降噪措施后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准，对区域声环境质量的影响可以接受。

（6）固体废物：项目生活垃圾交环卫部门处置。切余料及检验废样品作为回炉料重新熔炼；分选杂质、废陶瓷过滤板、废耐火材料、废空分分子筛等一般工业固废能回收利用的外售综合利用，不能回收利用的一般工业固废送一般工业固废处置单位处置。熔炼过程产生的铝渣送铝渣处理系统回收铝液；铝渣处理系统产生的铝灰、废气处理产生的除尘灰、废活性炭、废油桶、废润滑油、废液压油、初期雨水池沉渣等交有危险废物处理资质的单位处置。企业目前设置有面积为20平方米的一般工业固废暂存间和面积- 7 -为15平方米的危废暂存间，拟建项目本次新增设置面积为20平方米的一般工业固废暂存间，取消现有车间内铝灰暂存区，新增设置面积为100平方米的2#危废暂存间专门用于全厂铝灰和除尘灰的暂存。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求，转移危险废物必须按照《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部 部令第23号）要求执行。采取以上措施后，项目固体废物不会对环境带来大的影响。

（7）环境风险：新建2#危废暂存间铝灰暂存区地面采用木板垫层防潮，四周设置1米高围挡，出入口设置斜坡防水，禁止采用消防水进行灭火；润滑油桶等置于防漏托盘上；废矿物油采用桶装，置于防漏托盘之上；按要求设置可燃和有毒气体检测报警装置；修订突发环境事件应急预案并定期开展演练等。采取以上措施后，拟建项目的环境风险可防可控。

（8）总量控制：项目新增大气污染物氮氧化物、二氧化硫、颗粒物有组织排放总量分别为23.10吨/年、1.38 吨/年、12.185 吨/年。

(略) 綦江区发展与改革委员会核发企业投资项目备案证（项目代码：2020-*-32-03-*

）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

1

哈斯特二期年产十一万吨再生铝及深加工项目

(略) 綦江区北渡铝产业园

重庆 (略)

(略) 久久 (略)

(略) 綦江区北渡铝产业园 (略) 厂区内,主要新增1条铝合金生产线及配套公辅工程等，主要生产设备包括1台双室熔炼炉、2 台保温炉、4 套炉外在线处理装置、4 套铸轧系统、1 套铝渣处理系统等。以铝液、废铝料、铁剂、锰剂等为主要原料生产合金铝液和铝板带，设计年产*吨合金铝液、5 万吨铝板带。拟建项目原料铝液来自 (略) ，铝含量不小于 99.7%；废铝料为《回收铝》（GB/T*-2021）中“变形铝及铝合金回收料”类别中洁净无涂层等的特定回收铝，由供货商经破碎、分选、打包等处理后满足《再生变形铝合金原料》（GB/T*-2021）相关要求的废铝料，不使用含油铝屑等危险废物作为原料。拟建项目总投资*元，其中环保投资*元，占总投资 10%。

（1）大气环境：项目熔炼炉、保温炉均采用天然气为燃料，熔炼炉烟气经蓄热体换热冷却后与保温炉废气、熔炼炉和保温炉环境集烟、铝渣处理废气一起经“熟石灰粉喷射+旋风除尘+活性炭喷射+脉冲布袋除尘+活性炭吸附”处理后通过25米高排气筒排放，二氧化硫、颗粒物、氮氧化物、氟化物、氯化氢、二噁英、砷及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物等达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》- 4 -（*）表3大气污染物排放限值要求，设置二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放在线监测设施。在2#危废暂存间内设置15平方米的隔离间用于暂存受潮的铝灰，隔离间废气经改性活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒排放，氨达《恶臭污染物排放标准》（*）要求。采取废气无组织排放控制措施，加强生产设备的密闭性，控制炉门开启时间及频率，加强环境集烟收集，通过PLC系统控制，根据炉门开启情况自动控制炉口集气装置风量，厂界氟化物、氯化氢、砷及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物等达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（*）表5企业边界大气污染物排放限值要求，厂界颗粒 (略) 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）要求.项目生产厂房外设置300米环境防护距离，该范围位于园区规划范围内，无居住区、学校、医院等环境保护目标，今后环境防护距离内也不应规划建设上述环境保护目标。采取以上措施后，项目对区域环境空气质量的影响可以接受。

（2）地表水环境：项目生活污水产生量约2立方米/天，经自建生化池处理达到《污水综合排放标准》（*）三级标准后，近期依托 (略) 污水处理站处理，远期依托规划建设的园区污水处理厂处理。环评分析 (略) 污水处理站可以接纳拟建项目废水。远期北渡铝产业园拟新建1座设计处理规模为*立方米/天的园区污水处理厂（计划分两期实施，一期设计处理规模为0.*立方米/天），收集北渡铝产业园企业废水处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级B标准后排入綦江河。拟建项目新建150立方米初期雨水收集池，收集的初期雨水经絮凝沉淀处理后排入 (略) 初期雨水收集系统经“混凝澄清+中和+气浮+过滤+吸附+纤维过滤+反渗透”处理达标后回用于旗能电铝冷却循环水系统。采取以上措施后，拟建项目废水排放对区域地表水环境质量的影响可接受。

（3）地下水：项目新建2#危废暂存间采取防腐、防渗措施，应满足《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求；初期雨水收集池按照重- 6 -点防渗区采取防腐、防渗措施，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能；采取“以新带老”措施，对现有油料暂存间按照重点防渗区采取防腐、防渗措施；设置地下水监控井，定期对地下水进行跟踪监测，发现问题及时采取措施。采取以上措施后，地下水环境影响可接受。

（4）土壤：项目土壤污染途径主要为大气沉降，通过采取废气治理、分区防渗、土壤环境跟踪监测等措施后，项目对区域土壤环境的影响可接受。

（5）声环境：项目通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声、消声等降噪措施后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准，对区域声环境质量的影响可以接受。

（6）固体废物：项目生活垃圾交环卫部门处置。切余料及检验废样品作为回炉料重新熔炼；分选杂质、废陶瓷过滤板、废耐火材料、废空分分子筛等一般工业固废能回收利用的外售综合利用，不能回收利用的一般工业固废送一般工业固废处置单位处置。熔炼过程产生的铝渣送铝渣处理系统回收铝液；铝渣处理系统产生的铝灰、废气处理产生的除尘灰、废活性炭、废油桶、废润滑油、废液压油、初期雨水池沉渣等交有危险废物处理资质的单位处置。企业目前设置有面积为20平方米的一般工业固废暂存间和面积- 7 -为15平方米的危废暂存间，拟建项目本次新增设置面积为20平方米的一般工业固废暂存间，取消现有车间内铝灰暂存区，新增设置面积为100平方米的2#危废暂存间专门用于全厂铝灰和除尘灰的暂存。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求，转移危险废物必须按照《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部 部令第23号）要求执行。采取以上措施后，项目固体废物不会对环境带来大的影响。

（7）环境风险：新建2#危废暂存间铝灰暂存区地面采用木板垫层防潮，四周设置1米高围挡，出入口设置斜坡防水，禁止采用消防水进行灭火；润滑油桶等置于防漏托盘上；废矿物油采用桶装，置于防漏托盘之上；按要求设置可燃和有毒气体检测报警装置；修订突发环境事件应急预案并定期开展演练等。采取以上措施后，拟建项目的环境风险可防可控。

（8）总量控制：项目新增大气污染物氮氧化物、二氧化硫、颗粒物有组织排放总量分别为23.10吨/年、1.38 吨/年、12.185 吨/年。

(略) 綦江区发展与改革委员会核发企业投资项目备案证（项目代码：2020-*-32-03-*

）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。