项目名称

红板科技井冈山经开区年产*平方米 (略) 板项目

建设地点

井冈山经济技术开发区京九大道281号

建设单位

江西 (略)

环评机构

江西核工业 (略)

审查情况

2024年4月7日，召开了《红板科技井冈山经开区年产*平方米 (略) 板项目环境影响报告表》技术评审会。

项目符合国家和地方产业政策，符合环境准入相关政策。专家组认为报告书编制较规范、内容较全面，总体符合环境影响评价有关技术导则的要求，经修改、补充和完善后可上报审批，并取得专家同意上报审批的复核意见。

建设项目概况

该项目属改扩建项目，建设地点位于江井冈山经济技术开发区京九大道281号。项目总投资26亿元，本次改扩建总投资12.25亿元，其中环保投资*元，占总投资的2.15%。

对现有已批的一期、二期后期、三期进行产能结构、车间布局进行调整。扩建内容为新增*平方米HDI生产线，即为四期。项目改扩建内容：

（1）在16#厂房增加内层、压板、钻孔、电镀、干菲林等设备，依托17#厂房开料车间、18#厂房回收车间等，新增*平方米HDI生产规模，即为四期。

（2）现有一期产品方案及建设内容调整，整合原二期后期年产*平方米任意互联项目产能，由现有年产100.*平方米硬板+11.*平方米软板，改为年产*平方米HDI板生产。相应建设内容调整，具体调整为1#厂房软板设备拆除，改为HDI板生产设备，新增4个排气筒，其他工序废气产排节点不变，产排量基本不变；现有年产*平方米任意互联的设备，具体包含12#厂房1东南角压板设备，14#厂房（-1F、3F、6F）电镀、表面处理等工序设备并入一期产能；

（3）二期前期产能和建设内容不变。

（4）二期后期现有*平方米任意互联的产能及设备纳入一期项目，二期后期现有*平方米载板保留，其废气单独进行处理，废水、固废及公辅工程依托红板，本次环评仅对未建*平方米HDI板进行分析。

（5）三期已批产能为年产128.*平方米HDI板（软板），本次进行整合，产能改为年产*平方米HDI板，与四期项目一起在16#厂房进行建设。

扩建一般原料仓库、药水仓储罐区、废液储罐区等贮运工程；新增2套纯水制备机等公辅工程；新增废气治理设施，扩建污水处理站、废水事故池等环保工程。其他依托原有项目。

主要生产工艺包括：

HDI板的制作过程是多个双面板的重复制作， (略) 板的生产工艺流程可分为内层板制作（包括开料、刷磨、钻孔定位、贴膜、曝光、显影、内层蚀刻、去膜、除油、微蚀、棕氧化表面处理等工段）、压合、钻孔、化学沉铜、电镀铜、外层板制作（分酸蚀工艺和碱蚀工艺；酸蚀工序包括全板电镀、表面处理、贴膜、曝光、显影、酸蚀、退膜等，碱蚀工序包括一次电镀铜、表面处理、贴膜、曝光、显影、二次镀铜、电镀锡、退膜、碱蚀、剥锡等工序）、印阻焊图形、电镀（ (略) 场需求喷锡、镍金或抗氧化处理）、文字印刷、外形加工及检测等工序。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）废水污染防治

在16#厂房-1F设置生产废水收集池，含氰废水、含镍废水等收集池，废水依托13#厂房现有二厂污水处理站，并增加处理设施；处理能力达到*m3/d的废水处理能力。其中含氰废水处理能力为500m3/d；含镍废水处理能力为700m3/d；含银废水处理能力为2m3/d；生活污水依托一厂区污水处理站。

项目外排废水（生活污水、生产废水）经厂区污水处理站处理后，各污染物达到《电子工业水污染物排放标准》（*）中表1水污染物间接排放限值以及井冈山经济技术开发区污水处理厂接管标准要求，其中总镍和总银达到《电子工业水污染物排放标准》（*）（车间或生产设施废水排放口）要求，总 (略) 《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表1标准（车间或生产设施废水排放口），色度、*醛、总锰达到《污水综合排放标准》（*）表4中三级标准；进入井冈山经济技术开发区污水处理厂深度处理。

（二）废气污染防治

废气主要分为粉尘、酸性废气（硫酸雾、氯化氢、氮氧化物）、含氰废气、碱性废气、有机废气（*醛、TVOC）、含锡废气、氯气、锅炉烟气、储罐大小呼吸废气、废水处理站废气及食堂油烟等。

粉尘：5套布袋除尘装置处置后+5根排气筒排放，1套激光喷淋和5台集尘机处理后合并1根排气筒排放，位于16#车间。

酸性废气：3套碱液喷淋处理装置处理+3根排气筒，位于16#车间。

有机废气：1套气旋喷淋+生物法处理+1根排气筒；位于16#车间。

含氰废气：1套喷淋处理装置+1根排气筒，位于16#回收车间。

含锡废气：收集至2套高压静电+碱液喷淋塔处理后，分别通过2根25米高的排气筒外排。

锅炉烟气：2根锅炉烟气排气筒，其中一根位于1#厂房，一根位于12#厂房。

蚀刻液回收废气：两级碱液喷淋处理+1根排气筒，位于12#厂房，其余依托18#厂房回收废气。

工艺废气污染物中HCl、硫酸雾、NO_X、HCN执行《电镀污染物排放标准》（*）中表5的排放限值；NH₃、硫化氢排放执行《恶臭污染物排放标准》（*）中二级标准；VOCs参照执行《 (略) 工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)，VOCs无组织执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）；锅炉烟气中颗粒物、SO₂、NOx执行《锅炉大气污染物排放标准》（*）表2中燃气锅炉标准；其他工艺大气污染物（*醛、颗粒物、锡及其化合物、氯气等）排放执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2中二级标准。

（三）噪声污染防治

项目建成后噪声主要为生产设备产生的机械噪声，通过选择低噪声设备、采取减振、隔声、合理布局、风机口消声处理、利用墙体隔声以及距离衰减等综合措施治理后，厂界能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准要求。

（四）固废污染防治

1、一般固废

废牛皮纸、废纸板、废铝片、废半固化片、废铜箔、废树脂（纯水制备）等一般工业固废，均可外售综合利用。

2、危险废物

（1）菲林片、清洗杂质、废矿物油、菲林渣、废油墨、含铜污泥、含铜粉尘、废边角料、 (略) 板、废活性炭、废锡渣、实验室废液（在线监测废液）、废离子交换树脂（废水）、废退锡水、含镍污泥交由有危废处置资质单位处置。

（2）废包装、容器/废包装桶由供应商定期回收。

（3）酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、废定影液、含镍废液、化金废液、含钯废液、微蚀废液经厂区废水处理设施处理。

（五）土壤与地下水污染防治

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：对废水处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管线铺设尽量采用“可视化”设计，减少埋地管道泄漏造成的土壤和地下水污染，做到污染物泄漏早发现、早处理。

分区防渗：各涉水生产车间、化学品储罐区、危险废物暂存库、危险化学品库、污水处理站、事故应急池及废水和废液收集、输送、处理、排放系统等为重点防治区；涉水生产车间以外区域、一般固废暂存库等为一般防渗区。

污染监控：本项目布设地下水监测井和土壤监测点各2个，地下水跟踪监测因子为pH、耗氧量、NH₃-N、总硬度、铁、锰、铜、锌、铅、镉、铬、砷、镍、汞、氟化物、氯化物、挥发酚、硝酸盐、亚硝酸盐、总大肠菌群、细菌总数；土壤跟踪监测因子pH、砷、镉、六价铬、铜、镍、铅、汞、氰化物、锡。

应急响应：制定土壤和地下水污染应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

（六）环境风险防范措施

加强有害气体监测，在厂房外墙处设有排气扇将厂房内部废气排出，用于部分位置出现大规模废气泄露应急排气用。对产生*烷、氨气、*醛、盐酸、氰化氢、硫酸、硝酸的区域未全部加装相应浓度预警装置。

建立事故废水防控措施。在生产装置区、化学品储罐区、危险废物暂存库等重点防渗区设置围堰及导流设施，车间及仓库墙角设排水沟，确保事故废水能够引入事故应急池，作为一级防控措施；本项目改扩建完成后共设置容积为* m3综合废水事故池（新增，兼初期雨水池）。在储罐区设置围堰，以防止储料溢出，并在厂区雨水清下水排口设可控阀门；通过一系列环境风险防范措施，可有效降低环境风险的发生概率，其环境风险水平能控制在可以接受的范围内。

项目名称

红板科技井冈山经开区年产*平方米 (略) 板项目

建设地点

井冈山经济技术开发区京九大道281号

建设单位

江西 (略)

环评机构

江西核工业 (略)

审查情况

2024年4月7日，召开了《红板科技井冈山经开区年产*平方米 (略) 板项目环境影响报告表》技术评审会。

项目符合国家和地方产业政策，符合环境准入相关政策。专家组认为报告书编制较规范、内容较全面，总体符合环境影响评价有关技术导则的要求，经修改、补充和完善后可上报审批，并取得专家同意上报审批的复核意见。

建设项目概况

该项目属改扩建项目，建设地点位于江井冈山经济技术开发区京九大道281号。项目总投资26亿元，本次改扩建总投资12.25亿元，其中环保投资*元，占总投资的2.15%。

对现有已批的一期、二期后期、三期进行产能结构、车间布局进行调整。扩建内容为新增*平方米HDI生产线，即为四期。项目改扩建内容：

（1）在16#厂房增加内层、压板、钻孔、电镀、干菲林等设备，依托17#厂房开料车间、18#厂房回收车间等，新增*平方米HDI生产规模，即为四期。

（2）现有一期产品方案及建设内容调整，整合原二期后期年产*平方米任意互联项目产能，由现有年产100.*平方米硬板+11.*平方米软板，改为年产*平方米HDI板生产。相应建设内容调整，具体调整为1#厂房软板设备拆除，改为HDI板生产设备，新增4个排气筒，其他工序废气产排节点不变，产排量基本不变；现有年产*平方米任意互联的设备，具体包含12#厂房1东南角压板设备，14#厂房（-1F、3F、6F）电镀、表面处理等工序设备并入一期产能；

（3）二期前期产能和建设内容不变。

（4）二期后期现有*平方米任意互联的产能及设备纳入一期项目，二期后期现有*平方米载板保留，其废气单独进行处理，废水、固废及公辅工程依托红板，本次环评仅对未建*平方米HDI板进行分析。

（5）三期已批产能为年产128.*平方米HDI板（软板），本次进行整合，产能改为年产*平方米HDI板，与四期项目一起在16#厂房进行建设。

扩建一般原料仓库、药水仓储罐区、废液储罐区等贮运工程；新增2套纯水制备机等公辅工程；新增废气治理设施，扩建污水处理站、废水事故池等环保工程。其他依托原有项目。

主要生产工艺包括：

HDI板的制作过程是多个双面板的重复制作， (略) 板的生产工艺流程可分为内层板制作（包括开料、刷磨、钻孔定位、贴膜、曝光、显影、内层蚀刻、去膜、除油、微蚀、棕氧化表面处理等工段）、压合、钻孔、化学沉铜、电镀铜、外层板制作（分酸蚀工艺和碱蚀工艺；酸蚀工序包括全板电镀、表面处理、贴膜、曝光、显影、酸蚀、退膜等，碱蚀工序包括一次电镀铜、表面处理、贴膜、曝光、显影、二次镀铜、电镀锡、退膜、碱蚀、剥锡等工序）、印阻焊图形、电镀（ (略) 场需求喷锡、镍金或抗氧化处理）、文字印刷、外形加工及检测等工序。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）废水污染防治

在16#厂房-1F设置生产废水收集池，含氰废水、含镍废水等收集池，废水依托13#厂房现有二厂污水处理站，并增加处理设施；处理能力达到*m3/d的废水处理能力。其中含氰废水处理能力为500m3/d；含镍废水处理能力为700m3/d；含银废水处理能力为2m3/d；生活污水依托一厂区污水处理站。

项目外排废水（生活污水、生产废水）经厂区污水处理站处理后，各污染物达到《电子工业水污染物排放标准》（*）中表1水污染物间接排放限值以及井冈山经济技术开发区污水处理厂接管标准要求，其中总镍和总银达到《电子工业水污染物排放标准》（*）（车间或生产设施废水排放口）要求，总 (略) 《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表1标准（车间或生产设施废水排放口），色度、*醛、总锰达到《污水综合排放标准》（*）表4中三级标准；进入井冈山经济技术开发区污水处理厂深度处理。

（二）废气污染防治

废气主要分为粉尘、酸性废气（硫酸雾、氯化氢、氮氧化物）、含氰废气、碱性废气、有机废气（*醛、TVOC）、含锡废气、氯气、锅炉烟气、储罐大小呼吸废气、废水处理站废气及食堂油烟等。

粉尘：5套布袋除尘装置处置后+5根排气筒排放，1套激光喷淋和5台集尘机处理后合并1根排气筒排放，位于16#车间。

酸性废气：3套碱液喷淋处理装置处理+3根排气筒，位于16#车间。

有机废气：1套气旋喷淋+生物法处理+1根排气筒；位于16#车间。

含氰废气：1套喷淋处理装置+1根排气筒，位于16#回收车间。

含锡废气：收集至2套高压静电+碱液喷淋塔处理后，分别通过2根25米高的排气筒外排。

锅炉烟气：2根锅炉烟气排气筒，其中一根位于1#厂房，一根位于12#厂房。

蚀刻液回收废气：两级碱液喷淋处理+1根排气筒，位于12#厂房，其余依托18#厂房回收废气。

工艺废气污染物中HCl、硫酸雾、NO_X、HCN执行《电镀污染物排放标准》（*）中表5的排放限值；NH₃、硫化氢排放执行《恶臭污染物排放标准》（*）中二级标准；VOCs参照执行《 (略) 工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)，VOCs无组织执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）；锅炉烟气中颗粒物、SO₂、NOx执行《锅炉大气污染物排放标准》（*）表2中燃气锅炉标准；其他工艺大气污染物（*醛、颗粒物、锡及其化合物、氯气等）排放执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2中二级标准。

（三）噪声污染防治

项目建成后噪声主要为生产设备产生的机械噪声，通过选择低噪声设备、采取减振、隔声、合理布局、风机口消声处理、利用墙体隔声以及距离衰减等综合措施治理后，厂界能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准要求。

（四）固废污染防治

1、一般固废

废牛皮纸、废纸板、废铝片、废半固化片、废铜箔、废树脂（纯水制备）等一般工业固废，均可外售综合利用。

2、危险废物

（1）菲林片、清洗杂质、废矿物油、菲林渣、废油墨、含铜污泥、含铜粉尘、废边角料、 (略) 板、废活性炭、废锡渣、实验室废液（在线监测废液）、废离子交换树脂（废水）、废退锡水、含镍污泥交由有危废处置资质单位处置。

（2）废包装、容器/废包装桶由供应商定期回收。

（3）酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、废定影液、含镍废液、化金废液、含钯废液、微蚀废液经厂区废水处理设施处理。

（五）土壤与地下水污染防治

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：对废水处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管线铺设尽量采用“可视化”设计，减少埋地管道泄漏造成的土壤和地下水污染，做到污染物泄漏早发现、早处理。

分区防渗：各涉水生产车间、化学品储罐区、危险废物暂存库、危险化学品库、污水处理站、事故应急池及废水和废液收集、输送、处理、排放系统等为重点防治区；涉水生产车间以外区域、一般固废暂存库等为一般防渗区。

污染监控：本项目布设地下水监测井和土壤监测点各2个，地下水跟踪监测因子为pH、耗氧量、NH₃-N、总硬度、铁、锰、铜、锌、铅、镉、铬、砷、镍、汞、氟化物、氯化物、挥发酚、硝酸盐、亚硝酸盐、总大肠菌群、细菌总数；土壤跟踪监测因子pH、砷、镉、六价铬、铜、镍、铅、汞、氰化物、锡。

应急响应：制定土壤和地下水污染应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

（六）环境风险防范措施

加强有害气体监测，在厂房外墙处设有排气扇将厂房内部废气排出，用于部分位置出现大规模废气泄露应急排气用。对产生*烷、氨气、*醛、盐酸、氰化氢、硫酸、硝酸的区域未全部加装相应浓度预警装置。

建立事故废水防控措施。在生产装置区、化学品储罐区、危险废物暂存库等重点防渗区设置围堰及导流设施，车间及仓库墙角设排水沟，确保事故废水能够引入事故应急池，作为一级防控措施；本项目改扩建完成后共设置容积为* m3综合废水事故池（新增，兼初期雨水池）。在储罐区设置围堰，以防止储料溢出，并在厂区雨水清下水排口设可控阀门；通过一系列环境风险防范措施，可有效降低环境风险的发生概率，其环境风险水平能控制在可以接受的范围内。