项目名称

(略) 年产*吨高性能面料染整项目

建设地点

江西德安高新技术产业园区丰林工业新区，厂区地理坐标为东经115°44′1.*″，北纬29°24′24.*″

建设单位

(略)

环评机构

江西 (略)

建设项目

概况

本项目属新建工程，产品方案为织布*吨/年、染布*吨/年（其中色布*吨/年、漂白布1050吨/年）、印花布3000吨/年。其中织布全部用于厂内染色加工处理，全棉针织色布1000吨/年、涤棉针织色布2000吨/年用于印花加工处理。

本项目建设分为主体工程、贮运工程、公用工程和环保工程四个部分，均为新建。主体工程包括生产车间（3F，布设染整和印花生产线）；贮运工程包括原料库（主要贮存坯布、原料纱）、成品库（主要贮存成品色布、漂白布和印花布）、物料库（主要贮存染化料）；公用工程包括供电、供热（五统一集中供热）、供排水（工业用水由“统一供工业水工程”供应、中水由“统一中水回用工程”供应）、纯水制备、消防水池、冷却水池、蒸汽冷凝水池、综合楼等工程；环保工程包括生产废气处理系统、污水调节池（容积600m³）、化粪池、中水回用水池（容积600m³）、一般固废暂存库（面积100m²）、危废暂存间（面积130m²）、初期雨水池（容积250m³）、事故应急池（容积500m³）。

本项目总投资*万元，其中环保投资*元，占总投资的2.08%。本项目劳动员工380人，车间实行三班制，每班工作8小时，年工作300天，全年7200小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）废气防治措施

1.有组织废气

定型废气（8台定型机）分别两两经4套初过滤+水喷淋+静电油烟净化系统处理后，分别通过4根15m高排气筒（*）排放；印花蒸化废气经1套水喷淋+静电油烟净化系统处理后通过1根15m高排气筒（DA005）排放。经处理后，颗粒物、油烟、VOCs、臭气浓度有组织排放满足《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）中表1中排放限值要求。

污水处理站恶臭经1套酸碱喷淋装置处理后通过1根15m高排气筒（DA006）排放。经处理后硫化氢、氨、臭气浓度有组织排放满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）标准限值要求。

2.无组织废气

本项目无组织废气主要来自织布棉尘、印花、蒸化工序集气罩未收集的废气和污水调节池恶臭。主要削减措施有：采用自动配料输送系统，全过程密闭配料；染缸开盖前，将染缸内蒸汽及时并有效地冷凝；合理布置车间，将配料、调浆间等布置在远离厂界的地方；加强车间换风系统的换风能力，织造过程中采用雾化器对纱线加湿；提高集气罩收集效率，加强废气收集及处理装置的维护管理，防止设备腐蚀、生锈后失效，导致废气无组织排放；污水调节池控制污水停留时间。同时，加强对操作工的培训和管理，建设绿化隔离带与卫生防护带，减少恶臭对周围大气环境的影响。

确保厂界无组织颗粒物、TVOC满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2015）表3的浓度限值要求；臭气浓度满足《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）中排放限值要求;氨、硫化氢满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）中标准限值要求；厂内无组织TVOC满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）中相关标准要求。

（二）废水防治措施

项目废水主要有染整废水、地面冲洗水、废气喷淋废水、设备清洗废水、制网冲洗废水、软水制备浓水和生活污水、初期雨水等，废水产生量约为6565.85t/d。废水经厂内污水调节池收集后，排入园区“统一污水预处理工程”处理，中水（约65%）回用于项目生产，其余（约2298.05t/d）达到德安丰林工业新区污水处理厂进水水质要求后排入污水处理厂进一步处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）中一级A标准及其他相关标准（包括COD_Cr、TP、BOD₅从严执行《地表水环境质量标准》（*）中Ⅳ类标准，氨氮从严指标《地表水环境质量标准》（*）中V类标准）后，最终排入博阳河。

（三）噪声防治措施

营运期噪声污染源主要为织布设备、印染设备、风机、泵等机械设备。在设备选型方面，尽量选用性能优良、低噪声设备；对于主要产生噪声的车间、厂房的顶部和四周墙面上装饰吸声材料；对各生产加工环节中噪声较为突出的，且又难以对声源进行降噪可能的设备装置，采用隔声降噪、局部吸声技术；采用动力消振装置或设置隔振屏降低设备振动噪声；在风机吸风口可安装复合片式消声器。在厂区总图设计上科学规划，合理布局，加强厂区绿化，以减小项目运行对外环境的影响。

采取上述措施后，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准的要求。

（四）固体废物处置措施

本项目产生的固体废物主要为废内包装袋/桶、废定型油、废机油、废滤芯、含油废抹布、网版擦拭废物、边角料、不合格产品、废外包装材料、 (略) 、废树脂、废活性炭及生活垃圾等。废内包装袋/桶、废定型油、废机油、废滤芯、含油废抹布、网版擦拭废物属于危险废物，交由有相应危险废物处置资质单位处理；边角料、不合格产品、废外包装材料、 (略) 、废树脂、废活性炭属于一般固废，外售综合利用；生活垃圾交由环卫部门统一清运处置。

本项目新建一个一般固废暂存库（面积100m²）和一个危废暂存间（面积130m²）。按《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求管理危险废物暂存设施，一般固废贮存满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

（五）地下水及土壤污染防治措施

在工程设计过程中，采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏； (略) 硬化，注意工作场所地面、排水管道、废水调节池的防腐防渗要求，严格按照设计及相应的标准规范施工，防止污染物下渗，污染土壤和地下水环境。

厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗漏污染物的收集处理措施，防止洒落地面的污染物入渗地下。项目重点防渗区主要为生产车间、危废暂存间、物料库、污水调节池、事故应急池、初期雨水池、消防水池等，按照等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s，或参照GB*要求采用双人工衬层结构的要求进行防渗处理；一般防渗区主要为原料仓库、成品仓库、配电间、生产附房、一般固废间等，要求等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数不大于1.0×10^-7cm/s，或参照GB*执行采用双人工合成材料衬层；简单防渗区主要包括物流区、办公楼、 (略) 等，采取原土夯实，使渗透系数不大于1.0×10^-6cm/s。建立健全应急响应措施，完善专门的地下水污染事故的应急措施，并应与其它应急预案相协调。一旦发现污水渗漏等地下水污染事故，立即启动应急预案；对项目所在地及其周边地下水质进行定期监测，并结合周边民井，建立地下水环境 (略) 络；排污管道尽量做到“可视化”，一旦排污管道出现泄漏可得到及时发现和控制，可降低污水渗漏等地下水或土壤污染事故的概率。

（六）风险事故防范措施

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（*）进行辨识，本项目生产工艺中使用的物料以及产品中被确定为危险化学品的为冰醋酸、保险粉、片碱、废定型油等。在危化品的运输、仓储和使用过程，如管理操作不当或意外事故，存在着泄露、中毒、火灾等事故风险。一旦发生事故，将造成有毒有害等物质外泄，对周围环境产生较大的环境影响。

按《建筑设计防火规范》（*）（2018年版）、《建筑设计通用规范》（*）, 做好相应的防火措施；定期进行废水水质检测，确保排放废水水质达到“五统一预处理工程”进水水质要求，按照在线流量监测系统，确保废水量不超量排放；在车间及仓库墙角设排水沟，建设事故应急水池（容积500m³）、初期雨水池（容积250m³）及其配套设施，防止较大事故物料泄漏和事故废水造成的环境污染；建立全厂应急事故池收集系统，以确保事故情况下废水不污染水体，可满足一次性事故废水量。全厂总排污口及雨水排污口处设置应急阀门，一旦发生事故，紧急关闭，收集的消防废水或泄露物料需交有处置资质/能力的单位处理，避免全厂事故废水外排，污染环境。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理；完善企业环境风险防范与应急管理体系；制定企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

（七）设置防护距离

根据《报告书》测算，本项目防护距离为生产车间和污水调节池边界向外50米。根据《报告书》，项目防护距离范围内无敏感点，满足防护距离要求。

公众参与情况

本次公众 (略) 上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。

项目名称

(略) 年产*吨高性能面料染整项目

建设地点

江西德安高新技术产业园区丰林工业新区，厂区地理坐标为东经115°44′1.*″，北纬29°24′24.*″

建设单位

(略)

环评机构

江西 (略)

建设项目

概况

本项目属新建工程，产品方案为织布*吨/年、染布*吨/年（其中色布*吨/年、漂白布1050吨/年）、印花布3000吨/年。其中织布全部用于厂内染色加工处理，全棉针织色布1000吨/年、涤棉针织色布2000吨/年用于印花加工处理。

本项目建设分为主体工程、贮运工程、公用工程和环保工程四个部分，均为新建。主体工程包括生产车间（3F，布设染整和印花生产线）；贮运工程包括原料库（主要贮存坯布、原料纱）、成品库（主要贮存成品色布、漂白布和印花布）、物料库（主要贮存染化料）；公用工程包括供电、供热（五统一集中供热）、供排水（工业用水由“统一供工业水工程”供应、中水由“统一中水回用工程”供应）、纯水制备、消防水池、冷却水池、蒸汽冷凝水池、综合楼等工程；环保工程包括生产废气处理系统、污水调节池（容积600m³）、化粪池、中水回用水池（容积600m³）、一般固废暂存库（面积100m²）、危废暂存间（面积130m²）、初期雨水池（容积250m³）、事故应急池（容积500m³）。

本项目总投资*万元，其中环保投资*元，占总投资的2.08%。本项目劳动员工380人，车间实行三班制，每班工作8小时，年工作300天，全年7200小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）废气防治措施

1.有组织废气

定型废气（8台定型机）分别两两经4套初过滤+水喷淋+静电油烟净化系统处理后，分别通过4根15m高排气筒（*）排放；印花蒸化废气经1套水喷淋+静电油烟净化系统处理后通过1根15m高排气筒（DA005）排放。经处理后，颗粒物、油烟、VOCs、臭气浓度有组织排放满足《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）中表1中排放限值要求。

污水处理站恶臭经1套酸碱喷淋装置处理后通过1根15m高排气筒（DA006）排放。经处理后硫化氢、氨、臭气浓度有组织排放满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）标准限值要求。

2.无组织废气

本项目无组织废气主要来自织布棉尘、印花、蒸化工序集气罩未收集的废气和污水调节池恶臭。主要削减措施有：采用自动配料输送系统，全过程密闭配料；染缸开盖前，将染缸内蒸汽及时并有效地冷凝；合理布置车间，将配料、调浆间等布置在远离厂界的地方；加强车间换风系统的换风能力，织造过程中采用雾化器对纱线加湿；提高集气罩收集效率，加强废气收集及处理装置的维护管理，防止设备腐蚀、生锈后失效，导致废气无组织排放；污水调节池控制污水停留时间。同时，加强对操作工的培训和管理，建设绿化隔离带与卫生防护带，减少恶臭对周围大气环境的影响。

确保厂界无组织颗粒物、TVOC满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2015）表3的浓度限值要求；臭气浓度满足《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）中排放限值要求;氨、硫化氢满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）中标准限值要求；厂内无组织TVOC满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）中相关标准要求。

（二）废水防治措施

项目废水主要有染整废水、地面冲洗水、废气喷淋废水、设备清洗废水、制网冲洗废水、软水制备浓水和生活污水、初期雨水等，废水产生量约为6565.85t/d。废水经厂内污水调节池收集后，排入园区“统一污水预处理工程”处理，中水（约65%）回用于项目生产，其余（约2298.05t/d）达到德安丰林工业新区污水处理厂进水水质要求后排入污水处理厂进一步处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）中一级A标准及其他相关标准（包括COD_Cr、TP、BOD₅从严执行《地表水环境质量标准》（*）中Ⅳ类标准，氨氮从严指标《地表水环境质量标准》（*）中V类标准）后，最终排入博阳河。

（三）噪声防治措施

营运期噪声污染源主要为织布设备、印染设备、风机、泵等机械设备。在设备选型方面，尽量选用性能优良、低噪声设备；对于主要产生噪声的车间、厂房的顶部和四周墙面上装饰吸声材料；对各生产加工环节中噪声较为突出的，且又难以对声源进行降噪可能的设备装置，采用隔声降噪、局部吸声技术；采用动力消振装置或设置隔振屏降低设备振动噪声；在风机吸风口可安装复合片式消声器。在厂区总图设计上科学规划，合理布局，加强厂区绿化，以减小项目运行对外环境的影响。

采取上述措施后，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准的要求。

（四）固体废物处置措施

本项目产生的固体废物主要为废内包装袋/桶、废定型油、废机油、废滤芯、含油废抹布、网版擦拭废物、边角料、不合格产品、废外包装材料、 (略) 、废树脂、废活性炭及生活垃圾等。废内包装袋/桶、废定型油、废机油、废滤芯、含油废抹布、网版擦拭废物属于危险废物，交由有相应危险废物处置资质单位处理；边角料、不合格产品、废外包装材料、 (略) 、废树脂、废活性炭属于一般固废，外售综合利用；生活垃圾交由环卫部门统一清运处置。

本项目新建一个一般固废暂存库（面积100m²）和一个危废暂存间（面积130m²）。按《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求管理危险废物暂存设施，一般固废贮存满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

（五）地下水及土壤污染防治措施

在工程设计过程中，采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏； (略) 硬化，注意工作场所地面、排水管道、废水调节池的防腐防渗要求，严格按照设计及相应的标准规范施工，防止污染物下渗，污染土壤和地下水环境。

厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗漏污染物的收集处理措施，防止洒落地面的污染物入渗地下。项目重点防渗区主要为生产车间、危废暂存间、物料库、污水调节池、事故应急池、初期雨水池、消防水池等，按照等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s，或参照GB*要求采用双人工衬层结构的要求进行防渗处理；一般防渗区主要为原料仓库、成品仓库、配电间、生产附房、一般固废间等，要求等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数不大于1.0×10^-7cm/s，或参照GB*执行采用双人工合成材料衬层；简单防渗区主要包括物流区、办公楼、 (略) 等，采取原土夯实，使渗透系数不大于1.0×10^-6cm/s。建立健全应急响应措施，完善专门的地下水污染事故的应急措施，并应与其它应急预案相协调。一旦发现污水渗漏等地下水污染事故，立即启动应急预案；对项目所在地及其周边地下水质进行定期监测，并结合周边民井，建立地下水环境 (略) 络；排污管道尽量做到“可视化”，一旦排污管道出现泄漏可得到及时发现和控制，可降低污水渗漏等地下水或土壤污染事故的概率。

（六）风险事故防范措施

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（*）进行辨识，本项目生产工艺中使用的物料以及产品中被确定为危险化学品的为冰醋酸、保险粉、片碱、废定型油等。在危化品的运输、仓储和使用过程，如管理操作不当或意外事故，存在着泄露、中毒、火灾等事故风险。一旦发生事故，将造成有毒有害等物质外泄，对周围环境产生较大的环境影响。

按《建筑设计防火规范》（*）（2018年版）、《建筑设计通用规范》（*）, 做好相应的防火措施；定期进行废水水质检测，确保排放废水水质达到“五统一预处理工程”进水水质要求，按照在线流量监测系统，确保废水量不超量排放；在车间及仓库墙角设排水沟，建设事故应急水池（容积500m³）、初期雨水池（容积250m³）及其配套设施，防止较大事故物料泄漏和事故废水造成的环境污染；建立全厂应急事故池收集系统，以确保事故情况下废水不污染水体，可满足一次性事故废水量。全厂总排污口及雨水排污口处设置应急阀门，一旦发生事故，紧急关闭，收集的消防废水或泄露物料需交有处置资质/能力的单位处理，避免全厂事故废水外排，污染环境。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理；完善企业环境风险防范与应急管理体系；制定企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

（七）设置防护距离

根据《报告书》测算，本项目防护距离为生产车间和污水调节池边界向外50米。根据《报告书》，项目防护距离范围内无敏感点，满足防护距离要求。

公众参与情况

本次公众 (略) 上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。