项目

污染源

治理内容

废气

施工废气、酸溶槽废气、电池级氢氧化锂干燥废气、电池级氢氧化锂批混废气、电池级氢氧化锂筛分废气、单水氢氧化锂包装废气、无水硫酸钠干燥废气、无水硫酸钠包装废气、电池级碳酸锂干燥废气、电池级碳酸锂破碎废气、电池级碳酸锂包装废气、浓硫酸储罐呼吸废气、实验室废气、天然气锅炉废气、食堂油烟。

施工期做好湿法、打围、覆盖、等措施。运营期，项目酸溶槽为全密闭设备，酸溶槽废气（污染物为颗粒物和硫酸雾）由管道收集后与浓硫酸储罐呼吸废气一并经“湿式电除雾器+布袋除尘器”处理后由20m排气筒排放（DA001）；电池级氢氧化锂干燥、批混、筛分工序均在密闭设备中进行，包装在密闭隔间进行，上述干燥、批混、筛分、包装工序产生的废气由管道收集后分别经各自配套的布袋除尘器处理后由20m排气筒排放（DA002）；电池级碳酸锂干燥、破碎均在密闭设备中进行，包装在密闭隔间进行，上述干燥、破碎、包装工序产生的废气由管道收集后分别经各自配套的布袋除尘器处理后由20m排气筒排放（DA004）；无水硫酸钠干燥在密闭设备中进行，包装在密闭隔间进行，上述干燥、包装工序产生的废气由管道收集后经一套布袋除尘器处理后由20m排气筒排放（DA003）；上述废气均经处理达《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4特别排放限值要求后排放。天然气锅炉采用低氮燃烧技术，锅炉废气达《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3特别排放限值要求后由20m排气筒排放（DA005）。实验室废气经两级活性炭吸附装置处理，其中氯化氢、氨经处理达《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4特别排放限值，挥发性有机物经处理达《 (略) 固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3限值要求后由20m排气筒排放（DA006）。食堂油烟经油烟净化器处理后由20m排气筒排放（DA007）。

废水

施工废水、循环冷却排污水、实验室废水、职工生活污水、脱盐水站浓水、初期雨水、车间地面清洗废水、生活污水。

项目实验室废水、初期雨水、车间地面清洗废水经污水处理站（采用“中和+絮凝沉淀”工艺）处理达《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放标准后，再与循环冷却排污水、脱盐水站浓水一并排入雅安经济开发区永兴片区工业污水处理厂，最终排入名山河。餐饮废水先经隔油预处理后与生活污水一并经化粪池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，排入雅安经济开发区永兴片区工业污水处理厂，最终排入名山河。

噪声

风机、水泵、空压机、反应釜等。

采用低噪声设备，采取隔声、减振，合理布局及加强设备维护管理等噪声防治措施。

固体废物

实验室固废和废液、机修废油、含油废劳保用品、废精密过滤网、湿式电除雾器收集的硫酸、废活性炭、酸溶浆料板框压滤渣、粗品氢氧化锂浓缩液板框压滤渣、粗品氢氧化锂浓缩液精密过滤渣、粗品氢氧化锂重溶液板框压滤渣、粗品氢氧化锂重溶液精密过滤渣、电池级氢氧化锂除铁渣、电池级碳酸锂除磁渣、未沾染危险废物的废包装材料等。

项目产生的实验室固废和废液、机修废油、含油废劳保用品、废精密过滤网、湿式电除雾器收集的硫酸、废活性炭等属于危险废物，除湿式电除雾器收集的硫酸回用于酸溶工序外，其余危险废物均送有危险废物处理资质的单位处置；酸溶浆料板框压滤渣、粗品氢氧化锂浓缩液板框压滤渣、粗品氢氧化锂浓缩液精密过滤渣、粗品氢氧化锂重溶液板框压滤渣、粗品氢氧化锂重溶液精密过滤渣、电池级氢氧化锂除铁渣、电池级碳酸锂除磁渣、未沾染危险废物的废包装材料收集后外售综合利用；布袋除尘器收集灰回用于生产；食堂餐厨垃圾和油水分离器废浮油交由有餐厨垃圾处理资质的单位处置；污水处理站污泥、化粪池污泥和生活垃圾等由当地环卫部门统一清运。

土壤及地下水污染防治措施

项目将1#生产车间、2#生产车间、3#生产车间、MVR设备区、空压站、污水处理站、事故应急池、初期雨水池、危险废物暂存间、污水输送管线机初期雨水收集系统等设置为重点防渗区，采取“防渗混凝土+2mmHDPE膜” 的防渗措施（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，其中危废暂存间K≤1.0×10-10cm/s），防止地下水和土壤环境污染。

环境风险防范措施

采取生产设备设施防范措施，设置DCS控制系统及报警系统等，设置水体环境风险三级防控体系，各液体储罐区设置围堰，并设置1×350m3初期雨水池、1×900m3应急事故池；加强各类物料的运输、使用、储存环节的环境管理，避免跑冒滴漏；企业制定风险事故防范措施和事故应急预案，同时加强企业内部安全管理，加强职工环保培训与管理，定期检查和保养生产设备及环保设施，以保证设施安全正常运行。

项目

污染源

治理内容

废气

施工废气、酸溶槽废气、电池级氢氧化锂干燥废气、电池级氢氧化锂批混废气、电池级氢氧化锂筛分废气、单水氢氧化锂包装废气、无水硫酸钠干燥废气、无水硫酸钠包装废气、电池级碳酸锂干燥废气、电池级碳酸锂破碎废气、电池级碳酸锂包装废气、浓硫酸储罐呼吸废气、实验室废气、天然气锅炉废气、食堂油烟。

施工期做好湿法、打围、覆盖、等措施。运营期，项目酸溶槽为全密闭设备，酸溶槽废气（污染物为颗粒物和硫酸雾）由管道收集后与浓硫酸储罐呼吸废气一并经“湿式电除雾器+布袋除尘器”处理后由20m排气筒排放（DA001）；电池级氢氧化锂干燥、批混、筛分工序均在密闭设备中进行，包装在密闭隔间进行，上述干燥、批混、筛分、包装工序产生的废气由管道收集后分别经各自配套的布袋除尘器处理后由20m排气筒排放（DA002）；电池级碳酸锂干燥、破碎均在密闭设备中进行，包装在密闭隔间进行，上述干燥、破碎、包装工序产生的废气由管道收集后分别经各自配套的布袋除尘器处理后由20m排气筒排放（DA004）；无水硫酸钠干燥在密闭设备中进行，包装在密闭隔间进行，上述干燥、包装工序产生的废气由管道收集后经一套布袋除尘器处理后由20m排气筒排放（DA003）；上述废气均经处理达《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4特别排放限值要求后排放。天然气锅炉采用低氮燃烧技术，锅炉废气达《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3特别排放限值要求后由20m排气筒排放（DA005）。实验室废气经两级活性炭吸附装置处理，其中氯化氢、氨经处理达《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4特别排放限值，挥发性有机物经处理达《 (略) 固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3限值要求后由20m排气筒排放（DA006）。食堂油烟经油烟净化器处理后由20m排气筒排放（DA007）。

废水

施工废水、循环冷却排污水、实验室废水、职工生活污水、脱盐水站浓水、初期雨水、车间地面清洗废水、生活污水。

项目实验室废水、初期雨水、车间地面清洗废水经污水处理站（采用“中和+絮凝沉淀”工艺）处理达《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放标准后，再与循环冷却排污水、脱盐水站浓水一并排入雅安经济开发区永兴片区工业污水处理厂，最终排入名山河。餐饮废水先经隔油预处理后与生活污水一并经化粪池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，排入雅安经济开发区永兴片区工业污水处理厂，最终排入名山河。

噪声

风机、水泵、空压机、反应釜等。

采用低噪声设备，采取隔声、减振，合理布局及加强设备维护管理等噪声防治措施。

固体废物

实验室固废和废液、机修废油、含油废劳保用品、废精密过滤网、湿式电除雾器收集的硫酸、废活性炭、酸溶浆料板框压滤渣、粗品氢氧化锂浓缩液板框压滤渣、粗品氢氧化锂浓缩液精密过滤渣、粗品氢氧化锂重溶液板框压滤渣、粗品氢氧化锂重溶液精密过滤渣、电池级氢氧化锂除铁渣、电池级碳酸锂除磁渣、未沾染危险废物的废包装材料等。

项目产生的实验室固废和废液、机修废油、含油废劳保用品、废精密过滤网、湿式电除雾器收集的硫酸、废活性炭等属于危险废物，除湿式电除雾器收集的硫酸回用于酸溶工序外，其余危险废物均送有危险废物处理资质的单位处置；酸溶浆料板框压滤渣、粗品氢氧化锂浓缩液板框压滤渣、粗品氢氧化锂浓缩液精密过滤渣、粗品氢氧化锂重溶液板框压滤渣、粗品氢氧化锂重溶液精密过滤渣、电池级氢氧化锂除铁渣、电池级碳酸锂除磁渣、未沾染危险废物的废包装材料收集后外售综合利用；布袋除尘器收集灰回用于生产；食堂餐厨垃圾和油水分离器废浮油交由有餐厨垃圾处理资质的单位处置；污水处理站污泥、化粪池污泥和生活垃圾等由当地环卫部门统一清运。

土壤及地下水污染防治措施

项目将1#生产车间、2#生产车间、3#生产车间、MVR设备区、空压站、污水处理站、事故应急池、初期雨水池、危险废物暂存间、污水输送管线机初期雨水收集系统等设置为重点防渗区，采取“防渗混凝土+2mmHDPE膜” 的防渗措施（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，其中危废暂存间K≤1.0×10-10cm/s），防止地下水和土壤环境污染。

环境风险防范措施

采取生产设备设施防范措施，设置DCS控制系统及报警系统等，设置水体环境风险三级防控体系，各液体储罐区设置围堰，并设置1×350m3初期雨水池、1×900m3应急事故池；加强各类物料的运输、使用、储存环节的环境管理，避免跑冒滴漏；企业制定风险事故防范措施和事故应急预案，同时加强企业内部安全管理，加强职工环保培训与管理，定期检查和保养生产设备及环保设施，以保证设施安全正常运行。