项目名称

建设

单位

建设地点

评价

单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

水泥管生产项目

(略) (略)

(略) 仙游县盖尾镇仙华村

郴 (略)

(略) (略) 水泥管生产项目位于 (略) 仙游县盖尾镇仙华村，年产水泥管*米，总 投 资*元，其中环保投资*元。

　　一.施工期环境影响：

　　施工期施工人员产生的日常生活污水，主要污染物为SS、COD、*。进入化粪池，定期清掏，不外排。运输车辆、构筑物的冲洗、混凝土工程的灰浆所产生的污水，主要污染物为SS，经施工现场建设的沉淀池沉淀处理后，上层清液循环使用于施工机械等。

　　二.运营期环境影响：

　　1.废气：项目原料卸料过程中会产生卸料粉尘。项目建设有封闭仓库，在车间顶棚上安装雾化喷淋除尘装置，通过喷淋洒水进行抑尘。项目原料由铲车送至破碎机上料口，上料过程中会产生上料粉尘，项目生产线建设在封闭车间内，未沉降的无组织粉尘经车间阻隔后大部分会沉降在车间内，故采取封闭车间+喷淋降尘措施。项目颚式破碎、对辊破碎、圆锥破、筛分工序运行过程中均产生粉尘，项目生产线建设在封闭车间内，且破碎、筛分工序采取湿式作业，石料始终保持湿润状态，并在各破碎、筛分设备产尘点安装有喷雾降尘装置。　　　项目散装水泥采用密封的专用运输车运至厂内，通过气泵将水泥沿管道抽到水泥仓时，受气流冲击，仓内粉料将从仓顶排气口排出，项目石子、沙采用皮带输送，项目对输送系统进行封闭式处理，且在车装、卸料过程经过洒水喷淋，同时配料过程中采用喷淋洒水降尘，具有一定湿度，石子、沙在皮带输送过程基本不会产生扬尘。项目整个生产过程以负压的形式操作，项目拟设置4个筒仓，容量均为200t，每个筒仓分别在水泥筒仓顶部呼吸口处配套脉冲袋式除尘器，其产生的粉尘经脉冲袋式除尘器处理后通过各自的排气筒排放。项目水泥进入搅拌机时，对粉料的扰动将会产生粉尘，但由于搅拌过程有水加入，因此搅拌均匀后不会有粉尘产生。该过程的粉尘主要为石子、石粉、沙子、水泥等在进入搅拌机时由于落差原因产生一定的粉尘。项目搅拌工序采用密闭、雾化+搅拌机内加水浇湿，雾化喷淋粉尘控制效率约80%，大部分粉尘颗粒较大在设备附近迅速沉降。颗粒较小的粉尘经封闭阻隔，以3%的粉尘外溢至车间外，该部分粉尘采取无组织排放。项目钢筋加工过程需要对工件进行焊接，焊接工序采用电弧焊，项目设置2台焊机。在焊接的过程中会产生焊接烟尘，焊接烟尘无组织排放。项目对运输过程中运输车辆遮盖篷布，同时对车速进行控制，进出 (略) 定期进行洒水降尘。运输车辆车厢密闭，建设单位安排专人清 (略) ，配置洒水车定时 (略) 洒水抑尘， (略) 面湿润。项目设置2个石方原料堆场，2个石子、沙子原料堆场，外购石方、沙子堆放于原料堆场内，设计为封闭式厂房，由于项目原料石方粒径较大，不易起尘。

　　2.废水：厂区喷淋降尘用水：由于雾化喷头出水为雾状，不会凝结成水滴，该部分水分在使用过程中损耗不会产生废水。破碎筛分湿法作业用水：本项目破碎、筛分工序均采取湿式作业，部分用水经产品带走损耗或被蒸发，剩余用水经管道收集后进入污水收集池收集后回用于湿式作业。养护用水：成品养护为自然养护。自然养护采用人工洒水方式，自然养护期3天。养护用水大部分水被水泥管吸收，剩余部分自然蒸发损耗，不外排。搅拌用水：搅拌机内加入一定量的水，该部分水量部分进入产品中参与结晶水反应，全部消耗在产品生产中，以水蒸气形式逸散，不产生生产废水。设备冲洗用水：项目设备每天生产结束后需要冲洗一次，项目设有4台搅拌机，冲洗废水经污水收集池收集后回用于设备冲洗。

　　3.噪声：厂界噪声应达到*《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的2类标准要求。

　　4.固体废物：车间及设备清扫的粉尘：经收集回用于生产。沉淀池沉渣：定期清理后集中收集可回用于水泥管做原料使用。仓顶除尘器收集的粉尘：收集后回用于生产工序中。不可用废渣：在厂区指定地点堆放，并定 (略) 政垃圾弃渣场填埋。焊渣：集中收集后外售处置。废机油：暂存于危废间，定期由有资质单位处置。废机油桶：暂存于危废间，定期由有资质单位处置。

项目名称

建设

单位

建设地点

评价

单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

水泥管生产项目

(略) (略)

(略) 仙游县盖尾镇仙华村

郴 (略)

(略) (略) 水泥管生产项目位于 (略) 仙游县盖尾镇仙华村，年产水泥管*米，总 投 资*元，其中环保投资*元。

　　一.施工期环境影响：

　　施工期施工人员产生的日常生活污水，主要污染物为SS、COD、*。进入化粪池，定期清掏，不外排。运输车辆、构筑物的冲洗、混凝土工程的灰浆所产生的污水，主要污染物为SS，经施工现场建设的沉淀池沉淀处理后，上层清液循环使用于施工机械等。

　　二.运营期环境影响：

　　1.废气：项目原料卸料过程中会产生卸料粉尘。项目建设有封闭仓库，在车间顶棚上安装雾化喷淋除尘装置，通过喷淋洒水进行抑尘。项目原料由铲车送至破碎机上料口，上料过程中会产生上料粉尘，项目生产线建设在封闭车间内，未沉降的无组织粉尘经车间阻隔后大部分会沉降在车间内，故采取封闭车间+喷淋降尘措施。项目颚式破碎、对辊破碎、圆锥破、筛分工序运行过程中均产生粉尘，项目生产线建设在封闭车间内，且破碎、筛分工序采取湿式作业，石料始终保持湿润状态，并在各破碎、筛分设备产尘点安装有喷雾降尘装置。　　　项目散装水泥采用密封的专用运输车运至厂内，通过气泵将水泥沿管道抽到水泥仓时，受气流冲击，仓内粉料将从仓顶排气口排出，项目石子、沙采用皮带输送，项目对输送系统进行封闭式处理，且在车装、卸料过程经过洒水喷淋，同时配料过程中采用喷淋洒水降尘，具有一定湿度，石子、沙在皮带输送过程基本不会产生扬尘。项目整个生产过程以负压的形式操作，项目拟设置4个筒仓，容量均为200t，每个筒仓分别在水泥筒仓顶部呼吸口处配套脉冲袋式除尘器，其产生的粉尘经脉冲袋式除尘器处理后通过各自的排气筒排放。项目水泥进入搅拌机时，对粉料的扰动将会产生粉尘，但由于搅拌过程有水加入，因此搅拌均匀后不会有粉尘产生。该过程的粉尘主要为石子、石粉、沙子、水泥等在进入搅拌机时由于落差原因产生一定的粉尘。项目搅拌工序采用密闭、雾化+搅拌机内加水浇湿，雾化喷淋粉尘控制效率约80%，大部分粉尘颗粒较大在设备附近迅速沉降。颗粒较小的粉尘经封闭阻隔，以3%的粉尘外溢至车间外，该部分粉尘采取无组织排放。项目钢筋加工过程需要对工件进行焊接，焊接工序采用电弧焊，项目设置2台焊机。在焊接的过程中会产生焊接烟尘，焊接烟尘无组织排放。项目对运输过程中运输车辆遮盖篷布，同时对车速进行控制，进出 (略) 定期进行洒水降尘。运输车辆车厢密闭，建设单位安排专人清 (略) ，配置洒水车定时 (略) 洒水抑尘， (略) 面湿润。项目设置2个石方原料堆场，2个石子、沙子原料堆场，外购石方、沙子堆放于原料堆场内，设计为封闭式厂房，由于项目原料石方粒径较大，不易起尘。

　　2.废水：厂区喷淋降尘用水：由于雾化喷头出水为雾状，不会凝结成水滴，该部分水分在使用过程中损耗不会产生废水。破碎筛分湿法作业用水：本项目破碎、筛分工序均采取湿式作业，部分用水经产品带走损耗或被蒸发，剩余用水经管道收集后进入污水收集池收集后回用于湿式作业。养护用水：成品养护为自然养护。自然养护采用人工洒水方式，自然养护期3天。养护用水大部分水被水泥管吸收，剩余部分自然蒸发损耗，不外排。搅拌用水：搅拌机内加入一定量的水，该部分水量部分进入产品中参与结晶水反应，全部消耗在产品生产中，以水蒸气形式逸散，不产生生产废水。设备冲洗用水：项目设备每天生产结束后需要冲洗一次，项目设有4台搅拌机，冲洗废水经污水收集池收集后回用于设备冲洗。

　　3.噪声：厂界噪声应达到*《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的2类标准要求。

　　4.固体废物：车间及设备清扫的粉尘：经收集回用于生产。沉淀池沉渣：定期清理后集中收集可回用于水泥管做原料使用。仓顶除尘器收集的粉尘：收集后回用于生产工序中。不可用废渣：在厂区指定地点堆放，并定 (略) 政垃圾弃渣场填埋。焊渣：集中收集后外售处置。废机油：暂存于危废间，定期由有资质单位处置。废机油桶：暂存于危废间，定期由有资质单位处置。