项目名称：3200吨/年农药原药、1700吨/年农药制剂及氯化亚砜尾气综合利用技改项目；

建设地点：如东县洋口化学工业园（西区）；

建设单位：江苏 (略) ；

环评编制单位：南通 (略) ；

项目概况：根据项目环评结论，在企业严格落实《报告书》提出的各项生态环境保护措施及环境风险防范措施、各类污染物稳定达标排放且不突破控制总量的前提下，仅从环保角度分析，项目在拟建地址建设可行。本项目位于如东县洋口化学工业园（西区），企业拟将 (略) 的四螨嗪、代森联、代森锌、*森锌4个原药生产线搬迁至优嘉植保厂区现有车间预留位置（19#厂房）；在厂区现有车间预留位置（5#厂房）新建3条制剂复配生产线；在厂区现有车间（2#厂房）新建1套氯化亚砜尾气回收处理装置。项目除主体工程及部分废气治理设施新建外，另新建*类罐组7～9，其他贮运工程、供电、纯水装置、空压站、消防水池、初期雨水池、事故应急池及环保工程等均依托现有项目。项目建成后，形成年产3200吨/年原药（四螨嗪200吨/年、代森联1000吨/年、代森锌1000吨/年、*森锌1000吨/年）、1700吨/年制剂（10%炔*·氯氟醚滴加液100吨/年、50%炔咪菊酯母药100吨/年、6%氯氟醚菊酯母药1500吨/年）、副产氯化钠144.3吨/年、氯化铵1041.592吨/年、盐酸227.884吨/年（自用，不外售）、氯化氢3600吨/年（自用，不外售）、二氧化硫6000吨/年的生产能力。产品方案详见《报告书》表4.1-1，公辅工程详见《报告书》表4.2-1。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（一）在设计、建设和运行中，按照“生态优先、绿色发展”的目标定位和循环经济、清洁生产的理念，不断 (略) 线和设计方案，提高产品质量，强化各装置节能降耗措施，减少污染物的产生量和排放量。

（二）严格落实各项水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流”原则，设计、建设、完善厂区给排水系统。本项目高含盐废水（包括成环脱轻后废水、解析废水、树脂解析废水、废气处理废水）经“蒸发+生化”预处理，氧化釜脱出水经“吹脱+生化”预处理，以上废水与低浓度废水（调酸及回流废水、废水浓缩脱出水、代森联烘干脱出水、氯化铵脱出水、干化脱出水、代森锌烘干脱出水、*森锌烘干脱出水、设备清洗废水、真空泵废水、质检废水、脱盐站废水、循环水冷却塔废水）混合后一并经“水解酸化+A/O+二沉池+水解酸化+A/O+终沉池”处理，达到污水处理厂接管要求后，接管至如东深水污水处理厂集中处理。蒸汽冷凝水全部排入循环水池作为循环水系统补充水。

（三）严格落实各项废气治理措施。四螨嗪及代森联生产线产生的含氯有机废气经“三级碱喷淋+两级树脂吸附脱附”处理后，通过现有25米高排气筒（DA043）排放；四螨嗪生产线产生的氯化钠烘干尾气经“旋风除尘+一级水吸收”处理后，通过现有25米高排气筒（DA050）排放；四螨嗪、代森联、代森锌、*森锌生产线产生的含二硫化碳有机废气及其他工艺废气经“一级酸喷淋+一级碱喷淋+过滤棉+一级活性炭吸附-蒸汽脱附装置”预处理后，与三条制剂复配生产线产生的投料废气、配制废气、过滤废气、包装废气一并经“一级碱喷淋+RTO焚烧系统（一级碱喷淋+RTO+一级碱喷淋）装置”处理后，通过现有35米高排气筒（DA027）排放。本项目依托现有3根排气筒。无组织废气主要为罐区、车间等区域产生的未捕集废气，通过生产过程中加强管理、采用密闭化设备、加强密封等措施降低无组织废气影响。废气污染物有组织排放标准详见《报告书》表2.2-8，厂界无组织排放标准详见《报告书》表2.2-9。

（四）选用低噪声设备并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）3类标准。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB *-2011）要求。

（五）严格危险废物全生命周期管理。按“减量化、资源化、无害化”原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物委托有资质单位安全处置，生活垃圾由环卫部门清运。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB *-2023）和相关管理要求，防止产生二次污染。

（六）做好土壤和地下水污染防治工作。项目依托已建成的生产车间、车间罐区、仓库、污水处理装置区、事故池、固废堆场等，现有工程已配套建设相应的防渗设施。严格落实分区防渗要求，避免对地下水和土壤产生污染。落实土壤、地下水跟踪监测计划。

（七）强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。落实《报告书》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期开展环境应急演练。严格执行“三落实三必须”“一图两单两卡”制度，建立常态化隐患排查制度和隐患清单，防止发生突发环境事件。建立健全有毒有害大气污染物环境风险预警体系，加强监 (略) 。配备环境应急设备和物资，构筑“风险单位-管网、应急池-厂界”水污染事件防范体系，建设足够容量的事故废水收集池等事故污染物收集设施和系统，确保事故废水不进入外环境。

（八）按要求规范设置各类排污口及其标志。按污染源自动控制相关管理要求，建设、安装自动监测监控设备并与生态环 (略) 。废气、废水排口需安装对应污染物的在线监测设备。按《报告书》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测，监测结果及相关资料备查。

（九）严格落实“以新带老”措施。新建氯化亚砜尾气综合利用装置，采用精馏工艺回收高纯度的氯化氢、二氧化硫。规范现有项目产生的氯化钠处理和利用过程。将8#厂房其中一级喷淋塔改造为上下两级结构，将原有的两级碱喷淋提升为三级碱喷淋。落实削减现有全厂废水排放量和挥发性有机物排放量（无组织+有组织）不少于20%的要求，按照削减方案逐步推进。

公众参与：建设单位依法依规进行了信息公开，受理公示期间未收到反馈意见。

公示时间：2024年5月30日—2024年6月5日；

公众反馈意见联系方式：联系电话： 0513-*，传真：0513-*，电子邮箱：*@*63.com，通讯地址： (略) 崇川 (略) 150号政务服务大厅二楼C163窗口，邮编：*；

听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公告起五个工作日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定申请听证。

项目名称：3200吨/年农药原药、1700吨/年农药制剂及氯化亚砜尾气综合利用技改项目；

建设地点：如东县洋口化学工业园（西区）；

建设单位：江苏 (略) ；

环评编制单位：南通 (略) ；

项目概况：根据项目环评结论，在企业严格落实《报告书》提出的各项生态环境保护措施及环境风险防范措施、各类污染物稳定达标排放且不突破控制总量的前提下，仅从环保角度分析，项目在拟建地址建设可行。本项目位于如东县洋口化学工业园（西区），企业拟将 (略) 的四螨嗪、代森联、代森锌、*森锌4个原药生产线搬迁至优嘉植保厂区现有车间预留位置（19#厂房）；在厂区现有车间预留位置（5#厂房）新建3条制剂复配生产线；在厂区现有车间（2#厂房）新建1套氯化亚砜尾气回收处理装置。项目除主体工程及部分废气治理设施新建外，另新建*类罐组7～9，其他贮运工程、供电、纯水装置、空压站、消防水池、初期雨水池、事故应急池及环保工程等均依托现有项目。项目建成后，形成年产3200吨/年原药（四螨嗪200吨/年、代森联1000吨/年、代森锌1000吨/年、*森锌1000吨/年）、1700吨/年制剂（10%炔*·氯氟醚滴加液100吨/年、50%炔咪菊酯母药100吨/年、6%氯氟醚菊酯母药1500吨/年）、副产氯化钠144.3吨/年、氯化铵1041.592吨/年、盐酸227.884吨/年（自用，不外售）、氯化氢3600吨/年（自用，不外售）、二氧化硫6000吨/年的生产能力。产品方案详见《报告书》表4.1-1，公辅工程详见《报告书》表4.2-1。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（一）在设计、建设和运行中，按照“生态优先、绿色发展”的目标定位和循环经济、清洁生产的理念，不断 (略) 线和设计方案，提高产品质量，强化各装置节能降耗措施，减少污染物的产生量和排放量。

（二）严格落实各项水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流”原则，设计、建设、完善厂区给排水系统。本项目高含盐废水（包括成环脱轻后废水、解析废水、树脂解析废水、废气处理废水）经“蒸发+生化”预处理，氧化釜脱出水经“吹脱+生化”预处理，以上废水与低浓度废水（调酸及回流废水、废水浓缩脱出水、代森联烘干脱出水、氯化铵脱出水、干化脱出水、代森锌烘干脱出水、*森锌烘干脱出水、设备清洗废水、真空泵废水、质检废水、脱盐站废水、循环水冷却塔废水）混合后一并经“水解酸化+A/O+二沉池+水解酸化+A/O+终沉池”处理，达到污水处理厂接管要求后，接管至如东深水污水处理厂集中处理。蒸汽冷凝水全部排入循环水池作为循环水系统补充水。

（三）严格落实各项废气治理措施。四螨嗪及代森联生产线产生的含氯有机废气经“三级碱喷淋+两级树脂吸附脱附”处理后，通过现有25米高排气筒（DA043）排放；四螨嗪生产线产生的氯化钠烘干尾气经“旋风除尘+一级水吸收”处理后，通过现有25米高排气筒（DA050）排放；四螨嗪、代森联、代森锌、*森锌生产线产生的含二硫化碳有机废气及其他工艺废气经“一级酸喷淋+一级碱喷淋+过滤棉+一级活性炭吸附-蒸汽脱附装置”预处理后，与三条制剂复配生产线产生的投料废气、配制废气、过滤废气、包装废气一并经“一级碱喷淋+RTO焚烧系统（一级碱喷淋+RTO+一级碱喷淋）装置”处理后，通过现有35米高排气筒（DA027）排放。本项目依托现有3根排气筒。无组织废气主要为罐区、车间等区域产生的未捕集废气，通过生产过程中加强管理、采用密闭化设备、加强密封等措施降低无组织废气影响。废气污染物有组织排放标准详见《报告书》表2.2-8，厂界无组织排放标准详见《报告书》表2.2-9。

（四）选用低噪声设备并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）3类标准。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB *-2011）要求。

（五）严格危险废物全生命周期管理。按“减量化、资源化、无害化”原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物委托有资质单位安全处置，生活垃圾由环卫部门清运。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB *-2023）和相关管理要求，防止产生二次污染。

（六）做好土壤和地下水污染防治工作。项目依托已建成的生产车间、车间罐区、仓库、污水处理装置区、事故池、固废堆场等，现有工程已配套建设相应的防渗设施。严格落实分区防渗要求，避免对地下水和土壤产生污染。落实土壤、地下水跟踪监测计划。

（七）强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。落实《报告书》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期开展环境应急演练。严格执行“三落实三必须”“一图两单两卡”制度，建立常态化隐患排查制度和隐患清单，防止发生突发环境事件。建立健全有毒有害大气污染物环境风险预警体系，加强监 (略) 。配备环境应急设备和物资，构筑“风险单位-管网、应急池-厂界”水污染事件防范体系，建设足够容量的事故废水收集池等事故污染物收集设施和系统，确保事故废水不进入外环境。

（八）按要求规范设置各类排污口及其标志。按污染源自动控制相关管理要求，建设、安装自动监测监控设备并与生态环 (略) 。废气、废水排口需安装对应污染物的在线监测设备。按《报告书》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测，监测结果及相关资料备查。

（九）严格落实“以新带老”措施。新建氯化亚砜尾气综合利用装置，采用精馏工艺回收高纯度的氯化氢、二氧化硫。规范现有项目产生的氯化钠处理和利用过程。将8#厂房其中一级喷淋塔改造为上下两级结构，将原有的两级碱喷淋提升为三级碱喷淋。落实削减现有全厂废水排放量和挥发性有机物排放量（无组织+有组织）不少于20%的要求，按照削减方案逐步推进。

公众参与：建设单位依法依规进行了信息公开，受理公示期间未收到反馈意见。

公示时间：2024年5月30日—2024年6月5日；

公众反馈意见联系方式：联系电话： 0513-*，传真：0513-*，电子邮箱：*@*63.com，通讯地址： (略) 崇川 (略) 150号政务服务大厅二楼C163窗口，邮编：*；

听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公告起五个工作日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定申请听证。