年产30万吨水稳料、20万吨沥青混凝土、1000吨乳化沥青项目-审批拟批准情况公示
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年产30万吨水稳料、20万吨沥青混凝土、1000吨乳化沥青项目-审批拟批准情况公示
| 项目名称： | 年产*吨水稳料、*吨沥青混凝土、1000吨乳化沥青项目 | |
| 建设地点： | (略) 城阳区棘洪滩 (略) 3号 | |
| 建设单位： | 青岛鼎 (略) | |
| 环境影响评价机构： | 青岛 (略) | |
| 公示时间： | 2024年05月28日 至 2024年06月03日 | |
| 项目概况： | 新建年产 *吨水稳料生产线、*吨沥青混凝土生产线、1000吨乳化沥青生产线，原辅材料沥青 *t/a，石子 *t/a,石粉*t/a，矿粉 *t/a，水泥 *t/a等，原辅材料均外购。工艺流程:水稳料生产线:原料储存、上料、加水搅拌卸料;沥青混凝土生产线:原料储存、骨料预处理、沥青预处理再生剂预处理、搅拌混合;乳化沥青生产线:以沥青为主要原料制造防水材料，工艺流程为将已调配好的乳化剂及沥青根据配方计量经胶体磨乳化、分散、均质，即为产品乳化沥青。产品为沥青混凝土、水稳料、乳化沥青，预计年产*吨水稳料、*吨沥青混凝土、1000、吨乳化沥青。生产设备:变频调速皮带给料机(非标)、骨料仓(非标)、输送系统(非标)等共、115台设备，不使用国家淘汰或禁止使用的设备。该项目不使用工(中)频炉，本预目未开工，不是为“两高”(高污染、高耗能)行业，不购置燃煤锅炉。 | |
| 主要环境影响及预防或 者减轻不良环境影响的 对策和措施： | （一）施工期 （二）营运期1、大气环境。项目所有生产车间及原料库均密闭运行。再生料筛分系统及料斗上方设置集气罩，挤压、筛分粉尘经布袋除尘器处理后，通过1支15米高排气筒P1排放。项目沥青储罐采用导热油炉间接加热，导热油锅炉燃用天然气并采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过1支22米高排气筒P2排放。骨料及再生料烘干均采用燃烧器直接加热方式，再生料烘干废气（含燃气废气、烘干粉尘、沥青烟气）通过封闭管道汇入骨料烘干筒燃烧器进行燃烧处理，燃烧器燃用天然气并采用低氮燃烧技术。骨料及再生料烘干燃烧废气和经封闭管道收集投料、提升、筛分粉尘一并汇入1套布袋除尘器处理后，通过1支15米高排气筒P3排放。项目沥青罐搅拌、加热过程密闭运行，罐体呼吸废气采用管道收集；沥青出料装车区密闭，进出口设置卷帘门，装车区顶部设置集气罩收集沥青烟气。沥青烟气经1套洗涤塔+过滤棉+静电捕集+活性炭吸附装置处理后，通过1支15米高排气筒P4排放。项目在水稳料投料料斗上方设置集气罩，投料粉尘经1套布袋除尘器处理后，与经自带布袋除尘器处理的搅拌粉尘一并通过1支15米高排气筒P5排放。矿粉筒仓呼吸粉尘、水泥筒仓呼吸粉尘经仓顶除尘器处理后无组织排放。厂区大门口设1个雾炮，定时喷雾抑尘；在进出厂区主干道设置洗车台清洗载重车辆； (略) 全部硬化，使用洒水车定期洒水抑尘。 2、水环境。项目冷却水循环使用不外排。项目车辆冲洗废水、设备冲洗废水、作业区地面冲洗废水经沉淀池处理后循环使用，不外排。职工生活污水经化粪池处理后定期清掏外运用做农肥。 3、固体废物。项目生产过程中产生的废布袋、沉淀池沉渣、除尘器集尘等一般工业固废按《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》有关规定妥善处置；电捕集器捕捉沥青焦油、废活性炭、废导热油、废润滑油、废油桶等属于危险废物，交由有危险废物处理资质的单位妥善处置。 4、环境风险。本项目风险源主要为环境风险物质泄漏、火灾事故风险、废气处理设施发生故障对环境造成影响。制定突发环境事件应急预案，严格落实安全生产主体责任。 | |
| 建设单位或地方政府及 有关部门作出的相关环 境保护措施承诺文件： | ||
| 审 批 单 位 | 名称： | (略) 生态环境局城阳分局 |
| 联系电话： | 0532-* | |
| 传真电话： | ||
| 通讯地址： | (略) 城 (略) 197号 | |
| 邮政编码： | * | |
| 项目名称： | 年产*吨水稳料、*吨沥青混凝土、1000吨乳化沥青项目 | |
| 建设地点： | (略) 城阳区棘洪滩 (略) 3号 | |
| 建设单位： | 青岛鼎 (略) | |
| 环境影响评价机构： | 青岛 (略) | |
| 公示时间： | 2024年05月28日 至 2024年06月03日 | |
| 项目概况： | 新建年产 *吨水稳料生产线、*吨沥青混凝土生产线、1000吨乳化沥青生产线，原辅材料沥青 *t/a，石子 *t/a,石粉*t/a，矿粉 *t/a，水泥 *t/a等，原辅材料均外购。工艺流程:水稳料生产线:原料储存、上料、加水搅拌卸料;沥青混凝土生产线:原料储存、骨料预处理、沥青预处理再生剂预处理、搅拌混合;乳化沥青生产线:以沥青为主要原料制造防水材料，工艺流程为将已调配好的乳化剂及沥青根据配方计量经胶体磨乳化、分散、均质，即为产品乳化沥青。产品为沥青混凝土、水稳料、乳化沥青，预计年产*吨水稳料、*吨沥青混凝土、1000、吨乳化沥青。生产设备:变频调速皮带给料机(非标)、骨料仓(非标)、输送系统(非标)等共、115台设备，不使用国家淘汰或禁止使用的设备。该项目不使用工(中)频炉，本预目未开工，不是为“两高”(高污染、高耗能)行业，不购置燃煤锅炉。 | |
| 主要环境影响及预防或 者减轻不良环境影响的 对策和措施： | （一）施工期 （二）营运期1、大气环境。项目所有生产车间及原料库均密闭运行。再生料筛分系统及料斗上方设置集气罩，挤压、筛分粉尘经布袋除尘器处理后，通过1支15米高排气筒P1排放。项目沥青储罐采用导热油炉间接加热，导热油锅炉燃用天然气并采用低氮燃烧技术，燃烧废气通过1支22米高排气筒P2排放。骨料及再生料烘干均采用燃烧器直接加热方式，再生料烘干废气（含燃气废气、烘干粉尘、沥青烟气）通过封闭管道汇入骨料烘干筒燃烧器进行燃烧处理，燃烧器燃用天然气并采用低氮燃烧技术。骨料及再生料烘干燃烧废气和经封闭管道收集投料、提升、筛分粉尘一并汇入1套布袋除尘器处理后，通过1支15米高排气筒P3排放。项目沥青罐搅拌、加热过程密闭运行，罐体呼吸废气采用管道收集；沥青出料装车区密闭，进出口设置卷帘门，装车区顶部设置集气罩收集沥青烟气。沥青烟气经1套洗涤塔+过滤棉+静电捕集+活性炭吸附装置处理后，通过1支15米高排气筒P4排放。项目在水稳料投料料斗上方设置集气罩，投料粉尘经1套布袋除尘器处理后，与经自带布袋除尘器处理的搅拌粉尘一并通过1支15米高排气筒P5排放。矿粉筒仓呼吸粉尘、水泥筒仓呼吸粉尘经仓顶除尘器处理后无组织排放。厂区大门口设1个雾炮，定时喷雾抑尘；在进出厂区主干道设置洗车台清洗载重车辆； (略) 全部硬化，使用洒水车定期洒水抑尘。 2、水环境。项目冷却水循环使用不外排。项目车辆冲洗废水、设备冲洗废水、作业区地面冲洗废水经沉淀池处理后循环使用，不外排。职工生活污水经化粪池处理后定期清掏外运用做农肥。 3、固体废物。项目生产过程中产生的废布袋、沉淀池沉渣、除尘器集尘等一般工业固废按《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》有关规定妥善处置；电捕集器捕捉沥青焦油、废活性炭、废导热油、废润滑油、废油桶等属于危险废物，交由有危险废物处理资质的单位妥善处置。 4、环境风险。本项目风险源主要为环境风险物质泄漏、火灾事故风险、废气处理设施发生故障对环境造成影响。制定突发环境事件应急预案，严格落实安全生产主体责任。 | |
| 建设单位或地方政府及 有关部门作出的相关环 境保护措施承诺文件： | ||
| 审 批 单 位 | 名称： | (略) 生态环境局城阳分局 |
| 联系电话： | 0532-* | |
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