序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) (略) (略) 植物油加工项目

(略) 利州区宝轮工业园纺织大道4号

(略) (略)

(略)

本项目拟投资2300万，在已建成厂房内进行生产设备安装，建设生产线，项目总占地面积约12991.95㎡，拟购置筛选机、炒锅、石磨机、榨油机、灌装机、包装机、导热油炉、蒸汽发生器等设备，用 (略) (略) 食用植物油加工、调味品生产项目，项目完成后可实现年加工菜籽油约7100t/a、芝麻油1800t/a、调味品（火锅底料）约1万t/a的产品产能。

项目总投资2300万元，其中环保投资105万元，占总投资的4.57%。

施工期：废水:施工期废水主要为设备安装员工的生活污水，施工场区不设食堂等生活设施。产生的废水通过隔油池处理后排入西州污水处理厂。废气：施工扬尘，产生量较小，且项目设备安装是在室内施工，通过采取洒水降尘措施后对周围环境影响很小噪声:高噪声设备应合理安排施工时间，夜间禁止使用高噪声机械设备，杜绝夜间施工噪声扰民；项目设备安装是在室内施工，对设备、构件装卸、搬运应该轻拿轻放，严禁抛掷；强加施工人员管理，文明施工，禁止高声喧哗。固废:生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运处理；废包装材料集中收集后外售废品回收站。

运营期：废水：本项目设置一套隔油池预处理设施，处理规模为20m³/d，项目生产废水与经预处理池处理后的其他生活污水一起进入园区污水管网后，在经过西州污水处理厂处理处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标后排入清江河。废气：火锅底料炒制油烟及异味及天然气燃烧废气：经集气罩（在18台炒锅上分别设置集气罩）收集（收集率90%）后经工业型高压静电油烟净化器（油烟净化效率90%）+UV光解（异味处理效率80%）处理后分别通过21m、15m、15m排气筒排放，每排炒锅通过一套废气处理装置处理，共三套，排放口编号为DA001、DA002、DA003。另本项目炒锅使用天然气燃烧机直接对锅体进行直接加热，产生天然气燃烧废气与油烟一并收集处理。蒸汽发生器天然气燃烧废气：自带低氮燃烧装置，天然气燃烧废气通过拟依托DA001排气筒引至厂房楼顶排放。菜籽及芝麻筛选粉尘：筛分机上设置集气罩对粉尘进行收集，集气罩投影面积不小于筛分机占地面积，收集效率按90%计算，系统风机风量为10000m³/h，收集后的粉尘经布袋除尘器(除尘效率99%)后由一根15m高排气筒(DA004)排放。菜籽及芝麻炒制异味、菜籽压榨异味、芝麻磨酱异味、脱臭异味、炒制天然气废气：在炒锅、石磨机、榨油机上方设置集气罩，集气罩投影面积不小于设备占地面积，收集效率为90%，总风量为20000m³/h，将异味收集后经等离子光氧一体机后由1根15m高排气筒(DA005)排放。炒锅天然气燃烧废气一并收集后通过排气筒排放。天然气导热油炉废气：废气通过烟道经15m排气筒(DA006)排放。检验有机废气及吹瓶有机废气：建设单位在化验室设置通风橱对有机废气进行收集，在吹塑机上方设集气罩，收集效率约90%，系统风机风量为5000m³/h，收集后的有机废气经两级活性炭(去除效率90%)处理后由一根15m高排气筒(DA008)排放。噪声：①优先选择低噪声设备：在满足生产工艺需求的前提下在设备选型时选择噪声低的设备。②合理布局：各生产设备均位于车间内，高噪声设备尽量设置在车间中部。③设备降噪措施：对高噪声生产设备：风机等高噪声设置橡胶减振接头及减振垫。同时对管道进出口加柔性软接，降低噪声对周围环境的影响。④加强管理：建立设备定期维护、保养的管理制度，保证设备正常运转，防止设备故障形成的非正常生产噪声；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声，夜间工作减少高噪声设备运作。⑤加强运输车辆的管理，在原辅材料及产品运输、装卸时做到文明操作，严格规范运输车辆停车秩序、禁鸣喇叭、减少启动等。固废：生活垃圾：拟建项目员工共计50人，年工作日320d，产污系数按0.5kg/人·d 计，则生活垃圾产生总量为8t/a。生活垃圾统一收集于垃圾桶中，由环卫部门处理。一般固废：废磨酱、芝麻油、菜籽油筛分杂质、废包装材料、栅渣及预处理池污泥、废活性炭、废油脂、除尘器收集的粉尘、废反渗透滤膜、油脚、废白土。危险废物：化验室废液、废药品包装；设备维护检修产生的废机油、废机油桶、废含油棉纱和手套、废导热油、废活性炭分类暂存于危废暂存间，定期交有资质单位清运处置

环境风险防范措施：（1）液态物料泄漏的风险防范措施：油类储存区：采用防渗混凝土+HDPE膜进行防渗处理，且厂区外油库设置不低于30cm高围堰（单个油罐容积为43m³，共3个油罐），厂区外油罐区面积约43m²；厂区外油库设置不低于30cm高围堰（单个油罐容积为212m³，共2个油罐），厂区内油罐区面积约80m²。另厂区设置空桶作为应急收容设施。检验试剂和液态危废：检验室试剂存放在药品柜内，检验室地面采用防渗混凝土+2mm厚环氧树脂地坪漆进行重点防渗；危废暂存间采用防渗混凝土+2mm厚HDPE膜+不锈钢托盘进行重点防渗。其余措施：加强原辅材料和产品的储存管理，对动植物油提出相应的管理、使用要求，并严格进行日常监督、管理。生产车间和原料及产品储存区应设置良好的通风措施，并定期检查各原辅材料及产品包装的密闭性和安全性，做到安全储存。危险废物妥善收集，做好防渗处理，临时堆放时间不得过长，堆存量不得超过规定要求，以防止造成渗漏等二次污染或安全事故。（2）环保设施故障的风险防范措施：加强项目污水处理站的日常管理工作，安排专人定期对一体化污水处理设施进行维护，定期检查污水处理设施内的药剂，确保其正常运行，严防污水事故性排放。一旦一体化污水处理设施出现故障，立即停止生产，减少废水产生量，同时切断污水处理站和园区污水管网的界面，将废水暂存于调节池内。加强油烟净化设施、袋式除尘器等的维护力度，定期维修或更换，保证设备净化效率，定期检查集气管道等收集措施的收集情况，避免因集气管道故障而引起的废气事故。一旦出现相应废气超标排放，立即停止生产车间、污水处理站等产生废气的工序，进行设备检修，待设备检修好后才能进行，确保废气达标排放。（3）火灾导致的次生环境风险防范措施：整个厂区已考虑各建筑物的防火间距，安全疏散以及自然条件等方面的问题，确保其符合国家的有关规定；项目运行过程中须加强原辅材料的储存管理，生产车间和原料储存区应设置良好的通风措施，并定期检查各原辅材料及产品包装的密闭性和安全性；厂房内应安装火灾自动报警装置，配备相应的消防设施、设备和灭火药剂并定期检查灭火器等设施设备是否完好；针对油罐区、包装材料库房等可能出现的火灾事故进行消防演练。在日常营运过程中应加强火灾等事故的宣传和对员工的风险防范意识，以使其能够在日常工作中做到安全操作、规范操作，从而可以在一定程度上将其发生风险事故的概率进一步降低。项目消防灭火主要依靠现有消防栓， (略) 政给水管网，消防水源可靠。为避免消防废水进入地表水体，公司设置二级防控体系，一级措施（设置围堰），二级防控措施（设置围挡、雨水排口沙袋）。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) (略) (略) 植物油加工项目

(略) 利州区宝轮工业园纺织大道4号

(略) (略)

(略)

本项目拟投资2300万，在已建成厂房内进行生产设备安装，建设生产线，项目总占地面积约12991.95㎡，拟购置筛选机、炒锅、石磨机、榨油机、灌装机、包装机、导热油炉、蒸汽发生器等设备，用 (略) (略) 食用植物油加工、调味品生产项目，项目完成后可实现年加工菜籽油约7100t/a、芝麻油1800t/a、调味品（火锅底料）约1万t/a的产品产能。

项目总投资2300万元，其中环保投资105万元，占总投资的4.57%。

施工期：废水:施工期废水主要为设备安装员工的生活污水，施工场区不设食堂等生活设施。产生的废水通过隔油池处理后排入西州污水处理厂。废气：施工扬尘，产生量较小，且项目设备安装是在室内施工，通过采取洒水降尘措施后对周围环境影响很小噪声:高噪声设备应合理安排施工时间，夜间禁止使用高噪声机械设备，杜绝夜间施工噪声扰民；项目设备安装是在室内施工，对设备、构件装卸、搬运应该轻拿轻放，严禁抛掷；强加施工人员管理，文明施工，禁止高声喧哗。固废:生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运处理；废包装材料集中收集后外售废品回收站。

运营期：废水：本项目设置一套隔油池预处理设施，处理规模为20m³/d，项目生产废水与经预处理池处理后的其他生活污水一起进入园区污水管网后，在经过西州污水处理厂处理处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标后排入清江河。废气：火锅底料炒制油烟及异味及天然气燃烧废气：经集气罩（在18台炒锅上分别设置集气罩）收集（收集率90%）后经工业型高压静电油烟净化器（油烟净化效率90%）+UV光解（异味处理效率80%）处理后分别通过21m、15m、15m排气筒排放，每排炒锅通过一套废气处理装置处理，共三套，排放口编号为DA001、DA002、DA003。另本项目炒锅使用天然气燃烧机直接对锅体进行直接加热，产生天然气燃烧废气与油烟一并收集处理。蒸汽发生器天然气燃烧废气：自带低氮燃烧装置，天然气燃烧废气通过拟依托DA001排气筒引至厂房楼顶排放。菜籽及芝麻筛选粉尘：筛分机上设置集气罩对粉尘进行收集，集气罩投影面积不小于筛分机占地面积，收集效率按90%计算，系统风机风量为10000m³/h，收集后的粉尘经布袋除尘器(除尘效率99%)后由一根15m高排气筒(DA004)排放。菜籽及芝麻炒制异味、菜籽压榨异味、芝麻磨酱异味、脱臭异味、炒制天然气废气：在炒锅、石磨机、榨油机上方设置集气罩，集气罩投影面积不小于设备占地面积，收集效率为90%，总风量为20000m³/h，将异味收集后经等离子光氧一体机后由1根15m高排气筒(DA005)排放。炒锅天然气燃烧废气一并收集后通过排气筒排放。天然气导热油炉废气：废气通过烟道经15m排气筒(DA006)排放。检验有机废气及吹瓶有机废气：建设单位在化验室设置通风橱对有机废气进行收集，在吹塑机上方设集气罩，收集效率约90%，系统风机风量为5000m³/h，收集后的有机废气经两级活性炭(去除效率90%)处理后由一根15m高排气筒(DA008)排放。噪声：①优先选择低噪声设备：在满足生产工艺需求的前提下在设备选型时选择噪声低的设备。②合理布局：各生产设备均位于车间内，高噪声设备尽量设置在车间中部。③设备降噪措施：对高噪声生产设备：风机等高噪声设置橡胶减振接头及减振垫。同时对管道进出口加柔性软接，降低噪声对周围环境的影响。④加强管理：建立设备定期维护、保养的管理制度，保证设备正常运转，防止设备故障形成的非正常生产噪声；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声，夜间工作减少高噪声设备运作。⑤加强运输车辆的管理，在原辅材料及产品运输、装卸时做到文明操作，严格规范运输车辆停车秩序、禁鸣喇叭、减少启动等。固废：生活垃圾：拟建项目员工共计50人，年工作日320d，产污系数按0.5kg/人·d 计，则生活垃圾产生总量为8t/a。生活垃圾统一收集于垃圾桶中，由环卫部门处理。一般固废：废磨酱、芝麻油、菜籽油筛分杂质、废包装材料、栅渣及预处理池污泥、废活性炭、废油脂、除尘器收集的粉尘、废反渗透滤膜、油脚、废白土。危险废物：化验室废液、废药品包装；设备维护检修产生的废机油、废机油桶、废含油棉纱和手套、废导热油、废活性炭分类暂存于危废暂存间，定期交有资质单位清运处置

环境风险防范措施：（1）液态物料泄漏的风险防范措施：油类储存区：采用防渗混凝土+HDPE膜进行防渗处理，且厂区外油库设置不低于30cm高围堰（单个油罐容积为43m³，共3个油罐），厂区外油罐区面积约43m²；厂区外油库设置不低于30cm高围堰（单个油罐容积为212m³，共2个油罐），厂区内油罐区面积约80m²。另厂区设置空桶作为应急收容设施。检验试剂和液态危废：检验室试剂存放在药品柜内，检验室地面采用防渗混凝土+2mm厚环氧树脂地坪漆进行重点防渗；危废暂存间采用防渗混凝土+2mm厚HDPE膜+不锈钢托盘进行重点防渗。其余措施：加强原辅材料和产品的储存管理，对动植物油提出相应的管理、使用要求，并严格进行日常监督、管理。生产车间和原料及产品储存区应设置良好的通风措施，并定期检查各原辅材料及产品包装的密闭性和安全性，做到安全储存。危险废物妥善收集，做好防渗处理，临时堆放时间不得过长，堆存量不得超过规定要求，以防止造成渗漏等二次污染或安全事故。（2）环保设施故障的风险防范措施：加强项目污水处理站的日常管理工作，安排专人定期对一体化污水处理设施进行维护，定期检查污水处理设施内的药剂，确保其正常运行，严防污水事故性排放。一旦一体化污水处理设施出现故障，立即停止生产，减少废水产生量，同时切断污水处理站和园区污水管网的界面，将废水暂存于调节池内。加强油烟净化设施、袋式除尘器等的维护力度，定期维修或更换，保证设备净化效率，定期检查集气管道等收集措施的收集情况，避免因集气管道故障而引起的废气事故。一旦出现相应废气超标排放，立即停止生产车间、污水处理站等产生废气的工序，进行设备检修，待设备检修好后才能进行，确保废气达标排放。（3）火灾导致的次生环境风险防范措施：整个厂区已考虑各建筑物的防火间距，安全疏散以及自然条件等方面的问题，确保其符合国家的有关规定；项目运行过程中须加强原辅材料的储存管理，生产车间和原料储存区应设置良好的通风措施，并定期检查各原辅材料及产品包装的密闭性和安全性；厂房内应安装火灾自动报警装置，配备相应的消防设施、设备和灭火药剂并定期检查灭火器等设施设备是否完好；针对油罐区、包装材料库房等可能出现的火灾事故进行消防演练。在日常营运过程中应加强火灾等事故的宣传和对员工的风险防范意识，以使其能够在日常工作中做到安全操作、规范操作，从而可以在一定程度上将其发生风险事故的概率进一步降低。项目消防灭火主要依靠现有消防栓， (略) 政给水管网，消防水源可靠。为避免消防废水进入地表水体，公司设置二级防控体系，一级措施（设置围堰），二级防控措施（设置围挡、雨水排口沙袋）。