(略) (略) 年产*吨铜产品精深加工项目变更

上饶信州产业园朝阳园 (略) 18号

(略) (略)

江西融大 (略)

(略) (略) （以下简称“建设单位”）位于上饶信州产业 (略) 18号，公司占地面积约35亩。项目中心地理坐标为E118°02′28.760″N28°23′40.070″。公司为铜产品加工企业，主要以废旧铜电线、电解铜为原料经熔化、过度、保温、引铸收线、挤压、拉拔等工序生产铜杆、铜排、铜丝及铜米粒等铜加工产品，同时外购无氧铜杆经挤压、轧制、退火、拉拔、镀锡、冲孔、折弯等工序生产镀锡铜排产品。

2023年11月，“ (略) (略) 年产*吨铜产品精深加工项目” (略) 信州生态环境局批复（饶信环评字〔2023〕20号），项目主要以无氧铜杆、锡锭、助镀剂为原料，采用挤压、轧制、退火、拉拔、热镀锡、冲孔折弯等工艺，生产镀锡铜排，目前该项目正处于设备入场阶段，尚未投产。

本项目对“ (略) (略) 年产*吨铜产品精深加工项目”进行变更，变更主要内容是将热镀锡生产线变更为电镀锡生产线，相应的调整厂区总平面布置和环保治理措施，变更前后*吨铜产品生产能力保持不变。

1.废气防治措施

项目废气主要包括电镀过程产生的电镀有组织废气，主要污染物为挥发性有机物。另有生产过程中未被收集的无组织废气。

（1）电镀废气

活化和镀锡生产线产生的*基磺酸雾（以TVOC表征）废气经管道密闭负压收集后，采用1套“水喷淋+除湿除雾+活性炭吸附”设施进行处理，处理后的废气经1根15m高排气筒（DA003）排放，外排废气TVOC浓度及排放速率均可满足参照 (略) 地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1中其他行业排放限值要求。

（2）无组织废气

项目加强生产管理和车间通风，同时，加强贮存、生产过程中的管理，做好原料桶和管道的密封，防止跑冒滴漏，在生产车间周围进行植被绿化等措施，减少挥发性有机物等对厂区周围环境空气的影响。采取措施后，厂区内无组织VOCs可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB*—2019）中相关限值要求，厂界无组织VOCs可满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）表2中非*烷总烃无组织排放浓度限值。

2.废水治理措施

项目废水主要为电镀废水、废气治理废水、纯水制备浓水、初期雨水以及生活污水，主要污染物为pH值、COD_Cr、BOD₅、SS、氨氮、石油类、总锡、总铜等。

电镀废水及废气治理废水采用“隔油+pH调节+物化沉淀+多介质过滤”处理，废水总锡在处理设施排口达《 (略) 污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表1中浓度限值标准要求；生活污水经化粪池预处理；初期雨水经沉淀后回用于冷却循环补充水，不外排。经处理后的电镀废水、废气治理废水、生活污水和纯水制备浓水一并汇入废水总排口，达接管标准后排入朝阳产业园污水处理厂进一步处理，经污水处理厂处理后满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）表1中一级B标准后排入丰溪河。

3.噪声污染防治措施

项目主要噪声设备有挤压机、轧机、拉拔机、电镀机组、数控母线冲剪机、数控母线折弯机、卧轴矩台平面磨床、摇臂钻床、电火花数控线切割机床、液压机、风机和空压机等，其等效连续A声级值在75～85dB（A）范围内。

通过选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、减震、设置隔声操作间等措施，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声排放可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）中3类标准。

4.固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要有：废乳化液、废槽渣、废过滤吸附介质、废水（包括初期雨水）处理污泥、废机油、废危化品包装材料、废活性炭等危险废物；废包装材料、不合格品、废边角料等一般工业固废和生活垃圾。

废乳化液、废槽渣、废过滤吸附介质、废水（包括初期雨水）处理污泥、废机油、废危化品包装材料、废活性炭经收集后定期交由有相应危废资质的单位综合利用或安全处置；废包装材料、不合格品及废边角料经收集后外售综合处理，生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一处置。

在3#车间西南部设置1座危废暂存库（占地面积为10m²，贮存能力按60天计），危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB*—2023）中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理，危险废物识别标志按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）中相关要求进行设置。在3#车间西南部设置1座一般固废暂存库（占地面积为150m²，贮存能力按60天计），暂存库参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB*—2020）要求进行设计、建造和管理。

5.地下水、土壤污染防治措施

为防止项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护，生产废水收集、排污管道采用架空可视化设计；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区（危废暂存库、电镀工艺生产区、污水治理区、初期雨水池、事故应急池）进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。同时，在厂区及周边设置地下水和土壤监测点，定期开展跟踪监测，一旦出现污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中存在的环境风险主要为*基磺酸、儿茶酚、矿物油及生产在线电镀液等危险物质在贮存和使用过程中发生泄漏，生产废水事故排放引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物废气事故性排放。

为防止泄漏，通过加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，防止有害物质“跑冒滴漏”；加强对危险化学品物料在贮运及使用过程中的严格管理，按照《危险化学品安全管理条例》，由专人严格管理和使用；电镀线离地架空建设，项目电镀锡生产线的架空高度约为离地20cm，下方设置托盘，托盘容积不小于3m³（托盘及底部均采取防腐、防渗，托盘可容纳容积大于最大槽体体积）。废水及雨水采用明渠明管收集和排放，涉危化品仓库和危废暂存库分别设置导流沟、围堰等防泄漏措施。新建1座300m³初期雨水池（安装自动切换阀，定期清掏污泥）及1座250m³事故应急池，建立事故废水“单元—厂区—园区”三级环境风险防控体系，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；应急事故池设为地下或半地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

7.设置防护距离

据报告书测算，本项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书卫生防护距离计算结果，项目需设置以2#车间、3#车间边界分别外延50m的卫生防护距离。根据现场踏勘及报告书调查结果可知，离项目最近的环境敏感点为东南面的许家，距离本项目厂界约287m，卫生防护距离内无居住区、医院、学校等环境敏感建筑。

建设单位依法开展了公众参与。

(略) (略) 年产*吨铜产品精深加工项目变更

上饶信州产业园朝阳园 (略) 18号

(略) (略)

江西融大 (略)

(略) (略) （以下简称“建设单位”）位于上饶信州产业 (略) 18号，公司占地面积约35亩。项目中心地理坐标为E118°02′28.760″N28°23′40.070″。公司为铜产品加工企业，主要以废旧铜电线、电解铜为原料经熔化、过度、保温、引铸收线、挤压、拉拔等工序生产铜杆、铜排、铜丝及铜米粒等铜加工产品，同时外购无氧铜杆经挤压、轧制、退火、拉拔、镀锡、冲孔、折弯等工序生产镀锡铜排产品。

2023年11月，“ (略) (略) 年产*吨铜产品精深加工项目” (略) 信州生态环境局批复（饶信环评字〔2023〕20号），项目主要以无氧铜杆、锡锭、助镀剂为原料，采用挤压、轧制、退火、拉拔、热镀锡、冲孔折弯等工艺，生产镀锡铜排，目前该项目正处于设备入场阶段，尚未投产。

本项目对“ (略) (略) 年产*吨铜产品精深加工项目”进行变更，变更主要内容是将热镀锡生产线变更为电镀锡生产线，相应的调整厂区总平面布置和环保治理措施，变更前后*吨铜产品生产能力保持不变。

1.废气防治措施

项目废气主要包括电镀过程产生的电镀有组织废气，主要污染物为挥发性有机物。另有生产过程中未被收集的无组织废气。

（1）电镀废气

活化和镀锡生产线产生的*基磺酸雾（以TVOC表征）废气经管道密闭负压收集后，采用1套“水喷淋+除湿除雾+活性炭吸附”设施进行处理，处理后的废气经1根15m高排气筒（DA003）排放，外排废气TVOC浓度及排放速率均可满足参照 (略) 地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1中其他行业排放限值要求。

（2）无组织废气

项目加强生产管理和车间通风，同时，加强贮存、生产过程中的管理，做好原料桶和管道的密封，防止跑冒滴漏，在生产车间周围进行植被绿化等措施，减少挥发性有机物等对厂区周围环境空气的影响。采取措施后，厂区内无组织VOCs可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB*—2019）中相关限值要求，厂界无组织VOCs可满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）表2中非*烷总烃无组织排放浓度限值。

2.废水治理措施

项目废水主要为电镀废水、废气治理废水、纯水制备浓水、初期雨水以及生活污水，主要污染物为pH值、COD_Cr、BOD₅、SS、氨氮、石油类、总锡、总铜等。

电镀废水及废气治理废水采用“隔油+pH调节+物化沉淀+多介质过滤”处理，废水总锡在处理设施排口达《 (略) 污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表1中浓度限值标准要求；生活污水经化粪池预处理；初期雨水经沉淀后回用于冷却循环补充水，不外排。经处理后的电镀废水、废气治理废水、生活污水和纯水制备浓水一并汇入废水总排口，达接管标准后排入朝阳产业园污水处理厂进一步处理，经污水处理厂处理后满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）表1中一级B标准后排入丰溪河。

3.噪声污染防治措施

项目主要噪声设备有挤压机、轧机、拉拔机、电镀机组、数控母线冲剪机、数控母线折弯机、卧轴矩台平面磨床、摇臂钻床、电火花数控线切割机床、液压机、风机和空压机等，其等效连续A声级值在75～85dB（A）范围内。

通过选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、减震、设置隔声操作间等措施，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声排放可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）中3类标准。

4.固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要有：废乳化液、废槽渣、废过滤吸附介质、废水（包括初期雨水）处理污泥、废机油、废危化品包装材料、废活性炭等危险废物；废包装材料、不合格品、废边角料等一般工业固废和生活垃圾。

废乳化液、废槽渣、废过滤吸附介质、废水（包括初期雨水）处理污泥、废机油、废危化品包装材料、废活性炭经收集后定期交由有相应危废资质的单位综合利用或安全处置；废包装材料、不合格品及废边角料经收集后外售综合处理，生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一处置。

在3#车间西南部设置1座危废暂存库（占地面积为10m²，贮存能力按60天计），危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB*—2023）中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理，危险废物识别标志按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）中相关要求进行设置。在3#车间西南部设置1座一般固废暂存库（占地面积为150m²，贮存能力按60天计），暂存库参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB*—2020）要求进行设计、建造和管理。

5.地下水、土壤污染防治措施

为防止项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护，生产废水收集、排污管道采用架空可视化设计；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区（危废暂存库、电镀工艺生产区、污水治理区、初期雨水池、事故应急池）进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。同时，在厂区及周边设置地下水和土壤监测点，定期开展跟踪监测，一旦出现污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中存在的环境风险主要为*基磺酸、儿茶酚、矿物油及生产在线电镀液等危险物质在贮存和使用过程中发生泄漏，生产废水事故排放引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物废气事故性排放。

为防止泄漏，通过加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，防止有害物质“跑冒滴漏”；加强对危险化学品物料在贮运及使用过程中的严格管理，按照《危险化学品安全管理条例》，由专人严格管理和使用；电镀线离地架空建设，项目电镀锡生产线的架空高度约为离地20cm，下方设置托盘，托盘容积不小于3m³（托盘及底部均采取防腐、防渗，托盘可容纳容积大于最大槽体体积）。废水及雨水采用明渠明管收集和排放，涉危化品仓库和危废暂存库分别设置导流沟、围堰等防泄漏措施。新建1座300m³初期雨水池（安装自动切换阀，定期清掏污泥）及1座250m³事故应急池，建立事故废水“单元—厂区—园区”三级环境风险防控体系，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；应急事故池设为地下或半地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

7.设置防护距离

据报告书测算，本项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书卫生防护距离计算结果，项目需设置以2#车间、3#车间边界分别外延50m的卫生防护距离。根据现场踏勘及报告书调查结果可知，离项目最近的环境敏感点为东南面的许家，距离本项目厂界约287m，卫生防护距离内无居住区、医院、学校等环境敏感建筑。

建设单位依法开展了公众参与。