项目名称

江西 (略) 年产*吨玻璃保温棉技改项目

建设地点

樟树盐化基地

建设单位

江西 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目概况

江西 (略) 年产*吨玻璃保温棉技改项目位于 (略) 樟树盐化工业 (略) 东侧原江西润 (略) 厂址，厂区中心地理坐标为东经115°37′20.837″，北纬27°59′34.414″，项目北面江西衡川新 (略) （主要从事塑料薄膜的生产），东面、南面为山地，西面为江西 (略) 焦化分公司，项目总占地面积约*m²，项目实际建设总占地面积*m²。

本项目为技改工程，主要工艺流程为外购的苯酚经加热融化后与37%*醛及催化剂烧碱通过加成、缩聚反应制得酚醛树脂；外购的尿素经热水融化后形成尿素溶液，与酚醛树脂进行加成、缩聚反应制得脲醛树脂；外购的硫酸铵经热水融化后形成硫酸铵溶液，与脲醛树脂、纯硅烷、乳化油、氨水、水混合搅拌制得粘结剂；外购的碎玻璃及生产过程中产生的不合格品、边角料经加水破碎后与外购的硼砂、纯碱、钠长石、白云石、方解石通过计量再加水混合、窑炉熔化、离心纤维化后将粘结剂喷洒至纤维上再进行集棉、固化定型、冷却、切割、包装制得产品玻璃保温棉。

本项目产品方案：玻璃保温棉板*吨/a，玻璃保温棉毡*吨/a。

主要建设内容：主体工程包括新建北侧、南侧厂区主厂房；公用工程包括新建供水工程、供电工程、排水工程、供焦炉煤气系统、消防水池（1000m³）、初期雨水收集池（3300m³）、事故应急池（共12个，总容积1420m³）等；辅助工程包括新建北附属厂房1、北附属厂房2、北车间办公楼、南附属厂房1、南附属厂房2、南车间办公楼、北窑炉厂房、南窑炉厂房、综合楼等；贮运工程包括新建北库房1、北库房2、南库房1、南库房2、南库房3、南库房4、南库房5；环保工程包括新建南/北厂区废水处理系统、南/北厂区废气治理系统、南/北厂区噪声控制治理设施、南/北厂区固废治理设施、事故风险应急措施、地下水监控井等。

本项目总投资*万元（立项投资额*万元），其中环保投资*元，占总投资2.4%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，合理制定废水收集、处理方案。

本项目废水主要包括酚醛树脂工艺废气喷淋废水、反应釜清洗废水、脲醛树脂及粘结剂工艺废气喷淋废水、罐清洗废水、脱硫塔废水、集棉机清洗废水、集棉废气喷淋废水、固化废气喷淋废水、喷淋废水中挥发的废气喷淋废水、实验室废水、生活污水、软水制备与树脂再生清洗废水、余热锅炉排污水及初期雨水等。

项目酚醛树脂/脲醛树脂/粘结剂工艺废气喷淋废水、集棉机清洗废水、喷淋废水中挥发的废气喷淋废水定期更换，固化废气喷淋塔废水经过滤后定期更换，集棉废气喷淋塔废水经隔油+过滤处理后定期更换，更换下来的废水与反应釜/罐清洗废水经收集罐暂存收集后直接回用于粘结剂制备工序，不外排；脱硫塔废水经沉淀后循环利用，不外排；软水制备与树脂再生清洗废水经收集后直接回用于破碎工序及混合搅拌工序，不外排；余热锅炉排污水经收集冷却后直接用于混合搅拌工序，不外排;初期雨水经初期雨水沉淀池收集絮凝沉淀后回用于废气喷淋设施循环利用，不外排；生活污水经厂内“隔油+化粪池”处理后与实验室废水一并通过厂区废水总排放口排放，外排废水中主要污染物COD、BOD₅、SS、NH₃-N、动植物油等，废水中各污染因 (略) 盐化工业基地污水处理厂接管标准要求后，经基地 (略) 接入盐化工基地污水处理厂处理，盐化工基地污水处理厂尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）中一级 A 标准后排入赣江。

项目建成达产后，厂区综合废水排放口主要污染物排放量分别为COD?≤2.592t/a，氨氮≤0.265t/a；经污水处理厂处理后COD≤?0.577t/a，氨氮≤0.058t/a。

（二）严格落实大气污染防治措施。项目有组织废气主要包括酚醛树脂生产工艺废气、脲醛树脂/粘结剂生产工艺废气、玻璃保温棉窑炉熔化烟气、离心燃料燃烧烟气、粘结剂接触损耗废气、集棉废气、固化废气、冷却废气、喷淋废水中挥发的废气等。

??酚醛树脂生产工艺废气通过管道直连方式收集，采用冷凝（水冷）+二级喷淋装置处理，*醛、苯酚、*醇、TVOC等主要污染物满足《合成树脂工业污染物排放标准》（*）表4标准限值和《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表1、表2标准限值中的严值要求后，经排气筒排放。

脲醛树脂/粘结剂生产工艺废气经二级喷淋装置处理后，废气主要污染物*醛、苯酚、*醇、TVOC满足《合成树脂工业污染物排放标准》（*）表4标准限值、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（*）表1标准限值和《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表1、表2标准限值中的严值要求，氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2 排放标准限值要求后，经排气筒排放。

玻璃保温棉窑炉熔化烟气采用2套SCR脱硝+脱硫塔+袋式除尘处理，废气主要污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《矿物棉工业大气污染物排放标准》（*）表1中的标准限值要求，氨排放满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（*）要求脱硝系统氨逃逸质量浓度控制在2.5mg/m³以下后，再经排气筒排放。

离心燃料燃烧烟气、粘结剂接触损耗废气、集棉废气、固化废气、冷却废气通过管道直连方式收集，其中离心燃料燃烧烟气、粘结剂接触损耗废气、集棉废气收集合并后采用4套三级水喷淋处理，固化废气另经4套三级喷淋塔处理，上述处理后的废气再与冷却废气一并经4套湿式电除尘处理，废气主要污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、*醛、苯酚、氨、TVOC满足《矿物棉工业大气污染物排放标准》（*）表1中的标准限值要求，*醇排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中的二级排放标准限值要求后，再经排气筒排放。

喷淋废水中挥发的废气通过集气罩收集，采用2套一级水喷淋装置处理后，废气主要污染物*醛、苯酚、*醇、氨、TVOC满足《矿物棉工业大气污染物排放标准》（*）表1中的标准限值要求，*醇排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中的二级排放标准限值要求后，再经排气筒排放。食堂油烟采用油烟净化器处理后满足《饮食业油烟排放标准》（*）大型要求后经专用烟囱屋顶排放。

大气主要污染物总量要求：NO_X≤80.462t/a、TVOC?≤24.927t/a。

（三）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。产生的一般工业固体废物应合法处置，生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运处置。

应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB *-2023）要求；一般工业固体废物综合利用或合理处置，一般工业固体废物暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB *-2020)要求。

（四）严格落实噪声污染防治措施。应采取合理布局，选用低噪声设备，采取减振、隔声等措施，以及加强厂区内绿化，厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)3类标准要求。

（五）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则做好土壤和地下水污染防治工作，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，严格做好分区防渗措施。按照《报告书》和《评估意见》中要求合理设置地下水及土壤监测布点，制定环境监测计划，加强厂区和周边区域地下水及土壤环境质量监控，一旦发现污染情况，必须立即采取措施，防止污染扩散。

（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告书》和《评估意见》提出的各项环境风险防控措施。按环评要求规范保障足够容积的事故应急设施，事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案（ (略) 、县生态环境部门备案）应与相邻企业、当地政府进行有效衔接，定期协同有关部门开展应急演练。

（七）落实规范排污口要求。按国家和省、市排污口规范化要求设置各类排污口和标识并建档。

（八）项目周围规划控制要求。根据《报告书》和《评估意见》结论，确定本项目北主厂房、南主厂房卫生防护距离为100m，南附属厂房1、北附属厂房1、北附属厂房2、南附属厂房2卫生防护距离均为50m。你公司应配合规划部门，严格控制好本项目周边规划，项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、 (略) 等环境敏感建筑。

（九）“以新带老”措施要求。你公司应严格按照《报告书》和《评估意见》要求，对现有工程进行升级改造，提升污染防治水平。

（十）信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。

项目名称

江西 (略) 年产*吨玻璃保温棉技改项目

建设地点

樟树盐化基地

建设单位

江西 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目概况

江西 (略) 年产*吨玻璃保温棉技改项目位于 (略) 樟树盐化工业 (略) 东侧原江西润 (略) 厂址，厂区中心地理坐标为东经115°37′20.837″，北纬27°59′34.414″，项目北面江西衡川新 (略) （主要从事塑料薄膜的生产），东面、南面为山地，西面为江西 (略) 焦化分公司，项目总占地面积约*m²，项目实际建设总占地面积*m²。

本项目为技改工程，主要工艺流程为外购的苯酚经加热融化后与37%*醛及催化剂烧碱通过加成、缩聚反应制得酚醛树脂；外购的尿素经热水融化后形成尿素溶液，与酚醛树脂进行加成、缩聚反应制得脲醛树脂；外购的硫酸铵经热水融化后形成硫酸铵溶液，与脲醛树脂、纯硅烷、乳化油、氨水、水混合搅拌制得粘结剂；外购的碎玻璃及生产过程中产生的不合格品、边角料经加水破碎后与外购的硼砂、纯碱、钠长石、白云石、方解石通过计量再加水混合、窑炉熔化、离心纤维化后将粘结剂喷洒至纤维上再进行集棉、固化定型、冷却、切割、包装制得产品玻璃保温棉。

本项目产品方案：玻璃保温棉板*吨/a，玻璃保温棉毡*吨/a。

主要建设内容：主体工程包括新建北侧、南侧厂区主厂房；公用工程包括新建供水工程、供电工程、排水工程、供焦炉煤气系统、消防水池（1000m³）、初期雨水收集池（3300m³）、事故应急池（共12个，总容积1420m³）等；辅助工程包括新建北附属厂房1、北附属厂房2、北车间办公楼、南附属厂房1、南附属厂房2、南车间办公楼、北窑炉厂房、南窑炉厂房、综合楼等；贮运工程包括新建北库房1、北库房2、南库房1、南库房2、南库房3、南库房4、南库房5；环保工程包括新建南/北厂区废水处理系统、南/北厂区废气治理系统、南/北厂区噪声控制治理设施、南/北厂区固废治理设施、事故风险应急措施、地下水监控井等。

本项目总投资*万元（立项投资额*万元），其中环保投资*元，占总投资2.4%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，合理制定废水收集、处理方案。

本项目废水主要包括酚醛树脂工艺废气喷淋废水、反应釜清洗废水、脲醛树脂及粘结剂工艺废气喷淋废水、罐清洗废水、脱硫塔废水、集棉机清洗废水、集棉废气喷淋废水、固化废气喷淋废水、喷淋废水中挥发的废气喷淋废水、实验室废水、生活污水、软水制备与树脂再生清洗废水、余热锅炉排污水及初期雨水等。

项目酚醛树脂/脲醛树脂/粘结剂工艺废气喷淋废水、集棉机清洗废水、喷淋废水中挥发的废气喷淋废水定期更换，固化废气喷淋塔废水经过滤后定期更换，集棉废气喷淋塔废水经隔油+过滤处理后定期更换，更换下来的废水与反应釜/罐清洗废水经收集罐暂存收集后直接回用于粘结剂制备工序，不外排；脱硫塔废水经沉淀后循环利用，不外排；软水制备与树脂再生清洗废水经收集后直接回用于破碎工序及混合搅拌工序，不外排；余热锅炉排污水经收集冷却后直接用于混合搅拌工序，不外排;初期雨水经初期雨水沉淀池收集絮凝沉淀后回用于废气喷淋设施循环利用，不外排；生活污水经厂内“隔油+化粪池”处理后与实验室废水一并通过厂区废水总排放口排放，外排废水中主要污染物COD、BOD₅、SS、NH₃-N、动植物油等，废水中各污染因 (略) 盐化工业基地污水处理厂接管标准要求后，经基地 (略) 接入盐化工基地污水处理厂处理，盐化工基地污水处理厂尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）中一级 A 标准后排入赣江。

项目建成达产后，厂区综合废水排放口主要污染物排放量分别为COD?≤2.592t/a，氨氮≤0.265t/a；经污水处理厂处理后COD≤?0.577t/a，氨氮≤0.058t/a。

（二）严格落实大气污染防治措施。项目有组织废气主要包括酚醛树脂生产工艺废气、脲醛树脂/粘结剂生产工艺废气、玻璃保温棉窑炉熔化烟气、离心燃料燃烧烟气、粘结剂接触损耗废气、集棉废气、固化废气、冷却废气、喷淋废水中挥发的废气等。

??酚醛树脂生产工艺废气通过管道直连方式收集，采用冷凝（水冷）+二级喷淋装置处理，*醛、苯酚、*醇、TVOC等主要污染物满足《合成树脂工业污染物排放标准》（*）表4标准限值和《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表1、表2标准限值中的严值要求后，经排气筒排放。

脲醛树脂/粘结剂生产工艺废气经二级喷淋装置处理后，废气主要污染物*醛、苯酚、*醇、TVOC满足《合成树脂工业污染物排放标准》（*）表4标准限值、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（*）表1标准限值和《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表1、表2标准限值中的严值要求，氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2 排放标准限值要求后，经排气筒排放。

玻璃保温棉窑炉熔化烟气采用2套SCR脱硝+脱硫塔+袋式除尘处理，废气主要污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《矿物棉工业大气污染物排放标准》（*）表1中的标准限值要求，氨排放满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（*）要求脱硝系统氨逃逸质量浓度控制在2.5mg/m³以下后，再经排气筒排放。

离心燃料燃烧烟气、粘结剂接触损耗废气、集棉废气、固化废气、冷却废气通过管道直连方式收集，其中离心燃料燃烧烟气、粘结剂接触损耗废气、集棉废气收集合并后采用4套三级水喷淋处理，固化废气另经4套三级喷淋塔处理，上述处理后的废气再与冷却废气一并经4套湿式电除尘处理，废气主要污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、*醛、苯酚、氨、TVOC满足《矿物棉工业大气污染物排放标准》（*）表1中的标准限值要求，*醇排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中的二级排放标准限值要求后，再经排气筒排放。

喷淋废水中挥发的废气通过集气罩收集，采用2套一级水喷淋装置处理后，废气主要污染物*醛、苯酚、*醇、氨、TVOC满足《矿物棉工业大气污染物排放标准》（*）表1中的标准限值要求，*醇排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中的二级排放标准限值要求后，再经排气筒排放。食堂油烟采用油烟净化器处理后满足《饮食业油烟排放标准》（*）大型要求后经专用烟囱屋顶排放。

大气主要污染物总量要求：NO_X≤80.462t/a、TVOC?≤24.927t/a。

（三）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。产生的一般工业固体废物应合法处置，生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运处置。

应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB *-2023）要求；一般工业固体废物综合利用或合理处置，一般工业固体废物暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB *-2020)要求。

（四）严格落实噪声污染防治措施。应采取合理布局，选用低噪声设备，采取减振、隔声等措施，以及加强厂区内绿化，厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)3类标准要求。

（五）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则做好土壤和地下水污染防治工作，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，严格做好分区防渗措施。按照《报告书》和《评估意见》中要求合理设置地下水及土壤监测布点，制定环境监测计划，加强厂区和周边区域地下水及土壤环境质量监控，一旦发现污染情况，必须立即采取措施，防止污染扩散。

（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告书》和《评估意见》提出的各项环境风险防控措施。按环评要求规范保障足够容积的事故应急设施，事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案（ (略) 、县生态环境部门备案）应与相邻企业、当地政府进行有效衔接，定期协同有关部门开展应急演练。

（七）落实规范排污口要求。按国家和省、市排污口规范化要求设置各类排污口和标识并建档。

（八）项目周围规划控制要求。根据《报告书》和《评估意见》结论，确定本项目北主厂房、南主厂房卫生防护距离为100m，南附属厂房1、北附属厂房1、北附属厂房2、南附属厂房2卫生防护距离均为50m。你公司应配合规划部门，严格控制好本项目周边规划，项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、 (略) 等环境敏感建筑。

（九）“以新带老”措施要求。你公司应严格按照《报告书》和《评估意见》要求，对现有工程进行升级改造，提升污染防治水平。

（十）信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。