项目名称

三一环境产业有限公司三一环卫装备智能制造项目

建设地点

怀化高新技术产业开发区滨江大道以东，金光大道以西， (略) 以北、 (略) 以南

建设单位

(略)

环境影响评价机构

湖南恒 (略)

项目概况

(略) 拟投资*.*元在怀化高新技术产业开发区（以下简称“园区”）滨江大道以东，金光大道以西， (略) 以北、 (略) 以南实施三一环卫装备智能制造项目。项目总占地面积*.03m²，总建筑面积*.45m²。主要建设内容包括：建设联合厂房、规划厂房、调试车间等主体工程，建设综合楼、倒班楼、门卫、危化品库、气体库、油品库、原料库、成品库及公用站房等辅助储运工程，供配电、给排水、消防、道路等公用工程与环保工程配套建设。项目主要为汽车零部件生产，并外购汽车发动机、底盘、电器、其他零部件等进行环卫装备的组装。项目涂装生产线仅涉及清洗装备、清扫装置、压缩转运装置、可移动式垃圾箱等6000台环卫装备，其余4050台环卫装备不在厂区内进行下料、焊接、涂装工序，委外处理，只在厂区进行总装、调试等工序。项目建成后可形成清扫装备1200台/a、清洗装备1650台/a、压缩转运装置3400台/a、可移动式垃圾箱1050台/a、保洁设备500台/a、 (略) 装备750台/a、检修车1500台/a，共计年产*台新能源环卫装备的能力。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.施工期污染影响。加强施工期环境管理，按照“6个100%+2”要求落实扬尘污染防治措施，文明施工，减小噪声和扬尘污染，做好水土保持。

2.废气污染影响。项目生产中焊接工序含尘废气采用”车间整体负压集中收集+焊接除尘装置”处理后经30米高排气筒（DA001）排放；大、小件抛丸工序含尘废气分别经密闭负压抽吸至“管道沉降+1#（2#）滤筒式除尘器“处理后，分别通过30米高排气筒（DA002、DA003）排放；打胶、刮腻子及其烘干有机废气、大、小件喷塑固化有机废气分别经密闭负压集中收集，统一采用”1#干式漆雾分离系统+沸石转轮+CO”处理后与大、小件喷塑固化天然气燃烧废气一并通过30米高排气筒（DA004）排放；腻子打磨工序含尘废气经密闭负压抽吸至“管道沉降+3#滤筒式除尘器“处理后通过30米高排气筒（DA005）排放；大、小件喷塑含尘废气分别经密闭负压抽吸至“管道沉降+4#（5#）滤筒式除尘器“处理后分别通过30米高排气筒（DA006、DA007）排放；套色漆喷漆及烘干有机废气、内防腐喷漆及烘干有机废气、整车补漆车间喷漆及烘干有机废气分别经密闭负压收集，统一采用”1#干式漆雾分离系统+沸石转轮+RTO”处理后，与套色烘干、内防腐烘干、RTO废气处理天然气燃烧，以及整车补漆烘干处理中天然气燃烧废气一并通过30米高排气筒（DA008）排放；整车补漆车间打磨含尘废气经密闭负压抽吸至“管道沉降+6#滤筒式除尘器“处理后通过30米高排气筒（DA009）排放；表面处理后的水分烘干、供应生产热水的天然气燃烧废气一并直接经30米高排气筒（DA010）排放；新风空调系统天然气燃烧废气直接经30米高排气筒（DA011）排放；危险废物暂存间产生的有机废气经密闭负压抽吸至”两级活性炭吸附系统“处理后通过30米高排气筒（DA012）排放。其中DA001、DA002、DA003、DA005、DA006、DA007、DA009等排气筒颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2其他行业最高允许排放浓度及最高允许排放速率二级标准要求；DA004、DA008等排气筒挥发性有机物排放执行《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）中表1排放浓度限值要求，颗粒物、SO2、NOx排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（*）表2燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求；DA010、DA011等排气筒颗粒物、SO2、NOx排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（*）表2燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求；DA012排气筒非*烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2最高允许排放浓度及最高允许排放速率二级标准要求。

按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*)要求，对油漆、稀释剂等含VOCs物料储存、转移和输送、涂覆、干燥生产工艺过程、设备与管线组件等方面进行无组织排放控制，调漆、喷漆、流平、烘干等工序须进行整体密闭，并设气体收集装置和集中净化系统，避免无组织排放；油站加油、卸油、储罐大小呼吸产生的油气（以非*烷总烃计），应设置一次、二次油气回收装置对油气进行回收，同时加强管理。确保企业厂区内挥发性有机物（以非*烷总烃计）无组织排放监控点浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）附录A中表A.1规定的限值要求；企业边界苯系物、非*烷总烃厂界浓度符合《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）中表3无组织监控点挥发性有机物浓度限值要求，颗粒物、*苯、二*苯厂界浓度符合《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放监控浓度限值要求；厂界及污水处理站边界氨、硫化氢及臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（*）中表1新扩改建二级标准要求。

3.废水污染影响。项目预脱脂废水、脱脂废水、脱脂后清洗废水、硅烷废水、硅烷后清洗废水、整车补漆车间清洗废水等经自建污水处理站（采用“格栅+调节+气浮+混凝沉淀+生化处理”组合处理工艺）处理后，经厂区生产废水排口（DW001）排入园 (略) ，经园区污水处理厂进一步处理达标后外排?水。生产废水排放口执行《污水综合排放标准》（*）表4之三级标准，并满足园区污水处理厂接管标准要求，二者取严。纯水制造产生的浓水用于厂区内绿化浇灌，不外排；产品密封检测废水循环使用，不外排。员工生活污水（其中食堂含油废水经隔油池预处理）经化粪池预处理后排入园 (略) ，进入园区污水处理厂处理达标外排?水。

4.固体废物污染影响。危险废物须委托具备危险废物处置资质单位进行规范处置，并按规定办理危险废物转移处理审批手续，危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（*）和相关环境管理要求。一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）中相关规定要求。生活垃分类收集后交由圾园区环卫部门统一处理。

5.噪声污染影响。采取优化生产车间与设备工艺平面布局，优选低噪声生产设备，对高噪设备采取隔声、消声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准要求。

6.地下水及土壤污染影响。落实分区防渗、防腐措施，并按规范设置地下水跟踪监测点监测水质，一旦发现地下水监测点的水质发生异常，应及时启动应急预案，并及时上报当地生态环境主管部门。

7.其他。严格履行环保主体责任，按要求制定突发环境事件应急预案并向生态环境主管部门备案，并建立环保规章制度和岗位责任制，配备专职环保管理人员和相应的应急物资，定期开展应急演练，严防突发环境事件发生。。

项目名称

三一环境产业有限公司三一环卫装备智能制造项目

建设地点

怀化高新技术产业开发区滨江大道以东，金光大道以西， (略) 以北、 (略) 以南

建设单位

(略)

环境影响评价机构

湖南恒 (略)

项目概况

(略) 拟投资*.*元在怀化高新技术产业开发区（以下简称“园区”）滨江大道以东，金光大道以西， (略) 以北、 (略) 以南实施三一环卫装备智能制造项目。项目总占地面积*.03m²，总建筑面积*.45m²。主要建设内容包括：建设联合厂房、规划厂房、调试车间等主体工程，建设综合楼、倒班楼、门卫、危化品库、气体库、油品库、原料库、成品库及公用站房等辅助储运工程，供配电、给排水、消防、道路等公用工程与环保工程配套建设。项目主要为汽车零部件生产，并外购汽车发动机、底盘、电器、其他零部件等进行环卫装备的组装。项目涂装生产线仅涉及清洗装备、清扫装置、压缩转运装置、可移动式垃圾箱等6000台环卫装备，其余4050台环卫装备不在厂区内进行下料、焊接、涂装工序，委外处理，只在厂区进行总装、调试等工序。项目建成后可形成清扫装备1200台/a、清洗装备1650台/a、压缩转运装置3400台/a、可移动式垃圾箱1050台/a、保洁设备500台/a、 (略) 装备750台/a、检修车1500台/a，共计年产*台新能源环卫装备的能力。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.施工期污染影响。加强施工期环境管理，按照“6个100%+2”要求落实扬尘污染防治措施，文明施工，减小噪声和扬尘污染，做好水土保持。

2.废气污染影响。项目生产中焊接工序含尘废气采用”车间整体负压集中收集+焊接除尘装置”处理后经30米高排气筒（DA001）排放；大、小件抛丸工序含尘废气分别经密闭负压抽吸至“管道沉降+1#（2#）滤筒式除尘器“处理后，分别通过30米高排气筒（DA002、DA003）排放；打胶、刮腻子及其烘干有机废气、大、小件喷塑固化有机废气分别经密闭负压集中收集，统一采用”1#干式漆雾分离系统+沸石转轮+CO”处理后与大、小件喷塑固化天然气燃烧废气一并通过30米高排气筒（DA004）排放；腻子打磨工序含尘废气经密闭负压抽吸至“管道沉降+3#滤筒式除尘器“处理后通过30米高排气筒（DA005）排放；大、小件喷塑含尘废气分别经密闭负压抽吸至“管道沉降+4#（5#）滤筒式除尘器“处理后分别通过30米高排气筒（DA006、DA007）排放；套色漆喷漆及烘干有机废气、内防腐喷漆及烘干有机废气、整车补漆车间喷漆及烘干有机废气分别经密闭负压收集，统一采用”1#干式漆雾分离系统+沸石转轮+RTO”处理后，与套色烘干、内防腐烘干、RTO废气处理天然气燃烧，以及整车补漆烘干处理中天然气燃烧废气一并通过30米高排气筒（DA008）排放；整车补漆车间打磨含尘废气经密闭负压抽吸至“管道沉降+6#滤筒式除尘器“处理后通过30米高排气筒（DA009）排放；表面处理后的水分烘干、供应生产热水的天然气燃烧废气一并直接经30米高排气筒（DA010）排放；新风空调系统天然气燃烧废气直接经30米高排气筒（DA011）排放；危险废物暂存间产生的有机废气经密闭负压抽吸至”两级活性炭吸附系统“处理后通过30米高排气筒（DA012）排放。其中DA001、DA002、DA003、DA005、DA006、DA007、DA009等排气筒颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2其他行业最高允许排放浓度及最高允许排放速率二级标准要求；DA004、DA008等排气筒挥发性有机物排放执行《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）中表1排放浓度限值要求，颗粒物、SO2、NOx排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（*）表2燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求；DA010、DA011等排气筒颗粒物、SO2、NOx排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（*）表2燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求；DA012排气筒非*烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2最高允许排放浓度及最高允许排放速率二级标准要求。

按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*)要求，对油漆、稀释剂等含VOCs物料储存、转移和输送、涂覆、干燥生产工艺过程、设备与管线组件等方面进行无组织排放控制，调漆、喷漆、流平、烘干等工序须进行整体密闭，并设气体收集装置和集中净化系统，避免无组织排放；油站加油、卸油、储罐大小呼吸产生的油气（以非*烷总烃计），应设置一次、二次油气回收装置对油气进行回收，同时加强管理。确保企业厂区内挥发性有机物（以非*烷总烃计）无组织排放监控点浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）附录A中表A.1规定的限值要求；企业边界苯系物、非*烷总烃厂界浓度符合《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）中表3无组织监控点挥发性有机物浓度限值要求，颗粒物、*苯、二*苯厂界浓度符合《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放监控浓度限值要求；厂界及污水处理站边界氨、硫化氢及臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（*）中表1新扩改建二级标准要求。

3.废水污染影响。项目预脱脂废水、脱脂废水、脱脂后清洗废水、硅烷废水、硅烷后清洗废水、整车补漆车间清洗废水等经自建污水处理站（采用“格栅+调节+气浮+混凝沉淀+生化处理”组合处理工艺）处理后，经厂区生产废水排口（DW001）排入园 (略) ，经园区污水处理厂进一步处理达标后外排?水。生产废水排放口执行《污水综合排放标准》（*）表4之三级标准，并满足园区污水处理厂接管标准要求，二者取严。纯水制造产生的浓水用于厂区内绿化浇灌，不外排；产品密封检测废水循环使用，不外排。员工生活污水（其中食堂含油废水经隔油池预处理）经化粪池预处理后排入园 (略) ，进入园区污水处理厂处理达标外排?水。

4.固体废物污染影响。危险废物须委托具备危险废物处置资质单位进行规范处置，并按规定办理危险废物转移处理审批手续，危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（*）和相关环境管理要求。一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）中相关规定要求。生活垃分类收集后交由圾园区环卫部门统一处理。

5.噪声污染影响。采取优化生产车间与设备工艺平面布局，优选低噪声生产设备，对高噪设备采取隔声、消声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准要求。

6.地下水及土壤污染影响。落实分区防渗、防腐措施，并按规范设置地下水跟踪监测点监测水质，一旦发现地下水监测点的水质发生异常，应及时启动应急预案，并及时上报当地生态环境主管部门。

7.其他。严格履行环保主体责任，按要求制定突发环境事件应急预案并向生态环境主管部门备案，并建立环保规章制度和岗位责任制，配备专职环保管理人员和相应的应急物资，定期开展应急演练，严防突发环境事件发生。。