序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

察右前旗 (略) 年产 30.4 万吨铁合金及环保类固废资源综合循环再利用项目

察右前旗

察右前旗 (略)

内蒙古 (略) 司

本项目位于内蒙 (略) 察右前旗天皮山冶金化工园区。察哈尔右翼前旗行政审批和政务服务局于2024年1月16日准予项目备案（项目代码：2401-*-89-01-*）。拟建4台*KVA全密闭硅锰合金矿热炉；配套建设50㎡带式烧结机；配套建设烘干系统；配套建设余热综合利用设施，利用矿热炉尾气建设50MW超高温超高压发电机组；建设年处置*吨硅锰渣生产线，产出产品为碳酸镁、二氧化硅、氢氧化铝、特级石膏。同时配套其他辅助附属生产装置、相应公辅和环保工程。项目总投资12.5亿元，其中环保投资*元，占总投资1.08%。

((一)加强施工期环境管理。按照《报告书》要求严格落实施工期各项污染防治措施，做到运输过程规范、物料堆存妥当、施工废水及固废合理处置，避免粉尘、废水、噪声等对周围环境产生不良影响。

(二)严格落实废气污染治理措施。项目产生的废气要按照《报告书》中治理措施进行达标治理。

1、供配料系统废气、筛分粉尘、烘干废气、出铁浇铸废气、炉顶布料粉尘分别经布袋除尘器处理。颗粒物排放执行《铁合金工业污染物排放标准》（*）表6大气污染物特别排放限值。SO2、NOx参照执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2新污染源大气污染物排放限值。

2、烧结机头烟气收集后经SCR 脱硝+布袋除尘器+石灰石—石膏湿法脱硫处理；烧结机尾烟气经布袋除尘器处理；颗粒物、SO2、NOx排放浓度能满足《钢铁烧结、球团工业大气染物排放标准》(*)及修改单表3大气污染物特别排放限值。

3、二氧化硅烘干废气、石膏烘干废气、氢氧化铝烘干废气、碳酸锰烘干废气、碳酸镁烘干废气、碳酸钙烘干废气采用布袋除尘器+酸洗塔处理；石灰中和废气、氨水分离废气经酸洗塔处理；生石灰筒仓上料废气经过布袋除尘器处理；MVR不凝气经活性炭吸附装置处理；颗粒物、氨排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（*）表4特别排放限值，非*烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（*）表 2 排放限值。

4、全密闭矿热炉煤气净化处理后， 一部分作为原料烘干、烧结机等的燃料综合利用，剩余部分全部用于煤气发电系统。本项目矿热炉须与尾气综合利用工程同步运行，严禁矿热炉煤气直排或“点天灯”。

5、余气发电系统锅炉烟气污染物排放执行《火电厂大气污染物排放标准》（*）表2大气污染物特别排放限值（以气体为燃料的锅炉）。

6、做好无组织粉尘收集治理和抑尘工作，采用提高集气效率、车间和料棚封闭处理及配置喷雾抑尘等措施，确保厂界无组织达标排放。

（三）严格落实废水污染治理措施。项目产生的废水要严格按照《报告书》的要求进行综合利用，确保生产废水“零排放”，且不对水环境产生影响。生活污水经化粪池处理达标后 (略) 排入土贵乌拉镇污水处理厂。厂区要做好分区防渗工作，加强运行维护，严防跑冒滴漏和事故排放，防止污染地下水。

（四）落实固体废物安全处置措施。项目产生的固体废物要按照《报告书》的要求进行处理，做好分类处理处置工作。炉渣暂存厂区干渣车间后，送厂区环保类固废资源综合循环再利用生产线进行硅锰渣综合利用。生产除尘灰定期收集后暂存烧结原料库后，回用于烧结工艺。脱硫石膏、废弃耐火材料、废过滤介质收集后暂存一般工业固废暂存间，定期运至园区渣场填埋。硅锰渣进料前筛选产生的不合格原料、生产车间除尘灰分别暂存于厂区内的干渣车间，后送园区填埋。不合格产品、MVR废盐回用于生产。生石灰筒仓处理废气收集的除尘灰回用于生石灰筒仓。废矿物油、废活性炭、废SCR催化剂等危险废物暂存于危废暂存间，定期送有资质的危废处理单位处置。固废转移建立完善的记录台账，严格执行《危险废物转移联单管理办法》。固体废物暂存场所要严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）和《危险废物贮存污染控制标准》(*)相关要求建设，规范管理运行。

（五）强化噪声污染控制。选用低噪声设备，高噪声采取减振、消声、隔声等措施。确保厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

察右前旗 (略) 年产 30.4 万吨铁合金及环保类固废资源综合循环再利用项目

察右前旗

察右前旗 (略)

内蒙古 (略) 司

本项目位于内蒙 (略) 察右前旗天皮山冶金化工园区。察哈尔右翼前旗行政审批和政务服务局于2024年1月16日准予项目备案（项目代码：2401-*-89-01-*）。拟建4台*KVA全密闭硅锰合金矿热炉；配套建设50㎡带式烧结机；配套建设烘干系统；配套建设余热综合利用设施，利用矿热炉尾气建设50MW超高温超高压发电机组；建设年处置*吨硅锰渣生产线，产出产品为碳酸镁、二氧化硅、氢氧化铝、特级石膏。同时配套其他辅助附属生产装置、相应公辅和环保工程。项目总投资12.5亿元，其中环保投资*元，占总投资1.08%。

((一)加强施工期环境管理。按照《报告书》要求严格落实施工期各项污染防治措施，做到运输过程规范、物料堆存妥当、施工废水及固废合理处置，避免粉尘、废水、噪声等对周围环境产生不良影响。

(二)严格落实废气污染治理措施。项目产生的废气要按照《报告书》中治理措施进行达标治理。

1、供配料系统废气、筛分粉尘、烘干废气、出铁浇铸废气、炉顶布料粉尘分别经布袋除尘器处理。颗粒物排放执行《铁合金工业污染物排放标准》（*）表6大气污染物特别排放限值。SO2、NOx参照执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2新污染源大气污染物排放限值。

2、烧结机头烟气收集后经SCR 脱硝+布袋除尘器+石灰石—石膏湿法脱硫处理；烧结机尾烟气经布袋除尘器处理；颗粒物、SO2、NOx排放浓度能满足《钢铁烧结、球团工业大气染物排放标准》(*)及修改单表3大气污染物特别排放限值。

3、二氧化硅烘干废气、石膏烘干废气、氢氧化铝烘干废气、碳酸锰烘干废气、碳酸镁烘干废气、碳酸钙烘干废气采用布袋除尘器+酸洗塔处理；石灰中和废气、氨水分离废气经酸洗塔处理；生石灰筒仓上料废气经过布袋除尘器处理；MVR不凝气经活性炭吸附装置处理；颗粒物、氨排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（*）表4特别排放限值，非*烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（*）表 2 排放限值。

4、全密闭矿热炉煤气净化处理后， 一部分作为原料烘干、烧结机等的燃料综合利用，剩余部分全部用于煤气发电系统。本项目矿热炉须与尾气综合利用工程同步运行，严禁矿热炉煤气直排或“点天灯”。

5、余气发电系统锅炉烟气污染物排放执行《火电厂大气污染物排放标准》（*）表2大气污染物特别排放限值（以气体为燃料的锅炉）。

6、做好无组织粉尘收集治理和抑尘工作，采用提高集气效率、车间和料棚封闭处理及配置喷雾抑尘等措施，确保厂界无组织达标排放。

（三）严格落实废水污染治理措施。项目产生的废水要严格按照《报告书》的要求进行综合利用，确保生产废水“零排放”，且不对水环境产生影响。生活污水经化粪池处理达标后 (略) 排入土贵乌拉镇污水处理厂。厂区要做好分区防渗工作，加强运行维护，严防跑冒滴漏和事故排放，防止污染地下水。

（四）落实固体废物安全处置措施。项目产生的固体废物要按照《报告书》的要求进行处理，做好分类处理处置工作。炉渣暂存厂区干渣车间后，送厂区环保类固废资源综合循环再利用生产线进行硅锰渣综合利用。生产除尘灰定期收集后暂存烧结原料库后，回用于烧结工艺。脱硫石膏、废弃耐火材料、废过滤介质收集后暂存一般工业固废暂存间，定期运至园区渣场填埋。硅锰渣进料前筛选产生的不合格原料、生产车间除尘灰分别暂存于厂区内的干渣车间，后送园区填埋。不合格产品、MVR废盐回用于生产。生石灰筒仓处理废气收集的除尘灰回用于生石灰筒仓。废矿物油、废活性炭、废SCR催化剂等危险废物暂存于危废暂存间，定期送有资质的危废处理单位处置。固废转移建立完善的记录台账，严格执行《危险废物转移联单管理办法》。固体废物暂存场所要严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）和《危险废物贮存污染控制标准》(*)相关要求建设，规范管理运行。

（五）强化噪声污染控制。选用低噪声设备，高噪声采取减振、消声、隔声等措施。确保厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。