序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

内蒙古瑞 (略) 2×36000KVA锰硅合金直流炉1×6300KVA精炼炉配套1×36000KVA富锰渣炉项目

(略)

内蒙古瑞 (略)

内 (略)

本项目位于乌兰察布丰川循环经济开发区丰镇产业园区西区， (略) 发展和改革委员会于**日准予项目备案（项目代码：2401-*-04-01-*）。建设2×36000KVA全密闭锰硅合金直流电炉、1×6300KVA精炼炉，配套1×36000KVA全密闭富锰渣交流电炉、4×10m2圆形竖炉、20×1.5MW内燃机发电机组、1×5MW余热发电机组及其配套的原料烘干装置和辅助附属设施，项目建成后年产锰硅合金12.4万吨、富锰渣27万吨、中低碳锰铁7.5万吨及低锰还原铁（副产）11万吨。项目总投资46067.63万元，其中环保投资1304.00万元，占总投资2.83%。

(一)加强施工期环境管理。按照《报告书》要求严格落实施工期各项污染防治措施，做到运输过程规范、物料堆存妥当、施工废水及固废合理处置，避免粉尘、废水、噪声等对周围环境产生不良影响。

(二)严格落实废气污染治理措施。项目产生的废气要按照《报告书》中治理措施进行达标治理。

1、原料卸料、烘干、转运、配料、上料、出铁出渣及浇铸、破碎筛分等废气分别经布袋除尘器处理，颗粒物、铬及其化合物排放执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6大气污染物特别排放限值。锰硅加料粉尘、锰硅出铁出渣及浇铸烟气、富锰渣加料粉尘、富锰渣出铁出渣及浇铸烟气采用旋风+布袋除尘器进行处理，SO2、NOx参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。

2、氧化球团烟气经耐温布袋除尘器+双碱法脱硫装置处理。颗粒物、SO2、NOx排放浓度能满足《钢铁烧结、球团工业大气染物排放标准》(GB28662-2012)及修改单表3大气污染物特别排放限值,铬及其化合物排放浓度能满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6大气污染物特别排放限值。

3、全密闭矿热炉煤气净化处理后，全部用于煤气发电综合利用。本项目矿热炉须与尾气综合利用工程同步运行，严禁矿热炉煤气直排或“点天灯”。

4、内燃机发电机组烟气采用SCR脱硝处理，颗粒物、SO2、NOx执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表2大气污染物特别排放限值。

5、做好无组织粉尘收集治理和抑尘工作，采用提高集气效率、车间和料棚封闭处理及配置喷雾抑尘等措施，确保厂界无组织达标排放。

（三）严格落实废水污染治理措施。项目产生的废水要严格按照《报告书》的要求进行综合利用，确保生产废水“零排放”，且不对水环境产生影响。生活污水经化粪池处理达标后经园区污水管网排入园区污水处理厂。厂区要做好分区防渗工作，加强运行维护，严防跑冒滴漏和事故排放，防止污染地下水。

（四）落实固体废物安全处置措施。项目产生的固体废物要按照《报告书》的要求进行处理，做好分类处理处置工作。含铬除尘灰管道运输至冷压球团配料综合利用；重渣经破碎车间破碎后返回矿热炉配料，炉渣、跳汰尾渣运至园区渣场填埋，废离子交换树脂、废耐火材料、废反渗透膜组件、废EDI离子交换膜组件、废分子筛、残电机由厂家回收处理；脱硫废渣外售用于建材；油水分离焦油、焦油杂质、过滤杂质、废矿物油、废油桶、废冷却液、废脱硝催化剂、化验室废液等危险废物妥善暂存，定期委托有资质单位处置。固废转移建立完善的记录台账，严格执行《危险废物转移联单管理办法》。固体废物暂存场所要严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求建设，规范管理运行。

（五）强化噪声污染控制。选用低噪声设备，高噪声采取减振、消声、隔声等措施。确保厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

内蒙古瑞 (略) 2×36000KVA锰硅合金直流炉1×6300KVA精炼炉配套1×36000KVA富锰渣炉项目

(略)

内蒙古瑞 (略)

内 (略)

本项目位于乌兰察布丰川循环经济开发区丰镇产业园区西区， (略) 发展和改革委员会于**日准予项目备案（项目代码：2401-*-04-01-*）。建设2×36000KVA全密闭锰硅合金直流电炉、1×6300KVA精炼炉，配套1×36000KVA全密闭富锰渣交流电炉、4×10m2圆形竖炉、20×1.5MW内燃机发电机组、1×5MW余热发电机组及其配套的原料烘干装置和辅助附属设施，项目建成后年产锰硅合金12.4万吨、富锰渣27万吨、中低碳锰铁7.5万吨及低锰还原铁（副产）11万吨。项目总投资46067.63万元，其中环保投资1304.00万元，占总投资2.83%。

(一)加强施工期环境管理。按照《报告书》要求严格落实施工期各项污染防治措施，做到运输过程规范、物料堆存妥当、施工废水及固废合理处置，避免粉尘、废水、噪声等对周围环境产生不良影响。

(二)严格落实废气污染治理措施。项目产生的废气要按照《报告书》中治理措施进行达标治理。

1、原料卸料、烘干、转运、配料、上料、出铁出渣及浇铸、破碎筛分等废气分别经布袋除尘器处理，颗粒物、铬及其化合物排放执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6大气污染物特别排放限值。锰硅加料粉尘、锰硅出铁出渣及浇铸烟气、富锰渣加料粉尘、富锰渣出铁出渣及浇铸烟气采用旋风+布袋除尘器进行处理，SO2、NOx参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。

2、氧化球团烟气经耐温布袋除尘器+双碱法脱硫装置处理。颗粒物、SO2、NOx排放浓度能满足《钢铁烧结、球团工业大气染物排放标准》(GB28662-2012)及修改单表3大气污染物特别排放限值,铬及其化合物排放浓度能满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6大气污染物特别排放限值。

3、全密闭矿热炉煤气净化处理后，全部用于煤气发电综合利用。本项目矿热炉须与尾气综合利用工程同步运行，严禁矿热炉煤气直排或“点天灯”。

4、内燃机发电机组烟气采用SCR脱硝处理，颗粒物、SO2、NOx执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表2大气污染物特别排放限值。

5、做好无组织粉尘收集治理和抑尘工作，采用提高集气效率、车间和料棚封闭处理及配置喷雾抑尘等措施，确保厂界无组织达标排放。

（三）严格落实废水污染治理措施。项目产生的废水要严格按照《报告书》的要求进行综合利用，确保生产废水“零排放”，且不对水环境产生影响。生活污水经化粪池处理达标后经园区污水管网排入园区污水处理厂。厂区要做好分区防渗工作，加强运行维护，严防跑冒滴漏和事故排放，防止污染地下水。

（四）落实固体废物安全处置措施。项目产生的固体废物要按照《报告书》的要求进行处理，做好分类处理处置工作。含铬除尘灰管道运输至冷压球团配料综合利用；重渣经破碎车间破碎后返回矿热炉配料，炉渣、跳汰尾渣运至园区渣场填埋，废离子交换树脂、废耐火材料、废反渗透膜组件、废EDI离子交换膜组件、废分子筛、残电机由厂家回收处理；脱硫废渣外售用于建材；油水分离焦油、焦油杂质、过滤杂质、废矿物油、废油桶、废冷却液、废脱硝催化剂、化验室废液等危险废物妥善暂存，定期委托有资质单位处置。固废转移建立完善的记录台账，严格执行《危险废物转移联单管理办法》。固体废物暂存场所要严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求建设，规范管理运行。

（五）强化噪声污染控制。选用低噪声设备，高噪声采取减振、消声、隔声等措施。确保厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。