根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）的有关规定，淮北 (略) 对《各类装载驾驶室、配件生产项目》竣工环境保护自主验收予以公示，公示期为20个工作日。若对本项目建设有不同意见，请于公示期内将书面意见反馈至李新泉。

项目名称：各类装载驾驶室、配件生产项目

建设地点： (略) 杜集区段园镇工业集 (略) 6号

建设单位：淮北 (略)

联系人：李新泉

电话：*

验收监测单位：安徽 (略)

一、项目概况：

淮北 (略) “各类装载驾驶室、配件生产项目”于2020年12月23 (略) 杜集区生态环境分局对《淮北 (略) 各类装载驾驶室、配件生产项目环境影响报告表》的环评批复（淮杜环行[2020]36号）。

2021年项目开工建设，2022年初项目建成，建设单位在实际生产过程中发生重大变动。2023年3月淮北 (略) 委托安徽 (略) 编制《淮北 (略) 各类装载驾驶室、配件生产项目环境影响报告表》重新报批。2023年3月31日， (略) 杜集区生态环境分局作出了《关于淮北 (略) 淮北 (略) 各类装载驾驶室、配件生产项目环境影响报告表的批复》（ 淮杜环行[2023]4号）。2023年12月，淮北 (略) 各类装载驾驶室、配件生产项目主体工程及配套工程已建成，项目已具备环境保护验收条件。2024年5月1日，淮北 (略) 在该公司主持召开了“各类装载驾驶室、配件生产项目竣工环保自主验收会”,参加会议的有建设单位、监测单位。会议邀请3名专家组成验收组。

二、工程变动情况：

根据环境影响报告表及其批复要求本项目采取的环保措施有：

1、废气处置设施

①下料工序产生的金属粉尘

本项目在对钢板等材料进行下料加工过程中，会产生一定量的粉尘，由于粉尘比重较大，粉尘基本沉降在车间内，每天由工人进行清扫，车间打扫收集到的粉尘S1归入金属边角 (略) 。

②焊接烟尘

焊接过程中会形成由气体和固体微粒组成的焊接烟气，在各焊接产尘点的使用移动式焊接烟尘净化器消烟除尘后无组织排放。

③抛丸粉尘

项目抛丸加工过程中会产生少量的金属粉尘，项目将其经布袋除尘器处理后，通过15m高（P1）排气筒排出。

④原子灰有机废气

项目用原子灰在涂抹过程会产生部分有机废气（以非*烷总烃计）。本项目设置密闭式操作间，原子灰在涂抹过程会产生部分非*烷总烃经集气罩收集后通过二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒P1排放。

⑤打磨粉尘

本项目设置密闭式操作间，在原子灰打磨过程中会产生粒径较小的粉尘。本项目采用布袋除尘器处理，打磨时可将粉尘吸入布袋除尘器除尘后经15m高排气筒（P1）排放。

⑥喷涂粉尘（2#车间喷涂固化系统）

项目静电喷涂机在喷涂过程中，实行密闭式管理，使喷粉房处于负压状态，由静电喷涂机内安装的引风机吸入到自带的滤芯式回收设备，回用于生产中，未回收的粉尘经引风机引至布袋除尘器，经布袋除尘器处理后的粉尘经15m排气筒（P2）排放。

⑦固化废气（2#车间喷涂固化系统）

项目新配置的静电粉末喷涂线设置固化系统对型材表面塑粉进行固化处理，固化过程会产生部分有机废气（以非*烷总烃计）。项目静电粉末喷涂生产线固化系统采用管道天然气燃烧加热空气，需加热到180~220°C固化，该固化温度下，挥发的有机物非*烷总烃经集气设施+二级活性炭吸附+15 m高排气筒（P2）排放。

⑧天然气燃烧气废气（2#车间喷涂固化系统）

本项目新增的天然气气燃烧器对固化系统提供热量，天然气燃烧时产生燃烧废气经15m排气筒（P2）排放。

⑨喷涂粉尘（3#车间喷涂固化系统）

项目静电喷涂机在喷涂过程中，实行密闭式管理，使喷粉房处于负压状态，喷涂过程未附着在工件上的粉尘，由静电喷涂机内安装的引风机吸入到自带的滤芯式回收设备，回用于生产中，未回收的粉尘经引风机引至布袋除尘器经布袋除尘器处理后的粉尘经15m排气筒（P3）排放。

⑩固化废气（3#车间喷涂固化系统）

项目新配置的静电粉末喷涂线设置固化系统对型材表面塑粉进行固化处理，固化过程会产生部分有机废气（以非*烷总烃计）。非*烷总烃经集气设施+二级活性炭吸附+15 m高排气筒（P3）排放。

⑾天然气燃烧气废气（3#车间喷涂固化系统）

本项目天然气气燃烧器对固化系统提供热量，天然气燃烧废气经15m排气筒（P3）排放。

2、废水处置设施

项目营运期用水主要为职工生活用水，本项目产生的生活污水依托新泉海绵厂的化粪池，经预处理后排入段园工业集中 (略) 。

3、噪声防治措施

本项目投产后噪声源主要为折弯机、电焊机、四柱压力机、机床龙门数控下料机、等离子切割机、静电喷涂机、抛丸机等设备，经隔声、吸声、降噪措施后能够满足厂界噪声限值要求。

4、固废处置措施

（1）生活垃圾收集后交由环卫部门统一处置。

（2）一般工业固废

本项目产生的一般工业固废主要为：下料工产生的边角料、下料工序收集的金属粉尘；焊渣；除尘器收集的粉尘。收集后外售综合利用；喷塑工序粉尘净化收集的粉尘收集后综合利用。

（3）危险废物

建设项目机械维修产生的废润滑油、废油桶、项目废气处理设施产生废活性炭分类集中收集暂存于厂区的危废暂存场所，委托有危险废物处理资质的单位处置。

四、环境保护设施调试效果

根据安徽 (略) 提供的《淮北 (略) 各类装载驾驶室、配件生产项目环保验收监测报告》

4.1废水监测结论

项目生活污水经化粪池后满足段园镇袁庄矿污水处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（*）表4中三级标准。。

4.2废气监测结论

验收监测期间，项目抛丸、打磨、批腻子废气污染物颗粒物、非*烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）中表2标准限值；厂区内无组织有机废气（非*烷总烃）满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）附录A无组织排放限值；固化燃烧废气满足安徽省大气办[2020]2号《安徽省2020年大气污染防治重点工作任务》中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放分别不高于30、200、300毫克/立方米的限值要求。

4.3噪声监测结论

验收监测期间，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中3类标准。

4.4总量控制指标分析

依据验收监测速率及年工作时间，经计算项目颗粒物年排放量为0.040t/a，VOCs（非*烷总烃）年排放量0.0078t/a，氮氧化物年排放量0.0056t/a，二氧化硫年排放量0.0056t/a。满足总量控制指标要求。五、验收结论：

淮北 (略) 各类装载驾驶室、配件生产项目执行了“环评”、“三同时”、排污许可制度，相关环境保护审查、审批手续完善。并按照报告表及审批意见的要求落实了污染防治措施，各项污染物达标排放，工程内容无重大变动，因此，本项目竣工环境保护验收合格。

后续管理要求：

1、在今后的生产中加强管理，加强废气收集及处理设施的运行、维护和管理，确保废气稳定达标排放。

2、严格执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》﹑《合同法》﹑固体废物审核制度﹑固体废物申报登记制度﹑排污许可证制度﹑合理贮存及处置危险废物，防止危险废物对环境造成二次污染。自公示起二十个工作日内申请人、利害关系人可对拟作出的竣工环境保护验收意见要求听证。

公示期：2024年5月6日-2023年5月31日

联系电话：*

监督电话：0561-*

附件：验收报告

根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）的有关规定，淮北 (略) 对《各类装载驾驶室、配件生产项目》竣工环境保护自主验收予以公示，公示期为20个工作日。若对本项目建设有不同意见，请于公示期内将书面意见反馈至李新泉。

项目名称：各类装载驾驶室、配件生产项目

建设地点： (略) 杜集区段园镇工业集 (略) 6号

建设单位：淮北 (略)

联系人：李新泉

电话：*

验收监测单位：安徽 (略)

一、项目概况：

淮北 (略) “各类装载驾驶室、配件生产项目”于2020年12月23 (略) 杜集区生态环境分局对《淮北 (略) 各类装载驾驶室、配件生产项目环境影响报告表》的环评批复（淮杜环行[2020]36号）。

2021年项目开工建设，2022年初项目建成，建设单位在实际生产过程中发生重大变动。2023年3月淮北 (略) 委托安徽 (略) 编制《淮北 (略) 各类装载驾驶室、配件生产项目环境影响报告表》重新报批。2023年3月31日， (略) 杜集区生态环境分局作出了《关于淮北 (略) 淮北 (略) 各类装载驾驶室、配件生产项目环境影响报告表的批复》（ 淮杜环行[2023]4号）。2023年12月，淮北 (略) 各类装载驾驶室、配件生产项目主体工程及配套工程已建成，项目已具备环境保护验收条件。2024年5月1日，淮北 (略) 在该公司主持召开了“各类装载驾驶室、配件生产项目竣工环保自主验收会”,参加会议的有建设单位、监测单位。会议邀请3名专家组成验收组。

二、工程变动情况：

根据环境影响报告表及其批复要求本项目采取的环保措施有：

1、废气处置设施

①下料工序产生的金属粉尘

本项目在对钢板等材料进行下料加工过程中，会产生一定量的粉尘，由于粉尘比重较大，粉尘基本沉降在车间内，每天由工人进行清扫，车间打扫收集到的粉尘S1归入金属边角 (略) 。

②焊接烟尘

焊接过程中会形成由气体和固体微粒组成的焊接烟气，在各焊接产尘点的使用移动式焊接烟尘净化器消烟除尘后无组织排放。

③抛丸粉尘

项目抛丸加工过程中会产生少量的金属粉尘，项目将其经布袋除尘器处理后，通过15m高（P1）排气筒排出。

④原子灰有机废气

项目用原子灰在涂抹过程会产生部分有机废气（以非*烷总烃计）。本项目设置密闭式操作间，原子灰在涂抹过程会产生部分非*烷总烃经集气罩收集后通过二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒P1排放。

⑤打磨粉尘

本项目设置密闭式操作间，在原子灰打磨过程中会产生粒径较小的粉尘。本项目采用布袋除尘器处理，打磨时可将粉尘吸入布袋除尘器除尘后经15m高排气筒（P1）排放。

⑥喷涂粉尘（2#车间喷涂固化系统）

项目静电喷涂机在喷涂过程中，实行密闭式管理，使喷粉房处于负压状态，由静电喷涂机内安装的引风机吸入到自带的滤芯式回收设备，回用于生产中，未回收的粉尘经引风机引至布袋除尘器，经布袋除尘器处理后的粉尘经15m排气筒（P2）排放。

⑦固化废气（2#车间喷涂固化系统）

项目新配置的静电粉末喷涂线设置固化系统对型材表面塑粉进行固化处理，固化过程会产生部分有机废气（以非*烷总烃计）。项目静电粉末喷涂生产线固化系统采用管道天然气燃烧加热空气，需加热到180~220°C固化，该固化温度下，挥发的有机物非*烷总烃经集气设施+二级活性炭吸附+15 m高排气筒（P2）排放。

⑧天然气燃烧气废气（2#车间喷涂固化系统）

本项目新增的天然气气燃烧器对固化系统提供热量，天然气燃烧时产生燃烧废气经15m排气筒（P2）排放。

⑨喷涂粉尘（3#车间喷涂固化系统）

项目静电喷涂机在喷涂过程中，实行密闭式管理，使喷粉房处于负压状态，喷涂过程未附着在工件上的粉尘，由静电喷涂机内安装的引风机吸入到自带的滤芯式回收设备，回用于生产中，未回收的粉尘经引风机引至布袋除尘器经布袋除尘器处理后的粉尘经15m排气筒（P3）排放。

⑩固化废气（3#车间喷涂固化系统）

项目新配置的静电粉末喷涂线设置固化系统对型材表面塑粉进行固化处理，固化过程会产生部分有机废气（以非*烷总烃计）。非*烷总烃经集气设施+二级活性炭吸附+15 m高排气筒（P3）排放。

⑾天然气燃烧气废气（3#车间喷涂固化系统）

本项目天然气气燃烧器对固化系统提供热量，天然气燃烧废气经15m排气筒（P3）排放。

2、废水处置设施

项目营运期用水主要为职工生活用水，本项目产生的生活污水依托新泉海绵厂的化粪池，经预处理后排入段园工业集中 (略) 。

3、噪声防治措施

本项目投产后噪声源主要为折弯机、电焊机、四柱压力机、机床龙门数控下料机、等离子切割机、静电喷涂机、抛丸机等设备，经隔声、吸声、降噪措施后能够满足厂界噪声限值要求。

4、固废处置措施

（1）生活垃圾收集后交由环卫部门统一处置。

（2）一般工业固废

本项目产生的一般工业固废主要为：下料工产生的边角料、下料工序收集的金属粉尘；焊渣；除尘器收集的粉尘。收集后外售综合利用；喷塑工序粉尘净化收集的粉尘收集后综合利用。

（3）危险废物

建设项目机械维修产生的废润滑油、废油桶、项目废气处理设施产生废活性炭分类集中收集暂存于厂区的危废暂存场所，委托有危险废物处理资质的单位处置。

四、环境保护设施调试效果

根据安徽 (略) 提供的《淮北 (略) 各类装载驾驶室、配件生产项目环保验收监测报告》

4.1废水监测结论

项目生活污水经化粪池后满足段园镇袁庄矿污水处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（*）表4中三级标准。。

4.2废气监测结论

验收监测期间，项目抛丸、打磨、批腻子废气污染物颗粒物、非*烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）中表2标准限值；厂区内无组织有机废气（非*烷总烃）满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）附录A无组织排放限值；固化燃烧废气满足安徽省大气办[2020]2号《安徽省2020年大气污染防治重点工作任务》中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放分别不高于30、200、300毫克/立方米的限值要求。

4.3噪声监测结论

验收监测期间，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中3类标准。

4.4总量控制指标分析

依据验收监测速率及年工作时间，经计算项目颗粒物年排放量为0.040t/a，VOCs（非*烷总烃）年排放量0.0078t/a，氮氧化物年排放量0.0056t/a，二氧化硫年排放量0.0056t/a。满足总量控制指标要求。五、验收结论：

淮北 (略) 各类装载驾驶室、配件生产项目执行了“环评”、“三同时”、排污许可制度，相关环境保护审查、审批手续完善。并按照报告表及审批意见的要求落实了污染防治措施，各项污染物达标排放，工程内容无重大变动，因此，本项目竣工环境保护验收合格。

后续管理要求：

1、在今后的生产中加强管理，加强废气收集及处理设施的运行、维护和管理，确保废气稳定达标排放。

2、严格执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》﹑《合同法》﹑固体废物审核制度﹑固体废物申报登记制度﹑排污许可证制度﹑合理贮存及处置危险废物，防止危险废物对环境造成二次污染。自公示起二十个工作日内申请人、利害关系人可对拟作出的竣工环境保护验收意见要求听证。

公示期：2024年5月6日-2023年5月31日

联系电话：*

监督电话：0561-*

附件：验收报告