年产8000t现场混装炸药地面制备站及其附属仓储建设项目竣工环境保护验收监测报告表

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年产8000t现场混装炸药地面制备站及其附属仓储建设项目竣工环境保护验收监测报告表



年产8000t现场混装炸药地面制备站及其附属仓储建设项目竣工环境保护验收监测报告表






建设单位 (略) 浠水分公司
编制单位: 黄冈 (略)













二〇二四年六月
建设单位: (略) 浠水分公司
法人代表:方保林
电话:*
邮编:*
地址: (略) 浠水县清泉镇许畈村















建设单位(盖章) (略) 浠水分公司 编制单位(盖章) 黄冈 (略)
电话: 010-* 电话: 0713-*
传真: / 传真: /
邮编: * 邮编: *
地址: 浠水县兰溪镇鲇鱼尾村六组 地址: (略) 黄州 (略) 12号6幢1单元2层1-202号
表一
建设项目名称 年产8000t现场混装炸药地面制备站及其附属仓储建设项目
建设单位名称 (略) 浠水分公司
建设项目性质 新建R 改扩建£ 技改£ 迁建£(划R)
建设地点 (略) 浠水县清泉镇许畈村
法人代表 方保林 联系方式 *
行业类别及代码 C2671炸药及火工产品制造
G5949 其他危险品仓储
主要建设内容 租赁许畈村农用地及未利用地共*m2,新建混装炸药地面制备站及其附属库房、综合材料库、理化室、装车工房、办公室等基础建筑,购置现场混装炸药系统生产工艺技术、设备,以及3-4辆型换装车,致力服务于长崃新材绿色矿山工程。
主要产品名称 混装胶状乳化炸药
设计生产能力 本项目生产系统年生产现场混装胶状乳化炸药设计能力2000吨,年生产现场混装多孔粒状铵油炸药设计能力3000吨。
实际生产能力 现场混装胶状乳化炸药2000吨/年
现场混装多孔粒状铵油炸药设3000吨/年
建设项目环评时间 2022年10月 开工建设时间 2022年12月
投入试生产时间 2023年7月 现场监测时间 2024年5月8日
2024年5月9日
环评报告审批部门 (略) 生态环境局浠水县分局 环评报告表编制单位 湖北黄达 (略)
环保设施设计单位 / 环保设施施工单位 /
投资总概算 *元 环保投资总概算 *元 比例 1%
实际总投资 *元 实际环保投资 *元 比例 1%
验收监测依据 (1)《建设项目环境保护管理条例》( (略) 第682号令),2017年10月1日实施;
(2)《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号),2017年11月20日实施;
(3)生态环境部关于发布《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》的公告(生态环境部公告2018年第9号);
(4)湖北黄达 (略) 编制的《年产8000t现场混装炸药地面制备站及其附属仓储建设项目环境影响报告表》,2022年10月;
(5)《年产8000t现场混装炸药地面制备站及其附属仓储建设项目环境影响报告表的批复》(黄浠环审﹝2022﹞59号),2022年11月30日;
(6)《 (略) 浠水分公司排污许可证》(许可证编号:*MA7HY9BN3H001W),2024年06月03日。
验收监测评价标准、 标号、级别、限值 一、环境质量标准
根据环评要求,本项目环境质量执行标准详见下表。
1.1 环境质量标准一览表(环评)
要素分类 标准名称 使用类别 评价对象
环境空气 《环境空气质量标准》(*) 二级标准 项目所在地区域环境空气
地表水环境 《地表水环境质量标准》(*) Ⅱ类 兰溪大桥
声环境 《声环境质量标准》(*) 3类 项目所在地区域
二、验收监测标准
依据本建设项目环境影响报 (略) 生态环境局浠水县分局下达的批复,本次验收监测执行标准如下:
1.废气:项目食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》(*)(试行)表2中小型相关限值要求;燃油锅炉使用过程中产生颗粒物、SO2和NOx执行《锅炉大气污染物排放标准》(*)表2相关标准、VOCS无组织执行《大气污染物综合排放标准》(*)中相关标准;VOCS无组织排放厂区内部厂房外参照执行《挥发性有机物无组织排放控制标准(发布稿)》(*)附录A中NMHC排放限值要求;
2.废水:本项目生活废水用于周围肥田,生产废水经预处理之后排放至厂区污水收集池,最后回用于厂区内用水。
3.噪声:项目四侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中“3类”标准。
4.固体废物:项目危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(*)及其修改单的规定贮存。
本项目相关污染物排放物标准见下表。
表 1.2 项目应执行的污染物排放标准明细表
要素分类 标准名称 适用类别 标准限值 评价对象
参数名称 浓度限值
废气 《锅炉大气污染物排放标准》(*) 表2 颗粒物 有组织 30mg/m3 项目废气
SO2 200mg/m3
NOx 250mg/m3
《大气污染物综合排放标准》(*) 表2 NMHC 无组织 4mg/m3
粉尘 无组织 1mg/m3
《挥发性有机物无组织排放控制标准(发布稿)》(*) 附录A NMHC 无组织 10*1mg/m3
30*2mg/m3
《饮食业油烟排放标准(试行)》(*) 表2小型 油烟 2.0mg/m3,处理效率:小型≥60%
废水 《污水综合排放标准》(*) 表4三级 PH 6-9 生产废水、生活污水
COD 500mg/L
BOD5 300mg/L
SS 400mg/L
动植物油 100mg/L
石油类 30mg/L
《农田灌溉水质标准》* 表1标准 COD 200mg/L
BOD5 100mg/L
SS 100mg/L
噪声 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*) 3类 等效连续A声级 昼间65dB(A) 厂界
夜间55dB(A)
4类 昼间70dB(A)
夜间55dB(A)
固体废物 《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(*);《危险废物贮存污染控制标准》(*)及其修改单
注:*1:在厂房外设置监控点,监控点处1h平均浓度值。
*2:在厂房外设置监控点,监控点处任意一次浓度值。

表二
1、工程建设内容:
本项目为 (略) 浠水分公司与 (略) 共同建设项目,由 (略) 负责项目的投资和运营管理, (略) 负责提供产能和技术支持,公司情况说明见附件。本项目投资资金*元,租赁许畈村农用地及未利用地共*m2,新建混装炸药地面制备站及其附属库房、综合材料库、理化室、装车工房、办公室等基础建筑,购置现场混装炸药系统生产工艺技术、设备,以及3-4辆型换装车,致力服务于长崃新材绿色矿山工程。
本次验收内容为混装炸药地面制备站及其附属库房、综合材料库、理化室、装车工房、办公室等基础建筑,购置现场混装炸药系统生产工艺技术、设备等。年产现场混装胶状乳化炸药设计能力2000吨、现场混装多孔粒状铵油炸药设计能力3000吨。
公司于2024年06月03日申领排污许可证登记管理,证书编号为*MA7HY9BN3H001W,有效时间为2024年06月03日至2029年06月02日。
该项目主体工程于2024年1月建成投入试生产,根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护条例》( (略) 第682号令)等有关规定,按照环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度要求,建设单位需查清工程在施工过程中对环境影响报告表和工程设计文件所提出的环境保护措施和要求的落实情况,调查分析工程在建设和试运行期间对环境造成的实际影响及可能存在的潜在影响,是否已采取有效的环境保护预防、减缓和补救措施,全面做好环境保护工作,为工程竣工环境保护验收提供依据。 (略) 浠水分公司委托湖北 (略) 于2024年5月8日--5月9日进行了现场监测,并已出具检测报告。在获得大量监测数据的基础上,编制完成了《年产8000t现场混装炸药地面制备站及其附属仓储建设项目环境保护验收监测报告表》。
根据《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》的有关规定, (略) 浠水分公司已完成试生产并达到相应的验收工况要求,现邀请项目相关专家及单位组建验收工作组对项目进行自主验收工作及环保检查。
1)地理位置
项目位于浠水县清泉镇许畈村,周围300m范围内无敏感点,周边环境与环评期间一致,未发生变化。本项目地理位置图见附图1,周边关系示意图见附图2。
2)建设内容与规模
主要建设内容见下表。
2.1项目建设内容一览表
分类 项目组成 环评建设内容 实际建设内容
主体工程 102#上料塔 生产区 上料塔位于厂区西南角,主要为方便完成多孔粒状铵油炸药的混装环节。设备由厂家提供,设备基础为钢砼结构。 上料塔位于厂区西南角,主要为方便完成多孔粒状铵油炸药的混装环节。设备由厂家提供,设备基础为钢砼结构。
201#乳胶基质制备工房 建筑面积310.8m2,主要完成现场混装乳化炸药用水相、油相、敏化剂的制备及乳化、储存、上料任务。 建筑面积310.8m2,主要完成现场混装乳化炸药用水相、油相、敏化剂的制备及乳化、储存、上料任务。
储运工程 101#硝酸铵库 建筑面积669.8m2,主要为现场混装乳化炸药生产硝酸铵及铵油炸药用硝酸钠的存放任务。存量为500t。 建筑面积669.8m2,主要为现场混装乳化炸药生产硝酸铵及铵油炸药用硝酸钠的存放任务。存量为500t。
201-1#收集池 建筑容积4.86m3 建筑容积4.86m3
202#油相综合材料库 建筑面积302.6m2,主要完成乳化炸药生产用机油、亚硝酸钠、催化剂及油相材料、乳化剂法人存放任务 建筑面积302.6m2,主要完成乳化炸药生产用机油、亚硝酸钠、催化剂及油相材料、乳化剂法人存放任务
203#柴油罐 容积为30m3,属于地埋式双层柴油储存罐 容积为30m3,属于地埋式双层柴油储存罐
203-1#加油机 山西惠丰CS32D2120F加油机 山西惠丰CS32D2120F加油机
501#炸药库 新建覆土库,建筑面积81.4m2,计算药量5tTNT 新建覆土库,建筑面积81.4m2,计算药量5tTNT
502#炸药库 新建覆土库,建筑面积81.4m2,计算药量5tTNT 新建覆土库,建筑面积81.4m2,计算药量5tTNT
503#雷管库 新建雷管库,建筑面积63.75m2,计算药量30kgTNT 新建雷管库,建筑面积63.75m2,计算药量30kgTNT
公用工程 给水系统 厂区内无现 (略) ,本项目水源采用深井地下水 本项目采用深井地下水
排水系统 生活废水用于周围肥田,生产废水经预处理之后排放至厂区污水收集池,最后回用于厂区内用水 生活污水用于周围肥田,生产废水经预处理之后排放至厂区污水收集池,最后回用于厂区内绿化用水
供电系统 市政10千 (略) 接入,经变压后供厂区用电 市政10千 (略) 接入,经变压后供厂区用电
辅助工程 301#车库及维修车间 建筑面积380.2m2,满足3辆乳化炸药混装车的停放 建筑面积380.2m2,满足3辆乳化炸药混装车的停放
303-1#隔油池 建筑容积5.40m3 建筑容积5.40m3
302#理化室 建筑面积36.72m2,主要承担厂区内化工品的理化分析任务 建筑面积36.72m2,主要承担厂区内化工品的理化分析任务
303#锅炉房 建筑面积116.6m2,主要为乳化炸药生产过程中提供蒸汽 建筑面积116.6m2,主要为乳化炸药生产过程中提供蒸汽
304#水泵房 建筑面积110.9m2 建筑面积110.9m2
305#消防蓄水池 有效容积378m3 有效容积378m3
306#箱式变压器 400kVA箱式变电站 400kVA箱式变电站
307#办公楼 建筑面积289.8m2 建筑面积289.8m2
308#警卫值班室 建筑面积42.8m2 建筑面积42.8m2
309#职工倒班宿舍及餐厅 建筑占地面积550.8m2,总建筑面积1265.3m2 建筑占地面积550.8m2,总建筑面积1265.3m2
504#门卫室 建筑面积20.48m2,主要功能为门卫室 建筑面积20.48m2,主要功能为门卫室
环保工程 废气处理系统 NMHC 项目柴油罐及油相制备过程中产生的NMHC无组织排放 项目柴油罐及油相制备过程中产生的NMHC无组织排放
锅炉废气 项目所用燃油锅炉经由15m排气筒高空排放 项目所用燃油锅炉经由15m排气筒高空排放
食堂油烟 油烟净化处理装置处理后经专用烟道处理高于屋顶排放。 油烟净化处理装置处理后经专用烟道处理高于屋顶排放。
废水处理 生活废水用于周围肥田,生产废水经预处理之后排放至厂区污水收集池,最后回用于厂区内用水 生活废水用于周围肥田,生产废水经预处理之后排放至厂区污水收集池,最后回用于厂区内用水
固废处理系统 ①危险废物:本项目硝酸铵仓库设置危险废物贮存间一间,用于储存多孔粒状硝酸铵包装袋,危险废物暂存间按照《危险废物暂存污染控制标准要求》(*)及其修改单相关要求设置。
②生活垃圾:设置若干垃圾桶,定期交由环卫部门清运。
①危险废物:项目硝酸铵仓库设置危险废物贮存间一间,用于储存多孔粒状硝酸铵包装袋,危险废物暂存间按照《危险废物暂存污染控制标准要求》(*)及其修改单相关要求设置。
②生活垃圾:设置若干垃圾桶,定期交由环卫部门清运。
风险措施 分区防渗 重点防渗区 硝酸铵仓库、生产厂房、油相综合材料仓库、炸药库、雷管库、污水收集池 硝酸铵仓库、生产厂房、油相综合材料仓库、炸药库、雷管库、污水收集池
简单防渗 办公用房、道路等废污染区域 办公用房、道路等废污染区域
消防蓄水池 设置378m3的消防蓄水池 设置378m3的消防蓄水池
3)主要生产设备
项目主要生产设备情况见下表。
2.2项目主要生产设备情况一览表
序号 位置 设备名称 型号 环评数量 实际数量 备注
1 201#乳胶基质制备工房 乳化基质制备生产线 水相输送泵 65* 1 1 不变
2 乳化剂溶解槽 RJC1 1 1 不变
3 乳化剂输送泵 KCB83.3 1 1 不变
4 油相制备罐 YXG3 1 1 不变
5 油相输送泵 KCB33.8 1 1 不变
6 微量元素罐 WYX(0.35) 2 2 不变
7 微量元素泵 IHG-20-110 2 2 不变
8 静态乳化装置 JTRH18 1 1 不变
9 基质储存罐 JZCG30 1 1 不变
10 螺杆空压机 7.5KW/10HP 1 1 不变
11 皮带输送机 / 1 1 不变
12 乳化炸药车 BCR(D)H-15 1 1 不变
13 102#上料塔 铵油炸药生产线 柴油储存罐 CYG30 1 1 不变
14 潜油泵 P150S3-3-3 1 1 不变
15 加油机 CS32D2120F 1 1 不变
16 上料塔 SLT40 1 1 不变
17 防爆电瓶叉车 2吨 1 1 不变
18 铵油炸药车 NCHA-15 1 1 不变
柴油罐:
室外设置30m3地埋式双层柴油储存罐。柴油罐车停放在卸车区,罐 (略) 与柴油罐的 (略) 对接,打 (略) 的阀门,将柴油加注到柴油储存罐内。柴油罐设置有液位计,实时显示罐内柴油的储存情况。柴油罐使用潜油泵,配套加油机,既可以将柴油给混装车燃油使用,又可以做为铵油炸药的原材料使用。
4)劳动组织安排
项目劳动定员30人,30人在厂区内住宿。项目设有食堂,每天提供三餐,人员在食堂用餐。项目年运营250天,1班次/d,7.5h/班次。年工作1875h。
5)项目产品方案
项目目前生产系统年生产现场混装胶状乳化炸药2000吨,年生产现场混装多孔粒状铵油炸药设计能力3000吨。
表 2.3 本项目产品方案一览表
名称 产量(t/a) 备注
多粒状铵油炸药 3000 /
乳化炸药 2000 /
6)项目平面布置
功能区布置:
项目地面站布置如下图所示,项目设置液态硝酸铵储罐、水油相制备工房(乳胶基质制备工房)、上料塔、柴油罐、油相综合材料库、锅炉房、消防泵房及水池、车库及维修车间、办公楼、宿舍等生产生活构筑物。

2.1 地面站布置图
项目附属炸药库、雷管库仓库布置图如下所示,项目设置炸药库两座,雷管库一座,均设置为覆土库,满足《民用爆炸物品工程设计安全规范》(*)覆土库相关设计要求。

2.2 附属仓库布置图
道路交通:
本项目选址在 (略) 浠水县清泉镇许畈村(S202省道旁),项目已建设直达省道的通道,极大有利于生产运输工程中交通问题。
本项目在总体布局上,遵循“分区合理、工艺流畅、物流短捷、突出环保与安全”的原则,项目总平面布置基本上做到了人流、车流、物流分开,生产区与生活区分开,平面布置在环保角度上是合理的。
项目平面布置示意图见附图。
7)现场情况
锅炉排气筒 燃油锅炉 柴油埋地储罐
埋地柴油储罐 柴油储罐呼吸口 油相制备设备密闭
装车间地面防渗 食堂油烟净化器 油烟净化器+排气口
隔油池 化粪池 废水收集池
2.3项目现场情况图片
2、原辅材料消耗及水平衡
1)主要原辅材料及能源消耗
项目主要原辅材料消耗见下表。
2.4 项目主要原辅材料消耗一览表
原辅材料及能源名称 单位 最大储存量 物料形态 储存方式 环评年消耗量 实际年消耗量 备注
原辅料 液态硝酸铵 t/a 137.6 液态 液态硝酸铵储罐 1512 4332 工艺变化
多孔粒状硝酸铵 t/a 500 固态 硝酸铵库 2820 0 工艺变化,不使用固体硝酸铵
柴油 t/a 25 液态 油相综合材料库 240 240
乳化剂 t/a 5 液态 40 40
机油 t/a 5 液态 26 26
催化剂(磷酸) t/a 0.2 固态 0.6 0.6
敏化剂(亚硝酸钠) t/a 0.2 固态 0.4 0.4
能源 m3/a / 液态 / 362 362
万Kw·h/a / / / 105.2 105.2
柴油 t/a / 液态 柴油罐 132.01 132.01
2)水平衡
1)给水
项目用水包括生活用水(办公生活用水、食堂用水),生产用水。本项目水源采用深井地下水,经过深井泵抽水后供给厂区的各个建筑物生产、生活用水。
(1)生活用水
①办公生活用水
项目定员30人,厂区提供倒班宿舍,30人在厂区住宿。本项目员工办公生活用水量为4.5m3/d(1125m3/a),办公生活废水约为3.83m3/d(956.25m3/a)。
②食堂用水
厂区设有食堂,提供三餐。本项目30人在食堂就餐,食堂用水量为0.75m3/d(187.5m3/a),食堂废水为0.64m3/d(159.4m3/a)。
(2)生产用水
①乳胶基质制备工房用水
根据建设单位提供资料,乳胶基质制备生产线年用水量为1857.5m3/a。其中362m3用于产品,1495.5m3用于设备清洗。产品用水全部损耗,设备清洗污水量为1345.95m3/a。
②锅炉房用水
根据建设单位提供资料,锅炉房用水量为1000m3/a。日产生锅炉污水量为0.065m3/d,年产生锅炉污水量为16.25m3/a。
③车库及维修车间用水
根据建设单位提供资料,车库及维修车间用水量为262.5m3/a。年产生车库及维修车间污水量为236.25m3/a。
④地面冲洗用水
根据建设单位提供资料,地面冲洗用水量为252.5m3/a。年产生地面冲洗污水量为202m3/a。地面冲洗用水取自污水收集池用水,污水排入附近沉淀池继续沉淀。
⑤绿化浇洒用水
根据建设单位提供资料,绿化浇洒用水量为985m3/a,绿化浇洒用水全部损耗,绿化用水全部取自厂区污水收集池中预处理过后用水。
2)排水
本项目生产、生活区用水分开处理,且采用分流制排水。
生活用水采取隔油池+化粪池处理后用于周围肥田。
锅炉房高温废水排至室外降温池降温后排至污水收集池收集;乳胶基质制备工房产生设备清洗废水及车库及维修车间用水通过隔油池+沉淀池等污水处理设施处理后排至污水收集池,污水收集池中收集水回用于地面清洗和绿化浇洒。
厂区雨水采用明沟排放,建筑物及厂区内部雨水经明沟收集后排至附近山体。
项目水平衡见下表、图。
表 2.5 项目年给排水情况一览表(m3/a)
项目 新鲜水 总用水量 循环水量 损耗 污水量
办公生活用水 1125 1125 0 168.75 956.25
食堂用水 187.5 187.5 0 28.1 159.4
乳胶基质制备工房用水 1857.5 1857.5 0 511.55 1345.95
锅炉房用水 1000 1000 0 983.75 16.25
车库及维修车间用水 262.5 262.5 0 26.25 236.25
地面冲洗用水 0 0 252.5 50.5 202
绿化浇洒用水 0 0 985 985 0
合计 4432 4432 1237.5 2753.6 2916.1

2.4水平衡图(m3/a)
3、项目主要工艺流程及产污环节
1)工艺流程
本项目产品主要有乳化炸药及多孔粒状铵油炸药。
①乳化炸药
乳化炸药主要由三部分组成,1、水相制备过程,2、油相制备过程,3、微量元素制备过程。
(水相制备):本项目主要采用液态硝酸铵溶液来制备水相溶液,液体原料经管道泵输送使用。生产过程中根据生产指令计算出硝酸铵、水的用量。配方为单一氧化剂配方,不加其它原材料;两者混合后开动搅拌并加热(加热温度90度左右)到符合工艺温度要求,保温备用。经过滤器滤去杂质后,按照一定比例通过输送泵泵入乳化器中。在此过程中,液态硝酸铵与水混合,且后续加热温度为90度,根据硝酸铵的理化性质可知,硝酸铵在110度以上受热分解成硝酸和氨气。本项目为达到此温度,故本项目不产生氨气。
对于硫脲,在遇到比如硫化物多的矿时,需要用到该材料,这属于特殊情况,特殊情况特殊对待(本项目以一般情况为准)。该材料是直接在水相制备罐投放,不再增加其它设备。

2.5 乳化炸药水相制备工艺流程
(油相制备):先将柴油加入溶解槽中一部分,将乳化剂和机油也先后加入溶解槽中,搅拌后用燃油泵泵入油相罐内,直至把乳化剂和机油全部加完。 然后把剩余下的柴油全部加入油相溶解槽溶解,自动开启蒸汽阀门对油相溶解槽加热(加热温度85度左右),油相熔化过程中产生少量非*烷总烃。溶解后的油相材料泵入油相制备罐,通过蒸汽加热搅拌并且达到工艺温度要求时停止搅拌,保温备用。油相储存罐的温度由电动调节阀自动调节控制,使油相温度控制在工艺要求范围内。经过滤器滤去杂质后,按照一定比例通过输送泵泵入乳化器中。

2.6 乳化炸药油相制备工艺流程
(微量元素配制工艺流程):根据生产指令,按上述比例计算出水和亚硝酸钠的实际重量。水通过计量加入罐内,亚硝酸钠通过称量加入罐内(如有大块需进行破碎) ,启动搅拌器搅拌均匀为止。

2.7 乳化炸药微量元素制备工艺流程

2.8 乳化炸药制备工艺流程
多孔粒状铵油炸药:
现场设置上料塔,多孔粒状硝铵经防爆电瓶叉车运至硝酸铵料仓内,原料在料仓内密闭打开,根据国家规定多孔粒状硝酸铵的物化性质,硝酸铵粒度在0.5mm-2.5mm的比例为90%,过程中产生少量的粉尘,粒状硝酸铵利用自重自流入混装车内。通过称重系统,可以得出料仓内剩余量,并得出混装车的输入量。柴油通过加油机直接输送到混装炸药车。

2.9 铵油炸药制备工艺流程
锅炉房工艺

2.10锅炉房工艺软水制备流程图
为满足201号工房内蒸汽需求,新增设303号锅炉房,锅炉房内设有一台额定蒸汽量为2t/h的全自动燃油蒸汽锅炉。
201号工房内共计蒸汽用点 4个及工艺管道保温,所需最大蒸汽量1380kg/h,平均蒸汽量930kg/h,工作压力0.4-0.5MPa。
在303号锅炉房设一台额定蒸发量 2t/h的全自动燃油蒸汽锅炉,工作压力0.5Mpa,锅炉自带烟气冷凝器。为了蒸汽锅炉及蒸汽系统的安全,按国标《工业锅炉水质》规定,给水水质为软水,设流量为1m3-2m3的单阀双罐全自动软水器1台(此过程会产生部分废离子交换树脂),储水量1m3软化水箱1个。供油系统选择自带磁性液位计的日用油箱1个,储油量为1m3
软水器是应用离子交换技术,通过树脂上的功能离子与水中的钙、镁离子进行交换,从而吸附水中多余的钙、镁离子,达到去除水垢(碳酸钙或者碳酸镁)的目的。软水器中装有软化剂树脂,这种人造的离子交换树脂上又软化性矿物质钠,可以与溶解在水中的钙、镁等硬性矿物质发生离子交换反应,而不会以水垢的形式堆积在物体表面上,所以对于它接触的物体危害很小。
室外动力管道为蒸汽管道,蒸汽管道经地沟敷设至201号工房内供工艺设备使用。地沟为混凝土地沟,尺寸为700×510,埋深1.5m。管道保温使用60mm厚离心玻璃棉保温,复合保护层采用玻璃钢。
锅炉选用低氮锅炉,烟气中氮氧化物含量≤50mg/m3,满足环境保护要求。燃油蒸汽锅炉噪声低,振动小。锅炉自带烟气冷凝器。实现全自动运行,体现文明生产,供热系统的设备及管道,采用保温隔热性能好的保温材料,以减少热损失。
(2)项目产污一览表
项目运营期污染物产生情况一览表见下表。
表 2.6 项目运营期污染因子汇总一览表
类别 污染工序 主要污染物 污染防治措施
废气 食堂 油烟 油烟净化装置+专用烟道
油相乳化废气 非*烷总烃 加强生产设备密闭性
柴油罐废气 非*烷总烃 密闭容器贮存
燃油锅炉燃烧废气 颗粒物、SO2、NOx 15m高排气筒高空排放
废水 生活污水(食堂废水、办公生活废水) BOD5、COD、SS、动植物油、氨氮 生活废水用于周围肥田,生产废水经预处理之后排放至厂区污水收集池,最后回用于厂区内用水
生产废水 COD、氨氮、SS、石油类
固废 办公生活 办公生活垃圾 交由环卫部门处理
水相、油相过滤渣 油相产物、硝酸铵 收集后回用于油相制备与水相制备工序中
隔油沉淀池浮油 油相产物 收集后回用于油相制备。
废包装袋 编织袋 收集暂存与危废暂存间后交由生产厂家回收利用
离子交换树脂 树脂 收集暂存与危废暂存间后交由生产厂家回收利用
废机油 烃类化合物 交由有资质单位处理
污泥 微生物、有机、无机物 交由有资质单位处理
噪声 生产、生活 等效连续A声级 低噪声设备、减振、消声等
4、项目验收主要变动情况汇总说明
项目变动情况汇总见下表。
2.7项目变动情况汇总一览表
序号 名称 环评情况 实际验收情况 备注
1 项目性质 新建,C2671炸药及火工产品制造,G5949 其他危险品仓储 新建,C2671炸药及火工产品制造,G5949其他危险品仓储 不变
2 项目规模 生产系统年生产现场混装胶状乳化炸药设计能力2000吨,年生产现场混装多孔粒状铵油炸药设计能力3000吨 生产系统年生产现场混装胶状乳化炸药设计能力2000吨,年生产现场混装多孔粒状铵油炸药设计能力3000吨 不变
3 项目地点 (略) 浠水县清泉镇许畈村 (略) 浠水县清泉镇许畈村 不变
4 生产工艺 1、水相制备;2、油相制备;3、微量元素制备过程。 1、水相制备;2、油相制备;3、微量元素制备过程。 不变
5 污染防治措施 项目废气主要为油相制备产生的NMHC、柴油储存过程中产生的NMHC、燃油锅炉废气、食堂油烟以及投料粉尘。油相制备、柴油储存及投料过程在密闭设备中进行,逸散的少量NMHC和投料粉尘无组织排放;燃油锅炉废气通过15m排气筒DA001排放;食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道屋顶排放。
项目废水主要为办公生活废水和生产废水。生活废水经隔油池+化粪池处理后用于周围肥田;生产废水主要包括乳胶基质制备工房废水、锅炉房废水、车库及维修车间废水、地面冲洗水。锅炉房高温废水排至室外降温池降温后排至污水收集池;乳胶基质制备工房设备清洗废水、车库及维修车间废水和地面冲洗水经隔油池+沉淀池等污水处理设施处理后排至污水收集池,污水收集池中收集水回用于地面清洗和绿化浇洒,不外排。
项目噪声主要为生产设备产生的机械噪声。项目选用低噪声设备、将设备置于车间内并合理布局,强噪声源须安装消声器、减震器,并加强厂区绿化,使其厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)3类标准。
该项目营运期固体废物主要为办公生活垃圾、软水制备过程中产生的废离子交换树脂、水相油相过滤渣、隔油池浮油、废包装袋、废机油、废水收集池污泥。生活垃圾收集后由环卫部门清运处理;废离子交换 (略) 回收综合利用;水相、油相过滤渣、隔油池浮油收集后回用于生产;废包装袋收集暂存于危废暂存间后交由生产厂家回收利用;废机油、废水收集池污泥交由有资质单位处理。
项目废气主要为油相制备产生的NMHC、柴油储存过程中产生的NMHC、燃油锅炉废气、食堂油烟以及投料粉尘。油相制备、柴油储存及投料过程在密闭设备中进行,逸散的少量NMHC无组织排放;燃油锅炉废气通过15m排气筒DA001排放;食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道屋顶排放。
项目废水主要为办公生活废水和生产废水。生活废水经隔油池+化粪池处理后用于周围肥田;生产废水主要包括乳胶基质制备工房废水、锅炉房废水、车库及维修车间废水、地面冲洗水。锅炉房高温废水排至室外降温池降温后排至污水收集池;乳胶基质制备工房设备清洗废水、车库及维修车间废水和地面冲洗水经隔油池+沉淀池等污水处理设施处理后排至污水收集池,污水收集池中收集水回用于地面清洗和绿化浇洒,不外排。
项目噪声主要为生产设备产生的机械噪声。项目选用低噪声设备、将设备置于车间内并合理布局,强噪声源须安装消声器、减震器,并加强厂区绿化,使其厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)3类标准。
该项目营运期固体废物主要为办公生活垃圾、软水制备过程中产生的废离子交换树脂、水相油相过滤渣、隔油池浮油、废包装袋、废机油、废水收集池污泥。生活垃圾收集后由环卫部门清运处理;废离子交换 (略) 回收综合利用;水相、油相过滤渣、隔油池浮油收集后回用于生产;废包装袋收集暂存于危废暂存间后交由生产厂家回收利用;废机油、废水收集池污泥交由有资质单位处理。
工艺变化,不使用多孔粒状硝酸铵,因此无投料粉尘产生。

表三
3.1主要污染源、污染物处理和排放
(1)废气
油相制备产生的NMHC通过加强生产设备密闭性的措施减少排放,柴油储存过程中产生的NMHC通过使用密闭容器储存的措施减少排放,锅炉废气通过15m排气筒高空排放,食堂油烟通过油烟净化器+专用烟道排至屋顶。
(2)废水
本项目生产生活区用水分开处理,且采用分流制排水。
本项目生活用水采取隔油池+化粪池处理后用于周围肥田。
锅炉房高温废水排至室外降温池降温后排至污水收集池收集;乳胶基质制备工房产生设备清洗废水及车库及维修车间用水通过隔油池+沉淀池等污水处理设施处理后排至污水收集池,污水收集池中收集水回用于地面清洗和绿化浇洒。
厂区雨水采用明沟排放,建筑物及厂区内部雨水经明沟收集后排至附近山体。
(3)噪声
选用低噪声设备,车间合理布局,设备进行减振处理,加强设备维护,进行建筑隔声,绿化降噪。
(4)固废
项目运营期产生的固废主要有水相过滤渣、油相过滤渣、隔油沉淀池浮油、废包装袋、机修过程中产生的废机油、废水收集池污泥、离子交换树脂。
①水相、油相过滤渣
水相、油相过滤渣产生量约为0.2t/a,收集后回用于油相制备与水相制备工序中。
②隔油池浮油
隔油沉淀池清理产生的浮油约为0.01t/a,收集后回用于油相制备。
③废包装袋
原材料包装编织袋产生量约为3t/a,堆放在厂内固废收集场所,收集暂存与危废暂存间后交由生产厂家回收利用。
④机修过程中产生废机油
在本项目生产过程中产生的少量废机油约为0.1t/a,交由有资质单位处置。
⑤废水收集池污泥
废水收集池内沉淀过程中沉淀污泥产生量为0.9658t/a,交由有资质单位处理。
⑥离子交换树脂
项目自来水软化过程废离子交换树脂产生量约为0.1t/a, (略) 回收综合利用。
项目固体废物产排情况见下表。
3.1 项目固体废物产排情况一览表
固废名称 属性 产生环节 代码 物理状态 主要有毒有害物质 环境危险特性 产生量(t/a) 排放量(t/a) 去向
生活垃圾 一般固废 办公生活 / 固态 / / 0.375 0 交由环卫部门处置
离子交换树脂 一般固废 水软化 / 固态 树脂 / 0.1 0 (略) 回收综合利用
水相过滤渣、油相过滤渣 危废 水、油相过滤与水相过滤 HW15 固态 水、油相产物(硝酸铵、柴油、机油) R、T 0.2 0 收集后回用于水、油相制备工序中。
隔油池浮油 废水处理 HW08 液态 油相产物(柴油、机油等) T、I 0.01 0 收集后回用于油相制备
废包装袋 原料使用 HW49 固态 编织袋 R 3 0 收集暂存与危废暂存间后交由生产厂家回收利用
废机油 维修 HW08 液态 烃类化合物 T 0.1 0 交由有资质单位处理
废水收集池污泥 废水处理 HW49 固态 微生物,有机、无机物 T 0.9658 0 交由有资质单位处理
主要污染物处理及排放情况见下表。
3.2 主要污染物处理和排放
内容类型 排放源 污染物名称 治理措施规模
大气污染物 油相制备产生的NMHC 非*烷总烃 无组织 加强生产设备密闭性
柴油储存过程中产生的NMHC 非*烷总烃 无组织 密闭容器贮存
锅炉废气 颗粒物 15m高排气筒
SO2
NOx
食堂油烟 油烟 油烟净化器+专用烟道至屋顶
水污染物 生活污水 COD、BOD5、SS、*、动植物油 生活污水通过隔油池+化粪池处理后用于周围农田;项目生产过程中产生的设备清洗用水通过降温池+隔油池处理后排至污水处理池处理后用于厂区绿化及地面清洗用水;
生产废水 COD、氨氮、SS、石油类
固体废物 生活垃圾 生活垃圾 交由环卫部门处置
一般固废 离子交换树脂 (略) 回收综合利用
危险废物 水相过滤渣、油相过滤渣 收集后回用于水、油相制备工序中。
隔油池浮油 收集后回用于油相制备。
废包装袋 收集暂存与危废暂存间后交由生产厂家回收利用
废机油 交由有资质单位处理
废水收集池污泥 交由有资质单位处理
噪声 高噪声设备 / 选用低噪声设备,对高噪声设备合理布局,厂房隔音,加强厂区绿化。

表四
建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定
4.1建设项目环境影响报告表主要结论
结论:总体而言,项目符合产业政策,土地功能符合规划要求。项目建成投产后有良好的经济、社会效益,符合当地的社会经济发展规划。通过对项目运营期的污染分析、环境影响分析,项目在运营期会产生一定量的废气、固废及噪声等污染,建设单位应制定相关污染防治措施,使生产过程中产生的污染影响降低。同时建设单位需要根据本环评所提的污染防治对策和建议认真落实污染防治措施,切实执行环境保护“三同时”制度。
在达到本环评要求的前提下,从环境保护的角度考虑,本项目的建设是可行的。
4.2审批部门审批决定
2022年11月30日, (略) 生态环境局浠水县分局对本项目下达了《关于 (略) 浠水分公司年产8000t现场混装炸药地面制备站及其附属仓储建设项目《环境影响报告表》的批复》(浠环审﹝2022﹞59号),同意项目建设,具体内容如下:
(略) 浠水分公司:
你公司报送的关于年产8000t现场混装炸药地面制备站及其附属仓储建设项目《环境影响报告表》及相关资料,我局已收悉。依据《中华人民共和国行政许可法》以及环境保护法律法规的规定,我局作出如下批复:
一、该项目位于浠水县清泉镇许畈村,租赁许畈村农用地及未利用地共*m2,新建混装炸药地面制备站及其附属库房、综合材料库、理化室、装车工房、办公室等基础建筑,购置现场混装炸药系统生产工艺技术、设备及运输车辆,服务于长崃绿色矿山工程。该项目生产系统年生产现场混装胶状乳化炸药设计能力2000吨,年生产现场混装多孔粒状铵油炸药设计能力3000吨。该项目在生产运营前须办理相关土地利用手续。项目总投资*元,其中环保投资*元。
二、该项目符合国家环境保护相关法规与产业政策。在落实《环境影响报告表》提出的污染防治措施后,污染物可达标排放。我局原则同意你单位按照《环境影响报告表》中所列建设项目性质、规模、地点、环境保护对策措施及下述要求在拟建地点建设。
三、该建设项目应重点做好以下几个方面的工作:
(1)该项目施工期废气主要为施工扬尘,施工机械、运输车辆排放的废气。建设单位在施工过程中须采取以下措施,控制施工扬尘:合理选择施工期间 (略) 线;工程材料、砂石、土方或废物等易起尘物质应密闭处理,若在工地内堆置,则应采取覆盖防尘布、 (略) 、配合定期喷洒粉尘抑制剂等措施;进出工地的运输车辆,装载的物料、渣土、垃圾高度不得超过车辆槽帮上沿,车斗用苫布遮盖或采用密闭车斗;应有专人负责逸散性材料、垃圾、渣土裸地等密闭、覆盖、洒水等作业;施工期间,施工工地 (略) 应铺设钢板、混凝土、焦渣、细石或其它功能相当的材料,防止机动车扬尘。
(2)该项目施工期废水主要为建筑工人的生活污水以及建筑施工产生的废水。应设置临时沉淀池,施工废水经沉淀池处理后作为物料搅拌水和施工场地地面洒水用水,不外排;施工人员生活污水经现有化粪池处理。
(3)该项目施工期噪声主要为各种机械设备和运输车辆产生的噪声。施工单位须采取以下噪声防治措施:在施工厂界使用施工屏障,并尽量选用先进的低噪声设备;采用先进的施工工艺,合理选用施工机械,加强对施工机械的维护保养;合理安排施工时间。工程建设期间,施工噪声应严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(*)等有关规定。
(4)施工期产生的固体废物主要为施工建筑垃圾、工人产生的生活垃圾等。对于建筑废料,有回收价值的部分(如废钢材、包装袋等)进行回收,无回收价值的部分不得随意倾倒和堆放,必须统一收集后作为场地、便道、路堤等的填充材料或定期运往指定地点进行填埋;工人产生的生活垃圾收集后,由环卫部门统一清运。
(5)该项目营运期废气主要为油相制备产生的NMHC、柴油储存过程中产生的NMHC、燃油锅炉废气、食堂油烟以及投料粉尘。油相制备、柴油储存及投料过程须在密闭设备中进行,逸散的少量NMHC和投料粉尘无组织排放;燃油锅炉废气通过15m排气筒DA001排放;食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道屋顶排放。项目燃油锅炉燃烧废气有组织排放须满足《锅炉大气污染物排放标准》(*)表2燃油锅炉相关限值要求;项目投料环节产生的多孔粒状硝酸铵粉尘、VOCs排放须满足《大气污染物综合排放标准》(*)中无组织排放相关限值标准;厂区内部、厂房外VOCs无组织排放参照执行《挥发性有机物无组织排放控制标准(发布稿)》(*)附录A中NMHC排放限值要求;食堂油烟排放须满足《饮食业油烟排放标准》(*)(试行)表2中“小型”相关限值要求。
(6)该项目运营期废水主要为办公生活废水和生产废水。生活废水经隔油池+化粪池处理后用于周围肥田;生产废水主要包括乳胶基质制备工房废水、锅炉房废水、车库及维修车间废水、地面冲洗水。锅炉房高温废水排至室外降温池降温后排至污水收集池;乳胶基质制备工房设备清洗废水、车库及维修车间废水和地面冲洗水经隔油池+沉淀池等污水处理设施处理后排至污水收集池,污水收集池中收集水回用于地面清洗和绿化浇洒,不得外排。
(7)该项目营运期噪声主要为生产设备产生的机械噪声。项目须选用低噪声设备、将设备置于车间内并合理布局,强噪声源须安装消声器、减震器,并加强厂区绿化,使其厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)3类标准。
(8)该项目营运期固体废物主要为办公生活垃圾、软水制备过程中产生的废离子交换树脂、水相油相过滤渣、隔油池浮油、废包装袋、废机油、废水收集池污泥。生活垃圾收集后由环卫部门清运处理;废离子交换 (略) 回收综合利用;水相、油相过滤渣、隔油池浮油收集后回用于生产;废包装袋收集暂存于危废暂存间后交由生产厂家回收利用;废机油、废水收集池污泥交由有资质单位处理。
(9)该项目一般工业固废暂存间与危废暂存间须分开设置,定期清运。一般工业固废暂存间应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(*)中的要求建设,危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(*)及其2013年修改单中的要求建设。
四、工程建设单位必须加强环境管理和运行监控,落实环境风险防范措施,制定环境风险应急预案和维护计划,杜绝环境风险事故发生。
五、你单位在生产前一个月必须依法办理排污许可事项,必须严格执行建设项目环境保护“三同时”制度,认真落实环评文件中提出的各项污染防治措施和设施并在建设项目竣工后6个月内,最长不超过9个月内按相关环保法律法规的要求自行组织建设项目竣工环境保护验收工作,并依法在建设项目 (略) (http://114.251.10.205/#/pub-message)向社会公开验收情况,同时接受环境监察机构的日常监管。
六、项目的性质、规模、地点、采用的工艺、防止污染及生态破坏的措施发生重大变动,须报我局重新审批。国家相关法规、政策、标准有新变化的,按新要求执行。

表五
一、监测质量保证与质控措施
1、严格按照国家有关环境监测技术规范执行全程序的质量控制,本次检测按照《污水监测技术规范》(HJ 91.1-2019)、《固定源废气监测技术规范》(HJ T 397-2007)、《大气污染物无组织排放监测技术导则》(HJ/T 55-2000)、《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB *-2008);
2、参与本次监测人员均持有相关监测项目上岗资格证书;
3、严格执行国家标准及监测技术规范,采用全程序空白、平行样、有证标准样品等措施实施质量控制,本次实验室分析质控数据均合格;
4、本次监测所用仪器设备均经计量检定或校正合格,且在有效期内使用;使用声校准器对测量前后声级计进行校准,仪器示值偏差小于0.5dB(A);
5、本次所用监测方法标准、技术规范均为现行有效的国家标准;
6、监测数据和报告均实行三级审核。
、验收监测方法
监测分析方法及监测仪器见下表。
表 5.1 检测项目、检测依据、方法检出限、仪器设备一览表
类别 监测
项目
分析方法及依据 分析仪器及 检出限/灵敏度
废水 化学需氧量 水质化学需氧量的测定重铬酸盐法HJ 828-2017 50ml滴定管 4mg/L
五日生化需氧量 水质五日生化需氧量(BOD5)的测定稀释与接种法HJ 505-2009 生化培养箱RC-SPX-250B 0.5mg/L
悬浮物 水质悬浮物的测定重量法
GB *-89
万分之一电子天平FA2004N 4mg/L
氨氮 水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法* 紫外可见分光光度计UV-1801 0.025mg/L
动植物油 水质动植物油和动植物油的测定红外分光光度法HJ 637-2018 红外测油仪RC-SQ100 0.06mg/L
有组织废气 林格曼黑度 固定污染源排放烟气黑度的测定林格曼烟气黑度图法HJ/T398-2007 黑度图 /
颗粒物 固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法HJ 836-2017 十万分之一电子天平LB-SWYK 1.0mg/m3
二氧化硫 固定污染源废气二氧化硫的测定定电位电解法HJ 57-2017 低浓度自动烟尘烟气综合测试仪 3mg/m3
氮氧化物 固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法HJ 693-2014 3mg/m3
油烟 固定污染源废气油烟和油雾的测定红外分光光度法HJ 1077-2019 红外分光测油仪RC-SQ100 0.1mg/m3
无组织废气 非*烷总烃 环境空气总烃、*烷和非*烷总烃的测定直接进样-气相色谱法
HJ 604-2017
气相色谱仪9790II 0.07mg/m3
颗粒物 环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法HJ 1263-2022 十万分之一电子天平LB-SWYK 0.168mg/m3(以采样体积6000L计)
厂界噪声 等效连续A声级 工业企业厂界环境噪声排放标准GB *-2008 多功能声级计AWA5688 0.1dB(A)(灵敏度)
三、监测质控措施一览表
1、声级计校准结果一览表(单位:dB(A))
校准日期 校准示值 使用前校准示值 使用后校准示值 校准前后示值偏差 最大标准示值偏差 示值偏差允许范围 评价
2024/05/08 94.0 93.8 93.9 0.1 -0.2 ±0.5 合格
2024/05/09 94.0 93.9 94.0 0.1 -0.1 ±0.5 合格
2、颗粒物监测质控结果一览表
监测日期 质控方式 滤料编号 原始质量(g 本次质量(g 偏差(g 误差允许范围(g 评价
2024/05/08 标准取样管 001# 13.* 13.* 0.* ±0.0005 合格
002# 14.* 14.* 0.* ±0.0005 合格
全程序空白 全程序空白-YQ-KLW-01 14.* 14.* 0.* ±0.0005 合格
标准滤膜 001# 0.* 0.* 0.* ±0.0005 合格
002# 0.* 0.* 0.* ±0.0005 合格
全程序空白 全程序空白-KLW-01 0.* 0.* 0.* ±0.0005 合格
2024/05/09 标准取样管 001# 14.* 14.* 0.* ±0.0005 合格
002# 13.* 13.* 0.* ±0.0005 合格
全程序空白 全程序空白-YQ-KLW-02 13.* 13.* 0.* ±0.0005 合格
标准滤膜 001# 0.* 0.* 0.* ±0.0005 合格
002# 0.* 0.* 0.* ±0.0005 合格
全程序空白 全程序空白-KLW-02 0.* 0.* 0.* ±0.0005 合格
3、仪器校准及质量控制结果一览表
监测日期 点位 标准气体 标准值(mg/m3 测定结果(mg/m3 测定误差%
采样前 采样后 采样前 采样后
2024/05/08 有组织废气排放口◎1# 二氧化硫 103.4 102.4 102.6 1.0 0.8
氮氧化物 100.6 99.5 100.1 1.1 0.5
氧含量(%) 20.9 20.8 20.8 0.5 0.5
2024/05/09 二氧化硫 103.4 102.4 102.6 1.0 0.8
氮氧化物 100.6 99.5 100.1 1.1 0.5
氧含量(%) 20.9 20.8 20.8 0.5 0.5
4、全程序空白测试结果一览表
(1)废水全程序空白测试结果一览表
监测日期 监测项目 全程序空白测试结果 检出限 评价
2024/05/08 化学需氧量 4L 4mg/L 合格
悬浮物 4L 4mg/L 合格
氨氮 0.025L 0.025mg/L 合格
动植物油 0.06L 0.06mg/L 合格
2024/05/09 化学需氧量 4L 4mg/L 合格
悬浮物 4L 4mg/L 合格
氨氮 0.025L 0.025mg/L 合格
动植物油 0.06L 0.06mg/L 合格
备注:“L”表示低于检出限。
(2)无组织废气全程序空白测试结果一览表
监测日期 监测项目 全程序空白测试结果 检出限 评价
2024/05/08 非*烷总烃 ND 0.07mg/m3 合格
2024/05/09 非*烷总烃 ND 0.07mg/m3 合格
备注:“ND”表示低于检出限。
5、明码质控样测试结果一览表
(1)废水明码质控样测试结果一览表
监测日期 监测项目 质控编号 质控样值及不确定度mg/L 测定值mg/L 评价
2024/05/08 五日生化需氧量 B* 4.44±0.38 4.50 合格
化学需氧量 B* 83.6±3.6 84.6 合格
氨氮 B* 1.51±0.08 1.49 合格
动植物油 A* 5.59±0.45 5.72 合格
2024/05/09 五日生化需氧量 B* 4.44±0.38 4.60 合格
化学需氧量 B* 83.6±3.6 86.1 合格
氨氮 B* 1.51±0.08 1.52 合格
动植物油 A* 5.59±0.45 5.72 合格
(2)油烟废气明码质控样测试结果一览表
监测日期 监测项目 质控编号 质控样值及不确定度mg/L 测定值mg/L 评价
2024/05/08 油烟 A* 5.20±0.42 5.14 合格
2024/05/09 油烟 A* 5.20±0.42 5.14 合格
6、实验室平行测定结果一览表
(1)废水现场平行、实验室平行测定结果一览表
监测日期 监测项目 现场平行测定误差(%) 实验室平行测定误差(%) 平行允许误差(%) 评价
2024/05/08 化学需氧量 5.5 4.4 ≤10 合格
五日生化需氧量 / 7.4 ≤20 合格
悬浮物 / 2.9 ≤10 合格
氨氮 2.4 1.8 ≤10 合格
2024/05/09 化学需氧量 4.5 5.6 ≤10 合格
五日生化需氧量 / 5.3 ≤20 合格
悬浮物 / 3.0 ≤10 合格
氨氮 1.9 2.6 ≤10 合格
(2)无组织废气实验室平行测定结果一览表
监测日期 监测项目 实验室平行测定误差(%) 平行允许误差(%) 评价
2024/05/08 非*烷总烃 1.5 ≤10 合格
2024/05/09 非*烷总烃 1.4 ≤10 合格
7、曲线中间点校核测定范围一览表
(1)废水曲线中间点校核测定范围一览表
监测日期 监测项目 测定范围(%) 曲线中间点校核允许范围(%) 评价
2024/05/08 氨氮 0.8 ≤10 合格
2024/05/09 氨氮 1.6 ≤10 合格
(2)无组织废气曲线中间点校核测定范围一览表
监测日期 监测项目 测定范围(%) 曲线中间点校核允许范围(%) 评价
2024/05/08 非*烷总烃 1.0 <5 合格
2024/05/09 非*烷总烃 1.2 <5 合格



表六
验收监测内容
采用资料收集、实地踏勘论证的方法,以建设项目环境影响报告表、批复为依据,对项目污染源及其环保设施进行监测、检查和验收。
(一)废气排放源及其环保设施监测
1)有组织监测内容见下表
6.1 有组织废气排放源监测内容
点位编号 监测点位 监测项目 监测频次
有组织废气 ◎1# 有组织废气排放口 二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、林格曼黑度 3次×2天
2)无组织监测内容见下表。
6.2无组织废气排放源监测内容
点位编号 监测点位 监测项目 监测频次
无组织废气 ○1# 厂界上风向 颗粒物、非*烷总烃 3次×2天
○2# 厂界下风向
○3#
○4# 厂区内无组织废气 非*烷总烃 3次×2天
3)食堂油烟监测内容见下表
6.3食堂油烟废气排放源监测内容
点位编号 监测点位 监测项目 监测频次
有组织废气 ◎2# 食堂油烟排放口 油烟 5次×2天
) 废水排放源及其环保设施监测
详见下表。
6.4废水排放源监测内容
点位编号 监测点位 监测项目 监测频次
废水 ★1# 废水总排口 化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、动植物油 3次×2天
) 厂界噪声监测
详见下表。
6.5噪声监测内容
点位编号 监测点位 监测项目 监测频次
厂界噪声 ▲1# 厂界东侧1m处 等效连续A声级 昼夜1次×2天
▲2# 厂界南侧1m处
▲3# 厂界西侧1m处
▲4# 厂界北侧1m处
检测点位图

图 6.1 2024-5-8检测点位图

图 6.2 2024-5-9检测点位图

表七
1、验收监测期间生产工况记录:
本次验收监测期间(2024年5月8日--5月9日),各生产设备和环保设施运行正常,监测期间工况统计见下表。
7.1监测期间工况统计一览表
监测日期 名称 环评产量(t/d) 监测期间产量(t/d) 负荷
2024年5月8日 铵油炸药 12 10 83%
乳化炸药 8 7 88%
2024年5月9日 铵油炸药 12 9 75%
乳化炸药 8 7 88%
2、验收监测结果:
验收监测内容主要为废水、有组织废气、无组织废气、噪声。
一、废气废水监测内容、结果及评价
(1)组织废气监测内容
监测点位:DA001锅炉废气排气筒
监测频次:2天,每天3次。
监测因子:颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度
有组织废气检测结果见下表 。
7.2组织废气监测结果一览表
监测日期 监测点位 监测项目 监测结果 标准限值
第1次 第2次 第3次 最大值
2024/05/08 有组织废气排放口◎1# 烟气黑度(级) <1 <1 <1 <1 /
烟气温度(℃) 121.7 122.3 123.6 123.6 /
标干风量(m3/h) 2412 1809 2155 2412 /
实测含氧量(%) 3.2 2.9 3.2 3.2 /
颗粒物 实测浓度(mg/m3) 6.0 6.6 7.0 7.0 /
折算浓度(mg/m3) 5.9 6.4 6.9 6.9 30
排放速率(kg/h) 0.014 0.012 0.015 0.015 /
二氧化硫 实测浓度(mg/m3) 4 4 4 4 /
折算浓度(mg/m3) 4 4 4 4 200
排放速率(kg/h) 0.010 7.2×10-3 8.6×10-3 0.010 /
氮氧化物 实测浓度(mg/m3) 101 96 96 101 /
折算浓度(mg/m3) 99 93 94 99 250
排放速率(kg/h) 0.24 0.17 0.20 0.24 /
2024/05/09 烟气黑度(级) <1 <1 <1 <1 /
烟气温度(℃) 120.6 125.1 123.7 125.1 /
标干风量(m3/h) 2636 3511 2812 3511 /
实测含氧量(%) 3.5 3.4 3.3 3.5 /
颗粒物 实测浓度(mg/m3) 5.8 5.3 6.5 6.5 /
折算浓度(mg/m3) 5.8 5.3 6.4 6.4 30
排放速率(kg/h) 0.015 0.019 0.018 0.019 /
二氧化硫 实测浓度(mg/m3) 6 2 6 6 /
折算浓度(mg/m3) 6.0 2.0 5.9 6.0 200
排放速率(kg/h) 0.016 7.0×10-3 0.017 0.017 /
氮氧化物 实测浓度(mg/m3) 117 125 117 125 /
折算浓度(mg/m3) 117 124 116 124 250
排放速率(kg/h) 0.31 0.44 0.33 0.44 /
监测结果表明:
验收监测期间,燃油锅炉排气筒中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度和速率均达到《锅炉大气污染物排放标准》(*)表2燃油锅炉标准;
2)无组织废气监测内容
监测点位:在厂界设3个监测点位,上风向1个点位,下风向3个点位;在厂房外厂区内设1个监测点位。监测点位示意图见附图4。
监测频次:2天,每天3次。
监测因子:非*烷总烃、颗粒物
无组织废气检测结果见下表。
7.3 无组织废气监测结果一览表
监测日期 监测点位 监测项目 监测结果(mg/m3)
第1次 第2次 第3次 最大值 限值
2024/05/08 厂界上风向○1# 非*烷总烃 0.46 0.45 0.47 0.47 4.0
厂界下风向○2# 0.48 0.49 0.49 0.49
厂界下风向○3# 0.58 0.67 0.74 0.74
厂区内无组织废气○4# 1.49 1.08 1.31 1.49 10
厂界上风向○1# 颗粒物 0.202 0.197 0.192 0.202 1.0
厂界下风向○2# 0.270 0.305 0.292 0.305
厂界下风向○3# 0.362 0.358 0.337 0.362
2024/05/09 厂界上风向○1# 非*烷总烃 0.40 0.41 0.39 0.41 4.0
厂界下风向○2# 0.58 0.47 0.41 0.58
厂界下风向○3# 0.67 0.89 0.74 0.89
厂区内无组织废气○4# 1.19 0.94 1.08 1.19 10
厂界上风向○1# 颗粒物 0.188 0.197 0.193 0.197 1.0
厂界下风向○2# 0.302 0.305 0.293 0.305
厂界下风向○3# 0.288 0.275 0.280
无组织废气监测结果表明:
2024年5月8日与2024年5月9日无组织废气监测结果表明,厂界监测点粉尘、非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2无组织排放标准要求。厂房外厂区内监测点非*烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准(发布稿)》(*)附录A排放标准要求。
3食堂油烟废气监测内容
食堂油烟废气检测结果见下表。
7.4食堂油烟废气监测结果一览表
监测日期 监测点位 监测结果(mg/m3) 平均值(mg/m3) 限值(mg/m3)
第1次 第2次 第3次 4 5
2024/05/08 食堂油烟排放口◎1# 1.3 1.5 1.6 2.0 1.5 1.6 2.0
2024/05/09 1.5 1.9 1.4 1.4 1.3 1.5 2.0
食堂油烟废气监测结果表明:
食堂油烟经过油烟净化器处理后排放浓度能满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(*)表 2中“小型”规模相应限值。
4噪声监测内容、结果及评价
1噪声监测内容
监测点位:在厂界四周外1m处设4个噪声监测点位。噪声监测点位示意图见附图4。
监测频次:2天,昼夜各一次。
监测因子:厂界噪声
2噪声监测结果及评价噪声监测结果见表。
7.5 噪声监测结果一览表
监测日期 点位编号 监测结果(dB(A))
昼间 标准限值 夜间 标准限值
2024/05/08 ▲1# 53 65 43 55
▲2# 53 44
▲3# 52 43
▲4# 52 42
2024/05/09 ▲1# 53 65 43 55
▲2# 52 43
▲3# 52 43
▲4# 51 42
噪声监测结果表明:
2024年5月8日噪声监测结果表明,▲1#—▲4#监测点位昼间噪声范围值为52-53dB(A),夜间噪声范围值为42-44dB(A);
2024年5月9日噪声监测结果表明,▲1#—▲4#监测点位昼间噪声范围值为51-53dB(A),夜间噪声范围值为42-43dB(A);
项目东、西、南、北厂界均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)表1中3类标准限值要求。
5废水监测内容、结果及评价
1废水检测内容
监测点位:污水收集池设1个监测点位。废水监测点位示意图见附图4。
监测频次:2天,每天取3次样。
监测因子:COD、BOD5、SS、*、动植物油
2废水监测结果及评价
废水检测结果见下表 。
7.6废水监测结果一览表
监测日期 监测点位 监测项目 监测结果(mg/L)
第1次 第2次 第3次 最大值 限值
2024/05/08 废水总排口★1# 五日生化需氧量 19.8 23.4 24.3 24.3 300
悬浮物 20 14 18 20 400
化学需氧量 55 62 68 68 500
氨氮 16.7 16.1 16.4 16.7 45
动植物油 0.43 0.47 0.43 0.47 30
2024/05/09 五日生化需氧量 23.4 31.5 25.6 31.5 300
悬浮物 18 22 16 22 400
化学需氧量 66 86 71 86 500
氨氮 15.7 15.7 15.2 15.7 45
动植物油 0.42 0.42 0.47 0.47 30
废水监测结果表明:
2024年5月8日与2024年5月9日废水监测结果表明,废水排口各项污染物排放浓度均《污水综合排放标准》(*)表4三级标准及《农田灌溉水质标准》*表1旱作标准。
3、项目主要污染物排放总量
国家确定对COD、氨氮、总磷、SO2、NOx、挥发性有机物、烟粉尘等7种污染物实施总量控制,根据国家对实施污染物排放总量控制的要求以及本项目的工艺特征和污染物排放特点,本评价确定此项目污染物排放量控制因子为SO2、NOx、烟粉尘。
本项目废水经过厂区预处理及回用于厂区地面及绿化用水,本项目产生挥发性有机物均为无组织排放,因此本项目不设置废水总量指标及挥发性有机物总量控制指标。
项目SO2、NOx、颗粒物有组织排放量分别为:SO2:0.125t/a、NOx:0.4t/a、颗粒物:0.034t/a。
本次验收对项目废气中的SO2、NOx、颗粒物排放总量进行核算,项目污染物排放总量统计见下表(根据建设单位提供资料,项目燃油锅炉年运行250d,每天实际运行5h。)。
7.7 项目主要污染物排放总量统计一览表
污染物 平均排放浓度(mg/Nm3) 平均风量(Nm3/h) 平均排放速率(kg/h) 年排放时间(h/a) 污染物排放总量(t/a)
SO2(DA001) 4.33 2555.83 0.01 1250 0.014
NOx(DA001) 107.17 2555.83 0.28 1250 0.352
颗粒物(DA001) 6.12 2555.83 0.02 1250 0.019
7.8 项目主要污染物排放总量与环评总量控制指标一览表
污染物 污染物排放总量(t/a) 环评总量控制指标(t/a)
SO2 0.014 0.125
NOx 0.352 0.4
颗粒物 0.019 0.034
结论:根据上表可知,项目SO2、NOx、颗粒物排放总量均未超出环评总量控制指标。

表八
验收监测结论:
1、验收监测结论
1)项目概况
项目投资资金*元,租赁许畈村农用地及未利用地共*m2,新建混装炸药地面制备站及其附属库房、综合材料库、理化室、装车工房、办公室等基础建筑,购置现场混装炸药系统生产工艺技术、设备,以及3-4辆型换装车,致力服务于长崃新材绿色矿山工程。本项目生产系统年生产现场混装胶状乳化炸药设计能力2000吨,年生产现场混装多孔粒状铵油炸药设计能力3000吨。
2)验收工况
本次验收监测期间(2024年5月8日-2024年5月9日),各生产设备和环保设施运行正常,监测期间实际生产负荷满足项目竣工验收监测对生产工况的要求。
3)验收监测结果
①废气
验收监测期间,燃油锅炉排气筒中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度和速率均达到《锅炉大气污染物排放标准》(*)表2燃油锅炉标准;食堂油烟经过油烟净化器处理后排放浓度能满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(*)表 2中“小型”规模相应限值。
2024年5月8日与2024年5月9日无组织废气监测结果表明,厂界监测点粉尘、非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2无组织排放标准要求。厂房外厂区内监测点非*烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准(发布稿)》(*)附录A排放标准要求。
②废水
2024年5月8日与2024年5月9日废水监测结果表明,废水排口各项污染物排放浓度均《污水综合排放标准》(*)表4三级标准及《农田灌溉水质标准》*表1旱作标准。
③噪声
2024年5月8日噪声监测结果表明,▲1#—▲4#监测点位昼间噪声范围值为52-53dB(A),夜间噪声范围值为42-44dB(A);
2024年5月9日噪声监测结果表明,▲1#—▲4#监测点位昼间噪声范围值为51-53dB(A),夜间噪声范围值为42-43dB(A);
项目东、西、南、北厂界均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)表1中3类标准限值要求。
④固体废物
本项目生活垃圾暂存垃圾桶,由当地环卫部门统一清运。危险废物油相过滤渣收集后回用于油相制备工序中。隔油池浮油收集后回用于油相制备。废包装袋收集暂存与危废暂存间后交由生产厂家回收利用。废机油及污泥定期交由于资质单位处理。
⑤环保检查结果
锅炉排气筒 燃油锅炉
埋地柴油储罐 柴油储罐呼吸口
隔油池 化粪池 废水收集池
装车间地面防渗 油相制备设备密闭
食堂油烟净化器 油烟净化器+排气口
8.1 项目现场情况图片
⑥环保审批手续及“三同时”执行情况
项目环评手续齐全;环保设施按环评及批复要求基本落实,且运行正常;环评批复和“三同时”环保验收已基本落实。
8.1项目环保投资情况一览表
项目 污染源 污染物 治理措施规模 执行标准 费用(万元)
废气 油相制备产生的NMHC 非*烷总烃 无组织 加强生产设备密闭性 《大气污染物综合排放标准》(*)中相关标准与《挥发性有机物无组织排放控制标准(发布稿)》(*)附录A中NMHC排放限值要求 3
柴油储存过程中产生的NMHC 非*烷总烃 无组织 密闭容器贮存 4
锅炉废气 颗粒物 15m高排气筒 《锅炉大气污染物排放标准》(*)表2相关标准 5
SO2
NOX
食堂油烟 油烟 油烟净化器+专用烟道至屋顶 《饮食业油烟排放标准(试行)》(*)中“小型”标准 8
水污染物 生活污水 COD、BOD5、SS、*、动植物油 生活污水通过隔油池+化粪池处理后排放至厂区污水收集池;项目生产过程中产生的设备清洗用水通过降温池+隔油池处理后排至污水处理池处理后,最终由兰溪镇河西污水处理厂的废水转运车转移至该污水处理厂进行最终处理。 《污水综合排放标准》(*)与兰溪镇河西污水处理厂接管标准 8
生产废水 COD、氨氮、SS、石油类 10
固体废物 生活垃圾 生活垃圾 交由环卫部门处置 《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(*) 4
一般固废 离子交换树脂 (略) 回收综合利用
危险废物 水相过滤渣、油相过滤渣 收集后回用于水、油相制备工序中。 《危险废物贮存污染控制标准》(*)及其修改单 8
隔油池浮油 收集后回用于油相制备。
废包装袋 收集暂存与危废暂存间后交由生产厂家回收利用
废机油 交由有资质单位处理
废水收集池污泥 交由有资质单位处理
噪声 高噪声设备 / 选用低噪声设备,对高噪声设备合理布局,厂房隔音,加强厂区绿化。 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*) 3
合计 53
2、报告结论
经自查,“年产8000t现场混装炸药地面制备站及其附属仓储建设项目”竣工已基本按照环评和批复落实了相关要求, (略) 浠水分公司认为可以通过该项目的竣工环境保护验收。
3、日常环境管理要求
(1)现场的日常环境管理
①设专人进行环保设施的日常巡视检查并记录设施运行情况;
②定期对环保设施进行设备保养,维修,确保各项环保设施稳定达标排放;
③危险废物由专人负责管理,定期处置。
(2)日常环境监测
项目在运行期应实行环境监测,以验证环境影响的实际情况和环境保护措施的效果,定期监测可委托有监测资质单位进行。监测计划如下表:
8.2日常监测方案一览表
类别 排放口编号 排放口名称 监测内容 污染物名称 监测设施 手工监测采样方法及个数 手工监测频次
废气 DA001 锅炉废气 烟气流速,烟气温度,烟气压力,烟气含氧量、烟道截面积 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度 手工 非连续采样至少3个 1次/年
/ 厂界 温度,湿度,气压,风速,风向 非*烷总烃 手工 非连续采样至少4个 1次/年
废水 废水收集池 / / pH、CODcr、NH3-N、BOD5、LAS、石油类 手工 瞬时采样,至少3个瞬时样 1次/年
噪声 / 厂界 等效连续A声级 手工 / 1次/季度

一、附
附件1 环评批复
附件2 营业执照
附件3 检测报告
附件4 排污许可证
附件5 总量交易鉴证书
二、附
附图1 项目地理位置图
附图2 项目周边关系图
附图3 项目总平面布置图
附图4 项目监测点位布置图
附图5 企业环保设施现场照片
三、附表
建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表
建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表
填表单位(盖章): (略) 浠水分公司 填表(签字):项目经办人(签字):
建设项目 项目名称 年产8000t现场混装炸药地面制备站及其附属仓储建设项目 建设地点 (略) 浠水县清泉镇许畈村
建设单位 (略) 浠水分公司 邮政编码 * 联系电话 *
行业类别 二十三、化学原料和化学制品制造业 建设性质 √新建(迁建) 改扩建 技术改造 建设项目开工日期 2023年1月 投入试运行日期 2023年6月
设计生产能力 现场混装胶状乳化炸药2000吨/年
现场混装多孔粒状铵油炸药设3000吨/年
实际生产能力 现场混装胶状乳化炸药2000吨/年
现场混装多孔粒状铵油炸药设3000吨/年
投资总概算(万元) 5000 环保投资概算(万元) 50 比例 1% 环保设施设计单位 /
实际总投资(万元) 5000 实际环保投资(万元) 53 比例 1% 环保设施施工单位 /
环评审批部门 (略) 生态环境局浠水县分局 批准文号 浠环审﹝2022﹞59号 批准时间 2022年11月30日 环评单位 湖北黄达 (略)
初步设计审批部门 -- 批准文号 -- 批准时间 -- 环保设施监测单位 湖北 (略)
环保验收审批部门 -- 批准文号 -- 批准时间 --
废水治理(万元) 18 废气治理(万元) 20 噪声治理(万元) 3 固废治理(万元) 12 绿化及生态(万元) / 其它(万元) /
新增废水处理设施能力 -- 新增废气处理设施能力 -- 年平均工作时间 8760小时
污染物排放达标与总量控制(工业建设项目详填) 污染物 原有排放量(1) 本期工程实际排放浓度(2) 本期工程允许排放浓度(3) 本期工程产生量(4) 本期工程自身削减量(5) 本期工程实际排放量(6) 本期工程核定排放总量(7) 本期工程“以新带老”削减量(8) 全厂实际排放
总量(9)
全厂核定排放总量(10) 区域平衡替代削减量(11) 排放增减量(12)
废水
化学需氧量
氨氮
石油类
废气
二氧化硫 0.125t/a 0.014t/a 0.125t/a
烟尘
氮氧化物
工业粉尘 0.4t/a 0.352t/a 0.4t/a
工业固体废物 0.034t/a 0.019t/a 0.034t/a
与项目有关的其他特征污染
注:1、排放增减量:(+)表示增加,(-)表示减少。 2、(12)=(6)-(8)-(11),(9)=(4)-(5)-(8)-(11)+(1)。 3、计量单位:废水排放量——万吨/年;废水排放量——万标立方米/年;工业固体废物排放量——万吨/年;水污染物排放浓度——毫克/升;大气污染物排放浓度31—- —毫克/立方米;水污染物排放量——吨/年;大气污染物排放量——吨/年


年产8000t现场混装炸药地面制备站及其附属仓储建设项目竣工环境保护验收监测报告表






建设单位 (略) 浠水分公司
编制单位: 黄冈 (略)













二〇二四年六月
建设单位: (略) 浠水分公司
法人代表:方保林
电话:*
邮编:*
地址: (略) 浠水县清泉镇许畈村















建设单位(盖章) (略) 浠水分公司 编制单位(盖章) 黄冈 (略)
电话: 010-* 电话: 0713-*
传真: / 传真: /
邮编: * 邮编: *
地址: 浠水县兰溪镇鲇鱼尾村六组 地址: (略) 黄州 (略) 12号6幢1单元2层1-202号
表一
建设项目名称 年产8000t现场混装炸药地面制备站及其附属仓储建设项目
建设单位名称 (略) 浠水分公司
建设项目性质 新建R 改扩建£ 技改£ 迁建£(划R)
建设地点 (略) 浠水县清泉镇许畈村
法人代表 方保林 联系方式 *
行业类别及代码 C2671炸药及火工产品制造
G5949 其他危险品仓储
主要建设内容 租赁许畈村农用地及未利用地共*m2,新建混装炸药地面制备站及其附属库房、综合材料库、理化室、装车工房、办公室等基础建筑,购置现场混装炸药系统生产工艺技术、设备,以及3-4辆型换装车,致力服务于长崃新材绿色矿山工程。
主要产品名称 混装胶状乳化炸药
设计生产能力 本项目生产系统年生产现场混装胶状乳化炸药设计能力2000吨,年生产现场混装多孔粒状铵油炸药设计能力3000吨。
实际生产能力 现场混装胶状乳化炸药2000吨/年
现场混装多孔粒状铵油炸药设3000吨/年
建设项目环评时间 2022年10月 开工建设时间 2022年12月
投入试生产时间 2023年7月 现场监测时间 2024年5月8日
2024年5月9日
环评报告审批部门 (略) 生态环境局浠水县分局 环评报告表编制单位 湖北黄达 (略)
环保设施设计单位 / 环保设施施工单位 /
投资总概算 *元 环保投资总概算 *元 比例 1%
实际总投资 *元 实际环保投资 *元 比例 1%
验收监测依据 (1)《建设项目环境保护管理条例》( (略) 第682号令),2017年10月1日实施;
(2)《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号),2017年11月20日实施;
(3)生态环境部关于发布《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》的公告(生态环境部公告2018年第9号);
(4)湖北黄达 (略) 编制的《年产8000t现场混装炸药地面制备站及其附属仓储建设项目环境影响报告表》,2022年10月;
(5)《年产8000t现场混装炸药地面制备站及其附属仓储建设项目环境影响报告表的批复》(黄浠环审﹝2022﹞59号),2022年11月30日;
(6)《 (略) 浠水分公司排污许可证》(许可证编号:*MA7HY9BN3H001W),2024年06月03日。
验收监测评价标准、 标号、级别、限值 一、环境质量标准
根据环评要求,本项目环境质量执行标准详见下表。
1.1 环境质量标准一览表(环评)
要素分类 标准名称 使用类别 评价对象
环境空气 《环境空气质量标准》(*) 二级标准 项目所在地区域环境空气
地表水环境 《地表水环境质量标准》(*) Ⅱ类 兰溪大桥
声环境 《声环境质量标准》(*) 3类 项目所在地区域
二、验收监测标准
依据本建设项目环境影响报 (略) 生态环境局浠水县分局下达的批复,本次验收监测执行标准如下:
1.废气:项目食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》(*)(试行)表2中小型相关限值要求;燃油锅炉使用过程中产生颗粒物、SO2和NOx执行《锅炉大气污染物排放标准》(*)表2相关标准、VOCS无组织执行《大气污染物综合排放标准》(*)中相关标准;VOCS无组织排放厂区内部厂房外参照执行《挥发性有机物无组织排放控制标准(发布稿)》(*)附录A中NMHC排放限值要求;
2.废水:本项目生活废水用于周围肥田,生产废水经预处理之后排放至厂区污水收集池,最后回用于厂区内用水。
3.噪声:项目四侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)中“3类”标准。
4.固体废物:项目危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(*)及其修改单的规定贮存。
本项目相关污染物排放物标准见下表。
表 1.2 项目应执行的污染物排放标准明细表
要素分类 标准名称 适用类别 标准限值 评价对象
参数名称 浓度限值
废气 《锅炉大气污染物排放标准》(*) 表2 颗粒物 有组织 30mg/m3 项目废气
SO2 200mg/m3
NOx 250mg/m3
《大气污染物综合排放标准》(*) 表2 NMHC 无组织 4mg/m3
粉尘 无组织 1mg/m3
《挥发性有机物无组织排放控制标准(发布稿)》(*) 附录A NMHC 无组织 10*1mg/m3
30*2mg/m3
《饮食业油烟排放标准(试行)》(*) 表2小型 油烟 2.0mg/m3,处理效率:小型≥60%
废水 《污水综合排放标准》(*) 表4三级 PH 6-9 生产废水、生活污水
COD 500mg/L
BOD5 300mg/L
SS 400mg/L
动植物油 100mg/L
石油类 30mg/L
《农田灌溉水质标准》* 表1标准 COD 200mg/L
BOD5 100mg/L
SS 100mg/L
噪声 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*) 3类 等效连续A声级 昼间65dB(A) 厂界
夜间55dB(A)
4类 昼间70dB(A)
夜间55dB(A)
固体废物 《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(*);《危险废物贮存污染控制标准》(*)及其修改单
注:*1:在厂房外设置监控点,监控点处1h平均浓度值。
*2:在厂房外设置监控点,监控点处任意一次浓度值。

表二
1、工程建设内容:
本项目为 (略) 浠水分公司与 (略) 共同建设项目,由 (略) 负责项目的投资和运营管理, (略) 负责提供产能和技术支持,公司情况说明见附件。本项目投资资金*元,租赁许畈村农用地及未利用地共*m2,新建混装炸药地面制备站及其附属库房、综合材料库、理化室、装车工房、办公室等基础建筑,购置现场混装炸药系统生产工艺技术、设备,以及3-4辆型换装车,致力服务于长崃新材绿色矿山工程。
本次验收内容为混装炸药地面制备站及其附属库房、综合材料库、理化室、装车工房、办公室等基础建筑,购置现场混装炸药系统生产工艺技术、设备等。年产现场混装胶状乳化炸药设计能力2000吨、现场混装多孔粒状铵油炸药设计能力3000吨。
公司于2024年06月03日申领排污许可证登记管理,证书编号为*MA7HY9BN3H001W,有效时间为2024年06月03日至2029年06月02日。
该项目主体工程于2024年1月建成投入试生产,根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护条例》( (略) 第682号令)等有关规定,按照环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度要求,建设单位需查清工程在施工过程中对环境影响报告表和工程设计文件所提出的环境保护措施和要求的落实情况,调查分析工程在建设和试运行期间对环境造成的实际影响及可能存在的潜在影响,是否已采取有效的环境保护预防、减缓和补救措施,全面做好环境保护工作,为工程竣工环境保护验收提供依据。 (略) 浠水分公司委托湖北 (略) 于2024年5月8日--5月9日进行了现场监测,并已出具检测报告。在获得大量监测数据的基础上,编制完成了《年产8000t现场混装炸药地面制备站及其附属仓储建设项目环境保护验收监测报告表》。
根据《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》的有关规定, (略) 浠水分公司已完成试生产并达到相应的验收工况要求,现邀请项目相关专家及单位组建验收工作组对项目进行自主验收工作及环保检查。
1)地理位置
项目位于浠水县清泉镇许畈村,周围300m范围内无敏感点,周边环境与环评期间一致,未发生变化。本项目地理位置图见附图1,周边关系示意图见附图2。
2)建设内容与规模
主要建设内容见下表。
2.1项目建设内容一览表
分类 项目组成 环评建设内容 实际建设内容
主体工程 102#上料塔 生产区 上料塔位于厂区西南角,主要为方便完成多孔粒状铵油炸药的混装环节。设备由厂家提供,设备基础为钢砼结构。 上料塔位于厂区西南角,主要为方便完成多孔粒状铵油炸药的混装环节。设备由厂家提供,设备基础为钢砼结构。
201#乳胶基质制备工房 建筑面积310.8m2,主要完成现场混装乳化炸药用水相、油相、敏化剂的制备及乳化、储存、上料任务。 建筑面积310.8m2,主要完成现场混装乳化炸药用水相、油相、敏化剂的制备及乳化、储存、上料任务。
储运工程 101#硝酸铵库 建筑面积669.8m2,主要为现场混装乳化炸药生产硝酸铵及铵油炸药用硝酸钠的存放任务。存量为500t。 建筑面积669.8m2,主要为现场混装乳化炸药生产硝酸铵及铵油炸药用硝酸钠的存放任务。存量为500t。
201-1#收集池 建筑容积4.86m3 建筑容积4.86m3
202#油相综合材料库 建筑面积302.6m2,主要完成乳化炸药生产用机油、亚硝酸钠、催化剂及油相材料、乳化剂法人存放任务 建筑面积302.6m2,主要完成乳化炸药生产用机油、亚硝酸钠、催化剂及油相材料、乳化剂法人存放任务
203#柴油罐 容积为30m3,属于地埋式双层柴油储存罐 容积为30m3,属于地埋式双层柴油储存罐
203-1#加油机 山西惠丰CS32D2120F加油机 山西惠丰CS32D2120F加油机
501#炸药库 新建覆土库,建筑面积81.4m2,计算药量5tTNT 新建覆土库,建筑面积81.4m2,计算药量5tTNT
502#炸药库 新建覆土库,建筑面积81.4m2,计算药量5tTNT 新建覆土库,建筑面积81.4m2,计算药量5tTNT
503#雷管库 新建雷管库,建筑面积63.75m2,计算药量30kgTNT 新建雷管库,建筑面积63.75m2,计算药量30kgTNT
公用工程 给水系统 厂区内无现 (略) ,本项目水源采用深井地下水 本项目采用深井地下水
排水系统 生活废水用于周围肥田,生产废水经预处理之后排放至厂区污水收集池,最后回用于厂区内用水 生活污水用于周围肥田,生产废水经预处理之后排放至厂区污水收集池,最后回用于厂区内绿化用水
供电系统 市政10千 (略) 接入,经变压后供厂区用电 市政10千 (略) 接入,经变压后供厂区用电
辅助工程 301#车库及维修车间 建筑面积380.2m2,满足3辆乳化炸药混装车的停放 建筑面积380.2m2,满足3辆乳化炸药混装车的停放
303-1#隔油池 建筑容积5.40m3 建筑容积5.40m3
302#理化室 建筑面积36.72m2,主要承担厂区内化工品的理化分析任务 建筑面积36.72m2,主要承担厂区内化工品的理化分析任务
303#锅炉房 建筑面积116.6m2,主要为乳化炸药生产过程中提供蒸汽 建筑面积116.6m2,主要为乳化炸药生产过程中提供蒸汽
304#水泵房 建筑面积110.9m2 建筑面积110.9m2
305#消防蓄水池 有效容积378m3 有效容积378m3
306#箱式变压器 400kVA箱式变电站 400kVA箱式变电站
307#办公楼 建筑面积289.8m2 建筑面积289.8m2
308#警卫值班室 建筑面积42.8m2 建筑面积42.8m2
309#职工倒班宿舍及餐厅 建筑占地面积550.8m2,总建筑面积1265.3m2 建筑占地面积550.8m2,总建筑面积1265.3m2
504#门卫室 建筑面积20.48m2,主要功能为门卫室 建筑面积20.48m2,主要功能为门卫室
环保工程 废气处理系统 NMHC 项目柴油罐及油相制备过程中产生的NMHC无组织排放 项目柴油罐及油相制备过程中产生的NMHC无组织排放
锅炉废气 项目所用燃油锅炉经由15m排气筒高空排放 项目所用燃油锅炉经由15m排气筒高空排放
食堂油烟 油烟净化处理装置处理后经专用烟道处理高于屋顶排放。 油烟净化处理装置处理后经专用烟道处理高于屋顶排放。
废水处理 生活废水用于周围肥田,生产废水经预处理之后排放至厂区污水收集池,最后回用于厂区内用水 生活废水用于周围肥田,生产废水经预处理之后排放至厂区污水收集池,最后回用于厂区内用水
固废处理系统 ①危险废物:本项目硝酸铵仓库设置危险废物贮存间一间,用于储存多孔粒状硝酸铵包装袋,危险废物暂存间按照《危险废物暂存污染控制标准要求》(*)及其修改单相关要求设置。
②生活垃圾:设置若干垃圾桶,定期交由环卫部门清运。
①危险废物:项目硝酸铵仓库设置危险废物贮存间一间,用于储存多孔粒状硝酸铵包装袋,危险废物暂存间按照《危险废物暂存污染控制标准要求》(*)及其修改单相关要求设置。
②生活垃圾:设置若干垃圾桶,定期交由环卫部门清运。
风险措施 分区防渗 重点防渗区 硝酸铵仓库、生产厂房、油相综合材料仓库、炸药库、雷管库、污水收集池 硝酸铵仓库、生产厂房、油相综合材料仓库、炸药库、雷管库、污水收集池
简单防渗 办公用房、道路等废污染区域 办公用房、道路等废污染区域
消防蓄水池 设置378m3的消防蓄水池 设置378m3的消防蓄水池
3)主要生产设备
项目主要生产设备情况见下表。
2.2项目主要生产设备情况一览表
序号 位置 设备名称 型号 环评数量 实际数量 备注
1 201#乳胶基质制备工房 乳化基质制备生产线 水相输送泵 65* 1 1 不变
2 乳化剂溶解槽 RJC1 1 1 不变
3 乳化剂输送泵 KCB83.3 1 1 不变
4 油相制备罐 YXG3 1 1 不变
5 油相输送泵 KCB33.8 1 1 不变
6 微量元素罐 WYX(0.35) 2 2 不变
7 微量元素泵 IHG-20-110 2 2 不变
8 静态乳化装置 JTRH18 1 1 不变
9 基质储存罐 JZCG30 1 1 不变
10 螺杆空压机 7.5KW/10HP 1 1 不变
11 皮带输送机 / 1 1 不变
12 乳化炸药车 BCR(D)H-15 1 1 不变
13 102#上料塔 铵油炸药生产线 柴油储存罐 CYG30 1 1 不变
14 潜油泵 P150S3-3-3 1 1 不变
15 加油机 CS32D2120F 1 1 不变
16 上料塔 SLT40 1 1 不变
17 防爆电瓶叉车 2吨 1 1 不变
18 铵油炸药车 NCHA-15 1 1 不变
柴油罐:
室外设置30m3地埋式双层柴油储存罐。柴油罐车停放在卸车区,罐 (略) 与柴油罐的 (略) 对接,打 (略) 的阀门,将柴油加注到柴油储存罐内。柴油罐设置有液位计,实时显示罐内柴油的储存情况。柴油罐使用潜油泵,配套加油机,既可以将柴油给混装车燃油使用,又可以做为铵油炸药的原材料使用。
4)劳动组织安排
项目劳动定员30人,30人在厂区内住宿。项目设有食堂,每天提供三餐,人员在食堂用餐。项目年运营250天,1班次/d,7.5h/班次。年工作1875h。
5)项目产品方案
项目目前生产系统年生产现场混装胶状乳化炸药2000吨,年生产现场混装多孔粒状铵油炸药设计能力3000吨。
表 2.3 本项目产品方案一览表
名称 产量(t/a) 备注
多粒状铵油炸药 3000 /
乳化炸药 2000 /
6)项目平面布置
功能区布置:
项目地面站布置如下图所示,项目设置液态硝酸铵储罐、水油相制备工房(乳胶基质制备工房)、上料塔、柴油罐、油相综合材料库、锅炉房、消防泵房及水池、车库及维修车间、办公楼、宿舍等生产生活构筑物。

2.1 地面站布置图
项目附属炸药库、雷管库仓库布置图如下所示,项目设置炸药库两座,雷管库一座,均设置为覆土库,满足《民用爆炸物品工程设计安全规范》(*)覆土库相关设计要求。

2.2 附属仓库布置图
道路交通:
本项目选址在 (略) 浠水县清泉镇许畈村(S202省道旁),项目已建设直达省道的通道,极大有利于生产运输工程中交通问题。
本项目在总体布局上,遵循“分区合理、工艺流畅、物流短捷、突出环保与安全”的原则,项目总平面布置基本上做到了人流、车流、物流分开,生产区与生活区分开,平面布置在环保角度上是合理的。
项目平面布置示意图见附图。
7)现场情况
锅炉排气筒 燃油锅炉 柴油埋地储罐
埋地柴油储罐 柴油储罐呼吸口 油相制备设备密闭
装车间地面防渗 食堂油烟净化器 油烟净化器+排气口
隔油池 化粪池 废水收集池
2.3项目现场情况图片
2、原辅材料消耗及水平衡
1)主要原辅材料及能源消耗
项目主要原辅材料消耗见下表。
2.4 项目主要原辅材料消耗一览表
原辅材料及能源名称 单位 最大储存量 物料形态 储存方式 环评年消耗量 实际年消耗量 备注
原辅料 液态硝酸铵 t/a 137.6 液态 液态硝酸铵储罐 1512 4332 工艺变化
多孔粒状硝酸铵 t/a 500 固态 硝酸铵库 2820 0 工艺变化,不使用固体硝酸铵
柴油 t/a 25 液态 油相综合材料库 240 240
乳化剂 t/a 5 液态 40 40
机油 t/a 5 液态 26 26
催化剂(磷酸) t/a 0.2 固态 0.6 0.6
敏化剂(亚硝酸钠) t/a 0.2 固态 0.4 0.4
能源 m3/a / 液态 / 362 362
万Kw·h/a / / / 105.2 105.2
柴油 t/a / 液态 柴油罐 132.01 132.01
2)水平衡
1)给水
项目用水包括生活用水(办公生活用水、食堂用水),生产用水。本项目水源采用深井地下水,经过深井泵抽水后供给厂区的各个建筑物生产、生活用水。
(1)生活用水
①办公生活用水
项目定员30人,厂区提供倒班宿舍,30人在厂区住宿。本项目员工办公生活用水量为4.5m3/d(1125m3/a),办公生活废水约为3.83m3/d(956.25m3/a)。
②食堂用水
厂区设有食堂,提供三餐。本项目30人在食堂就餐,食堂用水量为0.75m3/d(187.5m3/a),食堂废水为0.64m3/d(159.4m3/a)。
(2)生产用水
①乳胶基质制备工房用水
根据建设单位提供资料,乳胶基质制备生产线年用水量为1857.5m3/a。其中362m3用于产品,1495.5m3用于设备清洗。产品用水全部损耗,设备清洗污水量为1345.95m3/a。
②锅炉房用水
根据建设单位提供资料,锅炉房用水量为1000m3/a。日产生锅炉污水量为0.065m3/d,年产生锅炉污水量为16.25m3/a。
③车库及维修车间用水
根据建设单位提供资料,车库及维修车间用水量为262.5m3/a。年产生车库及维修车间污水量为236.25m3/a。
④地面冲洗用水
根据建设单位提供资料,地面冲洗用水量为252.5m3/a。年产生地面冲洗污水量为202m3/a。地面冲洗用水取自污水收集池用水,污水排入附近沉淀池继续沉淀。
⑤绿化浇洒用水
根据建设单位提供资料,绿化浇洒用水量为985m3/a,绿化浇洒用水全部损耗,绿化用水全部取自厂区污水收集池中预处理过后用水。
2)排水
本项目生产、生活区用水分开处理,且采用分流制排水。
生活用水采取隔油池+化粪池处理后用于周围肥田。
锅炉房高温废水排至室外降温池降温后排至污水收集池收集;乳胶基质制备工房产生设备清洗废水及车库及维修车间用水通过隔油池+沉淀池等污水处理设施处理后排至污水收集池,污水收集池中收集水回用于地面清洗和绿化浇洒。
厂区雨水采用明沟排放,建筑物及厂区内部雨水经明沟收集后排至附近山体。
项目水平衡见下表、图。
表 2.5 项目年给排水情况一览表(m3/a)
项目 新鲜水 总用水量 循环水量 损耗 污水量
办公生活用水 1125 1125 0 168.75 956.25
食堂用水 187.5 187.5 0 28.1 159.4
乳胶基质制备工房用水 1857.5 1857.5 0 511.55 1345.95
锅炉房用水 1000 1000 0 983.75 16.25
车库及维修车间用水 262.5 262.5 0 26.25 236.25
地面冲洗用水 0 0 252.5 50.5 202
绿化浇洒用水 0 0 985 985 0
合计 4432 4432 1237.5 2753.6 2916.1

2.4水平衡图(m3/a)
3、项目主要工艺流程及产污环节
1)工艺流程
本项目产品主要有乳化炸药及多孔粒状铵油炸药。
①乳化炸药
乳化炸药主要由三部分组成,1、水相制备过程,2、油相制备过程,3、微量元素制备过程。
(水相制备):本项目主要采用液态硝酸铵溶液来制备水相溶液,液体原料经管道泵输送使用。生产过程中根据生产指令计算出硝酸铵、水的用量。配方为单一氧化剂配方,不加其它原材料;两者混合后开动搅拌并加热(加热温度90度左右)到符合工艺温度要求,保温备用。经过滤器滤去杂质后,按照一定比例通过输送泵泵入乳化器中。在此过程中,液态硝酸铵与水混合,且后续加热温度为90度,根据硝酸铵的理化性质可知,硝酸铵在110度以上受热分解成硝酸和氨气。本项目为达到此温度,故本项目不产生氨气。
对于硫脲,在遇到比如硫化物多的矿时,需要用到该材料,这属于特殊情况,特殊情况特殊对待(本项目以一般情况为准)。该材料是直接在水相制备罐投放,不再增加其它设备。

2.5 乳化炸药水相制备工艺流程
(油相制备):先将柴油加入溶解槽中一部分,将乳化剂和机油也先后加入溶解槽中,搅拌后用燃油泵泵入油相罐内,直至把乳化剂和机油全部加完。 然后把剩余下的柴油全部加入油相溶解槽溶解,自动开启蒸汽阀门对油相溶解槽加热(加热温度85度左右),油相熔化过程中产生少量非*烷总烃。溶解后的油相材料泵入油相制备罐,通过蒸汽加热搅拌并且达到工艺温度要求时停止搅拌,保温备用。油相储存罐的温度由电动调节阀自动调节控制,使油相温度控制在工艺要求范围内。经过滤器滤去杂质后,按照一定比例通过输送泵泵入乳化器中。

2.6 乳化炸药油相制备工艺流程
(微量元素配制工艺流程):根据生产指令,按上述比例计算出水和亚硝酸钠的实际重量。水通过计量加入罐内,亚硝酸钠通过称量加入罐内(如有大块需进行破碎) ,启动搅拌器搅拌均匀为止。

2.7 乳化炸药微量元素制备工艺流程

2.8 乳化炸药制备工艺流程
多孔粒状铵油炸药:
现场设置上料塔,多孔粒状硝铵经防爆电瓶叉车运至硝酸铵料仓内,原料在料仓内密闭打开,根据国家规定多孔粒状硝酸铵的物化性质,硝酸铵粒度在0.5mm-2.5mm的比例为90%,过程中产生少量的粉尘,粒状硝酸铵利用自重自流入混装车内。通过称重系统,可以得出料仓内剩余量,并得出混装车的输入量。柴油通过加油机直接输送到混装炸药车。

2.9 铵油炸药制备工艺流程
锅炉房工艺

2.10锅炉房工艺软水制备流程图
为满足201号工房内蒸汽需求,新增设303号锅炉房,锅炉房内设有一台额定蒸汽量为2t/h的全自动燃油蒸汽锅炉。
201号工房内共计蒸汽用点 4个及工艺管道保温,所需最大蒸汽量1380kg/h,平均蒸汽量930kg/h,工作压力0.4-0.5MPa。
在303号锅炉房设一台额定蒸发量 2t/h的全自动燃油蒸汽锅炉,工作压力0.5Mpa,锅炉自带烟气冷凝器。为了蒸汽锅炉及蒸汽系统的安全,按国标《工业锅炉水质》规定,给水水质为软水,设流量为1m3-2m3的单阀双罐全自动软水器1台(此过程会产生部分废离子交换树脂),储水量1m3软化水箱1个。供油系统选择自带磁性液位计的日用油箱1个,储油量为1m3
软水器是应用离子交换技术,通过树脂上的功能离子与水中的钙、镁离子进行交换,从而吸附水中多余的钙、镁离子,达到去除水垢(碳酸钙或者碳酸镁)的目的。软水器中装有软化剂树脂,这种人造的离子交换树脂上又软化性矿物质钠,可以与溶解在水中的钙、镁等硬性矿物质发生离子交换反应,而不会以水垢的形式堆积在物体表面上,所以对于它接触的物体危害很小。
室外动力管道为蒸汽管道,蒸汽管道经地沟敷设至201号工房内供工艺设备使用。地沟为混凝土地沟,尺寸为700×510,埋深1.5m。管道保温使用60mm厚离心玻璃棉保温,复合保护层采用玻璃钢。
锅炉选用低氮锅炉,烟气中氮氧化物含量≤50mg/m3,满足环境保护要求。燃油蒸汽锅炉噪声低,振动小。锅炉自带烟气冷凝器。实现全自动运行,体现文明生产,供热系统的设备及管道,采用保温隔热性能好的保温材料,以减少热损失。
(2)项目产污一览表
项目运营期污染物产生情况一览表见下表。
表 2.6 项目运营期污染因子汇总一览表
类别 污染工序 主要污染物 污染防治措施
废气 食堂 油烟 油烟净化装置+专用烟道
油相乳化废气 非*烷总烃 加强生产设备密闭性
柴油罐废气 非*烷总烃 密闭容器贮存
燃油锅炉燃烧废气 颗粒物、SO2、NOx 15m高排气筒高空排放
废水 生活污水(食堂废水、办公生活废水) BOD5、COD、SS、动植物油、氨氮 生活废水用于周围肥田,生产废水经预处理之后排放至厂区污水收集池,最后回用于厂区内用水
生产废水 COD、氨氮、SS、石油类
固废 办公生活 办公生活垃圾 交由环卫部门处理
水相、油相过滤渣 油相产物、硝酸铵 收集后回用于油相制备与水相制备工序中
隔油沉淀池浮油 油相产物 收集后回用于油相制备。
废包装袋 编织袋 收集暂存与危废暂存间后交由生产厂家回收利用
离子交换树脂 树脂 收集暂存与危废暂存间后交由生产厂家回收利用
废机油 烃类化合物 交由有资质单位处理
污泥 微生物、有机、无机物 交由有资质单位处理
噪声 生产、生活 等效连续A声级 低噪声设备、减振、消声等
4、项目验收主要变动情况汇总说明
项目变动情况汇总见下表。
2.7项目变动情况汇总一览表
序号 名称 环评情况 实际验收情况 备注
1 项目性质 新建,C2671炸药及火工产品制造,G5949 其他危险品仓储 新建,C2671炸药及火工产品制造,G5949其他危险品仓储 不变
2 项目规模 生产系统年生产现场混装胶状乳化炸药设计能力2000吨,年生产现场混装多孔粒状铵油炸药设计能力3000吨 生产系统年生产现场混装胶状乳化炸药设计能力2000吨,年生产现场混装多孔粒状铵油炸药设计能力3000吨 不变
3 项目地点 (略) 浠水县清泉镇许畈村 (略) 浠水县清泉镇许畈村 不变
4 生产工艺 1、水相制备;2、油相制备;3、微量元素制备过程。 1、水相制备;2、油相制备;3、微量元素制备过程。 不变
5 污染防治措施 项目废气主要为油相制备产生的NMHC、柴油储存过程中产生的NMHC、燃油锅炉废气、食堂油烟以及投料粉尘。油相制备、柴油储存及投料过程在密闭设备中进行,逸散的少量NMHC和投料粉尘无组织排放;燃油锅炉废气通过15m排气筒DA001排放;食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道屋顶排放。
项目废水主要为办公生活废水和生产废水。生活废水经隔油池+化粪池处理后用于周围肥田;生产废水主要包括乳胶基质制备工房废水、锅炉房废水、车库及维修车间废水、地面冲洗水。锅炉房高温废水排至室外降温池降温后排至污水收集池;乳胶基质制备工房设备清洗废水、车库及维修车间废水和地面冲洗水经隔油池+沉淀池等污水处理设施处理后排至污水收集池,污水收集池中收集水回用于地面清洗和绿化浇洒,不外排。
项目噪声主要为生产设备产生的机械噪声。项目选用低噪声设备、将设备置于车间内并合理布局,强噪声源须安装消声器、减震器,并加强厂区绿化,使其厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)3类标准。
该项目营运期固体废物主要为办公生活垃圾、软水制备过程中产生的废离子交换树脂、水相油相过滤渣、隔油池浮油、废包装袋、废机油、废水收集池污泥。生活垃圾收集后由环卫部门清运处理;废离子交换 (略) 回收综合利用;水相、油相过滤渣、隔油池浮油收集后回用于生产;废包装袋收集暂存于危废暂存间后交由生产厂家回收利用;废机油、废水收集池污泥交由有资质单位处理。
项目废气主要为油相制备产生的NMHC、柴油储存过程中产生的NMHC、燃油锅炉废气、食堂油烟以及投料粉尘。油相制备、柴油储存及投料过程在密闭设备中进行,逸散的少量NMHC无组织排放;燃油锅炉废气通过15m排气筒DA001排放;食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道屋顶排放。
项目废水主要为办公生活废水和生产废水。生活废水经隔油池+化粪池处理后用于周围肥田;生产废水主要包括乳胶基质制备工房废水、锅炉房废水、车库及维修车间废水、地面冲洗水。锅炉房高温废水排至室外降温池降温后排至污水收集池;乳胶基质制备工房设备清洗废水、车库及维修车间废水和地面冲洗水经隔油池+沉淀池等污水处理设施处理后排至污水收集池,污水收集池中收集水回用于地面清洗和绿化浇洒,不外排。
项目噪声主要为生产设备产生的机械噪声。项目选用低噪声设备、将设备置于车间内并合理布局,强噪声源须安装消声器、减震器,并加强厂区绿化,使其厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)3类标准。
该项目营运期固体废物主要为办公生活垃圾、软水制备过程中产生的废离子交换树脂、水相油相过滤渣、隔油池浮油、废包装袋、废机油、废水收集池污泥。生活垃圾收集后由环卫部门清运处理;废离子交换 (略) 回收综合利用;水相、油相过滤渣、隔油池浮油收集后回用于生产;废包装袋收集暂存于危废暂存间后交由生产厂家回收利用;废机油、废水收集池污泥交由有资质单位处理。
工艺变化,不使用多孔粒状硝酸铵,因此无投料粉尘产生。

表三
3.1主要污染源、污染物处理和排放
(1)废气
油相制备产生的NMHC通过加强生产设备密闭性的措施减少排放,柴油储存过程中产生的NMHC通过使用密闭容器储存的措施减少排放,锅炉废气通过15m排气筒高空排放,食堂油烟通过油烟净化器+专用烟道排至屋顶。
(2)废水
本项目生产生活区用水分开处理,且采用分流制排水。
本项目生活用水采取隔油池+化粪池处理后用于周围肥田。
锅炉房高温废水排至室外降温池降温后排至污水收集池收集;乳胶基质制备工房产生设备清洗废水及车库及维修车间用水通过隔油池+沉淀池等污水处理设施处理后排至污水收集池,污水收集池中收集水回用于地面清洗和绿化浇洒。
厂区雨水采用明沟排放,建筑物及厂区内部雨水经明沟收集后排至附近山体。
(3)噪声
选用低噪声设备,车间合理布局,设备进行减振处理,加强设备维护,进行建筑隔声,绿化降噪。
(4)固废
项目运营期产生的固废主要有水相过滤渣、油相过滤渣、隔油沉淀池浮油、废包装袋、机修过程中产生的废机油、废水收集池污泥、离子交换树脂。
①水相、油相过滤渣
水相、油相过滤渣产生量约为0.2t/a,收集后回用于油相制备与水相制备工序中。
②隔油池浮油
隔油沉淀池清理产生的浮油约为0.01t/a,收集后回用于油相制备。
③废包装袋
原材料包装编织袋产生量约为3t/a,堆放在厂内固废收集场所,收集暂存与危废暂存间后交由生产厂家回收利用。
④机修过程中产生废机油
在本项目生产过程中产生的少量废机油约为0.1t/a,交由有资质单位处置。
⑤废水收集池污泥
废水收集池内沉淀过程中沉淀污泥产生量为0.9658t/a,交由有资质单位处理。
⑥离子交换树脂
项目自来水软化过程废离子交换树脂产生量约为0.1t/a, (略) 回收综合利用。
项目固体废物产排情况见下表。
3.1 项目固体废物产排情况一览表
固废名称 属性 产生环节 代码 物理状态 主要有毒有害物质 环境危险特性 产生量(t/a) 排放量(t/a) 去向
生活垃圾 一般固废 办公生活 / 固态 / / 0.375 0 交由环卫部门处置
离子交换树脂 一般固废 水软化 / 固态 树脂 / 0.1 0 (略) 回收综合利用
水相过滤渣、油相过滤渣 危废 水、油相过滤与水相过滤 HW15 固态 水、油相产物(硝酸铵、柴油、机油) R、T 0.2 0 收集后回用于水、油相制备工序中。
隔油池浮油 废水处理 HW08 液态 油相产物(柴油、机油等) T、I 0.01 0 收集后回用于油相制备
废包装袋 原料使用 HW49 固态 编织袋 R 3 0 收集暂存与危废暂存间后交由生产厂家回收利用
废机油 维修 HW08 液态 烃类化合物 T 0.1 0 交由有资质单位处理
废水收集池污泥 废水处理 HW49 固态 微生物,有机、无机物 T 0.9658 0 交由有资质单位处理
主要污染物处理及排放情况见下表。
3.2 主要污染物处理和排放
内容类型 排放源 污染物名称 治理措施规模
大气污染物 油相制备产生的NMHC 非*烷总烃 无组织 加强生产设备密闭性
柴油储存过程中产生的NMHC 非*烷总烃 无组织 密闭容器贮存
锅炉废气 颗粒物 15m高排气筒
SO2
NOx
食堂油烟 油烟 油烟净化器+专用烟道至屋顶
水污染物 生活污水 COD、BOD5、SS、*、动植物油 生活污水通过隔油池+化粪池处理后用于周围农田;项目生产过程中产生的设备清洗用水通过降温池+隔油池处理后排至污水处理池处理后用于厂区绿化及地面清洗用水;
生产废水 COD、氨氮、SS、石油类
固体废物 生活垃圾 生活垃圾 交由环卫部门处置
一般固废 离子交换树脂 (略) 回收综合利用
危险废物 水相过滤渣、油相过滤渣 收集后回用于水、油相制备工序中。
隔油池浮油 收集后回用于油相制备。
废包装袋 收集暂存与危废暂存间后交由生产厂家回收利用
废机油 交由有资质单位处理
废水收集池污泥 交由有资质单位处理
噪声 高噪声设备 / 选用低噪声设备,对高噪声设备合理布局,厂房隔音,加强厂区绿化。

表四
建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定
4.1建设项目环境影响报告表主要结论
结论:总体而言,项目符合产业政策,土地功能符合规划要求。项目建成投产后有良好的经济、社会效益,符合当地的社会经济发展规划。通过对项目运营期的污染分析、环境影响分析,项目在运营期会产生一定量的废气、固废及噪声等污染,建设单位应制定相关污染防治措施,使生产过程中产生的污染影响降低。同时建设单位需要根据本环评所提的污染防治对策和建议认真落实污染防治措施,切实执行环境保护“三同时”制度。
在达到本环评要求的前提下,从环境保护的角度考虑,本项目的建设是可行的。
4.2审批部门审批决定
2022年11月30日, (略) 生态环境局浠水县分局对本项目下达了《关于 (略) 浠水分公司年产8000t现场混装炸药地面制备站及其附属仓储建设项目《环境影响报告表》的批复》(浠环审﹝2022﹞59号),同意项目建设,具体内容如下:
(略) 浠水分公司:
你公司报送的关于年产8000t现场混装炸药地面制备站及其附属仓储建设项目《环境影响报告表》及相关资料,我局已收悉。依据《中华人民共和国行政许可法》以及环境保护法律法规的规定,我局作出如下批复:
一、该项目位于浠水县清泉镇许畈村,租赁许畈村农用地及未利用地共*m2,新建混装炸药地面制备站及其附属库房、综合材料库、理化室、装车工房、办公室等基础建筑,购置现场混装炸药系统生产工艺技术、设备及运输车辆,服务于长崃绿色矿山工程。该项目生产系统年生产现场混装胶状乳化炸药设计能力2000吨,年生产现场混装多孔粒状铵油炸药设计能力3000吨。该项目在生产运营前须办理相关土地利用手续。项目总投资*元,其中环保投资*元。
二、该项目符合国家环境保护相关法规与产业政策。在落实《环境影响报告表》提出的污染防治措施后,污染物可达标排放。我局原则同意你单位按照《环境影响报告表》中所列建设项目性质、规模、地点、环境保护对策措施及下述要求在拟建地点建设。
三、该建设项目应重点做好以下几个方面的工作:
(1)该项目施工期废气主要为施工扬尘,施工机械、运输车辆排放的废气。建设单位在施工过程中须采取以下措施,控制施工扬尘:合理选择施工期间 (略) 线;工程材料、砂石、土方或废物等易起尘物质应密闭处理,若在工地内堆置,则应采取覆盖防尘布、 (略) 、配合定期喷洒粉尘抑制剂等措施;进出工地的运输车辆,装载的物料、渣土、垃圾高度不得超过车辆槽帮上沿,车斗用苫布遮盖或采用密闭车斗;应有专人负责逸散性材料、垃圾、渣土裸地等密闭、覆盖、洒水等作业;施工期间,施工工地 (略) 应铺设钢板、混凝土、焦渣、细石或其它功能相当的材料,防止机动车扬尘。
(2)该项目施工期废水主要为建筑工人的生活污水以及建筑施工产生的废水。应设置临时沉淀池,施工废水经沉淀池处理后作为物料搅拌水和施工场地地面洒水用水,不外排;施工人员生活污水经现有化粪池处理。
(3)该项目施工期噪声主要为各种机械设备和运输车辆产生的噪声。施工单位须采取以下噪声防治措施:在施工厂界使用施工屏障,并尽量选用先进的低噪声设备;采用先进的施工工艺,合理选用施工机械,加强对施工机械的维护保养;合理安排施工时间。工程建设期间,施工噪声应严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(*)等有关规定。
(4)施工期产生的固体废物主要为施工建筑垃圾、工人产生的生活垃圾等。对于建筑废料,有回收价值的部分(如废钢材、包装袋等)进行回收,无回收价值的部分不得随意倾倒和堆放,必须统一收集后作为场地、便道、路堤等的填充材料或定期运往指定地点进行填埋;工人产生的生活垃圾收集后,由环卫部门统一清运。
(5)该项目营运期废气主要为油相制备产生的NMHC、柴油储存过程中产生的NMHC、燃油锅炉废气、食堂油烟以及投料粉尘。油相制备、柴油储存及投料过程须在密闭设备中进行,逸散的少量NMHC和投料粉尘无组织排放;燃油锅炉废气通过15m排气筒DA001排放;食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道屋顶排放。项目燃油锅炉燃烧废气有组织排放须满足《锅炉大气污染物排放标准》(*)表2燃油锅炉相关限值要求;项目投料环节产生的多孔粒状硝酸铵粉尘、VOCs排放须满足《大气污染物综合排放标准》(*)中无组织排放相关限值标准;厂区内部、厂房外VOCs无组织排放参照执行《挥发性有机物无组织排放控制标准(发布稿)》(*)附录A中NMHC排放限值要求;食堂油烟排放须满足《饮食业油烟排放标准》(*)(试行)表2中“小型”相关限值要求。
(6)该项目运营期废水主要为办公生活废水和生产废水。生活废水经隔油池+化粪池处理后用于周围肥田;生产废水主要包括乳胶基质制备工房废水、锅炉房废水、车库及维修车间废水、地面冲洗水。锅炉房高温废水排至室外降温池降温后排至污水收集池;乳胶基质制备工房设备清洗废水、车库及维修车间废水和地面冲洗水经隔油池+沉淀池等污水处理设施处理后排至污水收集池,污水收集池中收集水回用于地面清洗和绿化浇洒,不得外排。
(7)该项目营运期噪声主要为生产设备产生的机械噪声。项目须选用低噪声设备、将设备置于车间内并合理布局,强噪声源须安装消声器、减震器,并加强厂区绿化,使其厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)3类标准。
(8)该项目营运期固体废物主要为办公生活垃圾、软水制备过程中产生的废离子交换树脂、水相油相过滤渣、隔油池浮油、废包装袋、废机油、废水收集池污泥。生活垃圾收集后由环卫部门清运处理;废离子交换 (略) 回收综合利用;水相、油相过滤渣、隔油池浮油收集后回用于生产;废包装袋收集暂存于危废暂存间后交由生产厂家回收利用;废机油、废水收集池污泥交由有资质单位处理。
(9)该项目一般工业固废暂存间与危废暂存间须分开设置,定期清运。一般工业固废暂存间应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(*)中的要求建设,危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(*)及其2013年修改单中的要求建设。
四、工程建设单位必须加强环境管理和运行监控,落实环境风险防范措施,制定环境风险应急预案和维护计划,杜绝环境风险事故发生。
五、你单位在生产前一个月必须依法办理排污许可事项,必须严格执行建设项目环境保护“三同时”制度,认真落实环评文件中提出的各项污染防治措施和设施并在建设项目竣工后6个月内,最长不超过9个月内按相关环保法律法规的要求自行组织建设项目竣工环境保护验收工作,并依法在建设项目 (略) (http://114.251.10.205/#/pub-message)向社会公开验收情况,同时接受环境监察机构的日常监管。
六、项目的性质、规模、地点、采用的工艺、防止污染及生态破坏的措施发生重大变动,须报我局重新审批。国家相关法规、政策、标准有新变化的,按新要求执行。

表五
一、监测质量保证与质控措施
1、严格按照国家有关环境监测技术规范执行全程序的质量控制,本次检测按照《污水监测技术规范》(HJ 91.1-2019)、《固定源废气监测技术规范》(HJ T 397-2007)、《大气污染物无组织排放监测技术导则》(HJ/T 55-2000)、《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB *-2008);
2、参与本次监测人员均持有相关监测项目上岗资格证书;
3、严格执行国家标准及监测技术规范,采用全程序空白、平行样、有证标准样品等措施实施质量控制,本次实验室分析质控数据均合格;
4、本次监测所用仪器设备均经计量检定或校正合格,且在有效期内使用;使用声校准器对测量前后声级计进行校准,仪器示值偏差小于0.5dB(A);
5、本次所用监测方法标准、技术规范均为现行有效的国家标准;
6、监测数据和报告均实行三级审核。
、验收监测方法
监测分析方法及监测仪器见下表。
表 5.1 检测项目、检测依据、方法检出限、仪器设备一览表
类别 监测
项目
分析方法及依据 分析仪器及 检出限/灵敏度
废水 化学需氧量 水质化学需氧量的测定重铬酸盐法HJ 828-2017 50ml滴定管 4mg/L
五日生化需氧量 水质五日生化需氧量(BOD5)的测定稀释与接种法HJ 505-2009 生化培养箱RC-SPX-250B 0.5mg/L
悬浮物 水质悬浮物的测定重量法
GB *-89
万分之一电子天平FA2004N 4mg/L
氨氮 水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法* 紫外可见分光光度计UV-1801 0.025mg/L
动植物油 水质动植物油和动植物油的测定红外分光光度法HJ 637-2018 红外测油仪RC-SQ100 0.06mg/L
有组织废气 林格曼黑度 固定污染源排放烟气黑度的测定林格曼烟气黑度图法HJ/T398-2007 黑度图 /
颗粒物 固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法HJ 836-2017 十万分之一电子天平LB-SWYK 1.0mg/m3
二氧化硫 固定污染源废气二氧化硫的测定定电位电解法HJ 57-2017 低浓度自动烟尘烟气综合测试仪 3mg/m3
氮氧化物 固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法HJ 693-2014 3mg/m3
油烟 固定污染源废气油烟和油雾的测定红外分光光度法HJ 1077-2019 红外分光测油仪RC-SQ100 0.1mg/m3
无组织废气 非*烷总烃 环境空气总烃、*烷和非*烷总烃的测定直接进样-气相色谱法
HJ 604-2017
气相色谱仪9790II 0.07mg/m3
颗粒物 环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法HJ 1263-2022 十万分之一电子天平LB-SWYK 0.168mg/m3(以采样体积6000L计)
厂界噪声 等效连续A声级 工业企业厂界环境噪声排放标准GB *-2008 多功能声级计AWA5688 0.1dB(A)(灵敏度)
三、监测质控措施一览表
1、声级计校准结果一览表(单位:dB(A))
校准日期 校准示值 使用前校准示值 使用后校准示值 校准前后示值偏差 最大标准示值偏差 示值偏差允许范围 评价
2024/05/08 94.0 93.8 93.9 0.1 -0.2 ±0.5 合格
2024/05/09 94.0 93.9 94.0 0.1 -0.1 ±0.5 合格
2、颗粒物监测质控结果一览表
监测日期 质控方式 滤料编号 原始质量(g 本次质量(g 偏差(g 误差允许范围(g 评价
2024/05/08 标准取样管 001# 13.* 13.* 0.* ±0.0005 合格
002# 14.* 14.* 0.* ±0.0005 合格
全程序空白 全程序空白-YQ-KLW-01 14.* 14.* 0.* ±0.0005 合格
标准滤膜 001# 0.* 0.* 0.* ±0.0005 合格
002# 0.* 0.* 0.* ±0.0005 合格
全程序空白 全程序空白-KLW-01 0.* 0.* 0.* ±0.0005 合格
2024/05/09 标准取样管 001# 14.* 14.* 0.* ±0.0005 合格
002# 13.* 13.* 0.* ±0.0005 合格
全程序空白 全程序空白-YQ-KLW-02 13.* 13.* 0.* ±0.0005 合格
标准滤膜 001# 0.* 0.* 0.* ±0.0005 合格
002# 0.* 0.* 0.* ±0.0005 合格
全程序空白 全程序空白-KLW-02 0.* 0.* 0.* ±0.0005 合格
3、仪器校准及质量控制结果一览表
监测日期 点位 标准气体 标准值(mg/m3 测定结果(mg/m3 测定误差%
采样前 采样后 采样前 采样后
2024/05/08 有组织废气排放口◎1# 二氧化硫 103.4 102.4 102.6 1.0 0.8
氮氧化物 100.6 99.5 100.1 1.1 0.5
氧含量(%) 20.9 20.8 20.8 0.5 0.5
2024/05/09 二氧化硫 103.4 102.4 102.6 1.0 0.8
氮氧化物 100.6 99.5 100.1 1.1 0.5
氧含量(%) 20.9 20.8 20.8 0.5 0.5
4、全程序空白测试结果一览表
(1)废水全程序空白测试结果一览表
监测日期 监测项目 全程序空白测试结果 检出限 评价
2024/05/08 化学需氧量 4L 4mg/L 合格
悬浮物 4L 4mg/L 合格
氨氮 0.025L 0.025mg/L 合格
动植物油 0.06L 0.06mg/L 合格
2024/05/09 化学需氧量 4L 4mg/L 合格
悬浮物 4L 4mg/L 合格
氨氮 0.025L 0.025mg/L 合格
动植物油 0.06L 0.06mg/L 合格
备注:“L”表示低于检出限。
(2)无组织废气全程序空白测试结果一览表
监测日期 监测项目 全程序空白测试结果 检出限 评价
2024/05/08 非*烷总烃 ND 0.07mg/m3 合格
2024/05/09 非*烷总烃 ND 0.07mg/m3 合格
备注:“ND”表示低于检出限。
5、明码质控样测试结果一览表
(1)废水明码质控样测试结果一览表
监测日期 监测项目 质控编号 质控样值及不确定度mg/L 测定值mg/L 评价
2024/05/08 五日生化需氧量 B* 4.44±0.38 4.50 合格
化学需氧量 B* 83.6±3.6 84.6 合格
氨氮 B* 1.51±0.08 1.49 合格
动植物油 A* 5.59±0.45 5.72 合格
2024/05/09 五日生化需氧量 B* 4.44±0.38 4.60 合格
化学需氧量 B* 83.6±3.6 86.1 合格
氨氮 B* 1.51±0.08 1.52 合格
动植物油 A* 5.59±0.45 5.72 合格
(2)油烟废气明码质控样测试结果一览表
监测日期 监测项目 质控编号 质控样值及不确定度mg/L 测定值mg/L 评价
2024/05/08 油烟 A* 5.20±0.42 5.14 合格
2024/05/09 油烟 A* 5.20±0.42 5.14 合格
6、实验室平行测定结果一览表
(1)废水现场平行、实验室平行测定结果一览表
监测日期 监测项目 现场平行测定误差(%) 实验室平行测定误差(%) 平行允许误差(%) 评价
2024/05/08 化学需氧量 5.5 4.4 ≤10 合格
五日生化需氧量 / 7.4 ≤20 合格
悬浮物 / 2.9 ≤10 合格
氨氮 2.4 1.8 ≤10 合格
2024/05/09 化学需氧量 4.5 5.6 ≤10 合格
五日生化需氧量 / 5.3 ≤20 合格
悬浮物 / 3.0 ≤10 合格
氨氮 1.9 2.6 ≤10 合格
(2)无组织废气实验室平行测定结果一览表
监测日期 监测项目 实验室平行测定误差(%) 平行允许误差(%) 评价
2024/05/08 非*烷总烃 1.5 ≤10 合格
2024/05/09 非*烷总烃 1.4 ≤10 合格
7、曲线中间点校核测定范围一览表
(1)废水曲线中间点校核测定范围一览表
监测日期 监测项目 测定范围(%) 曲线中间点校核允许范围(%) 评价
2024/05/08 氨氮 0.8 ≤10 合格
2024/05/09 氨氮 1.6 ≤10 合格
(2)无组织废气曲线中间点校核测定范围一览表
监测日期 监测项目 测定范围(%) 曲线中间点校核允许范围(%) 评价
2024/05/08 非*烷总烃 1.0 <5 合格
2024/05/09 非*烷总烃 1.2 <5 合格



表六
验收监测内容
采用资料收集、实地踏勘论证的方法,以建设项目环境影响报告表、批复为依据,对项目污染源及其环保设施进行监测、检查和验收。
(一)废气排放源及其环保设施监测
1)有组织监测内容见下表
6.1 有组织废气排放源监测内容
点位编号 监测点位 监测项目 监测频次
有组织废气 ◎1# 有组织废气排放口 二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、林格曼黑度 3次×2天
2)无组织监测内容见下表。
6.2无组织废气排放源监测内容
点位编号 监测点位 监测项目 监测频次
无组织废气 ○1# 厂界上风向 颗粒物、非*烷总烃 3次×2天
○2# 厂界下风向
○3#
○4# 厂区内无组织废气 非*烷总烃 3次×2天
3)食堂油烟监测内容见下表
6.3食堂油烟废气排放源监测内容
点位编号 监测点位 监测项目 监测频次
有组织废气 ◎2# 食堂油烟排放口 油烟 5次×2天
) 废水排放源及其环保设施监测
详见下表。
6.4废水排放源监测内容
点位编号 监测点位 监测项目 监测频次
废水 ★1# 废水总排口 化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、动植物油 3次×2天
) 厂界噪声监测
详见下表。
6.5噪声监测内容
点位编号 监测点位 监测项目 监测频次
厂界噪声 ▲1# 厂界东侧1m处 等效连续A声级 昼夜1次×2天
▲2# 厂界南侧1m处
▲3# 厂界西侧1m处
▲4# 厂界北侧1m处
检测点位图

图 6.1 2024-5-8检测点位图

图 6.2 2024-5-9检测点位图

表七
1、验收监测期间生产工况记录:
本次验收监测期间(2024年5月8日--5月9日),各生产设备和环保设施运行正常,监测期间工况统计见下表。
7.1监测期间工况统计一览表
监测日期 名称 环评产量(t/d) 监测期间产量(t/d) 负荷
2024年5月8日 铵油炸药 12 10 83%
乳化炸药 8 7 88%
2024年5月9日 铵油炸药 12 9 75%
乳化炸药 8 7 88%
2、验收监测结果:
验收监测内容主要为废水、有组织废气、无组织废气、噪声。
一、废气废水监测内容、结果及评价
(1)组织废气监测内容
监测点位:DA001锅炉废气排气筒
监测频次:2天,每天3次。
监测因子:颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度
有组织废气检测结果见下表 。
7.2组织废气监测结果一览表
监测日期 监测点位 监测项目 监测结果 标准限值
第1次 第2次 第3次 最大值
2024/05/08 有组织废气排放口◎1# 烟气黑度(级) <1 <1 <1 <1 /
烟气温度(℃) 121.7 122.3 123.6 123.6 /
标干风量(m3/h) 2412 1809 2155 2412 /
实测含氧量(%) 3.2 2.9 3.2 3.2 /
颗粒物 实测浓度(mg/m3) 6.0 6.6 7.0 7.0 /
折算浓度(mg/m3) 5.9 6.4 6.9 6.9 30
排放速率(kg/h) 0.014 0.012 0.015 0.015 /
二氧化硫 实测浓度(mg/m3) 4 4 4 4 /
折算浓度(mg/m3) 4 4 4 4 200
排放速率(kg/h) 0.010 7.2×10-3 8.6×10-3 0.010 /
氮氧化物 实测浓度(mg/m3) 101 96 96 101 /
折算浓度(mg/m3) 99 93 94 99 250
排放速率(kg/h) 0.24 0.17 0.20 0.24 /
2024/05/09 烟气黑度(级) <1 <1 <1 <1 /
烟气温度(℃) 120.6 125.1 123.7 125.1 /
标干风量(m3/h) 2636 3511 2812 3511 /
实测含氧量(%) 3.5 3.4 3.3 3.5 /
颗粒物 实测浓度(mg/m3) 5.8 5.3 6.5 6.5 /
折算浓度(mg/m3) 5.8 5.3 6.4 6.4 30
排放速率(kg/h) 0.015 0.019 0.018 0.019 /
二氧化硫 实测浓度(mg/m3) 6 2 6 6 /
折算浓度(mg/m3) 6.0 2.0 5.9 6.0 200
排放速率(kg/h) 0.016 7.0×10-3 0.017 0.017 /
氮氧化物 实测浓度(mg/m3) 117 125 117 125 /
折算浓度(mg/m3) 117 124 116 124 250
排放速率(kg/h) 0.31 0.44 0.33 0.44 /
监测结果表明:
验收监测期间,燃油锅炉排气筒中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度和速率均达到《锅炉大气污染物排放标准》(*)表2燃油锅炉标准;
2)无组织废气监测内容
监测点位:在厂界设3个监测点位,上风向1个点位,下风向3个点位;在厂房外厂区内设1个监测点位。监测点位示意图见附图4。
监测频次:2天,每天3次。
监测因子:非*烷总烃、颗粒物
无组织废气检测结果见下表。
7.3 无组织废气监测结果一览表
监测日期 监测点位 监测项目 监测结果(mg/m3)
第1次 第2次 第3次 最大值 限值
2024/05/08 厂界上风向○1# 非*烷总烃 0.46 0.45 0.47 0.47 4.0
厂界下风向○2# 0.48 0.49 0.49 0.49
厂界下风向○3# 0.58 0.67 0.74 0.74
厂区内无组织废气○4# 1.49 1.08 1.31 1.49 10
厂界上风向○1# 颗粒物 0.202 0.197 0.192 0.202 1.0
厂界下风向○2# 0.270 0.305 0.292 0.305
厂界下风向○3# 0.362 0.358 0.337 0.362
2024/05/09 厂界上风向○1# 非*烷总烃 0.40 0.41 0.39 0.41 4.0
厂界下风向○2# 0.58 0.47 0.41 0.58
厂界下风向○3# 0.67 0.89 0.74 0.89
厂区内无组织废气○4# 1.19 0.94 1.08 1.19 10
厂界上风向○1# 颗粒物 0.188 0.197 0.193 0.197 1.0
厂界下风向○2# 0.302 0.305 0.293 0.305
厂界下风向○3# 0.288 0.275 0.280
无组织废气监测结果表明:
2024年5月8日与2024年5月9日无组织废气监测结果表明,厂界监测点粉尘、非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2无组织排放标准要求。厂房外厂区内监测点非*烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准(发布稿)》(*)附录A排放标准要求。
3食堂油烟废气监测内容
食堂油烟废气检测结果见下表。
7.4食堂油烟废气监测结果一览表
监测日期 监测点位 监测结果(mg/m3) 平均值(mg/m3) 限值(mg/m3)
第1次 第2次 第3次 4 5
2024/05/08 食堂油烟排放口◎1# 1.3 1.5 1.6 2.0 1.5 1.6 2.0
2024/05/09 1.5 1.9 1.4 1.4 1.3 1.5 2.0
食堂油烟废气监测结果表明:
食堂油烟经过油烟净化器处理后排放浓度能满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(*)表 2中“小型”规模相应限值。
4噪声监测内容、结果及评价
1噪声监测内容
监测点位:在厂界四周外1m处设4个噪声监测点位。噪声监测点位示意图见附图4。
监测频次:2天,昼夜各一次。
监测因子:厂界噪声
2噪声监测结果及评价噪声监测结果见表。
7.5 噪声监测结果一览表
监测日期 点位编号 监测结果(dB(A))
昼间 标准限值 夜间 标准限值
2024/05/08 ▲1# 53 65 43 55
▲2# 53 44
▲3# 52 43
▲4# 52 42
2024/05/09 ▲1# 53 65 43 55
▲2# 52 43
▲3# 52 43
▲4# 51 42
噪声监测结果表明:
2024年5月8日噪声监测结果表明,▲1#—▲4#监测点位昼间噪声范围值为52-53dB(A),夜间噪声范围值为42-44dB(A);
2024年5月9日噪声监测结果表明,▲1#—▲4#监测点位昼间噪声范围值为51-53dB(A),夜间噪声范围值为42-43dB(A);
项目东、西、南、北厂界均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)表1中3类标准限值要求。
5废水监测内容、结果及评价
1废水检测内容
监测点位:污水收集池设1个监测点位。废水监测点位示意图见附图4。
监测频次:2天,每天取3次样。
监测因子:COD、BOD5、SS、*、动植物油
2废水监测结果及评价
废水检测结果见下表 。
7.6废水监测结果一览表
监测日期 监测点位 监测项目 监测结果(mg/L)
第1次 第2次 第3次 最大值 限值
2024/05/08 废水总排口★1# 五日生化需氧量 19.8 23.4 24.3 24.3 300
悬浮物 20 14 18 20 400
化学需氧量 55 62 68 68 500
氨氮 16.7 16.1 16.4 16.7 45
动植物油 0.43 0.47 0.43 0.47 30
2024/05/09 五日生化需氧量 23.4 31.5 25.6 31.5 300
悬浮物 18 22 16 22 400
化学需氧量 66 86 71 86 500
氨氮 15.7 15.7 15.2 15.7 45
动植物油 0.42 0.42 0.47 0.47 30
废水监测结果表明:
2024年5月8日与2024年5月9日废水监测结果表明,废水排口各项污染物排放浓度均《污水综合排放标准》(*)表4三级标准及《农田灌溉水质标准》*表1旱作标准。
3、项目主要污染物排放总量
国家确定对COD、氨氮、总磷、SO2、NOx、挥发性有机物、烟粉尘等7种污染物实施总量控制,根据国家对实施污染物排放总量控制的要求以及本项目的工艺特征和污染物排放特点,本评价确定此项目污染物排放量控制因子为SO2、NOx、烟粉尘。
本项目废水经过厂区预处理及回用于厂区地面及绿化用水,本项目产生挥发性有机物均为无组织排放,因此本项目不设置废水总量指标及挥发性有机物总量控制指标。
项目SO2、NOx、颗粒物有组织排放量分别为:SO2:0.125t/a、NOx:0.4t/a、颗粒物:0.034t/a。
本次验收对项目废气中的SO2、NOx、颗粒物排放总量进行核算,项目污染物排放总量统计见下表(根据建设单位提供资料,项目燃油锅炉年运行250d,每天实际运行5h。)。
7.7 项目主要污染物排放总量统计一览表
污染物 平均排放浓度(mg/Nm3) 平均风量(Nm3/h) 平均排放速率(kg/h) 年排放时间(h/a) 污染物排放总量(t/a)
SO2(DA001) 4.33 2555.83 0.01 1250 0.014
NOx(DA001) 107.17 2555.83 0.28 1250 0.352
颗粒物(DA001) 6.12 2555.83 0.02 1250 0.019
7.8 项目主要污染物排放总量与环评总量控制指标一览表
污染物 污染物排放总量(t/a) 环评总量控制指标(t/a)
SO2 0.014 0.125
NOx 0.352 0.4
颗粒物 0.019 0.034
结论:根据上表可知,项目SO2、NOx、颗粒物排放总量均未超出环评总量控制指标。

表八
验收监测结论:
1、验收监测结论
1)项目概况
项目投资资金*元,租赁许畈村农用地及未利用地共*m2,新建混装炸药地面制备站及其附属库房、综合材料库、理化室、装车工房、办公室等基础建筑,购置现场混装炸药系统生产工艺技术、设备,以及3-4辆型换装车,致力服务于长崃新材绿色矿山工程。本项目生产系统年生产现场混装胶状乳化炸药设计能力2000吨,年生产现场混装多孔粒状铵油炸药设计能力3000吨。
2)验收工况
本次验收监测期间(2024年5月8日-2024年5月9日),各生产设备和环保设施运行正常,监测期间实际生产负荷满足项目竣工验收监测对生产工况的要求。
3)验收监测结果
①废气
验收监测期间,燃油锅炉排气筒中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度和速率均达到《锅炉大气污染物排放标准》(*)表2燃油锅炉标准;食堂油烟经过油烟净化器处理后排放浓度能满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(*)表 2中“小型”规模相应限值。
2024年5月8日与2024年5月9日无组织废气监测结果表明,厂界监测点粉尘、非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2无组织排放标准要求。厂房外厂区内监测点非*烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准(发布稿)》(*)附录A排放标准要求。
②废水
2024年5月8日与2024年5月9日废水监测结果表明,废水排口各项污染物排放浓度均《污水综合排放标准》(*)表4三级标准及《农田灌溉水质标准》*表1旱作标准。
③噪声
2024年5月8日噪声监测结果表明,▲1#—▲4#监测点位昼间噪声范围值为52-53dB(A),夜间噪声范围值为42-44dB(A);
2024年5月9日噪声监测结果表明,▲1#—▲4#监测点位昼间噪声范围值为51-53dB(A),夜间噪声范围值为42-43dB(A);
项目东、西、南、北厂界均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)表1中3类标准限值要求。
④固体废物
本项目生活垃圾暂存垃圾桶,由当地环卫部门统一清运。危险废物油相过滤渣收集后回用于油相制备工序中。隔油池浮油收集后回用于油相制备。废包装袋收集暂存与危废暂存间后交由生产厂家回收利用。废机油及污泥定期交由于资质单位处理。
⑤环保检查结果
锅炉排气筒 燃油锅炉
埋地柴油储罐 柴油储罐呼吸口
隔油池 化粪池 废水收集池
装车间地面防渗 油相制备设备密闭
食堂油烟净化器 油烟净化器+排气口
8.1 项目现场情况图片
⑥环保审批手续及“三同时”执行情况
项目环评手续齐全;环保设施按环评及批复要求基本落实,且运行正常;环评批复和“三同时”环保验收已基本落实。
8.1项目环保投资情况一览表
项目 污染源 污染物 治理措施规模 执行标准 费用(万元)
废气 油相制备产生的NMHC 非*烷总烃 无组织 加强生产设备密闭性 《大气污染物综合排放标准》(*)中相关标准与《挥发性有机物无组织排放控制标准(发布稿)》(*)附录A中NMHC排放限值要求 3
柴油储存过程中产生的NMHC 非*烷总烃 无组织 密闭容器贮存 4
锅炉废气 颗粒物 15m高排气筒 《锅炉大气污染物排放标准》(*)表2相关标准 5
SO2
NOX
食堂油烟 油烟 油烟净化器+专用烟道至屋顶 《饮食业油烟排放标准(试行)》(*)中“小型”标准 8
水污染物 生活污水 COD、BOD5、SS、*、动植物油 生活污水通过隔油池+化粪池处理后排放至厂区污水收集池;项目生产过程中产生的设备清洗用水通过降温池+隔油池处理后排至污水处理池处理后,最终由兰溪镇河西污水处理厂的废水转运车转移至该污水处理厂进行最终处理。 《污水综合排放标准》(*)与兰溪镇河西污水处理厂接管标准 8
生产废水 COD、氨氮、SS、石油类 10
固体废物 生活垃圾 生活垃圾 交由环卫部门处置 《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(*) 4
一般固废 离子交换树脂 (略) 回收综合利用
危险废物 水相过滤渣、油相过滤渣 收集后回用于水、油相制备工序中。 《危险废物贮存污染控制标准》(*)及其修改单 8
隔油池浮油 收集后回用于油相制备。
废包装袋 收集暂存与危废暂存间后交由生产厂家回收利用
废机油 交由有资质单位处理
废水收集池污泥 交由有资质单位处理
噪声 高噪声设备 / 选用低噪声设备,对高噪声设备合理布局,厂房隔音,加强厂区绿化。 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*) 3
合计 53
2、报告结论
经自查,“年产8000t现场混装炸药地面制备站及其附属仓储建设项目”竣工已基本按照环评和批复落实了相关要求, (略) 浠水分公司认为可以通过该项目的竣工环境保护验收。
3、日常环境管理要求
(1)现场的日常环境管理
①设专人进行环保设施的日常巡视检查并记录设施运行情况;
②定期对环保设施进行设备保养,维修,确保各项环保设施稳定达标排放;
③危险废物由专人负责管理,定期处置。
(2)日常环境监测
项目在运行期应实行环境监测,以验证环境影响的实际情况和环境保护措施的效果,定期监测可委托有监测资质单位进行。监测计划如下表:
8.2日常监测方案一览表
类别 排放口编号 排放口名称 监测内容 污染物名称 监测设施 手工监测采样方法及个数 手工监测频次
废气 DA001 锅炉废气 烟气流速,烟气温度,烟气压力,烟气含氧量、烟道截面积 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度 手工 非连续采样至少3个 1次/年
/ 厂界 温度,湿度,气压,风速,风向 非*烷总烃 手工 非连续采样至少4个 1次/年
废水 废水收集池 / / pH、CODcr、NH3-N、BOD5、LAS、石油类 手工 瞬时采样,至少3个瞬时样 1次/年
噪声 / 厂界 等效连续A声级 手工 / 1次/季度

一、附
附件1 环评批复
附件2 营业执照
附件3 检测报告
附件4 排污许可证
附件5 总量交易鉴证书
二、附
附图1 项目地理位置图
附图2 项目周边关系图
附图3 项目总平面布置图
附图4 项目监测点位布置图
附图5 企业环保设施现场照片
三、附表
建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表
建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表
填表单位(盖章): (略) 浠水分公司 填表(签字):项目经办人(签字):
建设项目 项目名称 年产8000t现场混装炸药地面制备站及其附属仓储建设项目 建设地点 (略) 浠水县清泉镇许畈村
建设单位 (略) 浠水分公司 邮政编码 * 联系电话 *
行业类别 二十三、化学原料和化学制品制造业 建设性质 √新建(迁建) 改扩建 技术改造 建设项目开工日期 2023年1月 投入试运行日期 2023年6月
设计生产能力 现场混装胶状乳化炸药2000吨/年
现场混装多孔粒状铵油炸药设3000吨/年
实际生产能力 现场混装胶状乳化炸药2000吨/年
现场混装多孔粒状铵油炸药设3000吨/年
投资总概算(万元) 5000 环保投资概算(万元) 50 比例 1% 环保设施设计单位 /
实际总投资(万元) 5000 实际环保投资(万元) 53 比例 1% 环保设施施工单位 /
环评审批部门 (略) 生态环境局浠水县分局 批准文号 浠环审﹝2022﹞59号 批准时间 2022年11月30日 环评单位 湖北黄达 (略)
初步设计审批部门 -- 批准文号 -- 批准时间 -- 环保设施监测单位 湖北 (略)
环保验收审批部门 -- 批准文号 -- 批准时间 --
废水治理(万元) 18 废气治理(万元) 20 噪声治理(万元) 3 固废治理(万元) 12 绿化及生态(万元) / 其它(万元) /
新增废水处理设施能力 -- 新增废气处理设施能力 -- 年平均工作时间 8760小时
污染物排放达标与总量控制(工业建设项目详填) 污染物 原有排放量(1) 本期工程实际排放浓度(2) 本期工程允许排放浓度(3) 本期工程产生量(4) 本期工程自身削减量(5) 本期工程实际排放量(6) 本期工程核定排放总量(7) 本期工程“以新带老”削减量(8) 全厂实际排放
总量(9)
全厂核定排放总量(10) 区域平衡替代削减量(11) 排放增减量(12)
废水
化学需氧量
氨氮
石油类
废气
二氧化硫 0.125t/a 0.014t/a 0.125t/a
烟尘
氮氧化物
工业粉尘 0.4t/a 0.352t/a 0.4t/a
工业固体废物 0.034t/a 0.019t/a 0.034t/a
与项目有关的其他特征污染
注:1、排放增减量:(+)表示增加,(-)表示减少。 2、(12)=(6)-(8)-(11),(9)=(4)-(5)-(8)-(11)+(1)。 3、计量单位:废水排放量——万吨/年;废水排放量——万标立方米/年;工业固体废物排放量——万吨/年;水污染物排放浓度——毫克/升;大气污染物排放浓度31—- —毫克/立方米;水污染物排放量——吨/年;大气污染物排放量——吨/年
    
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