序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

其他情况说明

公众参与情况

1

年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目（变动）

玉门东建材化工工业园化工产业区

(略) (略)

兰州洁华 (略)

项目年产20万吨硅酸钠，分两期建设。此次变更主要为生产线每座车间新增包装工序，生产工艺中原料运送方式发生变化。

1、废气

变动后项目一期、二期运营过程炉窑废气分别设置一套“SNCR+布袋除尘器+1根60m烟囱”处理达标后排放，每个窑顶均安装集气罩，排气筒设置在线监测。配料机设置在室内，在配料区设喷雾抑尘器。物料包装工序设置集气罩，颗粒物废气收集后汇入炉窑废气。

2、废水

项目运营过程中生活污水经化粪池+一体化污水处理设施处理后排入园区污水管网；生产废水经冷却后循环使用，不外排。

3、固废

生活垃圾经垃圾桶收集后定期运往环卫部门指定地点处置；布袋除尘器捕集粉尘收集后暂存于30m3石灰罐 (略) 回收处理；废耐火砖由厂家定期回收；废包装袋由厂家定期回收；污水处理产生污泥送一般固废填埋场。

4、噪声

选用低噪声设备，厂房密闭，厂区平面优化布置，对主要噪声源采取消声、隔声、减振等防治措施，厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中厂界外声环境3类区标准。

5、环境风险

全厂分区防渗，雨污分流，地下水监控井3口（厂区内自打1口）。

/

项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。

2

(略) 五一山钒矿年处理52万吨钒矿石项目（一期）

(略) 五一山钒矿矿区

敦煌 (略)

中煤科工重 (略) （集团）有限公司

年处理52万t/a原矿，年产偏钒酸铵产品3603t/a，年产副产品93%浓硫酸68321.7t/a，年产副产品氯化钠5428t/a，年发电量12300万kw·h/a。尾矿干排。

1、废气

有组织废气防治措施：

（1）原矿仓（1#排气筒）、原料仓（3#、4#排气筒）、储灰仓（7#排气筒）、脱碳渣料仓（8#排气筒）、粉料仓（10#、11#、12#排气筒）、制气站灰仓（14#排气筒）、石灰石粉仓（17#排气筒）、破碎暂存仓（19#排气筒）、1#浸出料仓（20#排气筒）、2#浸出料仓（21#排气筒）、熟石灰仓（24#排气筒）设置仓顶除尘器；

（2）破碎、筛分产生的粉尘采用集气罩+脉冲布袋除尘器+30m高、内径1.0m的排气筒排放（2#排气筒）；

（3）转运站产生的粉尘采用集气罩+脉冲布袋除尘器+30m高、内径0.4m的排气筒排放（5#排气筒）；

（4）循环流化床锅炉烟气经多管旋风除尘+电袋复合除尘后，烟气采用“离子液”法脱硫制酸（硫酸雾采用电除雾措施处理），尾气经45m高、内径3.6m的烟囱排放（6#排气筒）；

（5）立磨车间粉尘通过设置脉冲布袋除尘器+30m高、内径0.4m的排气筒排放（9#排气筒）；

（6）制气站原煤破碎筛分产生的粉尘设置布袋除尘器除尘，尾气经15m高、内径0.3m的排气筒排放（13#排气筒）；

（7）循环流化床气化炉产生的煤气经旋风分离+布袋除尘后，进入循环流化床气化炉冷却系统，最终进入焙烧车间，作为焙烧工序热源；

（8）焙烧窑产生的烟气通过设置脉冲布袋除尘器（覆膜）+石灰石-石膏湿法烟气脱硫+30m高、内径1.2m的烟囱排放（15#排气筒）；

（9）石灰石磨粉、分选产生的粉尘设置脉冲布袋除尘器除尘，尾气经15m高、内径0.6m排气筒排放（16#排气筒）；

（6）焙烧后破碎、筛分工序产生的粉尘通过设置脉冲布袋除尘器+30m高、内径0.8m的排气筒排放（18#排气筒）；

（7）浸出工序产生的硫酸雾设置酸雾净化塔（NaOH溶液作为洗涤液）+30m高、内径0.4m的排气筒排放（22#排气筒）；

（8）沉钒工序产生的氨气和三效蒸发装置产生的氨气共用一套氨气吸收塔（稀硫酸作为吸收液）处理，尾气经高30m、内径0.4m的排气筒排放（23#排气筒）。

无组织废气防治措施：

（1）原矿堆场采用场地硬化，四周设置8m高防风抑尘网，配套洒水设施减少扬尘排放；（2）配备洒水车2台，定期对厂区运输道路洒水降尘；（3）尾矿库：配备2台雾炮，定期洒水降尘，使其表面结泥皮；（4）脱碳粉煤、循环流化床气化炉粉煤及选厂原料、中间粉料产品均采用皮带运输，设封闭廊道减少粉尘排放；（5）循环流化床气化炉所需原煤设置封闭储煤棚，并定期洒水降尘。（6）原煤破碎筛分工序除尘灰通过气力输送管道送至循环流化床气化炉给煤仓。（7）脱碳工序除尘器收集的除尘灰在储灰仓暂存后采用气力输送管道输送至粉料仓，最终进入制砖焙烧工序。（8）破碎筛分工序、焙烧工序除尘灰采用水泥罐车拉运；（9）立磨工序和焙烧后破碎筛分工序除尘灰采用提升机输送；（10）石灰石磨粉、选粉产生的除尘灰经气力输送管道输送至石灰石粉仓。（11）生活污水处理站恶臭气体采用生物除臭剂除臭。

2、废水

生产废水：（1）纯水制备站一级反渗透浓水、吸附余液、脱碳烟气制酸废水、焙烧烟气脱硫废水进入废水处理站（处理规模5000m3/d），采用熟石灰中和+化学软化处理工艺，尾水回用浸出及压块制砖等工序，不外排。（2）循环流化床锅炉浊排水用于储煤棚洒水降尘；（3）酸雾净化废水返回浸出工序；（4）离子交换车间产生的1#洗水闭路返回浸出槽，作为浸出工序补充水，2#洗水闭路返回解析剂配制槽，用于解析剂配置；3#洗水闭路返回浸出工序。（6）沉钒尾液及偏钒酸铵洗水依托选厂蒸发结晶车间三效蒸发装置进行副产品氯化钠生产，产生冷凝水返回浸出工序作为补充水。（7）尾矿库渗滤液经坝下渗滤液收集池收集，返回选厂生产；（8）车间冲洗废水进入集水池收集沉淀后，返回车间冲洗；（9）化验室废水返回浸出工序；（10）厂区初期雨水：厂区东南侧设置容积V=235m3的初期雨水收集池，收集初期雨水收集池返回选矿工序；（11）纯水制备站二级反渗透浓水直接回用于焙烧烟气脱硫工序及原矿堆场、储煤棚等洒水降尘。

生活污水：选厂内办公区新建化粪池一座，型号G9-30SQF，有效容积30m3，办公生活区新建G13-100SQF化粪池1座，有效容积为100m3，新建地埋式污水处理站一座，型号WSZ-120，处理规模120m3/d，处理工艺采用A2O+MBR膜系统，主要处理选厂办公区和办公生活区两部分生活污水。尾水用于厂区绿化，不外排。

3、噪声

（1）破碎、筛分、立磨设备、脱碳锅炉、焙烧窑基础固定减振，置于密闭车间内；（2）除尘风机安装阻性消声器；（3）厂区内设限速禁鸣标示。执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准。

4、固废

除尘灰：石煤钒矿破碎工序除尘灰、筛分工序除尘灰，脱碳工序除尘灰、脱碳后立磨工序除尘灰均进入焙烧车间进行制砖焙烧；焙烧工序除尘灰，焙烧后破碎、筛分工序除尘灰最终进入浸出工序；石灰石磨粉分选工序除尘灰最终用于焙烧烟气脱硫剂调浆；制气站原煤破碎筛分工序收集的除尘灰送至循环流化床气化炉给煤仓用于制气；循环流化床气化炉在煤气净化工序收集的除尘灰进入制气站灰仓暂存并经散装机装袋后，定期外售。

危险废物：离子液脱硫过程中产生的废脱盐树脂、废脱钠树脂、烟气制酸过程中产生的废活性炭、烟气制酸工序产生的废催化剂、纯水制备站废反渗透膜、离子交换工序产生的废离子交换树脂，化验室产生的废酸、废碱，维修车间产生的废矿物油、废铅酸蓄电池等均在50m2危险废物暂存间暂存后定期委托有资质单位处置。

其他固废：制氮装置压缩空气净化系统产生的废活性炭和变压吸附制氮装置产生的废碳分子筛，更换后设备由厂家回收；脱硫石膏设置暂存库占地面积20m2，脱硫石膏经压滤后在暂存库暂存，定期外售；新建炉渣暂存池一座，容积100m3，循环流化床气化炉产生的炉渣在炉渣池内暂存后，定期外售；三效蒸发后产物主要为氯化铵和氯化钠，氯化铵返回沉钒工序，氯化钠经化验满足《再生工业盐 氯化钠》（T/ZGZS 0302-2023）中的工业干盐二级质量标准后，打包外售；如不能满足产品质量标准，则需按照危险废物进行管理。地埋式污水处理站废弃MBR膜更换后均由设备厂家回收。尾矿包括浸出渣、净化渣、废水处理站沉淀物，全部经带封闭走廊的皮带输送机输送至尾矿库堆存。污泥经压缩脱水后定期 (略) 生活垃圾填埋场处置。

运营期间需针对纯水制备站污泥进行固体废物属性鉴别，根据鉴别结果，若为危险废物，则委托有资质的单位处置；若为一般工业固体废物，则清运至尾矿库堆存；未鉴别之前，按照危险废物管理。

生活垃圾：通过在厂区设置垃圾桶和垃圾箱收集，并定期 (略) 生活垃圾填埋场处置。

5、生态环境

加强选矿场地绿化，选矿场地四周以及办公生活区与生产车间之间应结合立地条件种植防尘降噪绿化带。

6、环境风险

厂区分区防渗；储罐区设置围堰，储罐区外围设置一座容积为50m3的消防水池，并配套建设一座容积为250m3的应急事故池；厂区东南侧设置厂区事故池1座，容积约为1600m3；蒸发结晶车间配套设置一座容积为100m3的车间事故池，废水处理站配套设置一座容积为400m3的车间事故池；设置5口地下水监控井。

/

项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。

3

敦煌 (略) (略) 五一山钒矿采矿工程

(略) 五一山钒矿矿区

敦煌 (略)

中煤科工重 (略) （集团）有限公司

矿区内共圈定9个露天采场，以及下部4个地下采矿区。开采规模180×104吨/年，开采方式为先期露天开采，后期地下开采。矿山总服务年限为30a，露天开采8.3年，地下开采20.5年。

1、露天开采

废气：钻孔采用湿法凿岩；露天开采爆破区域预洒水，爆破后爆堆洒水降尘；对达到开采标高的台阶用粗颗粒砾石、砂砾石等进行覆盖，表面洒水使其表面固化，形成结壳。排土场边坡采用块石铺压，平台及时覆盖砾石并整平压实，表面定期洒水结壳。配备洒水车，定限制车辆速度，运输车辆车厢进行苫盖。

废水：矿坑涌水依托选厂配套的纯水制备站处理后，部分回用于矿井生产、矿区排土场和运输道路洒水降尘等，剩余部分全部回用至选厂生产。采矿生活区设置一座30m3钢筋混凝土化粪池，收纳的生活污水定期运往选厂生活区配套的一体化污水处理设施处理。排土场设置一座300m3淋溶液收集池。在排土场侧向新建1眼污染扩散监测井，厂区分区防渗。

固废：4号～6号采区开采废石（其中部分废石回用于选厂尾矿库坝体修建）以及7号采区前两年开采产生的废石，运往排土场堆存，后续露天开采产生的废石全部实现内排。矿井运行期间产生的废矿物油为危险废物，依托选厂危废暂存间暂存，定期委托有资质的单位进行处置。采矿办公生活区设置10个垃圾收集桶，定期 (略) 生活垃圾填埋场卫生填埋处置。

噪声：水泵与管道采用柔性连接，定期检修维护机械设备、禁止车辆随意鸣笛、限制车辆运行速度。执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准。

生态环境：排土场周边修建3772m挡渣墙；排土场设置长10435m排水沟（深0.6m、宽0.7m）。露天采坑采用废石回填，周边修建铁丝网围栏。

2、井工开采

废气：采用湿法凿岩；爆破后对爆堆洒水降尘；溜井口、放矿口安装喷雾装置；井下破碎采用布袋除尘；工业场地矿石及废石堆场采用喷雾降尘；运输道路定期洒水降尘（2次/d）。

废水：矿井涌水依托选厂配套的纯水制备站处理后部分回用于矿井生产，剩余部分回用于选厂。生活污水通过30m3钢筋混凝土化粪池收集后，依托选厂生活污水处理设施处理。

固废：采矿废石全部回填到露天采坑内。生活垃圾集中收集后，定期拉运至敦煌生活垃圾填埋场处置。废矿物油、废铅蓄电池依托选厂配套的危废暂存间暂存，定期委托有资质的单位处置。

噪声：风机、空压机安装消声器，并采用建筑隔声；提升机采用建筑隔声。

生态环境：裂缝要求首先用废石充填，其次用周边表土进行夯填。周边设置30个警示牌。

项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

其他情况说明

公众参与情况

1

年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目（变动）

玉门东建材化工工业园化工产业区

(略) (略)

兰州洁华 (略)

项目年产20万吨硅酸钠，分两期建设。此次变更主要为生产线每座车间新增包装工序，生产工艺中原料运送方式发生变化。

1、废气

变动后项目一期、二期运营过程炉窑废气分别设置一套“SNCR+布袋除尘器+1根60m烟囱”处理达标后排放，每个窑顶均安装集气罩，排气筒设置在线监测。配料机设置在室内，在配料区设喷雾抑尘器。物料包装工序设置集气罩，颗粒物废气收集后汇入炉窑废气。

2、废水

项目运营过程中生活污水经化粪池+一体化污水处理设施处理后排入园区污水管网；生产废水经冷却后循环使用，不外排。

3、固废

生活垃圾经垃圾桶收集后定期运往环卫部门指定地点处置；布袋除尘器捕集粉尘收集后暂存于30m3石灰罐 (略) 回收处理；废耐火砖由厂家定期回收；废包装袋由厂家定期回收；污水处理产生污泥送一般固废填埋场。

4、噪声

选用低噪声设备，厂房密闭，厂区平面优化布置，对主要噪声源采取消声、隔声、减振等防治措施，厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中厂界外声环境3类区标准。

5、环境风险

全厂分区防渗，雨污分流，地下水监控井3口（厂区内自打1口）。

/

项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。

2

(略) 五一山钒矿年处理52万吨钒矿石项目（一期）

(略) 五一山钒矿矿区

敦煌 (略)

中煤科工重 (略) （集团）有限公司

年处理52万t/a原矿，年产偏钒酸铵产品3603t/a，年产副产品93%浓硫酸68321.7t/a，年产副产品氯化钠5428t/a，年发电量12300万kw·h/a。尾矿干排。

1、废气

有组织废气防治措施：

（1）原矿仓（1#排气筒）、原料仓（3#、4#排气筒）、储灰仓（7#排气筒）、脱碳渣料仓（8#排气筒）、粉料仓（10#、11#、12#排气筒）、制气站灰仓（14#排气筒）、石灰石粉仓（17#排气筒）、破碎暂存仓（19#排气筒）、1#浸出料仓（20#排气筒）、2#浸出料仓（21#排气筒）、熟石灰仓（24#排气筒）设置仓顶除尘器；

（2）破碎、筛分产生的粉尘采用集气罩+脉冲布袋除尘器+30m高、内径1.0m的排气筒排放（2#排气筒）；

（3）转运站产生的粉尘采用集气罩+脉冲布袋除尘器+30m高、内径0.4m的排气筒排放（5#排气筒）；

（4）循环流化床锅炉烟气经多管旋风除尘+电袋复合除尘后，烟气采用“离子液”法脱硫制酸（硫酸雾采用电除雾措施处理），尾气经45m高、内径3.6m的烟囱排放（6#排气筒）；

（5）立磨车间粉尘通过设置脉冲布袋除尘器+30m高、内径0.4m的排气筒排放（9#排气筒）；

（6）制气站原煤破碎筛分产生的粉尘设置布袋除尘器除尘，尾气经15m高、内径0.3m的排气筒排放（13#排气筒）；

（7）循环流化床气化炉产生的煤气经旋风分离+布袋除尘后，进入循环流化床气化炉冷却系统，最终进入焙烧车间，作为焙烧工序热源；

（8）焙烧窑产生的烟气通过设置脉冲布袋除尘器（覆膜）+石灰石-石膏湿法烟气脱硫+30m高、内径1.2m的烟囱排放（15#排气筒）；

（9）石灰石磨粉、分选产生的粉尘设置脉冲布袋除尘器除尘，尾气经15m高、内径0.6m排气筒排放（16#排气筒）；

（6）焙烧后破碎、筛分工序产生的粉尘通过设置脉冲布袋除尘器+30m高、内径0.8m的排气筒排放（18#排气筒）；

（7）浸出工序产生的硫酸雾设置酸雾净化塔（NaOH溶液作为洗涤液）+30m高、内径0.4m的排气筒排放（22#排气筒）；

（8）沉钒工序产生的氨气和三效蒸发装置产生的氨气共用一套氨气吸收塔（稀硫酸作为吸收液）处理，尾气经高30m、内径0.4m的排气筒排放（23#排气筒）。

无组织废气防治措施：

（1）原矿堆场采用场地硬化，四周设置8m高防风抑尘网，配套洒水设施减少扬尘排放；（2）配备洒水车2台，定期对厂区运输道路洒水降尘；（3）尾矿库：配备2台雾炮，定期洒水降尘，使其表面结泥皮；（4）脱碳粉煤、循环流化床气化炉粉煤及选厂原料、中间粉料产品均采用皮带运输，设封闭廊道减少粉尘排放；（5）循环流化床气化炉所需原煤设置封闭储煤棚，并定期洒水降尘。（6）原煤破碎筛分工序除尘灰通过气力输送管道送至循环流化床气化炉给煤仓。（7）脱碳工序除尘器收集的除尘灰在储灰仓暂存后采用气力输送管道输送至粉料仓，最终进入制砖焙烧工序。（8）破碎筛分工序、焙烧工序除尘灰采用水泥罐车拉运；（9）立磨工序和焙烧后破碎筛分工序除尘灰采用提升机输送；（10）石灰石磨粉、选粉产生的除尘灰经气力输送管道输送至石灰石粉仓。（11）生活污水处理站恶臭气体采用生物除臭剂除臭。

2、废水

生产废水：（1）纯水制备站一级反渗透浓水、吸附余液、脱碳烟气制酸废水、焙烧烟气脱硫废水进入废水处理站（处理规模5000m3/d），采用熟石灰中和+化学软化处理工艺，尾水回用浸出及压块制砖等工序，不外排。（2）循环流化床锅炉浊排水用于储煤棚洒水降尘；（3）酸雾净化废水返回浸出工序；（4）离子交换车间产生的1#洗水闭路返回浸出槽，作为浸出工序补充水，2#洗水闭路返回解析剂配制槽，用于解析剂配置；3#洗水闭路返回浸出工序。（6）沉钒尾液及偏钒酸铵洗水依托选厂蒸发结晶车间三效蒸发装置进行副产品氯化钠生产，产生冷凝水返回浸出工序作为补充水。（7）尾矿库渗滤液经坝下渗滤液收集池收集，返回选厂生产；（8）车间冲洗废水进入集水池收集沉淀后，返回车间冲洗；（9）化验室废水返回浸出工序；（10）厂区初期雨水：厂区东南侧设置容积V=235m3的初期雨水收集池，收集初期雨水收集池返回选矿工序；（11）纯水制备站二级反渗透浓水直接回用于焙烧烟气脱硫工序及原矿堆场、储煤棚等洒水降尘。

生活污水：选厂内办公区新建化粪池一座，型号G9-30SQF，有效容积30m3，办公生活区新建G13-100SQF化粪池1座，有效容积为100m3，新建地埋式污水处理站一座，型号WSZ-120，处理规模120m3/d，处理工艺采用A2O+MBR膜系统，主要处理选厂办公区和办公生活区两部分生活污水。尾水用于厂区绿化，不外排。

3、噪声

（1）破碎、筛分、立磨设备、脱碳锅炉、焙烧窑基础固定减振，置于密闭车间内；（2）除尘风机安装阻性消声器；（3）厂区内设限速禁鸣标示。执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准。

4、固废

除尘灰：石煤钒矿破碎工序除尘灰、筛分工序除尘灰，脱碳工序除尘灰、脱碳后立磨工序除尘灰均进入焙烧车间进行制砖焙烧；焙烧工序除尘灰，焙烧后破碎、筛分工序除尘灰最终进入浸出工序；石灰石磨粉分选工序除尘灰最终用于焙烧烟气脱硫剂调浆；制气站原煤破碎筛分工序收集的除尘灰送至循环流化床气化炉给煤仓用于制气；循环流化床气化炉在煤气净化工序收集的除尘灰进入制气站灰仓暂存并经散装机装袋后，定期外售。

危险废物：离子液脱硫过程中产生的废脱盐树脂、废脱钠树脂、烟气制酸过程中产生的废活性炭、烟气制酸工序产生的废催化剂、纯水制备站废反渗透膜、离子交换工序产生的废离子交换树脂，化验室产生的废酸、废碱，维修车间产生的废矿物油、废铅酸蓄电池等均在50m2危险废物暂存间暂存后定期委托有资质单位处置。

其他固废：制氮装置压缩空气净化系统产生的废活性炭和变压吸附制氮装置产生的废碳分子筛，更换后设备由厂家回收；脱硫石膏设置暂存库占地面积20m2，脱硫石膏经压滤后在暂存库暂存，定期外售；新建炉渣暂存池一座，容积100m3，循环流化床气化炉产生的炉渣在炉渣池内暂存后，定期外售；三效蒸发后产物主要为氯化铵和氯化钠，氯化铵返回沉钒工序，氯化钠经化验满足《再生工业盐 氯化钠》（T/ZGZS 0302-2023）中的工业干盐二级质量标准后，打包外售；如不能满足产品质量标准，则需按照危险废物进行管理。地埋式污水处理站废弃MBR膜更换后均由设备厂家回收。尾矿包括浸出渣、净化渣、废水处理站沉淀物，全部经带封闭走廊的皮带输送机输送至尾矿库堆存。污泥经压缩脱水后定期 (略) 生活垃圾填埋场处置。

运营期间需针对纯水制备站污泥进行固体废物属性鉴别，根据鉴别结果，若为危险废物，则委托有资质的单位处置；若为一般工业固体废物，则清运至尾矿库堆存；未鉴别之前，按照危险废物管理。

生活垃圾：通过在厂区设置垃圾桶和垃圾箱收集，并定期 (略) 生活垃圾填埋场处置。

5、生态环境

加强选矿场地绿化，选矿场地四周以及办公生活区与生产车间之间应结合立地条件种植防尘降噪绿化带。

6、环境风险

厂区分区防渗；储罐区设置围堰，储罐区外围设置一座容积为50m3的消防水池，并配套建设一座容积为250m3的应急事故池；厂区东南侧设置厂区事故池1座，容积约为1600m3；蒸发结晶车间配套设置一座容积为100m3的车间事故池，废水处理站配套设置一座容积为400m3的车间事故池；设置5口地下水监控井。

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项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。

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敦煌 (略) (略) 五一山钒矿采矿工程

(略) 五一山钒矿矿区

敦煌 (略)

中煤科工重 (略) （集团）有限公司

矿区内共圈定9个露天采场，以及下部4个地下采矿区。开采规模180×104吨/年，开采方式为先期露天开采，后期地下开采。矿山总服务年限为30a，露天开采8.3年，地下开采20.5年。

1、露天开采

废气：钻孔采用湿法凿岩；露天开采爆破区域预洒水，爆破后爆堆洒水降尘；对达到开采标高的台阶用粗颗粒砾石、砂砾石等进行覆盖，表面洒水使其表面固化，形成结壳。排土场边坡采用块石铺压，平台及时覆盖砾石并整平压实，表面定期洒水结壳。配备洒水车，定限制车辆速度，运输车辆车厢进行苫盖。

废水：矿坑涌水依托选厂配套的纯水制备站处理后，部分回用于矿井生产、矿区排土场和运输道路洒水降尘等，剩余部分全部回用至选厂生产。采矿生活区设置一座30m3钢筋混凝土化粪池，收纳的生活污水定期运往选厂生活区配套的一体化污水处理设施处理。排土场设置一座300m3淋溶液收集池。在排土场侧向新建1眼污染扩散监测井，厂区分区防渗。

固废：4号～6号采区开采废石（其中部分废石回用于选厂尾矿库坝体修建）以及7号采区前两年开采产生的废石，运往排土场堆存，后续露天开采产生的废石全部实现内排。矿井运行期间产生的废矿物油为危险废物，依托选厂危废暂存间暂存，定期委托有资质的单位进行处置。采矿办公生活区设置10个垃圾收集桶，定期 (略) 生活垃圾填埋场卫生填埋处置。

噪声：水泵与管道采用柔性连接，定期检修维护机械设备、禁止车辆随意鸣笛、限制车辆运行速度。执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准。

生态环境：排土场周边修建3772m挡渣墙；排土场设置长10435m排水沟（深0.6m、宽0.7m）。露天采坑采用废石回填，周边修建铁丝网围栏。

2、井工开采

废气：采用湿法凿岩；爆破后对爆堆洒水降尘；溜井口、放矿口安装喷雾装置；井下破碎采用布袋除尘；工业场地矿石及废石堆场采用喷雾降尘；运输道路定期洒水降尘（2次/d）。

废水：矿井涌水依托选厂配套的纯水制备站处理后部分回用于矿井生产，剩余部分回用于选厂。生活污水通过30m3钢筋混凝土化粪池收集后，依托选厂生活污水处理设施处理。

固废：采矿废石全部回填到露天采坑内。生活垃圾集中收集后，定期拉运至敦煌生活垃圾填埋场处置。废矿物油、废铅蓄电池依托选厂配套的危废暂存间暂存，定期委托有资质的单位处置。

噪声：风机、空压机安装消声器，并采用建筑隔声；提升机采用建筑隔声。

生态环境：裂缝要求首先用废石充填，其次用周边表土进行夯填。周边设置30个警示牌。

项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。