序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

扩建项目三期工程项目

故城经济开 (略) 1号

河北 (略)

河北 (略)

项目位于故城经济开 (略) 1号。项目总投资为*万元，环保投资为*元，占总投资比例为1.4%。扩建项目利用原有土地*平方米，新建一层钢结构车间两栋。项目新上盘条预处理线5条，LZB直进式拉丝机45台、水箱拉丝机300台，钢丝热处理电镀铜生产线3套，钢丝热处理电镀锌生产线2套，3吨锅炉一座。扩建项目建设完成后年产*吨镀铜钢丝、*吨镀锌钢丝。扩建及待建工程完成后，全厂产能为年产镀铜钢丝*吨、镀锌钢丝*吨，塑料制品1200吨、高压胶管*米。

1、废气：扩建项目共设有5台天然气明火炉，每台明火炉各用一根与加热炉膛连通的15m排气筒(DA009、DA010、DA013、DA014、DA015)排放。扩建项目新建1台备用3t/h燃气蒸汽锅炉，使用天然气为原料，安装低氮燃烧器，产生的废气由一根15m排气筒(DA020)排放。扩建项目电镀铜生产线的其中1条设有1个铅浴淬火槽，项目铅槽上覆盖一层10-15cm液铅覆盖剂覆盖整个铅液，钢丝进出铅液部分也覆盖有液铅覆盖剂，少量铅尘经铅覆盖剂逸出后由集气罩+负压集气管道送至滤筒式除尘器处理后再经湿式铅烟净化器处理完毕后由1根15m排气筒(DA0019)排放。扩建项目共设置10个盐酸酸洗槽，均采用侧吸加盖式收集槽内产生的废气：其中盘条预处理生产线设置5个酸洗槽，酸洗废气合并后经由1套酸雾吸收塔(T1)处理后由1根15m排气筒(DA008)排放、电镀锌线设置2个盐酸酸洗槽、电镀铜线设置3个盐酸酸洗槽，每个酸洗槽废气分别收集经各自酸雾吸收塔(T2/T3/T4/T5/T6)处理后分别由1根排气筒排放(DA011/DA012/DA016/DA017/DA018)。原料盐酸、废酸、硫酸贮存过程中的大小呼吸会产生废气，扩建项目在新建3#镀铜车间北侧新建罐区一座，罐区废气经管道收集至扩建项目盘条预处理酸洗废气合并一同经酸雾吸收塔处理后由1根15m排气筒(DA008)排放。食堂油烟经油烟净化器处理后排放，满足《餐饮业大气污染物排放标准》（DB13/5808-2023）标准要求。2、废水：生产废水包括含铅废水、酸洗后水洗废水、电解碱洗后水洗废水、废电解碱洗液、脱脂废水、废气吸收系统废水、实验室废水、软化水/纯水制备系统废水、地面清洗废水等。其中含铅废水单独收集经车间内含铅废水处理设施经“格栅+调节+中和+两级絮凝沉淀+斜板沉淀+砂滤+碳滤+精密过滤+离子交换树脂”处理，处理合格后回用于原工序，不外排。酸洗后水洗废水、电解碱洗后水洗废水、废电解碱洗液经酸碱中和预处理后与脱脂废水、废气吸收系统废水、实验室废水、软化水/纯水制备系统废水、地面清洗废水一同经厂区污水处理站（处理工艺为“调节+曝气+混凝反应+絮凝沉淀+过滤”）进行处理达标后与生活污水一起排入园区污水处理厂。3、噪声：扩建项目主要噪声设备为放线机、除锈机、拉丝机、收线机、天然气明火炉、风机、泵类、锅炉运行产生的噪声。项目设置基础减振、采用厂房隔声、合理布置、绿化降噪等措施，降低对厂界噪声的影响。扩建项目新增噪声源各厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中相应的标准。4、固废：一般固废：盘条预处理机械剥壳除锈过程产生氧化铁皮、水浴淬火产生氧化铁皮、水箱拉丝过程产生废金属屑、水箱拉丝过程中产生的不合格品集中收集后外售；拉拔过程产生废拉丝粉收集后集中处理；软化水制备离子交换树脂、更换的废树脂由厂家回收处理；纯化水制备过滤废砂、废活性炭、废反渗透膜(RO膜)由厂家回收处理；扩建项目污水站污泥收集后外售制砖企业。危险废物：盐酸酸洗过程产生废酸暂存于罐区废酸储罐内并定期交有资质单位处置。电镀溶液过滤废过滤膜、铅锅淬火工序废液铅覆盖剂、铅锅淬火工序袋式除尘器收集的铅尘、废布袋、铅锅淬火铅锅铅渣、磷酸洗过程废磷酸、含铅污泥、实验室化验废液、设备维护过程中废机油、酸洗槽泥均暂存于危废库内，定期交由有资质单位进行处置。5、其他：该项目2023年10月31日经故城县发展和改革局的备案（故发改技改备字〔2023〕85号），2024年5月31日进行了备案变更并取得了相关备案信息（故发改技改备字[2024]23号），项目建设符合国家及地方产业政策要求。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

扩建项目三期工程项目

故城经济开 (略) 1号

河北 (略)

河北 (略)

项目位于故城经济开 (略) 1号。项目总投资为*万元，环保投资为*元，占总投资比例为1.4%。扩建项目利用原有土地*平方米，新建一层钢结构车间两栋。项目新上盘条预处理线5条，LZB直进式拉丝机45台、水箱拉丝机300台，钢丝热处理电镀铜生产线3套，钢丝热处理电镀锌生产线2套，3吨锅炉一座。扩建项目建设完成后年产*吨镀铜钢丝、*吨镀锌钢丝。扩建及待建工程完成后，全厂产能为年产镀铜钢丝*吨、镀锌钢丝*吨，塑料制品1200吨、高压胶管*米。

1、废气：扩建项目共设有5台天然气明火炉，每台明火炉各用一根与加热炉膛连通的15m排气筒(DA009、DA010、DA013、DA014、DA015)排放。扩建项目新建1台备用3t/h燃气蒸汽锅炉，使用天然气为原料，安装低氮燃烧器，产生的废气由一根15m排气筒(DA020)排放。扩建项目电镀铜生产线的其中1条设有1个铅浴淬火槽，项目铅槽上覆盖一层10-15cm液铅覆盖剂覆盖整个铅液，钢丝进出铅液部分也覆盖有液铅覆盖剂，少量铅尘经铅覆盖剂逸出后由集气罩+负压集气管道送至滤筒式除尘器处理后再经湿式铅烟净化器处理完毕后由1根15m排气筒(DA0019)排放。扩建项目共设置10个盐酸酸洗槽，均采用侧吸加盖式收集槽内产生的废气：其中盘条预处理生产线设置5个酸洗槽，酸洗废气合并后经由1套酸雾吸收塔(T1)处理后由1根15m排气筒(DA008)排放、电镀锌线设置2个盐酸酸洗槽、电镀铜线设置3个盐酸酸洗槽，每个酸洗槽废气分别收集经各自酸雾吸收塔(T2/T3/T4/T5/T6)处理后分别由1根排气筒排放(DA011/DA012/DA016/DA017/DA018)。原料盐酸、废酸、硫酸贮存过程中的大小呼吸会产生废气，扩建项目在新建3#镀铜车间北侧新建罐区一座，罐区废气经管道收集至扩建项目盘条预处理酸洗废气合并一同经酸雾吸收塔处理后由1根15m排气筒(DA008)排放。食堂油烟经油烟净化器处理后排放，满足《餐饮业大气污染物排放标准》（DB13/5808-2023）标准要求。2、废水：生产废水包括含铅废水、酸洗后水洗废水、电解碱洗后水洗废水、废电解碱洗液、脱脂废水、废气吸收系统废水、实验室废水、软化水/纯水制备系统废水、地面清洗废水等。其中含铅废水单独收集经车间内含铅废水处理设施经“格栅+调节+中和+两级絮凝沉淀+斜板沉淀+砂滤+碳滤+精密过滤+离子交换树脂”处理，处理合格后回用于原工序，不外排。酸洗后水洗废水、电解碱洗后水洗废水、废电解碱洗液经酸碱中和预处理后与脱脂废水、废气吸收系统废水、实验室废水、软化水/纯水制备系统废水、地面清洗废水一同经厂区污水处理站（处理工艺为“调节+曝气+混凝反应+絮凝沉淀+过滤”）进行处理达标后与生活污水一起排入园区污水处理厂。3、噪声：扩建项目主要噪声设备为放线机、除锈机、拉丝机、收线机、天然气明火炉、风机、泵类、锅炉运行产生的噪声。项目设置基础减振、采用厂房隔声、合理布置、绿化降噪等措施，降低对厂界噪声的影响。扩建项目新增噪声源各厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中相应的标准。4、固废：一般固废：盘条预处理机械剥壳除锈过程产生氧化铁皮、水浴淬火产生氧化铁皮、水箱拉丝过程产生废金属屑、水箱拉丝过程中产生的不合格品集中收集后外售；拉拔过程产生废拉丝粉收集后集中处理；软化水制备离子交换树脂、更换的废树脂由厂家回收处理；纯化水制备过滤废砂、废活性炭、废反渗透膜(RO膜)由厂家回收处理；扩建项目污水站污泥收集后外售制砖企业。危险废物：盐酸酸洗过程产生废酸暂存于罐区废酸储罐内并定期交有资质单位处置。电镀溶液过滤废过滤膜、铅锅淬火工序废液铅覆盖剂、铅锅淬火工序袋式除尘器收集的铅尘、废布袋、铅锅淬火铅锅铅渣、磷酸洗过程废磷酸、含铅污泥、实验室化验废液、设备维护过程中废机油、酸洗槽泥均暂存于危废库内，定期交由有资质单位进行处置。5、其他：该项目2023年10月31日经故城县发展和改革局的备案（故发改技改备字〔2023〕85号），2024年5月31日进行了备案变更并取得了相关备案信息（故发改技改备字[2024]23号），项目建设符合国家及地方产业政策要求。