东莞市恒拓科技有限公司建设项目竣工环境保护验收报告
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东莞市恒拓科技有限公司建设项目竣工环境保护验收报告
建设项目竣工环境保护验收报告
项目名称： (略) (略)
建设单位（盖章）： (略) (略)
编制日期：2024年06月
2024年06月06日， (略) (略) 建设项目根据《项目竣工环境保护验收监测报告》，并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目自行组织验收。
现场检查了工程及环保设施的建设、运行情况，审阅并核实了有关资料，形成验收意见如下:
一、建设项目基本概况：
1、项目地点、规模
(略) (略) ，位于 (略) 塘 (略) 5号1栋101室，项目总投资*元，占地面积2800m2，建筑面积2800m2，主要从事胶铁一体、导光板的加工生产，年加工生产胶铁一体*片、导光板*片。
2、主要的原辅材料
主要原辅材及年用量一览表
序号 | 名称 | 年用量 | 最大储存量 | 包装规格 | 物料形态 | 使用工序 | 贮存位置 |
1 | PC塑胶新料 | 80吨/年 | 5吨 | 袋装，25kg/袋 | 固态 | 注塑 | 物料区 |
2 | SUS201/304不锈钢 | 60吨/年 | 5吨 | 袋装，25kg/袋 | 固态 | 冲压、打标 | |
3 | PE保护膜 | *平方米/年 | 0.1吨 | 100 平方米/箱 | 固态 | 覆膜 | |
4 | 模具 | 80套/年 | 15套 | / | 固态 | 注塑 | |
5 | 火花机油 | 0.03吨/年 | 0.03吨 | 袋装，25kg/袋 | 液态 | 机制加 工 | 化学品仓库 |
3、主要生产设备
序号 | 生产单元 | 主要工艺 | 主要生产设施 | 设施数量 | 设施参数 |
1 | 注塑 | 注塑 | 卧式注塑机 | 16台 | 130T：8台 150T：4台 180T：4台 |
2 | 机制加工 | 机制加工 | 火花机 | 1台 | / |
铣床 | 3台 | / | |||
磨床 | 5台 | / | |||
3 | 破碎 | 破碎 | 碎料机 | 2台 | 长1850mm×宽1200mm×高920mm（容积550kg） |
4 | 烘料 | 烘料 | 烘料机 | 7台 | 70℃-80℃ |
5 | 冲压 | 冲压 | 冲压机 | 5台 | / |
6 | 裁切 | 裁切 | 自动裁切机 | 14台 | 功率：35KW |
7 | 覆膜 | 覆膜 | 覆膜机 | 11台 | 长5m*宽1m |
8 | 打标 | 打标 | 打标机 | 2台 | / |
9 | 校平 | 校平 | 校平机 | 3台 | / |
10 | 测试 | 测试 | 测试仪 | 2台 | / |
11 | 辅助 | 辅助 | 空压机 | 3台 | 30P（7.5KW） |
12 | 冷却塔 | 1台 | 10t/h |
4、项目主要从事胶铁一体、导光板的加工生产，具体工艺流程如下：
1、胶铁一体生产工艺流程：
污染物标识符号：
噪声：N生产噪声；
废气：G1非*烷总烃，G2臭气浓度，G3颗粒物，G4金属烟尘（颗粒物）；
固废：S1塑胶边角料，S2废抹布，S3废包装材料，S4不合格品；
废水：W冷却水；
工艺流程简述：
烘料：项目将PC塑胶新料投入烘料机进行烘料，目的是烘干水分，烘料机工作温度约为70℃~80℃，低于原料的熔融温度，故烘料过程无塑料融化，不会产生有机废气，此过程仅会产生设备噪声。
冲压：项目使用冲压机将SUS201/304不锈钢冲压成所需形状。项目冲压工序属于物理加工，无需加热，不会产生废气。该工序产生噪声。
打标：冲压后的工件使用打标机利用激光在工件表面打上所需要的商标型号，激光打标的过程是利用激光将与激光接触的部位进行熔化，以达到打标的效果。因此生产过程中会产生少量的金属烟尘（颗粒物）。此生产过程产生的主要污染物为金属烟尘（颗粒物）和设备噪声。
注塑成型：项目烘料后的PC塑胶新料投入注塑机中，将塑胶新料加热，注塑机工作温度为180℃-230℃，使之成黏流状态，将五金配件置于模具中，在五金件的周边注入塑胶料，经冷却后定型。注塑机冷却方式为间接冷却，冷却水循环使用，不外排；该工序产生的塑胶边角料经碎料机碎料后回用于生产，故该工序产生少量有机废气（主要成分为非*烷总烃）、臭气浓度、塑胶边角料和噪声。
破碎：项目注塑工序产生的塑胶边角料经碎料机碎料后回用于注塑工序，项目破碎过程中设备处于密闭状态，塑胶粒破碎粒径≥3mm，破碎过程不会产生粉尘。但破碎工序开启设备密封盖时会有少量粉尘扬起。同时，破碎机破碎时会有噪声产生。
裁切：使用自动裁切机对注塑后的工件进行裁切整形，以去除工件上的毛刺。该工序产生塑胶边角料和噪声，塑胶边角料经破碎后回用于生产工序。
擦拭：项目擦拭工序是使用无尘抹布对裁切后的产品进行简单擦拭，擦拭过程中不添加清洗剂等试剂辅助清洁，不使用清水进行冲洗，该工序产生废抹布。
校平：人工对擦拭后的工件进行外观检测，并利用校平机对成品进行校平，此过程无污染物产生及排放，此过程仅会产生设备噪声。
测试：人工对校平后的工件进行检验，合格的产品包装出货，不合格的产品为不 (略) 回收处理。该工序产生噪声、不合格品。
包装出货：成品经人工包装后即可出货。
2、导光板生产工艺流程：
图2-4 导光板生产工艺流程及产污节点图
污染物标识符号：
噪声：N生产噪声；
废气：G1非*烷总烃，G2臭气浓度，G3颗粒物；
固废：S1塑胶边角料，S2废抹布，S3废包装材料，S4不合格品；
废水：W冷却水；
工艺流程简述：
烘料：项目将PC塑胶新料投入烘料机进行烘料，目的是烘干水分，烘料机工作温度约为70℃~80℃，低于原料的熔融温度，故烘料过程无塑料融化，不会产生有机废气，此过程仅会产生设备噪声。
注塑成型：项目烘料后的PC塑胶新料投入注塑机中，讲塑胶新料加热，注塑机工作温度为180℃-230℃，使之成黏流状态，将五金配件置于模具中，在五金件的周边注入塑胶料，经冷却后定型。注塑机冷却方式为间接冷却，冷却水循环使用，不外排；该工序产生的塑胶边角料经碎料机碎料后回用于生产，故该工序产生少量有机废气（主要成分为非*烷总烃）、臭气浓度、塑胶边角料和噪声。
破碎：项目注塑工序产生的塑胶边角料经碎料机碎料后回用于注塑工序，项目破碎过程中设备处于密闭状态，塑胶粒破碎粒径≥3mm，破碎过程不会产生粉尘。但破碎工序开启设备密封盖时会有少量粉尘扬起。同时，破碎机破碎时会有噪声产生。
裁切：使用自动裁切机对注塑后的工件进行裁切整形，以去除工件上的毛刺。该工序产生塑胶边角料和噪声，塑胶边角料经破碎后回用于生产工序。
覆膜：项目使用覆膜机在裁切后的工件表面覆上一层PE保护膜，覆膜的目的是为了保护导光板，防止导光板表面划伤，保证产品质量。PE保护膜通过静电吸附力吸附在工件表面，覆膜过程无需使用胶水等粘合剂，不会产生有机废气。该工序产生废包装材料和噪声。
擦拭：项目擦拭工序是使用无尘抹布对裁切后的产品进行简单擦拭，擦拭过程中不添加清洗剂等试剂辅助清洁，不使用清水进行冲洗，该工序产生废抹布。
测试：人工对校平后的工件进行检验，合格的产品包装出货，不合格的产品为不 (略) 回收处理。该工序产生噪声、不合格品。
包装出货：成品经人工包装后即可出货。
3、受损模具维修工艺流程：
图2-5 受损模具维修工艺流程及产污节点图
污染物标识符号：
噪声：N生产噪声；
废气：G3颗粒物；
固废：S5金属边角料、金属碎屑，S6废火花油罐、废火花机油，S7含油废物
工艺流程说明：
机制加工：项目将受损的模具经过铣床、火花机等设备进行机制加工成所需部位的模具部件，该工序会有少量金属碎屑及金属边角料以及生产噪声的产生，磨床加工过程会产生少量颗粒物；且由于火花机的使用，相应产生了少量的废火花油罐、废火花油、含油废物，同时该工序产生噪声。
说明：1）项目模具加工过程不涉及清洗。
2）根据建设方申报及现场勘察，本项目生产过程中项目不涉及喷漆、电镀、酸洗、磷化、丝印、移印等工艺。若更改生产工艺，需另行向环保部门申报。
3）项目使用的原材料均为外购新料，无从事废旧塑料分选、清洗、回收加工。
5、审批情况：
2023年09月建设单 (略) (略) 进行了环境影响评价工作，在此基础上编制完成了《 (略) (略) 项目环境影响报告表》，2023年11月10日取得 (略) (略) 项目环境影响报告表环境影响报告表的批复，文号为：东环建〔2023〕*号。项目属于新建项目。
二、验收工程变动情况
项目建成后的建设内容、规模、主要的原辅材料、主要的生产设备、工艺流程等都与环境影响评价阶段规划的内容完全一致。
根据[建设项目环境影响报告表的批复]要求,环境保护防治措施如下：
| 内容 要素 | 排放口(编号、 名称)/污染源 | 污染物项目 | 环境保护措施 | 执行标准 | 执行情况 |
大气环境 | （DA001）注塑成型工序废气排放口 | 非*烷总烃 | 设置在密闭车间内，并设置集气罩对有机废气进行收集后采用一套“二级活性炭吸附装置”处理后高空排放 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（*）中表5大气污染物特别排放限值 | 已 落 实 |
臭气浓度 | 《恶臭污染物排放标准》（*）表 2 恶臭污染物排放标准值 | ||||
厂界（无组织） | 非*烷总烃 | 加强车间管理 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（*）中表9企业边界大气污染物浓度限值 | ||
臭气浓度 | 《恶臭污染物排放标准》 （GB*－93）表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准 | ||||
颗粒物 | 加强车间机械通风措施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（*）中表9企业边界大气污染物浓度限值与广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值的较严值 | |||
厂区内 | 非*烷总烃 | 加强车间管理 | 广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值 | ||
地表水环境 | DW001生活污水排放口 | CODcr BOD5 SS NH3-N LAS 总磷 | 生活污水经三级化粪池预处 (略) 政管道， (略) (略) (略) 塘厦石桥头污水处理厂处理 | 达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准与《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）B 等级标准较严值后排放。 (略) (略) 塘厦石桥头污水处理厂深度处理后排放 | |
注塑成型工序冷却水 | 循环使用，定期补充损耗水，不外排 | 符合环保有关要求，对周围环境不会造成影响 | |||
声环境 | 生产设备、空压机等 | 等效A声级 | 选用低噪声设备、减振、车间隔声、合理布局等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)3类标准 | |
电磁辐射 | 不涉及 | ||||
固体废物 | 员工生活 | 生活垃圾 | 交环卫部门处理 | 符合环保有关要求，对周围环境不会造成影响 | |
一般工业固体废物 | 塑胶边角料 | 经破碎后回用于生产 | |||
| 废包装材料、 金属碎屑、 金属边角料、不合格品、废抹布 | (略) 回收处理 | ||||
危险废物 | 废活性炭、 废火花机油、 废火花机油罐、含油废物 | 交由危险废物资质单位处理 | |||
土壤及地下水污染防治措施 | 本环评建议企业对化学品仓库、危险废物贮存处、一般固废贮存场所等区域进行地面硬底化处理。同时危废贮存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）的要求，一般固废贮存场所应做好硬化防渗措施，其贮存过程满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 | ||||
生态保护措施 | 不涉及 | ||||
| 环境风险 防范措施 | 本评价建议企业采取以下防范措施： （1）项目化学品仓库防范措施： 1）设置专门的化学原料仓库，并由专人管理，做好日常出入库登记。 2）化学原料仓库常备吸毡、黄沙、木屑等物，常备防毒面具、防护服、防腐手套等防护用品，发现泄漏物料便于及时吸收清理。 3）卸料及搬运时要轻拿轻放，以免损坏包装，引起泄漏。 4）化学原料仓库内原料应根据品种不同分类分处存放，严禁混合存放。 （2）项目废气处理设施破损防范措施： 1）项目废气处理设施采用正规设计厂家生产的设备，且安装时按正规要求安装； 2）项目安排专人定期检查维修保养废气处理设施； 3）项目活性炭定期更换，保证废气处理设施正常运转； 4）当发现废气处理设施有破损时，应当立即停止生产。 （3）火灾灭火过程中产生的消防废水影响的防范措施： 1）在仓库、车间设置门槛或墁坡，发生应急事故时产生的废水能截留在仓库或车间内，以免废水对周围环境造成二次污染。 （4）项目危险废物仓防范措施： 1）项目危险物质定期更换后避免露天存放，需要使用密闭包装桶盛装。 2）危险废物临时堆放场要做好防风、防雨、防晒。 因此，在各环境风险防范措施落实到位的情况下，项目环境风险可大大降低，最大程度减少对环境可能造成的危害。 | ||||
| 其他环境 管理要求 | （1）项目位于工业园区外建设， (略) 进行环境污染治理；按生态环境部门管理要求安装在线监控设施及安装主要污染物全过程智能监控设施 (略) 监控； （2）项目需严格控制VOCs无组织废气排放，VOCs物料储存、转移和输送、控制、记录等环节需符合广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）的要求； （3）项目需建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息； （4）建立健全一套完善的环境管理制度，并严格按管理制度执行； （5）建设单位应严格按照国家“三同时”政策做好有关工作，在其配套建设的环境保护设施经验收合格后，方可投入生产或者使用。 | ||||
二、噪声、废气、生活污水检测结果：
2024年4月，企业委托广东 (略) 进行了项目噪声/废气/生活污水监测，监测结果如下：
厂界噪声：
厂界噪声东、南、西、北面符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准值要求。
废气监测：
1、注塑成型工序废气排放口（DA001）非*烷总烃项目排放符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB *-2015）中表5大气污染物特别排放限值标准的要求；臭气浓度项目排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）表 2 恶臭污染物排放标准的要求。
2、无组织废气总悬浮颗粒物项目排放符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB *-2015）表9 企业边界大气污染物浓度限值和广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2无组织排放监控浓度限值的较严值的要求；非*烷总烃项目排放符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB *-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值的要求；臭气浓度项目排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）表1恶臭污染物厂界二级新扩改建标准的要求；厂区内无组织废气非*烷总烃项目排放符合广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）中表3 厂区内VOCs 无组织排放限值的要求。
生活污水：
生活污水排放口（DW001）所测项目排放符合广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T *-2015）B等级标准中的较严值的要求。
详情数据见报告编号: GDHJ-
固废、危废
1、固体废弃物：设置一般固废仓，一般工业固体废物综合利用或委托有相应资质的单位处理处置。一般固废仓应做好防渗处理。
2、危险废弃物：设置危废仓，产生的危险废物须严格执行国家和省危险废物管理的有关规定，交给资质单位处理处置。危险废物在厂内暂存应分别符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）。
3、生活垃圾，交环卫部门处理。
四、验收结论：
(略) (略) 建设项目工程建设与环境影响报告评价规划一致，落实了环评报告和批复文件中提出的污染防治措施和有关要求，执行了环境影响评价及三同时制度。根据项目工程分析和监测结果，废气达标排放，无废水外排，噪声监测结果满足相应的排放标准，一般 (略) 处理，符合竣工环境保护验收条件。现同意该建设项目环境保护设施竣工验收，可以正式投入生产。
项目投产后不会对周边环境产生不利影响。
五、后续要求：
1、定期维护环保设施，完善环保设施运行记录，做到污染物长期、稳定、达标排放；
2、加强应急演练及应急设施的维护保养。
公示期：2024年06月6日——2024年07月05日
公示地点：http://**
(略) (略) 2024年06月06日
建设项目竣工环境保护验收报告
项目名称： (略) (略)
建设单位（盖章）： (略) (略)
编制日期：2024年06月
2024年06月06日， (略) (略) 建设项目根据《项目竣工环境保护验收监测报告》，并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目自行组织验收。
现场检查了工程及环保设施的建设、运行情况，审阅并核实了有关资料，形成验收意见如下:
一、建设项目基本概况：
1、项目地点、规模
(略) (略) ，位于 (略) 塘 (略) 5号1栋101室，项目总投资*元，占地面积2800m2，建筑面积2800m2，主要从事胶铁一体、导光板的加工生产，年加工生产胶铁一体*片、导光板*片。
2、主要的原辅材料
主要原辅材及年用量一览表
序号 | 名称 | 年用量 | 最大储存量 | 包装规格 | 物料形态 | 使用工序 | 贮存位置 |
1 | PC塑胶新料 | 80吨/年 | 5吨 | 袋装，25kg/袋 | 固态 | 注塑 | 物料区 |
2 | SUS201/304不锈钢 | 60吨/年 | 5吨 | 袋装，25kg/袋 | 固态 | 冲压、打标 | |
3 | PE保护膜 | *平方米/年 | 0.1吨 | 100 平方米/箱 | 固态 | 覆膜 | |
4 | 模具 | 80套/年 | 15套 | / | 固态 | 注塑 | |
5 | 火花机油 | 0.03吨/年 | 0.03吨 | 袋装，25kg/袋 | 液态 | 机制加 工 | 化学品仓库 |
3、主要生产设备
序号 | 生产单元 | 主要工艺 | 主要生产设施 | 设施数量 | 设施参数 |
1 | 注塑 | 注塑 | 卧式注塑机 | 16台 | 130T：8台 150T：4台 180T：4台 |
2 | 机制加工 | 机制加工 | 火花机 | 1台 | / |
铣床 | 3台 | / | |||
磨床 | 5台 | / | |||
3 | 破碎 | 破碎 | 碎料机 | 2台 | 长1850mm×宽1200mm×高920mm（容积550kg） |
4 | 烘料 | 烘料 | 烘料机 | 7台 | 70℃-80℃ |
5 | 冲压 | 冲压 | 冲压机 | 5台 | / |
6 | 裁切 | 裁切 | 自动裁切机 | 14台 | 功率：35KW |
7 | 覆膜 | 覆膜 | 覆膜机 | 11台 | 长5m*宽1m |
8 | 打标 | 打标 | 打标机 | 2台 | / |
9 | 校平 | 校平 | 校平机 | 3台 | / |
10 | 测试 | 测试 | 测试仪 | 2台 | / |
11 | 辅助 | 辅助 | 空压机 | 3台 | 30P（7.5KW） |
12 | 冷却塔 | 1台 | 10t/h |
4、项目主要从事胶铁一体、导光板的加工生产，具体工艺流程如下：
1、胶铁一体生产工艺流程：
污染物标识符号：
噪声：N生产噪声；
废气：G1非*烷总烃，G2臭气浓度，G3颗粒物，G4金属烟尘（颗粒物）；
固废：S1塑胶边角料，S2废抹布，S3废包装材料，S4不合格品；
废水：W冷却水；
工艺流程简述：
烘料：项目将PC塑胶新料投入烘料机进行烘料，目的是烘干水分，烘料机工作温度约为70℃~80℃，低于原料的熔融温度，故烘料过程无塑料融化，不会产生有机废气，此过程仅会产生设备噪声。
冲压：项目使用冲压机将SUS201/304不锈钢冲压成所需形状。项目冲压工序属于物理加工，无需加热，不会产生废气。该工序产生噪声。
打标：冲压后的工件使用打标机利用激光在工件表面打上所需要的商标型号，激光打标的过程是利用激光将与激光接触的部位进行熔化，以达到打标的效果。因此生产过程中会产生少量的金属烟尘（颗粒物）。此生产过程产生的主要污染物为金属烟尘（颗粒物）和设备噪声。
注塑成型：项目烘料后的PC塑胶新料投入注塑机中，将塑胶新料加热，注塑机工作温度为180℃-230℃，使之成黏流状态，将五金配件置于模具中，在五金件的周边注入塑胶料，经冷却后定型。注塑机冷却方式为间接冷却，冷却水循环使用，不外排；该工序产生的塑胶边角料经碎料机碎料后回用于生产，故该工序产生少量有机废气（主要成分为非*烷总烃）、臭气浓度、塑胶边角料和噪声。
破碎：项目注塑工序产生的塑胶边角料经碎料机碎料后回用于注塑工序，项目破碎过程中设备处于密闭状态，塑胶粒破碎粒径≥3mm，破碎过程不会产生粉尘。但破碎工序开启设备密封盖时会有少量粉尘扬起。同时，破碎机破碎时会有噪声产生。
裁切：使用自动裁切机对注塑后的工件进行裁切整形，以去除工件上的毛刺。该工序产生塑胶边角料和噪声，塑胶边角料经破碎后回用于生产工序。
擦拭：项目擦拭工序是使用无尘抹布对裁切后的产品进行简单擦拭，擦拭过程中不添加清洗剂等试剂辅助清洁，不使用清水进行冲洗，该工序产生废抹布。
校平：人工对擦拭后的工件进行外观检测，并利用校平机对成品进行校平，此过程无污染物产生及排放，此过程仅会产生设备噪声。
测试：人工对校平后的工件进行检验，合格的产品包装出货，不合格的产品为不 (略) 回收处理。该工序产生噪声、不合格品。
包装出货：成品经人工包装后即可出货。
2、导光板生产工艺流程：
图2-4 导光板生产工艺流程及产污节点图
污染物标识符号：
噪声：N生产噪声；
废气：G1非*烷总烃，G2臭气浓度，G3颗粒物；
固废：S1塑胶边角料，S2废抹布，S3废包装材料，S4不合格品；
废水：W冷却水；
工艺流程简述：
烘料：项目将PC塑胶新料投入烘料机进行烘料，目的是烘干水分，烘料机工作温度约为70℃~80℃，低于原料的熔融温度，故烘料过程无塑料融化，不会产生有机废气，此过程仅会产生设备噪声。
注塑成型：项目烘料后的PC塑胶新料投入注塑机中，讲塑胶新料加热，注塑机工作温度为180℃-230℃，使之成黏流状态，将五金配件置于模具中，在五金件的周边注入塑胶料，经冷却后定型。注塑机冷却方式为间接冷却，冷却水循环使用，不外排；该工序产生的塑胶边角料经碎料机碎料后回用于生产，故该工序产生少量有机废气（主要成分为非*烷总烃）、臭气浓度、塑胶边角料和噪声。
破碎：项目注塑工序产生的塑胶边角料经碎料机碎料后回用于注塑工序，项目破碎过程中设备处于密闭状态，塑胶粒破碎粒径≥3mm，破碎过程不会产生粉尘。但破碎工序开启设备密封盖时会有少量粉尘扬起。同时，破碎机破碎时会有噪声产生。
裁切：使用自动裁切机对注塑后的工件进行裁切整形，以去除工件上的毛刺。该工序产生塑胶边角料和噪声，塑胶边角料经破碎后回用于生产工序。
覆膜：项目使用覆膜机在裁切后的工件表面覆上一层PE保护膜，覆膜的目的是为了保护导光板，防止导光板表面划伤，保证产品质量。PE保护膜通过静电吸附力吸附在工件表面，覆膜过程无需使用胶水等粘合剂，不会产生有机废气。该工序产生废包装材料和噪声。
擦拭：项目擦拭工序是使用无尘抹布对裁切后的产品进行简单擦拭，擦拭过程中不添加清洗剂等试剂辅助清洁，不使用清水进行冲洗，该工序产生废抹布。
测试：人工对校平后的工件进行检验，合格的产品包装出货，不合格的产品为不 (略) 回收处理。该工序产生噪声、不合格品。
包装出货：成品经人工包装后即可出货。
3、受损模具维修工艺流程：
图2-5 受损模具维修工艺流程及产污节点图
污染物标识符号：
噪声：N生产噪声；
废气：G3颗粒物；
固废：S5金属边角料、金属碎屑，S6废火花油罐、废火花机油，S7含油废物
工艺流程说明：
机制加工：项目将受损的模具经过铣床、火花机等设备进行机制加工成所需部位的模具部件，该工序会有少量金属碎屑及金属边角料以及生产噪声的产生，磨床加工过程会产生少量颗粒物；且由于火花机的使用，相应产生了少量的废火花油罐、废火花油、含油废物，同时该工序产生噪声。
说明：1）项目模具加工过程不涉及清洗。
2）根据建设方申报及现场勘察，本项目生产过程中项目不涉及喷漆、电镀、酸洗、磷化、丝印、移印等工艺。若更改生产工艺，需另行向环保部门申报。
3）项目使用的原材料均为外购新料，无从事废旧塑料分选、清洗、回收加工。
5、审批情况：
2023年09月建设单 (略) (略) 进行了环境影响评价工作，在此基础上编制完成了《 (略) (略) 项目环境影响报告表》，2023年11月10日取得 (略) (略) 项目环境影响报告表环境影响报告表的批复，文号为：东环建〔2023〕*号。项目属于新建项目。
二、验收工程变动情况
项目建成后的建设内容、规模、主要的原辅材料、主要的生产设备、工艺流程等都与环境影响评价阶段规划的内容完全一致。
根据[建设项目环境影响报告表的批复]要求,环境保护防治措施如下：
| 内容 要素 | 排放口(编号、 名称)/污染源 | 污染物项目 | 环境保护措施 | 执行标准 | 执行情况 |
大气环境 | （DA001）注塑成型工序废气排放口 | 非*烷总烃 | 设置在密闭车间内，并设置集气罩对有机废气进行收集后采用一套“二级活性炭吸附装置”处理后高空排放 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（*）中表5大气污染物特别排放限值 | 已 落 实 |
臭气浓度 | 《恶臭污染物排放标准》（*）表 2 恶臭污染物排放标准值 | ||||
厂界（无组织） | 非*烷总烃 | 加强车间管理 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（*）中表9企业边界大气污染物浓度限值 | ||
臭气浓度 | 《恶臭污染物排放标准》 （GB*－93）表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准 | ||||
颗粒物 | 加强车间机械通风措施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（*）中表9企业边界大气污染物浓度限值与广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值的较严值 | |||
厂区内 | 非*烷总烃 | 加强车间管理 | 广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值 | ||
地表水环境 | DW001生活污水排放口 | CODcr BOD5 SS NH3-N LAS 总磷 | 生活污水经三级化粪池预处 (略) 政管道， (略) (略) (略) 塘厦石桥头污水处理厂处理 | 达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准与《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）B 等级标准较严值后排放。 (略) (略) 塘厦石桥头污水处理厂深度处理后排放 | |
注塑成型工序冷却水 | 循环使用，定期补充损耗水，不外排 | 符合环保有关要求，对周围环境不会造成影响 | |||
声环境 | 生产设备、空压机等 | 等效A声级 | 选用低噪声设备、减振、车间隔声、合理布局等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)3类标准 | |
电磁辐射 | 不涉及 | ||||
固体废物 | 员工生活 | 生活垃圾 | 交环卫部门处理 | 符合环保有关要求，对周围环境不会造成影响 | |
一般工业固体废物 | 塑胶边角料 | 经破碎后回用于生产 | |||
| 废包装材料、 金属碎屑、 金属边角料、不合格品、废抹布 | (略) 回收处理 | ||||
危险废物 | 废活性炭、 废火花机油、 废火花机油罐、含油废物 | 交由危险废物资质单位处理 | |||
土壤及地下水污染防治措施 | 本环评建议企业对化学品仓库、危险废物贮存处、一般固废贮存场所等区域进行地面硬底化处理。同时危废贮存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）的要求，一般固废贮存场所应做好硬化防渗措施，其贮存过程满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 | ||||
生态保护措施 | 不涉及 | ||||
| 环境风险 防范措施 | 本评价建议企业采取以下防范措施： （1）项目化学品仓库防范措施： 1）设置专门的化学原料仓库，并由专人管理，做好日常出入库登记。 2）化学原料仓库常备吸毡、黄沙、木屑等物，常备防毒面具、防护服、防腐手套等防护用品，发现泄漏物料便于及时吸收清理。 3）卸料及搬运时要轻拿轻放，以免损坏包装，引起泄漏。 4）化学原料仓库内原料应根据品种不同分类分处存放，严禁混合存放。 （2）项目废气处理设施破损防范措施： 1）项目废气处理设施采用正规设计厂家生产的设备，且安装时按正规要求安装； 2）项目安排专人定期检查维修保养废气处理设施； 3）项目活性炭定期更换，保证废气处理设施正常运转； 4）当发现废气处理设施有破损时，应当立即停止生产。 （3）火灾灭火过程中产生的消防废水影响的防范措施： 1）在仓库、车间设置门槛或墁坡，发生应急事故时产生的废水能截留在仓库或车间内，以免废水对周围环境造成二次污染。 （4）项目危险废物仓防范措施： 1）项目危险物质定期更换后避免露天存放，需要使用密闭包装桶盛装。 2）危险废物临时堆放场要做好防风、防雨、防晒。 因此，在各环境风险防范措施落实到位的情况下，项目环境风险可大大降低，最大程度减少对环境可能造成的危害。 | ||||
| 其他环境 管理要求 | （1）项目位于工业园区外建设， (略) 进行环境污染治理；按生态环境部门管理要求安装在线监控设施及安装主要污染物全过程智能监控设施 (略) 监控； （2）项目需严格控制VOCs无组织废气排放，VOCs物料储存、转移和输送、控制、记录等环节需符合广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）的要求； （3）项目需建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息； （4）建立健全一套完善的环境管理制度，并严格按管理制度执行； （5）建设单位应严格按照国家“三同时”政策做好有关工作，在其配套建设的环境保护设施经验收合格后，方可投入生产或者使用。 | ||||
二、噪声、废气、生活污水检测结果：
2024年4月，企业委托广东 (略) 进行了项目噪声/废气/生活污水监测，监测结果如下：
厂界噪声：
厂界噪声东、南、西、北面符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准值要求。
废气监测：
1、注塑成型工序废气排放口（DA001）非*烷总烃项目排放符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB *-2015）中表5大气污染物特别排放限值标准的要求；臭气浓度项目排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）表 2 恶臭污染物排放标准的要求。
2、无组织废气总悬浮颗粒物项目排放符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB *-2015）表9 企业边界大气污染物浓度限值和广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2无组织排放监控浓度限值的较严值的要求；非*烷总烃项目排放符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB *-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值的要求；臭气浓度项目排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）表1恶臭污染物厂界二级新扩改建标准的要求；厂区内无组织废气非*烷总烃项目排放符合广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）中表3 厂区内VOCs 无组织排放限值的要求。
生活污水：
生活污水排放口（DW001）所测项目排放符合广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T *-2015）B等级标准中的较严值的要求。
详情数据见报告编号: GDHJ-
固废、危废
1、固体废弃物：设置一般固废仓，一般工业固体废物综合利用或委托有相应资质的单位处理处置。一般固废仓应做好防渗处理。
2、危险废弃物：设置危废仓，产生的危险废物须严格执行国家和省危险废物管理的有关规定，交给资质单位处理处置。危险废物在厂内暂存应分别符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）。
3、生活垃圾，交环卫部门处理。
四、验收结论：
(略) (略) 建设项目工程建设与环境影响报告评价规划一致，落实了环评报告和批复文件中提出的污染防治措施和有关要求，执行了环境影响评价及三同时制度。根据项目工程分析和监测结果，废气达标排放，无废水外排，噪声监测结果满足相应的排放标准，一般 (略) 处理，符合竣工环境保护验收条件。现同意该建设项目环境保护设施竣工验收，可以正式投入生产。
项目投产后不会对周边环境产生不利影响。
五、后续要求：
1、定期维护环保设施，完善环保设施运行记录，做到污染物长期、稳定、达标排放；
2、加强应急演练及应急设施的维护保养。
公示期：2024年06月6日——2024年07月05日
公示地点：http://**
(略) (略) 2024年06月06日
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