项目名称

广东 (略) 协同利用8000吨/年废催化剂替代部分原料生产岩棉项目

建设地点

茂名石化工业区扩区内河南一区D-01地块

建设单位

广东 (略)

项目概况

项目主要从事岩棉产品生产，现有1条年产两万吨摆锤法岩棉制品生产线，产品为岩棉板20000吨/年。项目主要采用矿渣、玄武岩、白云石、焦炭、FCC废催化剂、水泥、酚醛树脂粘结剂、天然气、轴承油、氢氧化钙、液氧、尿素等原辅材料；生产工艺主要包括物料进厂暂存、配料、压制成型、FCC废催化剂制砖、立式熔制炉高温熔融、离心、集棉摆锤、成型打褶、固化、冷却、切割、成品检验等。依托现有项目已建成的1条2万吨/年摆锤法岩棉制品生产线，协同利用8000吨/年废FCC催化剂（替代部分玄武石），FCC废催化剂危险废物类别为HW50废催化剂（251-017-50石油炼制中采用钝镍剂进行催化裂化产生的废催化剂），岩棉生产主体工艺不变。

环评机构

广东中正 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

⑴废气：气力输送废气、筛分及破碎粉尘、拆包废气、上料及投料粉尘、切割废气经布袋除尘器处理后高空排放；熔化废气经旋风除尘器+多管冷却器+布袋除尘器+焚烧炉+换热器+SCR脱硝+石灰-石膏法脱硫+除雾器处理后高空排放；集棉废气、固化废气先经棉板过滤除尘后再经一套湿式高压离子净化设备处理达标后高空排放；采取以上措施后，并加强管理，项目废气排放不会对区域环境空气质量产生明显不良影响。

⑵废水：生产废水经沉淀池处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）的洗涤用水标准后，回用于制砖配料工序，不外排；污染区初期雨水经沉淀池处理，生活污水经化粪池处理达到茂名高新技术产业开发区水质净化厂进水标准后，通过园区污水管网排入茂名高新技术产业开发区水质净化厂进一步处理；污染区的后期雨水经调峰池监 (略) 地方标准《水污染物排放限值标准》(DB44/26-2001）第二时段一级标准后，通过园区雨水管网排入秦村河。采取以上措施后，并在运营期加强管理，项目废水排放不会对周边水体环境造成明显不良影响。

⑶声环境：合理布局、选用低噪声设备、采取隔振、隔声或消声措施、加强设备维护等。采取以上措施后，并加强管理，项目噪声排放不会对周边声环境造成明显不良影响。

⑷固体废物：制砖间及上料、投料工序布袋除尘粉尘渣、污水处理系统污泥收集后直接回用于制砖配料，其余危险废物分类收集后暂存在现有的危废暂存间，定期交由有资质的单位处置；脱硫石膏渣、炉底渣先暂存于危废暂存间，委托危废鉴定单位进行鉴定，根据鉴定结果采取适当的处置方式，若为一般工业固废按一般固体废物管理要求处置；若鉴别结果为危险废物，须委托给有资质的单位处置；废棉渣经磁选筛分、破碎后回用于制砖配料；棉板过滤及切割工序布袋除尘粉尘渣收集后直接回用于制砖配料；废铁渣、废岩棉板包装材料收集后暂存在现有的一般固废间，定期委托有处理能力的单位处理；生活垃圾定期交由环卫部门清运。采取以上措施后，项目生的各种固体废物均可以得到合理处置，不会对区域产生二次污染。

⑸地下水及土壤：项目地下水、土壤主要环境影响来自于危废暂存间、各污水收集和处置设施等防渗层破损引起的渗漏。

项目地下水及土壤污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行了控制。厂区划分为重点污防渗区、一般防渗区和简单防渗区。

（6）风险：依托厂区现有三级防控体系。天然气输送管道严格按规范要求设置，并设置压力、流量检测装置，定期对设备进行安全检测，天然气输送系统采用自动控制及清扫装置，自动切断阀；制定环境风险应急预案，配备应急物资，加强职工的风险防范培训，增强风险防范意识。

公众参与情况

采取网站公示、报纸公示、张贴公告等方式开展了公众参与工作。

项目名称

广东 (略) 协同利用8000吨/年废催化剂替代部分原料生产岩棉项目

建设地点

茂名石化工业区扩区内河南一区D-01地块

建设单位

广东 (略)

项目概况

项目主要从事岩棉产品生产，现有1条年产两万吨摆锤法岩棉制品生产线，产品为岩棉板20000吨/年。项目主要采用矿渣、玄武岩、白云石、焦炭、FCC废催化剂、水泥、酚醛树脂粘结剂、天然气、轴承油、氢氧化钙、液氧、尿素等原辅材料；生产工艺主要包括物料进厂暂存、配料、压制成型、FCC废催化剂制砖、立式熔制炉高温熔融、离心、集棉摆锤、成型打褶、固化、冷却、切割、成品检验等。依托现有项目已建成的1条2万吨/年摆锤法岩棉制品生产线，协同利用8000吨/年废FCC催化剂（替代部分玄武石），FCC废催化剂危险废物类别为HW50废催化剂（251-017-50石油炼制中采用钝镍剂进行催化裂化产生的废催化剂），岩棉生产主体工艺不变。

环评机构

广东中正 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

⑴废气：气力输送废气、筛分及破碎粉尘、拆包废气、上料及投料粉尘、切割废气经布袋除尘器处理后高空排放；熔化废气经旋风除尘器+多管冷却器+布袋除尘器+焚烧炉+换热器+SCR脱硝+石灰-石膏法脱硫+除雾器处理后高空排放；集棉废气、固化废气先经棉板过滤除尘后再经一套湿式高压离子净化设备处理达标后高空排放；采取以上措施后，并加强管理，项目废气排放不会对区域环境空气质量产生明显不良影响。

⑵废水：生产废水经沉淀池处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）的洗涤用水标准后，回用于制砖配料工序，不外排；污染区初期雨水经沉淀池处理，生活污水经化粪池处理达到茂名高新技术产业开发区水质净化厂进水标准后，通过园区污水管网排入茂名高新技术产业开发区水质净化厂进一步处理；污染区的后期雨水经调峰池监 (略) 地方标准《水污染物排放限值标准》(DB44/26-2001）第二时段一级标准后，通过园区雨水管网排入秦村河。采取以上措施后，并在运营期加强管理，项目废水排放不会对周边水体环境造成明显不良影响。

⑶声环境：合理布局、选用低噪声设备、采取隔振、隔声或消声措施、加强设备维护等。采取以上措施后，并加强管理，项目噪声排放不会对周边声环境造成明显不良影响。

⑷固体废物：制砖间及上料、投料工序布袋除尘粉尘渣、污水处理系统污泥收集后直接回用于制砖配料，其余危险废物分类收集后暂存在现有的危废暂存间，定期交由有资质的单位处置；脱硫石膏渣、炉底渣先暂存于危废暂存间，委托危废鉴定单位进行鉴定，根据鉴定结果采取适当的处置方式，若为一般工业固废按一般固体废物管理要求处置；若鉴别结果为危险废物，须委托给有资质的单位处置；废棉渣经磁选筛分、破碎后回用于制砖配料；棉板过滤及切割工序布袋除尘粉尘渣收集后直接回用于制砖配料；废铁渣、废岩棉板包装材料收集后暂存在现有的一般固废间，定期委托有处理能力的单位处理；生活垃圾定期交由环卫部门清运。采取以上措施后，项目生的各种固体废物均可以得到合理处置，不会对区域产生二次污染。

⑸地下水及土壤：项目地下水、土壤主要环境影响来自于危废暂存间、各污水收集和处置设施等防渗层破损引起的渗漏。

项目地下水及土壤污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行了控制。厂区划分为重点污防渗区、一般防渗区和简单防渗区。

（6）风险：依托厂区现有三级防控体系。天然气输送管道严格按规范要求设置，并设置压力、流量检测装置，定期对设备进行安全检测，天然气输送系统采用自动控制及清扫装置，自动切断阀；制定环境风险应急预案，配备应急物资，加强职工的风险防范培训，增强风险防范意识。

公众参与情况

采取网站公示、报纸公示、张贴公告等方式开展了公众参与工作。