项目名称

35kt/a 高纯锰生产线整体技改及配套中硅、低微碳锰铁生产线项目

建设地点

溆浦产业开发区江口片区溆浦 (略) 现有厂区内（溆浦县大江口镇江坪社区杨桥片区）

建设单位

溆浦 (略)

环境影响评价机构

湖南合一 (略)

项目概况

溆浦 (略) 位于溆浦产业开发区江口片区，现有一条年产7000吨电解锰生产线。为维持企业生存发展空间，根据现行国家产业政策、节能降耗及环保要求，公司拟对现有7000吨电解锰生产线进行扩能升级改造，并延长产业链，丰富产品种类， (略) 场竞争力。项目用地属于溆浦产业开发区江口片区规划中的三类工业用地， (略) 现有厂区用地，不新增用地，总用地面积*m2。项目总投资*万元，其中环保投资*元。主要建设内容包括：主体工程电解金属锰生产线拆除现有磨粉车间，新建制粉车间；拆除现有电解车间，新建两座电解车间；保留改造原化合车间，另新建新化合车间；新建压滤车间、硫化槽与静置计量槽等。新建中硅、低微碳锰铁生产车间，建筑面积3000m²，设两条*t/a中硅、低微碳锰铁生产线。辅助工程拆除现有办公楼、食堂等，新建办公楼、员工宿舍楼、机修车间、地磅及地磅房、技术中心、控制中心、食堂、门卫等。储运工程拆除现有原料堆场，新建矿石钢棚；新建成品仓库；拆除现有浓硫酸罐、氨水罐，拟新建。供配电、给排水、消防、道路等公用工程与环保工程配套改造建设。项目建成后生产电解锰*t/a、中低微碳锰铁*t/a、中硅低碳硅锰*t/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.施工期污染影响。加强施工期环境管理，按照扬尘防控“6个100%+2”要求，重点做好施工场地扬尘污染防治工作，减小噪声和扬尘污染，做好水土保持。现年产7000吨电解锰生产线生产设备设施的拆除工作，应按照相关要求，防止拆除活动中的废气、废水、固体废物以及遗留物料和残留污染物污染土壤及周边环境。

2.废气污染影响。电解金属锰生产线制粉车间磨粉工序含尘废气采用“全密闭+脉冲袋式除尘器”处理后经30米高排气筒（DA001）排放；化合车间浸出工序产生的含硫酸雾废气经密闭负压抽吸至“碱液喷淋吸收塔”处理后通过30米高排气筒（DA002）排放；中硅、低微碳锰铁生产线配料、上料工序与摇包、出料工序产生的含尘废气，分别采用“集气罩收集+布袋除尘器”处理后，分别通过30米高排气筒（DA003、DA005）排放；精炼炉产生的废气采用“表面冷却管+布袋除尘器”处理后，统一通过30米高排气筒（DA004）排放。其中DA001排气筒颗粒物排放、DA002排气筒硫酸雾排放执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2其他行业最高允许排放浓度及最高允许排放速率二级标准要求；DA003、DA004、DA005等排气筒颗粒物排放执行《铁合金工业污染物排放标准》（*）中表6大气污染物特别排放限值要求。各生产环节应加强设备设施管理、密闭或负压操作等措施，确保厂界无组织颗粒物、硫酸雾浓度符合《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放限值要求；厂界氨浓度符合《恶臭污染物排放标准》（*）中表1新扩改建二级标准要求。

3.废水污染影响。项目电解锰生产线冲氨废水、浆化废水及酸雾吸收塔废水直接回用于生产，不外排；钝化漂洗废水、阴极板漂洗废水和滤布清洗废水、车间清洁废水等经厂区新建污水处理站（采用“pH值调节+中和反应+絮凝沉淀+滤池+调节池”处理工艺）处理后回用于电解锰生产，不外排；厂区初期雨水经初期雨水收集池收集后，排入厂区污水处理站处理后回用于电解锰生产，不外排；现有渣场产生的渗滤液经收集池收集后，泵回厂区污水处理站处理后回用于电解锰生产，不外排；设备间接冷却水通过冷却水循环系统循环利用不外排；员工生活污水（其中食堂含油废水经隔油池预处理）经一体化生活污水处理站处理后回用于电解锰生产线用于冲氨，不外排。

4.固体废物污染影响。危险废物应委托具备危险废物处置资质单位进行规范处置，并按规定办理危险废物转移处理审批手续，危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（*）和相关环境管理要求。一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）中相关规定要求。按照《报告书》环境制约因素及解决措施，全面落实电解锰渣安全无害化处置与综合利用途径，项目正常生产营运与电解锰渣合法规范处置紧密衔接，否则，项目不得继续生产。生活垃圾分类收集后交由园区环卫部门统一处理。

5.噪声污染影响。采取优化生产车间与设备工艺平面布局，优选低噪声生产设备，对高噪设备采取隔声、消声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准要求。

6.地下水及土壤污染影响。落实分区防渗、防腐措施，并按规范设置地下水跟踪监测点监测水质，一旦发现地下水监测点的水质发生异常，应及时启动应急预案，并及时上报当地生态环境主管部门。

7.其他。项目紧邻沅水特有鱼类国家级水产种质资源保护区实验区，存在水环境风险。全厂须建立水环境风险防控体系和事故排放污染收集系统，按国家《危险化学品安全管理条例》《危险废物收集贮存运输技术规范》等规定，加强厂区生产涉及的各类危险化学品、危险物料在运输、储存、使用等各环节的安全管理。做好生产全过程环境风险的巡查、监控，设置生产装置区防泄漏收集沟、积液池、储罐区围堰、初期雨水收集池，全厂应急事故池等三级防控系统。严格履行环保主体责任，按要求修订突发环境事件应急预案并向生态环境主管部门备案，并建立环保规章制度和岗位责任制，配备专职环保管理人员和相应的应急物资，定期开展应急演练，严防突发环境事件发生。

项目名称

35kt/a 高纯锰生产线整体技改及配套中硅、低微碳锰铁生产线项目

建设地点

溆浦产业开发区江口片区溆浦 (略) 现有厂区内（溆浦县大江口镇江坪社区杨桥片区）

建设单位

溆浦 (略)

环境影响评价机构

湖南合一 (略)

项目概况

溆浦 (略) 位于溆浦产业开发区江口片区，现有一条年产7000吨电解锰生产线。为维持企业生存发展空间，根据现行国家产业政策、节能降耗及环保要求，公司拟对现有7000吨电解锰生产线进行扩能升级改造，并延长产业链，丰富产品种类， (略) 场竞争力。项目用地属于溆浦产业开发区江口片区规划中的三类工业用地， (略) 现有厂区用地，不新增用地，总用地面积*m2。项目总投资*万元，其中环保投资*元。主要建设内容包括：主体工程电解金属锰生产线拆除现有磨粉车间，新建制粉车间；拆除现有电解车间，新建两座电解车间；保留改造原化合车间，另新建新化合车间；新建压滤车间、硫化槽与静置计量槽等。新建中硅、低微碳锰铁生产车间，建筑面积3000m²，设两条*t/a中硅、低微碳锰铁生产线。辅助工程拆除现有办公楼、食堂等，新建办公楼、员工宿舍楼、机修车间、地磅及地磅房、技术中心、控制中心、食堂、门卫等。储运工程拆除现有原料堆场，新建矿石钢棚；新建成品仓库；拆除现有浓硫酸罐、氨水罐，拟新建。供配电、给排水、消防、道路等公用工程与环保工程配套改造建设。项目建成后生产电解锰*t/a、中低微碳锰铁*t/a、中硅低碳硅锰*t/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.施工期污染影响。加强施工期环境管理，按照扬尘防控“6个100%+2”要求，重点做好施工场地扬尘污染防治工作，减小噪声和扬尘污染，做好水土保持。现年产7000吨电解锰生产线生产设备设施的拆除工作，应按照相关要求，防止拆除活动中的废气、废水、固体废物以及遗留物料和残留污染物污染土壤及周边环境。

2.废气污染影响。电解金属锰生产线制粉车间磨粉工序含尘废气采用“全密闭+脉冲袋式除尘器”处理后经30米高排气筒（DA001）排放；化合车间浸出工序产生的含硫酸雾废气经密闭负压抽吸至“碱液喷淋吸收塔”处理后通过30米高排气筒（DA002）排放；中硅、低微碳锰铁生产线配料、上料工序与摇包、出料工序产生的含尘废气，分别采用“集气罩收集+布袋除尘器”处理后，分别通过30米高排气筒（DA003、DA005）排放；精炼炉产生的废气采用“表面冷却管+布袋除尘器”处理后，统一通过30米高排气筒（DA004）排放。其中DA001排气筒颗粒物排放、DA002排气筒硫酸雾排放执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2其他行业最高允许排放浓度及最高允许排放速率二级标准要求；DA003、DA004、DA005等排气筒颗粒物排放执行《铁合金工业污染物排放标准》（*）中表6大气污染物特别排放限值要求。各生产环节应加强设备设施管理、密闭或负压操作等措施，确保厂界无组织颗粒物、硫酸雾浓度符合《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放限值要求；厂界氨浓度符合《恶臭污染物排放标准》（*）中表1新扩改建二级标准要求。

3.废水污染影响。项目电解锰生产线冲氨废水、浆化废水及酸雾吸收塔废水直接回用于生产，不外排；钝化漂洗废水、阴极板漂洗废水和滤布清洗废水、车间清洁废水等经厂区新建污水处理站（采用“pH值调节+中和反应+絮凝沉淀+滤池+调节池”处理工艺）处理后回用于电解锰生产，不外排；厂区初期雨水经初期雨水收集池收集后，排入厂区污水处理站处理后回用于电解锰生产，不外排；现有渣场产生的渗滤液经收集池收集后，泵回厂区污水处理站处理后回用于电解锰生产，不外排；设备间接冷却水通过冷却水循环系统循环利用不外排；员工生活污水（其中食堂含油废水经隔油池预处理）经一体化生活污水处理站处理后回用于电解锰生产线用于冲氨，不外排。

4.固体废物污染影响。危险废物应委托具备危险废物处置资质单位进行规范处置，并按规定办理危险废物转移处理审批手续，危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（*）和相关环境管理要求。一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）中相关规定要求。按照《报告书》环境制约因素及解决措施，全面落实电解锰渣安全无害化处置与综合利用途径，项目正常生产营运与电解锰渣合法规范处置紧密衔接，否则，项目不得继续生产。生活垃圾分类收集后交由园区环卫部门统一处理。

5.噪声污染影响。采取优化生产车间与设备工艺平面布局，优选低噪声生产设备，对高噪设备采取隔声、消声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准要求。

6.地下水及土壤污染影响。落实分区防渗、防腐措施，并按规范设置地下水跟踪监测点监测水质，一旦发现地下水监测点的水质发生异常，应及时启动应急预案，并及时上报当地生态环境主管部门。

7.其他。项目紧邻沅水特有鱼类国家级水产种质资源保护区实验区，存在水环境风险。全厂须建立水环境风险防控体系和事故排放污染收集系统，按国家《危险化学品安全管理条例》《危险废物收集贮存运输技术规范》等规定，加强厂区生产涉及的各类危险化学品、危险物料在运输、储存、使用等各环节的安全管理。做好生产全过程环境风险的巡查、监控，设置生产装置区防泄漏收集沟、积液池、储罐区围堰、初期雨水收集池，全厂应急事故池等三级防控系统。严格履行环保主体责任，按要求修订突发环境事件应急预案并向生态环境主管部门备案，并建立环保规章制度和岗位责任制，配备专职环保管理人员和相应的应急物资，定期开展应急演练，严防突发环境事件发生。