项目名称：

年产*吨高精度铜带项目（重新报批）

建设地点：

东营经济技术开 (略) 以北、 (略) 以西， (略) 现有厂区内

建设单位：

(略)

环境影响评价机构：

山 (略)

公示时间：

2024年6月7日 至 2024年6月14日

项目概况：

该项目位于东营经济技术开 (略) 以北、 (略) 以西， (略) 现有厂区内，占地面积*平方米。厂区原有年产*吨高精度铜带项目于2013年4月 (略) 环境保护局经济技术开发区分局出具的环评批复（文号：东环开分发〔2013〕13号），原环评批复建设内容为：以阴极铜、锌锭、铜铁合金、铜磷合金、铜铬、铜锆、镍板、硅、铜镁合金、H65黄铜、木炭、乳化液、轧制油、液氨等为主要原辅材料，年产高精度铜板带*吨（框架材料*t/a、铜铬锆板5000t/a、锌白铜4000t/a、黄铜带*t/a），目前已建成，尚未验收，属于久投未验， (略) 生态环境局东营经济技术开发区分局于2022年1月21日出具了《行政处罚听证告知书》(东环听告字〔2021〕开82号)，建设单位按照要求缴纳了罚款,并对现场不符合现行要求的环保设施进行了整改。

(略) 场实际需求，项目实际建设过程中与原项目环评相比拟发生以下变更：一是原辅材料及产品种类发生变化，原辅材料改为阴极铜、锌锭、铜铁合金、铜磷合金、木炭、乳化液、轧制油、液氨，总产品产能不变，产品种类变更为框架材料*t/a、高精度黄铜带*t/a、紫铜带*t/a、锡青铜带3000t/a；二是由于工艺废水经处理后难以符合浊循环水要求，故变更为项目清洗工段废水预处理后与地面（设备）清洁废水、废气处理设施废水经污水处理站处理后外排开发 (略) ；三是根据实际情况调整了排气筒高度、数量和固体废物种类。

根据《关于印发<污染影响类建设项目重大变动清单（试行）>的通知》（环办环评函〔2020〕688号），应重新报批环境影响评价文件。变更后，项目以阴极铜、锌锭、锡锭、铜铁合金、铜磷合金、木炭、铜带下脚料、98%硫酸、脱脂剂、轧制油、乳化液、钝化剂、过滤纸、硅藻土、液碱、氨等为主要原辅材料，年产高精度铜板带*吨（框架材料*t/a、高精度黄铜带*t/a、紫铜带*t/a、锡青铜3000t/a）。

项目总投资*.*元，环保投资*元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（一）废气污染防治。施工期应严格落实《山东省扬尘污染防治管理办法》。运营期全厂共设置14根排气筒。厚带清洗1#废气、厚带清洗2#废气经碱洗塔处理，分别通过一根16米高排气筒排放；步进炉、气垫炉以天然气为燃料，配套低氮燃烧系统，步进炉废气通过一根16.5米高排气筒排放，气垫退火炉废气通过一根16米高排气筒排放；中轧机、精轧机废气经“油雾净化器”处理后，分别通过一根16米高排气筒排放；薄带清洗废气经“碱洗塔”处理后，通过一根16米高排气筒排放；气垫退火1#清洗废气、气垫退火2#清洗废气经“碱洗塔”处理后，分别通过一根16米高排气筒排放；热轧机废气经“油雾净化器”处理后，通过一根20.3米高排气筒排放；粗轧机废气经“多级过滤器”处理后，通过一根16米高排气筒排放；熔化炉废气经“布袋除尘器”处理后，通过一根21米高排气筒排放；罩式炉退火废气经“水洗塔”处理后，通过一根18米高排气筒排放；锯切废气经“过滤棉+活性炭吸附”处理后，通过一根16米高排气筒排放。VOCs排放达到《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1非重点行业“Ⅱ时段”标准限值要求，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准限值要求；铅及其化合物、汞及其化合物、铍及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、林格曼黑度排放达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1特征污染物标准限值要求；硫酸雾排放达到《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准限值要求。

加强无组织废气污染物控制措施，无组织废气排放控制措施须符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）要求。厂界VOCs排放达到《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值要求，颗粒物、硫酸雾排放达到《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织监控浓度限值要求；氨排放达到《恶臭污染物排放标准》（*）表1中二级新改扩建要求。

（二）废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划、建设厂 (略) ，建设60立方米/天污水处理站一座，采用“隔油池+调节池+破乳池+药剂反应池+斜管沉淀池+气浮池”的污水处理工艺。项目运营期废水包括清洗工段废水、地面（设备）清洁废水、废气处理设施废水、循环冷却系统排水、软化水制备废水、生活污水等，清洗工段废水经车间沉淀池预处理后，汇合地面（设备）清洁废水、废气处理设施废水排入厂区污水处理站处理，处理后废水汇合生活污水、循环水排污水、纯水制备浓水一同排入 (略) 进一步处理。厂区污水总排口废水水质须达到《污水综合排放标准》（*）表4三级标准及 (略) 进水要求。

（三）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T*-2019）、《危险废物贮存污染控制标准》（*）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全。应按照《工矿用地土壤环境管理办法（试行）》加强对地下水环境管理。

（四）噪声污染防治。选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施。该项目施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*），营运期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准。

（五）固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。生活垃圾由环卫部门定期清运，炉渣、除尘器收尘、废分子筛及废PAM、PAC包装外售综合利用。废乳化液、酸洗废液、废机油、废油桶、污水站污泥、废酸桶、废硅藻土、废过滤纸、废过滤棉、废活性炭、废乳化液包装、 (略) 等属于危险废物，委托有处理资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、扩散。暂存场所应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）和《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求进行设置。落实《 (略) 人民政府办公室关 (略) 危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》（东政办字〔2018〕109号）的要求。

项目名称：

年产*吨高精度铜带项目（重新报批）

建设地点：

东营经济技术开 (略) 以北、 (略) 以西， (略) 现有厂区内

建设单位：

(略)

环境影响评价机构：

山 (略)

公示时间：

2024年6月7日 至 2024年6月14日

项目概况：

该项目位于东营经济技术开 (略) 以北、 (略) 以西， (略) 现有厂区内，占地面积*平方米。厂区原有年产*吨高精度铜带项目于2013年4月 (略) 环境保护局经济技术开发区分局出具的环评批复（文号：东环开分发〔2013〕13号），原环评批复建设内容为：以阴极铜、锌锭、铜铁合金、铜磷合金、铜铬、铜锆、镍板、硅、铜镁合金、H65黄铜、木炭、乳化液、轧制油、液氨等为主要原辅材料，年产高精度铜板带*吨（框架材料*t/a、铜铬锆板5000t/a、锌白铜4000t/a、黄铜带*t/a），目前已建成，尚未验收，属于久投未验， (略) 生态环境局东营经济技术开发区分局于2022年1月21日出具了《行政处罚听证告知书》(东环听告字〔2021〕开82号)，建设单位按照要求缴纳了罚款,并对现场不符合现行要求的环保设施进行了整改。

(略) 场实际需求，项目实际建设过程中与原项目环评相比拟发生以下变更：一是原辅材料及产品种类发生变化，原辅材料改为阴极铜、锌锭、铜铁合金、铜磷合金、木炭、乳化液、轧制油、液氨，总产品产能不变，产品种类变更为框架材料*t/a、高精度黄铜带*t/a、紫铜带*t/a、锡青铜带3000t/a；二是由于工艺废水经处理后难以符合浊循环水要求，故变更为项目清洗工段废水预处理后与地面（设备）清洁废水、废气处理设施废水经污水处理站处理后外排开发 (略) ；三是根据实际情况调整了排气筒高度、数量和固体废物种类。

根据《关于印发<污染影响类建设项目重大变动清单（试行）>的通知》（环办环评函〔2020〕688号），应重新报批环境影响评价文件。变更后，项目以阴极铜、锌锭、锡锭、铜铁合金、铜磷合金、木炭、铜带下脚料、98%硫酸、脱脂剂、轧制油、乳化液、钝化剂、过滤纸、硅藻土、液碱、氨等为主要原辅材料，年产高精度铜板带*吨（框架材料*t/a、高精度黄铜带*t/a、紫铜带*t/a、锡青铜3000t/a）。

项目总投资*.*元，环保投资*元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（一）废气污染防治。施工期应严格落实《山东省扬尘污染防治管理办法》。运营期全厂共设置14根排气筒。厚带清洗1#废气、厚带清洗2#废气经碱洗塔处理，分别通过一根16米高排气筒排放；步进炉、气垫炉以天然气为燃料，配套低氮燃烧系统，步进炉废气通过一根16.5米高排气筒排放，气垫退火炉废气通过一根16米高排气筒排放；中轧机、精轧机废气经“油雾净化器”处理后，分别通过一根16米高排气筒排放；薄带清洗废气经“碱洗塔”处理后，通过一根16米高排气筒排放；气垫退火1#清洗废气、气垫退火2#清洗废气经“碱洗塔”处理后，分别通过一根16米高排气筒排放；热轧机废气经“油雾净化器”处理后，通过一根20.3米高排气筒排放；粗轧机废气经“多级过滤器”处理后，通过一根16米高排气筒排放；熔化炉废气经“布袋除尘器”处理后，通过一根21米高排气筒排放；罩式炉退火废气经“水洗塔”处理后，通过一根18米高排气筒排放；锯切废气经“过滤棉+活性炭吸附”处理后，通过一根16米高排气筒排放。VOCs排放达到《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1非重点行业“Ⅱ时段”标准限值要求，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准限值要求；铅及其化合物、汞及其化合物、铍及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、林格曼黑度排放达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1特征污染物标准限值要求；硫酸雾排放达到《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准限值要求。

加强无组织废气污染物控制措施，无组织废气排放控制措施须符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）要求。厂界VOCs排放达到《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值要求，颗粒物、硫酸雾排放达到《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织监控浓度限值要求；氨排放达到《恶臭污染物排放标准》（*）表1中二级新改扩建要求。

（二）废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划、建设厂 (略) ，建设60立方米/天污水处理站一座，采用“隔油池+调节池+破乳池+药剂反应池+斜管沉淀池+气浮池”的污水处理工艺。项目运营期废水包括清洗工段废水、地面（设备）清洁废水、废气处理设施废水、循环冷却系统排水、软化水制备废水、生活污水等，清洗工段废水经车间沉淀池预处理后，汇合地面（设备）清洁废水、废气处理设施废水排入厂区污水处理站处理，处理后废水汇合生活污水、循环水排污水、纯水制备浓水一同排入 (略) 进一步处理。厂区污水总排口废水水质须达到《污水综合排放标准》（*）表4三级标准及 (略) 进水要求。

（三）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T*-2019）、《危险废物贮存污染控制标准》（*）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全。应按照《工矿用地土壤环境管理办法（试行）》加强对地下水环境管理。

（四）噪声污染防治。选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施。该项目施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*），营运期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准。

（五）固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。生活垃圾由环卫部门定期清运，炉渣、除尘器收尘、废分子筛及废PAM、PAC包装外售综合利用。废乳化液、酸洗废液、废机油、废油桶、污水站污泥、废酸桶、废硅藻土、废过滤纸、废过滤棉、废活性炭、废乳化液包装、 (略) 等属于危险废物，委托有处理资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、扩散。暂存场所应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）和《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求进行设置。落实《 (略) 人民政府办公室关 (略) 危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》（东政办字〔2018〕109号）的要求。