项目名称：

江西新华新材料年产2万吨新能源电力无粘结钢绞线项目

建设地点：

(略) / (略) /高新区/南源路2100号

建设单位：

江西新华新 (略)

编制单位：

江西 (略)

项目概况：

新增无粘结预应力钢绞线生产线1条， 设计生产规模2万t/a（利用预应力钢绞线进行涂塑加工生产，不增加全厂生产规模）

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、废气治理措施及效果 （1）盘条酸洗废气治理 盘条酸洗废气污染物为HCl，采用1套碱液洗涤塔净化处理，尾气经过1根25m高排气筒排放。碱洗塔设计处理能力20000m3/h、实际处理能力20000m3/h，现有运行负荷约75%，设施运行处理规模14000~20000m3/h。 根据企业近三年自行监测结果，盘条酸洗废气HCl排放满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）中限值要求。 （2）磷化烘干废气 磷化烘干工序废气污染物为颗粒物，采用1套布袋除尘器净化处理，尾气经过1根15m高排气筒排放。除尘器设计处理能力20000m3/h、实际处理能力20000m3/h，现有运行负荷约75%，设施运行处理能力15000~20000m3/h。 根据企业近三年自行监测结果，磷化烘干废气中颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中限值要求。 （3）热镀锌酸性及活化废气 热镀锌酸洗废气污染物为HCl，活化废气污染物为氨，两股废气合并后采用1套碱液洗涤塔净化处理，尾气经过1根15m高排气筒排放。碱洗塔设计处理能力15000m3/h、实际处理能力15000m3/h，现有运行负荷100%，设施运行处理能力12000~15000m3/h。 根据企业近三年自行监测结果，热镀锌酸洗、活化废气中HCl排放满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）中限值要求，氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）排放限值要求， （4）热镀锌烟气 热镀锌烟气污染物为锌尘（颗粒物），采用1套布袋除尘器，尾气与活化废气共用1根15m高排气筒排放。除尘器设计处理能力4000m3/h、实际处理能力4000m3/h，现有运行负荷100%，设施运行处理能力2500~4000m3/h。 根据企业近三年自行监测结果，活化废气中氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）排放限值要求，热镀锌废气中颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中限值要求。 （5）锅炉烟气 企业现有锅炉烟气通过1根15m高排气筒直接排放，烟气量1000~1500m3/h。根据企业近三年自行监测结果，锅炉废气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）中限值要求。 2、废水治理措施及效果 （1）生产废水 企业现有生产废水主要包括酸洗废水、磷化废水、脱脂冲洗废水、废气喷淋塔定排废水、设备冷却废水、循环冷却塔定排水、水冷工序废水。各类废水治理措施如下： 脱脂冲洗废水经预沉淀处理后，与酸洗废水、磷化废水、废气喷淋塔定排废水及循环冷却塔定排水一起排入厂区污水处理站，经中和+絮凝+沉淀+过滤处理，尾水全部作为酸洗用水回用。厂区污水处理站总处理能力250m3/d，现有运行负荷约80%，目前实际处理规模约200m3/d。 设备冷却为间接冷却，冷却废水采用循环冷却塔处理后，全部作为设备冷却用水回用，不外排。厂区共设有5座循环冷却塔，总处理能力1800m3/h，现有运行负荷约40%~75%，目前实际处理规模约25000m3/d。定排污水排入厂区污水处理站处理。 热镀锌稳定化水冷工序采用冷水直接冷却，配置1座20m3冷却水池（两格），直冷废水经冷却水池收集+二级冷却+自然沉淀处理后，全部回用于热镀锌稳定化水冷工序冷却用水。 无粘结钢绞线生产线水冷工序采用冷水直接冷却，配置1座20m3冷却水池（两格），直冷废水经冷却水池收集+二级冷却+自然沉淀处理后，全部回用于无粘结钢绞线水冷工序冷却用水。 （2）生活污水 厂区员工生活污水经隔油池、化粪池预处理后，经厂区总排 (略) 高新区污水处理厂处理。根据企业近三年自行监测结果，外排污水满足高新区污水厂接管要求。 3、噪声防治措施及效果 企业针对噪声已采取的防治措施如下： （1）在工艺设备选型时，优先选用低噪声、节能型的先进设备，并在设备安装中采取减震措施。 （2）对各类泵类、空压机等采取减震措施，并设置隔音控制室，使隔音控制室的噪声小于70dB(A)，以保护工人健康。 （3）尽量把噪声强度大的设备安装在建筑物内部或设隔声罩，使其对环境的影响降至最低限度。 （4）对震动大的机械设备等采取相应的减震措施，震动较大的设备与管道的连接采用柔性连接方式。 （5）厂区加强绿化，在厂界四周设置绿化带，绿化树种以高大乔木为主，同时又与低矮灌木相结合，以起到降噪的作用。 （6）加强厂内运输车辆管理和维护，保持车辆有良好的车况，厂内限制车速，禁止鸣笛，尽量避免夜间运输，减轻原料及成品运输过程中车辆对其集中通过区域的影响。 根据企业近三年自行监测结果，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类限值要求。 4、固体废物防治措施及效果 企业已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中暂存库要求，建有1个200m2危废暂存库和1个20m2一般固废暂存库，设置相应环保标识，并按相关固废管理要求建立管理台账和转移联单。 各类固体废物均得到合理处置，经了解咨询，企业近三年未收到环保相关投诉和行政处罚。

公众参与情况：

未收到反对意见。

项目名称：

江西新华新材料年产2万吨新能源电力无粘结钢绞线项目

建设地点：

(略) / (略) /高新区/南源路2100号

建设单位：

江西新华新 (略)

编制单位：

江西 (略)

项目概况：

新增无粘结预应力钢绞线生产线1条， 设计生产规模2万t/a（利用预应力钢绞线进行涂塑加工生产，不增加全厂生产规模）

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、废气治理措施及效果 （1）盘条酸洗废气治理 盘条酸洗废气污染物为HCl，采用1套碱液洗涤塔净化处理，尾气经过1根25m高排气筒排放。碱洗塔设计处理能力20000m3/h、实际处理能力20000m3/h，现有运行负荷约75%，设施运行处理规模14000~20000m3/h。 根据企业近三年自行监测结果，盘条酸洗废气HCl排放满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）中限值要求。 （2）磷化烘干废气 磷化烘干工序废气污染物为颗粒物，采用1套布袋除尘器净化处理，尾气经过1根15m高排气筒排放。除尘器设计处理能力20000m3/h、实际处理能力20000m3/h，现有运行负荷约75%，设施运行处理能力15000~20000m3/h。 根据企业近三年自行监测结果，磷化烘干废气中颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中限值要求。 （3）热镀锌酸性及活化废气 热镀锌酸洗废气污染物为HCl，活化废气污染物为氨，两股废气合并后采用1套碱液洗涤塔净化处理，尾气经过1根15m高排气筒排放。碱洗塔设计处理能力15000m3/h、实际处理能力15000m3/h，现有运行负荷100%，设施运行处理能力12000~15000m3/h。 根据企业近三年自行监测结果，热镀锌酸洗、活化废气中HCl排放满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）中限值要求，氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）排放限值要求， （4）热镀锌烟气 热镀锌烟气污染物为锌尘（颗粒物），采用1套布袋除尘器，尾气与活化废气共用1根15m高排气筒排放。除尘器设计处理能力4000m3/h、实际处理能力4000m3/h，现有运行负荷100%，设施运行处理能力2500~4000m3/h。 根据企业近三年自行监测结果，活化废气中氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）排放限值要求，热镀锌废气中颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中限值要求。 （5）锅炉烟气 企业现有锅炉烟气通过1根15m高排气筒直接排放，烟气量1000~1500m3/h。根据企业近三年自行监测结果，锅炉废气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）中限值要求。 2、废水治理措施及效果 （1）生产废水 企业现有生产废水主要包括酸洗废水、磷化废水、脱脂冲洗废水、废气喷淋塔定排废水、设备冷却废水、循环冷却塔定排水、水冷工序废水。各类废水治理措施如下： 脱脂冲洗废水经预沉淀处理后，与酸洗废水、磷化废水、废气喷淋塔定排废水及循环冷却塔定排水一起排入厂区污水处理站，经中和+絮凝+沉淀+过滤处理，尾水全部作为酸洗用水回用。厂区污水处理站总处理能力250m3/d，现有运行负荷约80%，目前实际处理规模约200m3/d。 设备冷却为间接冷却，冷却废水采用循环冷却塔处理后，全部作为设备冷却用水回用，不外排。厂区共设有5座循环冷却塔，总处理能力1800m3/h，现有运行负荷约40%~75%，目前实际处理规模约25000m3/d。定排污水排入厂区污水处理站处理。 热镀锌稳定化水冷工序采用冷水直接冷却，配置1座20m3冷却水池（两格），直冷废水经冷却水池收集+二级冷却+自然沉淀处理后，全部回用于热镀锌稳定化水冷工序冷却用水。 无粘结钢绞线生产线水冷工序采用冷水直接冷却，配置1座20m3冷却水池（两格），直冷废水经冷却水池收集+二级冷却+自然沉淀处理后，全部回用于无粘结钢绞线水冷工序冷却用水。 （2）生活污水 厂区员工生活污水经隔油池、化粪池预处理后，经厂区总排 (略) 高新区污水处理厂处理。根据企业近三年自行监测结果，外排污水满足高新区污水厂接管要求。 3、噪声防治措施及效果 企业针对噪声已采取的防治措施如下： （1）在工艺设备选型时，优先选用低噪声、节能型的先进设备，并在设备安装中采取减震措施。 （2）对各类泵类、空压机等采取减震措施，并设置隔音控制室，使隔音控制室的噪声小于70dB(A)，以保护工人健康。 （3）尽量把噪声强度大的设备安装在建筑物内部或设隔声罩，使其对环境的影响降至最低限度。 （4）对震动大的机械设备等采取相应的减震措施，震动较大的设备与管道的连接采用柔性连接方式。 （5）厂区加强绿化，在厂界四周设置绿化带，绿化树种以高大乔木为主，同时又与低矮灌木相结合，以起到降噪的作用。 （6）加强厂内运输车辆管理和维护，保持车辆有良好的车况，厂内限制车速，禁止鸣笛，尽量避免夜间运输，减轻原料及成品运输过程中车辆对其集中通过区域的影响。 根据企业近三年自行监测结果，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类限值要求。 4、固体废物防治措施及效果 企业已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中暂存库要求，建有1个200m2危废暂存库和1个20m2一般固废暂存库，设置相应环保标识，并按相关固废管理要求建立管理台账和转移联单。 各类固体废物均得到合理处置，经了解咨询，企业近三年未收到环保相关投诉和行政处罚。

公众参与情况：

未收到反对意见。