序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响和环境影响保护对策与措施

1

(略) 项目

祁县西六支乡祁城村北

(略)

山西 (略)

(略) 项目位于祁县西六支乡祁城村北，该项目属于未批先建项目，已进行了处置。已建内容为原矿储库、球磨洗选车间、压滤车间、砖坯车间，以及配套的附属设施。未建内容包括安装破碎筛分设备、制砖坯设备、洗车平台等，并配套建设相应的公辅工程、环保工程等。项目设计生产能力为年选矿*吨，年产高品位矿70000吨，全部用于生产耐火砖坯14万块/年；年生产低品位矿34150吨，外售铝厂综合利用，利用不畅时自行停产。项目总投资4000万元，其中环保投资110万元。

（一）大气环境保护措施。施工期洗车平台建设要采取洒水抑尘、大风天气禁止作业、合理安排施工时间等等措施，减少扬尘对周围环境的影响。施工期运输车辆要采用国五汽车或新能源汽车；场内非道路移动机械要完成环保登记、安装环保号牌并使用《在用非道路柴油机械烟度排放限值及测量方法》（DB11/184-2013）规定的Ⅲ类及以上限值标准的设备。

运营期冬季生产车间不需供暖，办公生活区供暖热源由空调供给。运营期破碎、筛分、转载工序废气经布袋除尘器处理后排放；球磨上料粉尘经布袋除尘器处理后排放，确保上述颗粒物达到《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）修改单大气污染物排放浓度限值：颗粒物10mg/Nm3。

无组织管控：原矿储库为全封闭钢结构储库，地面硬化防渗，洒水抑尘；装卸过程喷雾抑尘，出入口配备自动门，并安装高清视频监控；破碎筛分工序在封闭的原矿储库内进行，运输皮带全封闭，进料仓上方设喷雾抑尘；球磨工序在封闭的球磨洗选车间内进行，运输皮带全封闭；原料产品运输均采取公路运输方式，厂内道路及时清扫、洒水；设置洗车平台加强出入车辆管理；厂区进出口道路两侧硬化；运输车辆要采用国五汽车或新能源汽车；场内非道路移动机械要完成环保登记、安装环保号牌并使用《在用非道路柴油机械烟度排放限值及测量方法》（DB11/184-2013）规定的Ⅲ类及以上限值标准的设备；厂区出入口设有门禁，并针对运输车辆出入建立电子台账。运输车辆按照规定路线行驶；采用密闭运输，合理控制车速。

（二）水环境保护措施。施工期人员生活废水采用旱厕。运营期间生活污水排入旱厕定期清掏。洗车平台废水经过沉淀后直接回用于洗车，不外排。选矿沉降水、压滤水、烘干冷凝水全部返回回水箱用于洗选系统补水。压滤机滤布冲洗水、车间地面清洗废水、淋溶水分别经地面导流槽收集后排入沉淀池，加絮凝剂沉淀后回用于滤布冲洗。

设置的足够容量的初期雨水池和应急事故池。

（三）噪声环境保护措施。施工中采取加强机械设备维护保养、合理施工布局、选用低噪声设备，夜间严禁施工等，减少施工噪声对周围环境的影响。运 营期采取选用低噪声设备、设置消音隔声装置、车间隔声、设备安装减振措施、定期维护设备、厂区绿化等措施，确保东、南、西侧厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求，北侧厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准要求。

（四）固废环境保护措施。施工期施工建筑垃圾运至政府部门指定地点处置，土方用于回填及平整土地，生活垃圾由当地环卫部门统一处理。

运营期除尘灰收集后回用于球磨工序。沉淀池底部泥渣，无需压滤定期清理至原矿储库，作为原料回用于生产。不合格耐火砖坯收集后人工运送至搅拌机回用于制砖原料。废弃包装桶收集后暂存于一般固废暂存间，由生产厂家回收利用。洗车平台泥沙无需压滤定期清理至原矿储库，作为原料回用于生产。废机油等危险废物规范暂存，定期由有资质单位处理；生活垃圾定期清运至环卫部门指定地点。

（五）做好地下水、土壤和生态环境保护措施，及时进行跟踪监测。

（六）加强环境风险防控。施工期及运营期要加强环境风险防范措施，加强巡查力度，编制环境风险应急预案，开展应急演练。

（七）总量控制要求。该项目主要污染物排放总量控制指标为：颗粒物：2.86t/a。

公众参与：项目公众参与采取了媒体公告（网络、报纸）公示、现场张贴公告等方式进行。

2

山西银 (略) 特种陶瓷粉三期配套扩建建设项目

(略) 和顺经济技术开发区滨河双创产业园内， (略) 厂区东侧，特种陶瓷粉三期配套项目生产车间内。

山西银 (略)

山西 (略)

山西银 (略) 特种陶瓷粉三期配套扩建建设项目位于特种陶瓷粉三期配套项目生产车间内。本次扩建项目建设内容主要为：在现有项目已建的生产车间内新增2条回转炉、2台冷却器，并配套建设相应辅助设施及环保设施。公用工程依托 (略) 已建的设施。项目总投资为1000万元，其中环保投资175万元，产品为特种陶瓷粉体。扩建项目建设完成后，年新增2500吨特种陶瓷粉。项目采用先进的生产装备、生产工艺、污染防治技术，落实严格的环境污染管控措施，提升监测监控水平和环境管理水平等，达到《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》耐火材料绩效分级A级企业标准。

（一）大气环境保护措施。施工期扬尘要采取设置围挡、物料堆放覆盖、运输车辆采用密闭车等措施，减少扬尘对周围环境的影响。施工期运输车辆要采用国VI汽车或新能源（*醇）汽车；场内非道路移动机械要完成环保登记、安装环保号牌并使用《非道路柴油移动机械排气烟度限值及测试方法》（GB36886-2018）规定的Ⅲ类及以上限值标准的设备或新能源设备。

运营期新增2台回转炉炉尾废气分别采用“脉冲布袋除尘+SCR脱硝”处理后排放。给料机给料废气、冷却器出料废气分别收集后，共用1台布袋除尘器处理后排放。

无组织排放管控：运营期项目原料、成品及生产设备全部设置于全封闭车间内。运输车辆要采用国VI汽车或新能源（*醇）汽车；场内非道路移动机械要完成环保登记、安装环保号牌并使用《非道路柴油移动机械排气烟度限值及测试方法》（GB36886-2018）规定的Ⅲ类及以上限值标准的设备或新能源设备。

（二）水环境保护措施。施工期生活污水依托 (略) 现有污水处理站处理。

运营期生活废水依托 (略) 现有污水处理站处理；车间地面擦洗废水及冷却器冷却循环水排水依托 (略) 车间地面擦洗废水沉淀池，沉淀后回用厂区地面洒水。

（三）噪声环境保护措施。施工中采取合理安排施工时间、采用低噪声设备、加强机械设备维护和保养、加强运输车辆管理，减少施工噪声对周围环境的影响。

运营期采取选用低噪声设备、车间隔声、基础减震等措施，确保噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

（四）固废环境保护措施。施工期生活垃圾由当地环卫部门统一处理。

运营期除尘灰收集后作为产品全部外售；生活垃圾经集中收集后，交由环卫部门统一处理；原料拆包产生的废包装袋由废品回收站回收。废棉纱、废矿油、废催化剂属于危险废物规范暂存，由有资质单位回收处置。

（五）做好地下水、土壤保护措施，现有生产车间全部按照重点防渗区建设。

（六）加强环境风险防控。施工期及运营期要加强环境风险防范措施，加强巡查力度，编制环境风险应急预案，开展应急演练。

（七）总量控制要求。该项目主要污染物排放总量控制指标为：颗粒物2.804t/a，二氧化硫0.0702t/a，氮氧化物4.894t/a。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响和环境影响保护对策与措施

1

(略) 项目

祁县西六支乡祁城村北

(略)

山西 (略)

(略) 项目位于祁县西六支乡祁城村北，该项目属于未批先建项目，已进行了处置。已建内容为原矿储库、球磨洗选车间、压滤车间、砖坯车间，以及配套的附属设施。未建内容包括安装破碎筛分设备、制砖坯设备、洗车平台等，并配套建设相应的公辅工程、环保工程等。项目设计生产能力为年选矿*吨，年产高品位矿70000吨，全部用于生产耐火砖坯14万块/年；年生产低品位矿34150吨，外售铝厂综合利用，利用不畅时自行停产。项目总投资4000万元，其中环保投资110万元。

（一）大气环境保护措施。施工期洗车平台建设要采取洒水抑尘、大风天气禁止作业、合理安排施工时间等等措施，减少扬尘对周围环境的影响。施工期运输车辆要采用国五汽车或新能源汽车；场内非道路移动机械要完成环保登记、安装环保号牌并使用《在用非道路柴油机械烟度排放限值及测量方法》（DB11/184-2013）规定的Ⅲ类及以上限值标准的设备。

运营期冬季生产车间不需供暖，办公生活区供暖热源由空调供给。运营期破碎、筛分、转载工序废气经布袋除尘器处理后排放；球磨上料粉尘经布袋除尘器处理后排放，确保上述颗粒物达到《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）修改单大气污染物排放浓度限值：颗粒物10mg/Nm3。

无组织管控：原矿储库为全封闭钢结构储库，地面硬化防渗，洒水抑尘；装卸过程喷雾抑尘，出入口配备自动门，并安装高清视频监控；破碎筛分工序在封闭的原矿储库内进行，运输皮带全封闭，进料仓上方设喷雾抑尘；球磨工序在封闭的球磨洗选车间内进行，运输皮带全封闭；原料产品运输均采取公路运输方式，厂内道路及时清扫、洒水；设置洗车平台加强出入车辆管理；厂区进出口道路两侧硬化；运输车辆要采用国五汽车或新能源汽车；场内非道路移动机械要完成环保登记、安装环保号牌并使用《在用非道路柴油机械烟度排放限值及测量方法》（DB11/184-2013）规定的Ⅲ类及以上限值标准的设备；厂区出入口设有门禁，并针对运输车辆出入建立电子台账。运输车辆按照规定路线行驶；采用密闭运输，合理控制车速。

（二）水环境保护措施。施工期人员生活废水采用旱厕。运营期间生活污水排入旱厕定期清掏。洗车平台废水经过沉淀后直接回用于洗车，不外排。选矿沉降水、压滤水、烘干冷凝水全部返回回水箱用于洗选系统补水。压滤机滤布冲洗水、车间地面清洗废水、淋溶水分别经地面导流槽收集后排入沉淀池，加絮凝剂沉淀后回用于滤布冲洗。

设置的足够容量的初期雨水池和应急事故池。

（三）噪声环境保护措施。施工中采取加强机械设备维护保养、合理施工布局、选用低噪声设备，夜间严禁施工等，减少施工噪声对周围环境的影响。运 营期采取选用低噪声设备、设置消音隔声装置、车间隔声、设备安装减振措施、定期维护设备、厂区绿化等措施，确保东、南、西侧厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求，北侧厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准要求。

（四）固废环境保护措施。施工期施工建筑垃圾运至政府部门指定地点处置，土方用于回填及平整土地，生活垃圾由当地环卫部门统一处理。

运营期除尘灰收集后回用于球磨工序。沉淀池底部泥渣，无需压滤定期清理至原矿储库，作为原料回用于生产。不合格耐火砖坯收集后人工运送至搅拌机回用于制砖原料。废弃包装桶收集后暂存于一般固废暂存间，由生产厂家回收利用。洗车平台泥沙无需压滤定期清理至原矿储库，作为原料回用于生产。废机油等危险废物规范暂存，定期由有资质单位处理；生活垃圾定期清运至环卫部门指定地点。

（五）做好地下水、土壤和生态环境保护措施，及时进行跟踪监测。

（六）加强环境风险防控。施工期及运营期要加强环境风险防范措施，加强巡查力度，编制环境风险应急预案，开展应急演练。

（七）总量控制要求。该项目主要污染物排放总量控制指标为：颗粒物：2.86t/a。

公众参与：项目公众参与采取了媒体公告（网络、报纸）公示、现场张贴公告等方式进行。

2

山西银 (略) 特种陶瓷粉三期配套扩建建设项目

(略) 和顺经济技术开发区滨河双创产业园内， (略) 厂区东侧，特种陶瓷粉三期配套项目生产车间内。

山西银 (略)

山西 (略)

山西银 (略) 特种陶瓷粉三期配套扩建建设项目位于特种陶瓷粉三期配套项目生产车间内。本次扩建项目建设内容主要为：在现有项目已建的生产车间内新增2条回转炉、2台冷却器，并配套建设相应辅助设施及环保设施。公用工程依托 (略) 已建的设施。项目总投资为1000万元，其中环保投资175万元，产品为特种陶瓷粉体。扩建项目建设完成后，年新增2500吨特种陶瓷粉。项目采用先进的生产装备、生产工艺、污染防治技术，落实严格的环境污染管控措施，提升监测监控水平和环境管理水平等，达到《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》耐火材料绩效分级A级企业标准。

（一）大气环境保护措施。施工期扬尘要采取设置围挡、物料堆放覆盖、运输车辆采用密闭车等措施，减少扬尘对周围环境的影响。施工期运输车辆要采用国VI汽车或新能源（*醇）汽车；场内非道路移动机械要完成环保登记、安装环保号牌并使用《非道路柴油移动机械排气烟度限值及测试方法》（GB36886-2018）规定的Ⅲ类及以上限值标准的设备或新能源设备。

运营期新增2台回转炉炉尾废气分别采用“脉冲布袋除尘+SCR脱硝”处理后排放。给料机给料废气、冷却器出料废气分别收集后，共用1台布袋除尘器处理后排放。

无组织排放管控：运营期项目原料、成品及生产设备全部设置于全封闭车间内。运输车辆要采用国VI汽车或新能源（*醇）汽车；场内非道路移动机械要完成环保登记、安装环保号牌并使用《非道路柴油移动机械排气烟度限值及测试方法》（GB36886-2018）规定的Ⅲ类及以上限值标准的设备或新能源设备。

（二）水环境保护措施。施工期生活污水依托 (略) 现有污水处理站处理。

运营期生活废水依托 (略) 现有污水处理站处理；车间地面擦洗废水及冷却器冷却循环水排水依托 (略) 车间地面擦洗废水沉淀池，沉淀后回用厂区地面洒水。

（三）噪声环境保护措施。施工中采取合理安排施工时间、采用低噪声设备、加强机械设备维护和保养、加强运输车辆管理，减少施工噪声对周围环境的影响。

运营期采取选用低噪声设备、车间隔声、基础减震等措施，确保噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

（四）固废环境保护措施。施工期生活垃圾由当地环卫部门统一处理。

运营期除尘灰收集后作为产品全部外售；生活垃圾经集中收集后，交由环卫部门统一处理；原料拆包产生的废包装袋由废品回收站回收。废棉纱、废矿油、废催化剂属于危险废物规范暂存，由有资质单位回收处置。

（五）做好地下水、土壤保护措施，现有生产车间全部按照重点防渗区建设。

（六）加强环境风险防控。施工期及运营期要加强环境风险防范措施，加强巡查力度，编制环境风险应急预案，开展应急演练。

（七）总量控制要求。该项目主要污染物排放总量控制指标为：颗粒物2.804t/a，二氧化硫0.0702t/a，氮氧化物4.894t/a。