序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产*吨纳米碳酸钙项目

(略) 青川县竹园镇

青 (略)

四川蓉创 (略)

青 (略) 拟在四川青川经济开发区庄子碑垭组团购置土地约300.646亩建设“年产*吨纳米碳酸钙项目”，项目分三期建设，共建设6条纳米碳酸钙生产线，每期2条纳米碳酸钙生产线，每期产能为*吨。

1、废气

本项目共设计2台煅烧窑，每座煅烧窑分别设置一套“烟煤筛分粉尘集气罩、软帘+石灰石筛分粉尘集气罩、软帘+混料粉尘集气罩、软帘+窑顶投料粉尘集气罩+布袋除尘器+排气筒”废气收集处理装置，处理后由25米排气筒排放。

煅烧窑烟气（碳化尾气）经过“石灰石/石灰-石膏法脱硫+除湿除雾+布袋除尘”净化处理后，送至碳化塔参与碳化反应，碳化尾气经3根（每期1根）25米排气筒排放。

消化粉尘、重钙投料粉尘经“集气+布袋除尘器”处理后经25米排气筒排放。

锅炉烟气：项目共建设2台燃气锅炉，均采用清洁燃料--天气然+低氮燃烧装置，烟气经25米排气筒排放。

热风炉烟气：热风炉均使用清洁燃料-天然气+低氮燃烧器，干燥废气（热风炉烟气）采用“除湿除雾+布袋除尘器（处理效率99.7%）”治理后经3根（每期1根）25米排气筒排放。

无组织废气：封闭厂房并安装喷雾降尘设施进行喷雾降尘。

加油站废气：卸油过程设置一次油气回收装置、加油过程设置二次油气回收装置，对卸油和加油时挥发的有机废气进行回收。

2、废水

本项目压滤机清洗废水和压滤废水一并进入车间内三级沉淀池沉淀处理后同碳化塔洗塔废水、窑气脱硫废水一并排入污水处理站集中处理。污水处理站综合废水经处理后，部分回用于厂区绿化、洒水降尘、设备清洗及生产工艺，剩余量处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（*）间接排放标准后通过生产废水排放口排入庄子上污水处理厂进一步处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB *-2002）一级A标准后排入青竹江。

食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水、锅炉排水一并排入预处理池处理后通过生活污水排放口排入庄子上污水处理厂进一步处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准排入青竹江。

3、噪声

本项目拟采取的降噪措施包括：①选用符合国家标准的低噪声设备，定期进行设备检修，保证设备的正常运行，降低故障性噪声排放。②优化设备布局，各生产设备均布置在车间内，利用厂房进行隔声；合理布置厂区平面，有效利用距离衰减，确保厂界噪声达标排放。③各设备底部采取基础减振措施，减少噪声源强值；空压机四周设置隔声屏、墙体采用吸声材料进行隔声处理。④环保设施风机安装消音器，减少噪声排放。通过一系列噪声综合治理后，尽可能地减少了噪声对外环境的影响。

4、固体废物

项目运营期产生的固废包括一般工业固废（细煤粉、不合格细料、窑渣、废渣、污水处理站污泥、废离子交换树脂、收尘、脱硫石膏）、危险废物（废机油、废机油桶、废含油抹布、废手套）和生活垃圾。

生活垃圾袋装收集后由环卫部门统一清运、处置，做到一日一清，细煤粉收集后定期出售给其他用煤企业再利用；污水处理站污泥脱水后继续鉴别送相应填埋场进行填埋，不合格细料、窑渣、废渣、收尘及脱硫石 (略) 进行再利用；废离子交换树脂定期由厂家回收。危险废物暂存于危废贮存间，定期交由具有危废处理资质的收集处理，避免由于处理不当而造成对环境的二次污染。

5、地下水、土壤

对本项目场地内可能泄漏污染物的污染区地面进行防渗处理，如发生事故需及时将洒落、泄漏和渗漏的污染物收集起来进行处理，以有效防止洒落地面的污染物渗入地下。按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（*) 中的防渗分区原则，防渗分区包括重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。

6、环境风险

本项目不存在重大危险源，本项目环境风险主要表现在废机油和柴油泄漏、火灾爆炸引起的伴生/次生污染物释放以及污染处理设施运行过程风险分析，在建设单位落实各项防范措施后，项目风险事故发生概率很低。发生风险事故时，及时采取有效应急措施，项目事故风险对环境的影响可得到有效控制。

2

年产*吨铝型材制造项目

(略) 广元经济技术开发区袁家坝工业园

(略) (略)

四川蓉创 (略)

项目新购置土地*.95平方米，实施年产*吨铝型材制造项目。建设内容包括：1#厂房建筑面积4418m2，作为挤压车间，车间内建设6条铝型材生产线及配套设施（6台加热炉、6台挤压机、2台时效炉）；2#厂房建筑面积2348.30m2，作为表面处理车间，车间内建设1条表面处理生产线（1套前处理槽、1台烘干炉、1条喷涂线、1台固化炉）；库房面积327.36m2。项目以铝棒（6063）为原料，经挤压成型、表面处理、包装等工序加工成铝型材，产能共达到年产*吨铝型材。

1、废气

天然气燃烧废气：加热炉、时效炉均采用清洁燃料天然气+低氮燃烧，废气合并后经18m高排气筒排放。

碱雾：采用集气罩收集后通过1套水喷淋装置处理后经18m高排气筒排放。

喷塑粉尘：自动喷涂线下端设置抽风管道进行收集，收集的粉尘经自带的“旋风除尘+滤芯除尘”装置处理后经18m高排气筒排放。

固化炉燃烧废气：固化炉燃烧烟气引入固化间直接加热工件，在固化间上方开口处设置集气罩收集，收集后经冷却器（风冷）冷却，再经布袋除尘器+两级活性炭装置处理后经18m高排气筒排放。

(1) 无组织废气

碱雾废气、烘干炉燃烧废气、喷塑粉尘、固化废气（固化炉燃烧废气）均通过集气罩收集，则未收集的碱雾废气通过无组织排放。

2、废水

碱雾喷淋废水、模具清洗废水、脱脂钝化前清洗废水、脱脂钝化废水、脱脂钝化后清洗废水、地面清洁废水收集后排入污水处理站进行集中处理，处理达到《污水综合排放标准》(*)三级标准（氟化物达到一级标准）限值后 (略) 第二污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB *-2002）中一级A标准后排入嘉陵江。

纯水制备浓水和生活污 (略) (略) 的预处理池进行处理，经处理达《污水综合排放标准》(*)三级标准限值及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）标准限值后后 (略) 第二污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB *-2002）中一级A标准后排入嘉陵江。

3、噪声

本项目拟采取的降噪措施包括①合理布局：项目生源设备均布置在车间内，可利用厂房隔声及距离衰减减少对周边环境的影响。②设备减震降噪措施：对设备设置减震基础，进行柔性连接，设备底座设置减震垫，尽量减小噪声对外环境的影响。③加强管理：建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。④本项目要求引风机、布袋除尘器、滤芯除尘+旋风除尘装置、二级活性炭装置等室外声源设置隔声间等措施进行噪声治理。

4、固体废物

本项目产生的固废分为一般工业固废、危险废物和生活垃圾。一般工业固废为废边角料、废滤芯、废（产品）包装、布袋收尘。危险废物为碱煮废液、脱脂钝化槽渣、废活性炭、废化学试剂包装、污水处理站污泥、废机油、废机油桶、废含油抹布及手套。

项目设置一间一般固废暂存间，用于暂存一般工业固废：废滤芯交厂家回收；废边角料收集后出售给铸造企业再利用；废包装出售废品回收站；布袋收尘交资质单位处置。设置一间危废贮存间，危险废物分类暂存于危废贮存间，并定期交由资质单位处理。

5、地下水、土壤污染防治措施

为了防止运营期地下水及土壤污染，本次评价要求项目区内划分重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区三个区域，分别采取防渗措施。

3

眼镜生产线改扩建项目

苍溪县经济开发区紫云工业园（四川省 (略) 现有厂区内）

四川省 (略)

四川久远 (略)

在现有厂房内对金属眼镜生产线进行改扩建，将金属眼镜生产线生产规模由现有的*副/年扩建为*副/年，并建设年产*副金属眼镜电镀生产线，同时配套建设电镀废水、废气处理设施设备。板材眼镜和纯钛眼镜生产规模不变。本项目新增电镀生产线为工序电镀，仅对本项目产品进行电镀加工，不涉及对外电镀加工。总投资*元。

1、废气

本项目废气主要为眼镜机加工环节的打磨粉尘、焊接烟尘、电镀车间产生的酸性废气（氯化氢、硫酸雾）和电泳产生的有机废气。本项目眼镜机加工环节的打磨粉尘、焊接烟尘经管道收集至旋风布袋除尘器处理后经15m排气筒排放。电镀环节产生的酸雾经收集后通过碱液喷淋处理后经15m排气筒排放。电泳产生的有机废气经收集后经二级活性炭吸附装置处理后经15m排气筒排放。

2、废水

本项目针对废水水质特征，按照分质、分类处理原则处理废水。

（1）涉重废水：电镀车间产生的涉重废水分类分质收集进入废水处理站含镍废水预处理系统、含铜废水预处理系统、含铬废水预处理系统预处理后进入回用水处理系统，经“超滤+二级反渗透膜回用+蒸发结晶”处理后回用于生产，实现涉重废水“零排放”。电镀车间地面清洗废水收集进入含镍废水预处理系统。

（2）一般清洗废水：电镀车间产生一般清洗废水收集进入一般清洗废水处理系统处理达标后满足《污水综合排放标准》（*）中表4的三级标准以及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T *-2015）中B级标准后经厂区总排口排入园 (略) ，最终进入园区工业污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）中一级A标后排入嘉陵江。废气喷淋洗涤废水进入一般清洗废水预处理系统。

（3）纯水制备废水和研磨清洗废水等其它生产废水满足《污水综合排放标准》（*）中表4的三级标准，经厂区总排口直接排入园 (略) ，最终进入园区工业污水处理厂集中处理达标后排入嘉陵江。

（4）工作人员产生的生活污水和机加过程眼镜超声清洗废水依托厂区内已建化粪池和隔油池处理后经厂区总排口直接排入园 (略) ，最终进入园区工业污水处理厂集中处理达标后排入嘉陵江。

环评要求改扩建项目在园区工业污水处理厂建成投运后才能投产。

3、噪声

本项目运营期噪声源主要来源于电镀车间设备运行噪声、配套的废水处理站和废气处理设施的泵类、风机等设备运行噪声，通过隔声、减振、消音等降噪措施后，噪声衰减到厂界，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。

4、固废

本项目产生的固废主要有生活垃圾、废边角料和废金属屑、除尘灰、废包装材料和危险废物。生活垃圾由垃圾收集桶收集，化粪池污泥定期清掏，均交由环卫部门清运，不在厂区暂存；一般固废在废品间或车间、车间仓库暂存后定期外售废品回收站，对周边环境影响较小；危险废物暂存于企业按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）相关要求设置的危废暂存间分类存储，而后委托有资质单位定期转运处置。本项目固体废物去向明确，处置安全合理，不会对环境造成二次污染影响。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产*吨纳米碳酸钙项目

(略) 青川县竹园镇

青 (略)

四川蓉创 (略)

青 (略) 拟在四川青川经济开发区庄子碑垭组团购置土地约300.646亩建设“年产*吨纳米碳酸钙项目”，项目分三期建设，共建设6条纳米碳酸钙生产线，每期2条纳米碳酸钙生产线，每期产能为*吨。

1、废气

本项目共设计2台煅烧窑，每座煅烧窑分别设置一套“烟煤筛分粉尘集气罩、软帘+石灰石筛分粉尘集气罩、软帘+混料粉尘集气罩、软帘+窑顶投料粉尘集气罩+布袋除尘器+排气筒”废气收集处理装置，处理后由25米排气筒排放。

煅烧窑烟气（碳化尾气）经过“石灰石/石灰-石膏法脱硫+除湿除雾+布袋除尘”净化处理后，送至碳化塔参与碳化反应，碳化尾气经3根（每期1根）25米排气筒排放。

消化粉尘、重钙投料粉尘经“集气+布袋除尘器”处理后经25米排气筒排放。

锅炉烟气：项目共建设2台燃气锅炉，均采用清洁燃料--天气然+低氮燃烧装置，烟气经25米排气筒排放。

热风炉烟气：热风炉均使用清洁燃料-天然气+低氮燃烧器，干燥废气（热风炉烟气）采用“除湿除雾+布袋除尘器（处理效率99.7%）”治理后经3根（每期1根）25米排气筒排放。

无组织废气：封闭厂房并安装喷雾降尘设施进行喷雾降尘。

加油站废气：卸油过程设置一次油气回收装置、加油过程设置二次油气回收装置，对卸油和加油时挥发的有机废气进行回收。

2、废水

本项目压滤机清洗废水和压滤废水一并进入车间内三级沉淀池沉淀处理后同碳化塔洗塔废水、窑气脱硫废水一并排入污水处理站集中处理。污水处理站综合废水经处理后，部分回用于厂区绿化、洒水降尘、设备清洗及生产工艺，剩余量处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（*）间接排放标准后通过生产废水排放口排入庄子上污水处理厂进一步处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB *-2002）一级A标准后排入青竹江。

食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水、锅炉排水一并排入预处理池处理后通过生活污水排放口排入庄子上污水处理厂进一步处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准排入青竹江。

3、噪声

本项目拟采取的降噪措施包括：①选用符合国家标准的低噪声设备，定期进行设备检修，保证设备的正常运行，降低故障性噪声排放。②优化设备布局，各生产设备均布置在车间内，利用厂房进行隔声；合理布置厂区平面，有效利用距离衰减，确保厂界噪声达标排放。③各设备底部采取基础减振措施，减少噪声源强值；空压机四周设置隔声屏、墙体采用吸声材料进行隔声处理。④环保设施风机安装消音器，减少噪声排放。通过一系列噪声综合治理后，尽可能地减少了噪声对外环境的影响。

4、固体废物

项目运营期产生的固废包括一般工业固废（细煤粉、不合格细料、窑渣、废渣、污水处理站污泥、废离子交换树脂、收尘、脱硫石膏）、危险废物（废机油、废机油桶、废含油抹布、废手套）和生活垃圾。

生活垃圾袋装收集后由环卫部门统一清运、处置，做到一日一清，细煤粉收集后定期出售给其他用煤企业再利用；污水处理站污泥脱水后继续鉴别送相应填埋场进行填埋，不合格细料、窑渣、废渣、收尘及脱硫石 (略) 进行再利用；废离子交换树脂定期由厂家回收。危险废物暂存于危废贮存间，定期交由具有危废处理资质的收集处理，避免由于处理不当而造成对环境的二次污染。

5、地下水、土壤

对本项目场地内可能泄漏污染物的污染区地面进行防渗处理，如发生事故需及时将洒落、泄漏和渗漏的污染物收集起来进行处理，以有效防止洒落地面的污染物渗入地下。按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（*) 中的防渗分区原则，防渗分区包括重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。

6、环境风险

本项目不存在重大危险源，本项目环境风险主要表现在废机油和柴油泄漏、火灾爆炸引起的伴生/次生污染物释放以及污染处理设施运行过程风险分析，在建设单位落实各项防范措施后，项目风险事故发生概率很低。发生风险事故时，及时采取有效应急措施，项目事故风险对环境的影响可得到有效控制。

2

年产*吨铝型材制造项目

(略) 广元经济技术开发区袁家坝工业园

(略) (略)

四川蓉创 (略)

项目新购置土地*.95平方米，实施年产*吨铝型材制造项目。建设内容包括：1#厂房建筑面积4418m2，作为挤压车间，车间内建设6条铝型材生产线及配套设施（6台加热炉、6台挤压机、2台时效炉）；2#厂房建筑面积2348.30m2，作为表面处理车间，车间内建设1条表面处理生产线（1套前处理槽、1台烘干炉、1条喷涂线、1台固化炉）；库房面积327.36m2。项目以铝棒（6063）为原料，经挤压成型、表面处理、包装等工序加工成铝型材，产能共达到年产*吨铝型材。

1、废气

天然气燃烧废气：加热炉、时效炉均采用清洁燃料天然气+低氮燃烧，废气合并后经18m高排气筒排放。

碱雾：采用集气罩收集后通过1套水喷淋装置处理后经18m高排气筒排放。

喷塑粉尘：自动喷涂线下端设置抽风管道进行收集，收集的粉尘经自带的“旋风除尘+滤芯除尘”装置处理后经18m高排气筒排放。

固化炉燃烧废气：固化炉燃烧烟气引入固化间直接加热工件，在固化间上方开口处设置集气罩收集，收集后经冷却器（风冷）冷却，再经布袋除尘器+两级活性炭装置处理后经18m高排气筒排放。

(1) 无组织废气

碱雾废气、烘干炉燃烧废气、喷塑粉尘、固化废气（固化炉燃烧废气）均通过集气罩收集，则未收集的碱雾废气通过无组织排放。

2、废水

碱雾喷淋废水、模具清洗废水、脱脂钝化前清洗废水、脱脂钝化废水、脱脂钝化后清洗废水、地面清洁废水收集后排入污水处理站进行集中处理，处理达到《污水综合排放标准》(*)三级标准（氟化物达到一级标准）限值后 (略) 第二污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB *-2002）中一级A标准后排入嘉陵江。

纯水制备浓水和生活污 (略) (略) 的预处理池进行处理，经处理达《污水综合排放标准》(*)三级标准限值及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）标准限值后后 (略) 第二污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB *-2002）中一级A标准后排入嘉陵江。

3、噪声

本项目拟采取的降噪措施包括①合理布局：项目生源设备均布置在车间内，可利用厂房隔声及距离衰减减少对周边环境的影响。②设备减震降噪措施：对设备设置减震基础，进行柔性连接，设备底座设置减震垫，尽量减小噪声对外环境的影响。③加强管理：建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。④本项目要求引风机、布袋除尘器、滤芯除尘+旋风除尘装置、二级活性炭装置等室外声源设置隔声间等措施进行噪声治理。

4、固体废物

本项目产生的固废分为一般工业固废、危险废物和生活垃圾。一般工业固废为废边角料、废滤芯、废（产品）包装、布袋收尘。危险废物为碱煮废液、脱脂钝化槽渣、废活性炭、废化学试剂包装、污水处理站污泥、废机油、废机油桶、废含油抹布及手套。

项目设置一间一般固废暂存间，用于暂存一般工业固废：废滤芯交厂家回收；废边角料收集后出售给铸造企业再利用；废包装出售废品回收站；布袋收尘交资质单位处置。设置一间危废贮存间，危险废物分类暂存于危废贮存间，并定期交由资质单位处理。

5、地下水、土壤污染防治措施

为了防止运营期地下水及土壤污染，本次评价要求项目区内划分重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区三个区域，分别采取防渗措施。

3

眼镜生产线改扩建项目

苍溪县经济开发区紫云工业园（四川省 (略) 现有厂区内）

四川省 (略)

四川久远 (略)

在现有厂房内对金属眼镜生产线进行改扩建，将金属眼镜生产线生产规模由现有的*副/年扩建为*副/年，并建设年产*副金属眼镜电镀生产线，同时配套建设电镀废水、废气处理设施设备。板材眼镜和纯钛眼镜生产规模不变。本项目新增电镀生产线为工序电镀，仅对本项目产品进行电镀加工，不涉及对外电镀加工。总投资*元。

1、废气

本项目废气主要为眼镜机加工环节的打磨粉尘、焊接烟尘、电镀车间产生的酸性废气（氯化氢、硫酸雾）和电泳产生的有机废气。本项目眼镜机加工环节的打磨粉尘、焊接烟尘经管道收集至旋风布袋除尘器处理后经15m排气筒排放。电镀环节产生的酸雾经收集后通过碱液喷淋处理后经15m排气筒排放。电泳产生的有机废气经收集后经二级活性炭吸附装置处理后经15m排气筒排放。

2、废水

本项目针对废水水质特征，按照分质、分类处理原则处理废水。

（1）涉重废水：电镀车间产生的涉重废水分类分质收集进入废水处理站含镍废水预处理系统、含铜废水预处理系统、含铬废水预处理系统预处理后进入回用水处理系统，经“超滤+二级反渗透膜回用+蒸发结晶”处理后回用于生产，实现涉重废水“零排放”。电镀车间地面清洗废水收集进入含镍废水预处理系统。

（2）一般清洗废水：电镀车间产生一般清洗废水收集进入一般清洗废水处理系统处理达标后满足《污水综合排放标准》（*）中表4的三级标准以及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T *-2015）中B级标准后经厂区总排口排入园 (略) ，最终进入园区工业污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）中一级A标后排入嘉陵江。废气喷淋洗涤废水进入一般清洗废水预处理系统。

（3）纯水制备废水和研磨清洗废水等其它生产废水满足《污水综合排放标准》（*）中表4的三级标准，经厂区总排口直接排入园 (略) ，最终进入园区工业污水处理厂集中处理达标后排入嘉陵江。

（4）工作人员产生的生活污水和机加过程眼镜超声清洗废水依托厂区内已建化粪池和隔油池处理后经厂区总排口直接排入园 (略) ，最终进入园区工业污水处理厂集中处理达标后排入嘉陵江。

环评要求改扩建项目在园区工业污水处理厂建成投运后才能投产。

3、噪声

本项目运营期噪声源主要来源于电镀车间设备运行噪声、配套的废水处理站和废气处理设施的泵类、风机等设备运行噪声，通过隔声、减振、消音等降噪措施后，噪声衰减到厂界，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。

4、固废

本项目产生的固废主要有生活垃圾、废边角料和废金属屑、除尘灰、废包装材料和危险废物。生活垃圾由垃圾收集桶收集，化粪池污泥定期清掏，均交由环卫部门清运，不在厂区暂存；一般固废在废品间或车间、车间仓库暂存后定期外售废品回收站，对周边环境影响较小；危险废物暂存于企业按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）相关要求设置的危废暂存间分类存储，而后委托有资质单位定期转运处置。本项目固体废物去向明确，处置安全合理，不会对环境造成二次污染影响。