石家庄市2023年第一批清洁生产审核河北润达农药化工有限公司清洁生产审核报告

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石家庄市2023年第一批清洁生产审核河北润达农药化工有限公司清洁生产审核报告

(略) 态 (略) 发展和改革委员会关于开展2 (略) 清洁生产审核工作的通知(冀环科宣[2023]934号),河北 (略) 开展第一轮清洁生产审核。

河北 (略) 年产4000吨环保型农药项目,公司位于赵县生物产业园区东侧,厂址中心坐标为东经114.53′55.4′′北纬37.44′26.2′′,项目东侧为石 (略) ,东南侧为在建的污水处理厂,南侧为河北利 (略) ,西侧和北侧为农田,项目占地36654 m2,总建筑面积22450m2,总投资13428万元,其中环保投资139万元。项目300人,每年生产300天,一班/日。

1.乳油复配工艺流程:

乳油是将原药溶于有机溶剂中,加入乳化剂、溶剂等助剂,经均匀搅拌溶解而得的一种均相透明溶液,具有加工容易、使用方便、药效高、见效快等优点。

该项目农药乳油生产工艺过程主要为混合复配过程,复混时不发生化学反应,只是将原料进行充分混溶,然后经检验合格后进行包装封存后入库外售。工艺介绍如下:

①配料混合

将乳油状原药(啶虫脒原药)、溶剂(二*苯、*醇)、乳化剂按一定比例称量后,用泵打入带搅拌机的密闭搪瓷混配釜内,通过搅拌使原药在溶剂中混溶,加入乳化剂的作用是使两种互不相容的液体形成稳定性乳浊液。通过充分搅拌使混合液达到一定指标要求,即可进入下一工序。一般搅拌过程需要3小时。

②静置贮存

将混合合格的物料通过泵打入高位静置储罐,在高位静置罐内静置2小时后即可进行分瓶包装。静置目的是使原料中携带的极少量杂质沉降,沉降后杂质经过滤由底阀排出入桶储存。

③包装入库

与高位静置储罐相连的是液体自动装瓶封口流水生产线;物料经密闭系统进入自动装瓶机,分别装入180ml或350ml的聚酯瓶或玻璃瓶中,然后经过封口机即可,最后经喷码机打上生产日期,然后由人工装入纸箱内,每20瓶装一箱,每箱液重为3.6㎏或7㎏。装箱后入库待售。

2.可湿性粉剂复配工艺流程:

将农药原药(啶虫脒、代森锰锌)、填料等各组分按一定的比例进行称量,称量后物料加入到混合机中,混合一定的时间均匀后,送至粉碎机,粉碎后物料进入旋风分离器,鼓入的气流外排时携带部分粉尘,尾气采用袋式除尘器除尘后,经15米高排气筒外排,布袋收集的粉尘进入沉降室,由除尘器底部作为产品排出装袋。粉碎后的物料即为产品,自动包装为不同规格的袋装包装,然后装箱入库。

3.水分散性粒剂生产工艺流程简述

将啶虫脒原药进行称量后加入搪瓷反应釜,然后加入部分助剂,开启搅拌机,搅拌混合后粉碎,加外购来的纯水经过捏合、造粒、干燥、筛分、检验和包装即为产品,即可装箱入库。

污染类别

污染工序

排污节点

主要污染物

排放时段

废气

乳油原料抽料点

G1

二*苯、*醇、恶臭

间断

分瓶包装

G2

二*苯、*醇、恶臭

连续

粉剂混合

G3

粉尘

间断

水分散粒剂抽料点

G4

恶臭

间断

粉碎

G5

粉尘

间断

干燥

G6

恶臭

间断

包装

G7

恶臭

间断

废水

检验室废水

W1

检验室废水

间断

固废

废气吸收装置

S1

废活性炭

间断

检验室

S2

检验废液、废抹布

间断

静置罐过滤

S3

釜残废渣

间断

瓶装机

S4

废包装

间断

,河北, (略) ,石家庄

(略) 态 (略) 发展和改革委员会关于开展2 (略) 清洁生产审核工作的通知(冀环科宣[2023]934号),河北 (略) 开展第一轮清洁生产审核。

河北 (略) 年产4000吨环保型农药项目,公司位于赵县生物产业园区东侧,厂址中心坐标为东经114.53′55.4′′北纬37.44′26.2′′,项目东侧为石 (略) ,东南侧为在建的污水处理厂,南侧为河北利 (略) ,西侧和北侧为农田,项目占地36654 m2,总建筑面积22450m2,总投资13428万元,其中环保投资139万元。项目300人,每年生产300天,一班/日。

1.乳油复配工艺流程:

乳油是将原药溶于有机溶剂中,加入乳化剂、溶剂等助剂,经均匀搅拌溶解而得的一种均相透明溶液,具有加工容易、使用方便、药效高、见效快等优点。

该项目农药乳油生产工艺过程主要为混合复配过程,复混时不发生化学反应,只是将原料进行充分混溶,然后经检验合格后进行包装封存后入库外售。工艺介绍如下:

①配料混合

将乳油状原药(啶虫脒原药)、溶剂(二*苯、*醇)、乳化剂按一定比例称量后,用泵打入带搅拌机的密闭搪瓷混配釜内,通过搅拌使原药在溶剂中混溶,加入乳化剂的作用是使两种互不相容的液体形成稳定性乳浊液。通过充分搅拌使混合液达到一定指标要求,即可进入下一工序。一般搅拌过程需要3小时。

②静置贮存

将混合合格的物料通过泵打入高位静置储罐,在高位静置罐内静置2小时后即可进行分瓶包装。静置目的是使原料中携带的极少量杂质沉降,沉降后杂质经过滤由底阀排出入桶储存。

③包装入库

与高位静置储罐相连的是液体自动装瓶封口流水生产线;物料经密闭系统进入自动装瓶机,分别装入180ml或350ml的聚酯瓶或玻璃瓶中,然后经过封口机即可,最后经喷码机打上生产日期,然后由人工装入纸箱内,每20瓶装一箱,每箱液重为3.6㎏或7㎏。装箱后入库待售。

2.可湿性粉剂复配工艺流程:

将农药原药(啶虫脒、代森锰锌)、填料等各组分按一定的比例进行称量,称量后物料加入到混合机中,混合一定的时间均匀后,送至粉碎机,粉碎后物料进入旋风分离器,鼓入的气流外排时携带部分粉尘,尾气采用袋式除尘器除尘后,经15米高排气筒外排,布袋收集的粉尘进入沉降室,由除尘器底部作为产品排出装袋。粉碎后的物料即为产品,自动包装为不同规格的袋装包装,然后装箱入库。

3.水分散性粒剂生产工艺流程简述

将啶虫脒原药进行称量后加入搪瓷反应釜,然后加入部分助剂,开启搅拌机,搅拌混合后粉碎,加外购来的纯水经过捏合、造粒、干燥、筛分、检验和包装即为产品,即可装箱入库。

污染类别

污染工序

排污节点

主要污染物

排放时段

废气

乳油原料抽料点

G1

二*苯、*醇、恶臭

间断

分瓶包装

G2

二*苯、*醇、恶臭

连续

粉剂混合

G3

粉尘

间断

水分散粒剂抽料点

G4

恶臭

间断

粉碎

G5

粉尘

间断

干燥

G6

恶臭

间断

包装

G7

恶臭

间断

废水

检验室废水

W1

检验室废水

间断

固废

废气吸收装置

S1

废活性炭

间断

检验室

S2

检验废液、废抹布

间断

静置罐过滤

S3

釜残废渣

间断

瓶装机

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废包装

间断

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