项目名称

九江天赐 (略) 年产4.*吨高纯氟化锂项目

建设地点

位于江西省湖口高新技术产业园金砂湾园区金砂南大道88号，地理坐标东经116.*，北纬29.*。

建设单位

九江天赐 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目

概况

本项目属扩建项目，分两期建设，一期年产2.*吨高纯氟化锂，二期年产2.*吨高纯氟化锂。主体工程包括105氟化锂车间（依托现有105车间北部空闲区改建）；贮运工程包括206成品仓库、211辅料仓库、208化学品罐区（新建两个700m³48%氢氟酸储罐），均依托现有项目，另外新建3个71.21m³粉料筒仓氟化锂料仓；公用工程包括纯水制备系统、循环水系统、消防水系统等，均依托现有项目；环保工程包括生产废水处理站（絮凝沉淀+砂滤，处理能力为1400t/d）、生活污水处理设施（隔油池+一体化生化处理装置，处理能力为50t/d）、事故应急池（容积8000m³）、初期雨水池（1#容积9000m³、2#容积4300m³、3#容积2205m³）、危废暂存库（面积2000m²）、一般固废暂存库（面积3000m²），均依托现有项目，另外新建废气处理设施等。

本项目总投资为*万元（其中一期投资*万元，二期投资*元。），其中环保投资约*元，占总投资的0.845%。本项目劳动定员95人，其中一期员工人数为65人、二期员工人数为30人。本项目工作制度为300天/年，四班三运转，8小时/班。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

（一）环境空气影响分析

本项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率<100%，新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值最大浓度占标率均<30%；PM₁₀、PM_2.5、TSP、氟化物等叠加现状浓度、在建拟建源后，短期浓度、保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均能符合相应标准。

2）本项目防护距离设置为105北部车间外延100m，根据《报告书》，项目防护距离范围内无敏感点，满足防护距离要求。

（二）地表水影响预测

项目废水依托厂内污水处理站预处理达《无机化学工业污染物排放标准》（*）表1中规定的新建企业间接排放标准和污水处理厂接管标准较严值，然后由企业总排口进入园区污水处理厂进一步处理，污水处理厂尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(*)表1中一级A标准要求，最终排入长江，对周边水环境影响不大（间接排放）。

（三）噪声影响预测

根据环境噪声预测结果可知，昼夜厂界环境噪声值均满足所执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中厂界外声环境功能区类别3类标准。

（四）固废影响分析

项目对固体废物均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和资源化”的要求，预计对周围环境影响较小。因此，在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理，项目投产后产生的固体废物均得到妥善处置，对环境影响不大。综上所述，企业必须能按要求做好污染防治措施，项目固体废物可得到妥善处置，对环境影响不大。

（五）地下水/土壤影响分析

在采取相应的防护措施，同时加强日常的生产管理和维护，发现问题及时解决后，本项目建设对区域地下水/土壤环境影响很小。评价要求建设单位做好厂区内各处的防腐防渗及地面硬化等处理，防治厂区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

（六）环境风险影响分析

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（*）进行辨识，厂区风险物质主要涉及硫酸、盐酸、磷酸、氨水、钴及其化合物、锰及其化合物、硫酸镍、五氧化二磷、硫酸铵、天然气等，本项目涉及物质主要为氢氟酸、氟化锂等。在原料的运输、仓储和使用过程，如管理操作不当或意外事故，存在着中毒、火灾等事故风险。一旦发生事故，将造成有毒有害等物质外泄，对周围环境产生较大的环境影响。针对本项目可能发生的环境风险事故，建设单位应加强风险物质在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、制定企业突发环境事件应急预案等措施进行防范和应对。本项目在严格落实报告书中提出各项措施和要求的前提下，项目环境风险事故在可控范围内。

二、污染防治措施

（一）废水

本项目产生的废水主要为生产废水、初期雨水和生活污水，生产废水进入现有综合污水处理站（处理工艺：絮凝沉淀+砂滤，处理能力1400t/d）处理，生活污水进入现有化粪池+一体化污水处理装置（处理能力50t/d）处理，预处理后的废水满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表1中规定的新建企业间接排放标准和污水处理厂接管标准较严值，然后由企业总排口进入园区污水处理厂进一步处理，污水处理厂尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(*)表1中一级A标准要求，最终排入长江。

（二）废气

项目有组织废气主要为工艺废气及储罐区废气。工艺废气主要为氟化物和颗粒物，氟化物来自反应工序，颗粒物（主要为氟化锂）来自干燥和产品入仓工序。

反应工段氟化物采用两级碱液吸收后通过一根15m排气筒排放（一期通过DA021排气筒、二期通过DA023排气筒）；颗粒物经自带的布袋除尘器处理后进入水喷淋处理后通过一根15m排气筒排放（一期通过DA023排气筒、二期通过DA024排气筒）；储罐区主要为48%氢氟酸大小呼吸废气，采用两级碱液吸收后通过一根15m排气筒排放（DA020）。经处理后有组织排放的颗粒物、氟化物可满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）中表3中排放限值。

本项目无组织散发的污染物主要为生产车间产生的无组织排放气体，主要削减措施有：提高工艺装备技术水平，从源头上减少车间无组织废气的排放量；加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗；尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的几率降至最低；通过加强车间通风、厂区绿化等措施减小项目无组织废气对周边环境的影响。

确保厂界无组织排放的氟化物满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表5中规定的大气污染物排放限值要求，无组织排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2015）表3的浓度限值要求。

（三）固废

本项目主要固废为生产污水站污泥、废包装材料、废机油、废布袋、废劳保用和员工的生活垃圾。

项目生产过程中废包装材料、废机油和废劳保用品属于危险废物，交由有相应危险废物处置资质单位处理；生产废水污泥验收前需送有关部门进行鉴定，鉴定为危废则由有危险废物处理处置资质的单位处理；鉴定为一般固废则按一般工业固体废物贮存、处置要求进行处理或综合利用，鉴定结果出来前按危废贮存要求贮存；废布袋由厂家回收利用，生活污水处理污泥及及员工的生活垃圾交由环卫清运。

本项目依托现有一间3000m²一般固废暂存间和2000m²危险废物暂存间。危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求管理危险废物暂存设施，一般固废贮存满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

（五）地下水

在工程设计过程中，采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏； (略) 硬化，注意工作场所地面、排水管道、废水收集池的防腐防渗要求，严格按照设计及相应的标准规范施工，防止污染物下渗，污染土壤和地下水环境。

厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗露污染物的收集处理措施，防止洒落地面的污染物入渗地下。项目重点防渗区主要为储罐区、危废暂存间、生产车间、污水处理系统、事故应急池、初期雨水池、辅料仓库等，按照等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s，或参照GB*要求采用双人工衬层结构的要求进行防渗处理；一般防渗区主要为一般固废仓库、氟化锂料仓、其他一般区域等，要求等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数不大于1.0×10^-7cm/s，或参照GB*执行采用双人工合成材料衬层；简单污染防治区主要包括生活办公区域， (略) 等，采取一般地面硬化。建立健全应急响应措施，完善专门的地下水污染事故的应急措施，并应与其它应急预案相协调。一旦发现污水渗漏等地下水污染事故，立即启动应急预案；对项目所在地及其周边地下水质进行定期监测，并结合周边民井，建立地下水环境 (略) 络；排污管道尽量做到“可视化”，一旦排污管道出现泄漏可得到及时发现和控制，可降低污水渗漏等地下水污染事故的概率。

（六）土壤

对物料储存区、生产装置区及环保设施等区域采取严格的硬化及防渗处理；采取高效合理的大气污染防治措施；确保环保设施正常运行，故障后立即停工整修；在厂区内及周边种植吸附能力较强的植物，利用植物吸附作用减少大气沉降对土壤的影响；建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施。

（七）风险

按《建筑设计防火规范》（*）（2018年版）,做好相应的防火措施；安装可燃气体、有毒有害气体监测报警仪，建立重大危险源监控预警系统及消防报警控制系统；为防止原料泄漏及燃烧，在车间设置围堰防泄漏措施，在排水沟旁还应建防火墙。一旦物料发生泄漏，及时将物料收集至事故收集池，避免有毒有害化学品外排造成对环境的污染。本项目依托现有（容积为8000m³）事故应急池，现有3个（容积分别为9000m³、4300m³、2205m³）初期雨水收集池，均位于地势低洼地区。一旦发生事故，立即停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨（清）水排放口的应急阀门，打开连接事故应急池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至事故应急池，确保消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。建设单位应按照消防部门要求设置消防水池和消防废水收集池，一旦产生消防废水应收集至消防废水收集池经处理达标后方能外排，严禁消防废水不经处理直接外排。事故应急池和初期雨水收集池平时不能作其它用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

公众参与情况

本次公众 (略) 上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。

项目名称

九江天赐 (略) 年产4.*吨高纯氟化锂项目

建设地点

位于江西省湖口高新技术产业园金砂湾园区金砂南大道88号，地理坐标东经116.*，北纬29.*。

建设单位

九江天赐 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目

概况

本项目属扩建项目，分两期建设，一期年产2.*吨高纯氟化锂，二期年产2.*吨高纯氟化锂。主体工程包括105氟化锂车间（依托现有105车间北部空闲区改建）；贮运工程包括206成品仓库、211辅料仓库、208化学品罐区（新建两个700m³48%氢氟酸储罐），均依托现有项目，另外新建3个71.21m³粉料筒仓氟化锂料仓；公用工程包括纯水制备系统、循环水系统、消防水系统等，均依托现有项目；环保工程包括生产废水处理站（絮凝沉淀+砂滤，处理能力为1400t/d）、生活污水处理设施（隔油池+一体化生化处理装置，处理能力为50t/d）、事故应急池（容积8000m³）、初期雨水池（1#容积9000m³、2#容积4300m³、3#容积2205m³）、危废暂存库（面积2000m²）、一般固废暂存库（面积3000m²），均依托现有项目，另外新建废气处理设施等。

本项目总投资为*万元（其中一期投资*万元，二期投资*元。），其中环保投资约*元，占总投资的0.845%。本项目劳动定员95人，其中一期员工人数为65人、二期员工人数为30人。本项目工作制度为300天/年，四班三运转，8小时/班。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

（一）环境空气影响分析

本项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率<100%，新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值最大浓度占标率均<30%；PM₁₀、PM_2.5、TSP、氟化物等叠加现状浓度、在建拟建源后，短期浓度、保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均能符合相应标准。

2）本项目防护距离设置为105北部车间外延100m，根据《报告书》，项目防护距离范围内无敏感点，满足防护距离要求。

（二）地表水影响预测

项目废水依托厂内污水处理站预处理达《无机化学工业污染物排放标准》（*）表1中规定的新建企业间接排放标准和污水处理厂接管标准较严值，然后由企业总排口进入园区污水处理厂进一步处理，污水处理厂尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(*)表1中一级A标准要求，最终排入长江，对周边水环境影响不大（间接排放）。

（三）噪声影响预测

根据环境噪声预测结果可知，昼夜厂界环境噪声值均满足所执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中厂界外声环境功能区类别3类标准。

（四）固废影响分析

项目对固体废物均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和资源化”的要求，预计对周围环境影响较小。因此，在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理，项目投产后产生的固体废物均得到妥善处置，对环境影响不大。综上所述，企业必须能按要求做好污染防治措施，项目固体废物可得到妥善处置，对环境影响不大。

（五）地下水/土壤影响分析

在采取相应的防护措施，同时加强日常的生产管理和维护，发现问题及时解决后，本项目建设对区域地下水/土壤环境影响很小。评价要求建设单位做好厂区内各处的防腐防渗及地面硬化等处理，防治厂区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

（六）环境风险影响分析

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（*）进行辨识，厂区风险物质主要涉及硫酸、盐酸、磷酸、氨水、钴及其化合物、锰及其化合物、硫酸镍、五氧化二磷、硫酸铵、天然气等，本项目涉及物质主要为氢氟酸、氟化锂等。在原料的运输、仓储和使用过程，如管理操作不当或意外事故，存在着中毒、火灾等事故风险。一旦发生事故，将造成有毒有害等物质外泄，对周围环境产生较大的环境影响。针对本项目可能发生的环境风险事故，建设单位应加强风险物质在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、制定企业突发环境事件应急预案等措施进行防范和应对。本项目在严格落实报告书中提出各项措施和要求的前提下，项目环境风险事故在可控范围内。

二、污染防治措施

（一）废水

本项目产生的废水主要为生产废水、初期雨水和生活污水，生产废水进入现有综合污水处理站（处理工艺：絮凝沉淀+砂滤，处理能力1400t/d）处理，生活污水进入现有化粪池+一体化污水处理装置（处理能力50t/d）处理，预处理后的废水满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表1中规定的新建企业间接排放标准和污水处理厂接管标准较严值，然后由企业总排口进入园区污水处理厂进一步处理，污水处理厂尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(*)表1中一级A标准要求，最终排入长江。

（二）废气

项目有组织废气主要为工艺废气及储罐区废气。工艺废气主要为氟化物和颗粒物，氟化物来自反应工序，颗粒物（主要为氟化锂）来自干燥和产品入仓工序。

反应工段氟化物采用两级碱液吸收后通过一根15m排气筒排放（一期通过DA021排气筒、二期通过DA023排气筒）；颗粒物经自带的布袋除尘器处理后进入水喷淋处理后通过一根15m排气筒排放（一期通过DA023排气筒、二期通过DA024排气筒）；储罐区主要为48%氢氟酸大小呼吸废气，采用两级碱液吸收后通过一根15m排气筒排放（DA020）。经处理后有组织排放的颗粒物、氟化物可满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）中表3中排放限值。

本项目无组织散发的污染物主要为生产车间产生的无组织排放气体，主要削减措施有：提高工艺装备技术水平，从源头上减少车间无组织废气的排放量；加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗；尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的几率降至最低；通过加强车间通风、厂区绿化等措施减小项目无组织废气对周边环境的影响。

确保厂界无组织排放的氟化物满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表5中规定的大气污染物排放限值要求，无组织排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2015）表3的浓度限值要求。

（三）固废

本项目主要固废为生产污水站污泥、废包装材料、废机油、废布袋、废劳保用和员工的生活垃圾。

项目生产过程中废包装材料、废机油和废劳保用品属于危险废物，交由有相应危险废物处置资质单位处理；生产废水污泥验收前需送有关部门进行鉴定，鉴定为危废则由有危险废物处理处置资质的单位处理；鉴定为一般固废则按一般工业固体废物贮存、处置要求进行处理或综合利用，鉴定结果出来前按危废贮存要求贮存；废布袋由厂家回收利用，生活污水处理污泥及及员工的生活垃圾交由环卫清运。

本项目依托现有一间3000m²一般固废暂存间和2000m²危险废物暂存间。危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求管理危险废物暂存设施，一般固废贮存满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

（五）地下水

在工程设计过程中，采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏； (略) 硬化，注意工作场所地面、排水管道、废水收集池的防腐防渗要求，严格按照设计及相应的标准规范施工，防止污染物下渗，污染土壤和地下水环境。

厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗露污染物的收集处理措施，防止洒落地面的污染物入渗地下。项目重点防渗区主要为储罐区、危废暂存间、生产车间、污水处理系统、事故应急池、初期雨水池、辅料仓库等，按照等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s，或参照GB*要求采用双人工衬层结构的要求进行防渗处理；一般防渗区主要为一般固废仓库、氟化锂料仓、其他一般区域等，要求等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数不大于1.0×10^-7cm/s，或参照GB*执行采用双人工合成材料衬层；简单污染防治区主要包括生活办公区域， (略) 等，采取一般地面硬化。建立健全应急响应措施，完善专门的地下水污染事故的应急措施，并应与其它应急预案相协调。一旦发现污水渗漏等地下水污染事故，立即启动应急预案；对项目所在地及其周边地下水质进行定期监测，并结合周边民井，建立地下水环境 (略) 络；排污管道尽量做到“可视化”，一旦排污管道出现泄漏可得到及时发现和控制，可降低污水渗漏等地下水污染事故的概率。

（六）土壤

对物料储存区、生产装置区及环保设施等区域采取严格的硬化及防渗处理；采取高效合理的大气污染防治措施；确保环保设施正常运行，故障后立即停工整修；在厂区内及周边种植吸附能力较强的植物，利用植物吸附作用减少大气沉降对土壤的影响；建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施。

（七）风险

按《建筑设计防火规范》（*）（2018年版）,做好相应的防火措施；安装可燃气体、有毒有害气体监测报警仪，建立重大危险源监控预警系统及消防报警控制系统；为防止原料泄漏及燃烧，在车间设置围堰防泄漏措施，在排水沟旁还应建防火墙。一旦物料发生泄漏，及时将物料收集至事故收集池，避免有毒有害化学品外排造成对环境的污染。本项目依托现有（容积为8000m³）事故应急池，现有3个（容积分别为9000m³、4300m³、2205m³）初期雨水收集池，均位于地势低洼地区。一旦发生事故，立即停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨（清）水排放口的应急阀门，打开连接事故应急池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至事故应急池，确保消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。建设单位应按照消防部门要求设置消防水池和消防废水收集池，一旦产生消防废水应收集至消防废水收集池经处理达标后方能外排，严禁消防废水不经处理直接外排。事故应急池和初期雨水收集池平时不能作其它用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

公众参与情况

本次公众 (略) 上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。