项目名称

建设 地点

建设 单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

宣汉县漆树土家族乡乘龙村鲁家洞建筑石料用灰岩开发项目

(略) 宣汉县漆树土家族乡乘龙村

宣汉 (略)

成都 (略)

项目位于宣汉县漆树土家族乡乘龙村，矿区范围由8个拐点圈闭，矿区面积为0.3756km²，开采矿种为建筑石料用灰岩、建筑用白云岩，开采标高为1369m~1170m，开采方式为露天开采，开拓方案为公路运输开拓，采取从上至下的开采顺序，台阶式开采的采矿方法，台阶高度15m，最大台阶数级为15级，安全平台宽度5 m，清扫平台宽度12 m，生产规模250万吨/年，服务年限为25年。开采的矿石经鄂破、反击破、以及振动筛分、整形（制砂）、二级振动筛分及喷淋洗石、螺旋洗砂、尾砂回收及脱水的“破碎 筛分 洗选”工艺生产砂石产品，其中年产20-31.5mm碎石75万吨、10~20mm碎石50万吨、5~10mm米石50万吨、0~5mm机制砂75万吨，配套建设洗（石）砂废水收集池、废水处理罐、板框压滤机。配套建设配套矿区道路、排土场、水池等设施及矿区开采设备。投资56318.89万元，其中环保投资1509万元，占总投资额的2.68%。

1.落实大气污染防治措施。施工期矿区上山道路表土开挖、转运、装卸等极易产生扬尘的施工环节尽量避免在大风干燥季节实施；加工区建筑材料运输车辆采取覆盖密闭运输，车辆装卸应尽量降低操作高度，粉粒物料严禁抛洒；矿山开挖的土石方运输车辆禁止冒顶装载、场内限速行驶，避免沿途尘土洒落、减少运输扬尘；施工现场配备雾炮机，采取喷雾降尘措施，进出口设置车辆冲洗台及沉淀池；施工机械设备采用先进环保型设备和轻质燃油，加强对机械、车辆的维修保养；尽快完成矿区内运输道路的硬化与绿化工程。运营期矿山选用自带收尘装置的环保型钻机设备，配合湿式凿岩钻孔、洒水保湿等措施；合理安排爆破时间，尽量避免在大风天气安排爆破作业，降低风力扬尘；在爆破作业结束后，采用喷雾洒水装置（高压喷水枪或雾炮机等）对爆破作业面洒水抑尘等降尘措施；在采场内配置雾炮机，在铲装作业前对矿石表面进行喷雾洒水，预先湿润矿石；在转运过程中，对进出场道路及矿区内道路采取地面硬化处理，安排专人对道路进行养护，避免出现坑洼，并适时对道路进行清扫、洒水防尘；矿区进出口设置车辆冲洗平台，加强进出车辆的冲洗，降低扬尘污染影响；运输车辆应采取篷布遮盖、密闭运输；厂区内主要运输道路两侧适当的位置设置喷雾洒水系统；加工区内道路采取硬化措施，场地出入口建设车辆冲洗设施，并配备雾炮机，安装喷雾洒水装置等防尘设施；大风、干旱天气，对表土堆场表面进行喷雾洒水，保持表面处于湿润状态，利用防尘网进行遮盖，矿山开采实行“边采边填”，尽量降低堆场堆存量，可根据当地情况，在废料弃土场地表面播撒易成活植被种子，实行临时绿化防护；将加工区原矿堆场进行封闭，建成封闭式的堆场，仅留进出大门，平时处于关闭状态，运输时短暂开启，堆场顶部安装喷雾洒水装置，抑制堆场扬尘；对加工区产品堆场周围建设1.5m高围挡，产品堆放期间采用防尘网覆盖，各产品堆存区之间设置分隔围挡，堆场周围安装喷雾洒水装置，抑制堆场扬尘；生产加工厂房围挡封闭，给料、破碎、整形设置喷雾降尘，筛分环节采取喷淋洗石湿法作业控制粉尘，并在车间内布置多处喷雾降尘装置；各设备之间的输送皮带进行全封闭，进出料口在各封闭的车间内；落料口与皮带接口处安装柔性装置，抑制粉尘产生；皮带机采用平稳输送，减少输送粉尘产生；加工区在进料口上方、筛分机及整形机进出口上方安装喷雾装置，降低矿石进出起尘；对2台破碎机设备设置封闭式车间，并在进出料口设置喷雾降尘措施；车间内沉降至地面的粉尘，应安排专人加强清扫，保持车间卫生；加工场对一级、二级筛分机设置冲水设施；产品铲装在封闭的产品堆场内进行，在堆场顶部安装喷雾装置，在铲装作业前对石料表面进行喷雾洒水，预先湿润；食堂厨房设置一套油烟净化装置，油烟净化处理后引至屋顶达标排放。

2.落实噪声污染控制措施。施工期在满足工艺要求的前提下，首先选用先进、噪声较低的环保型施工机械和设备，并及时维修保养，严格按操作规程使用各类机械；加强施工组织和施工管理，合理安排工期，尽量缩短施工期；应尽可能避免大量高噪声设备同时施工；运输车辆进入施工现场应减速行驶、并禁止鸣笛。合理安排运输路线，物料运输通道尽量避开居民区和环境噪声敏感区，保证施工期噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）后达标排放。运营期尽量选择低噪声且符合国家噪声标准的设备；机械设备加强维护保养，定期检查、维修，使其保持最低声级水平运行，及时更换老化和性能降低的旧设备，生产区各设备均安装减振垫，尤其是破碎机、筛分机、整形机等振动较大的设备采用单独基础；生产区生产线设备全部安装在封闭车间内，并采取基础减振措施，空压机设置在专用的房间内；矿区开采时噪声设备分散在矿山不同的位置，尽量利用周围山体阻挡噪声。生产区各生产单元分别采用轻钢结构板封闭，设备尽量远离厂界且布置在封闭的车间内，利用建筑隔声，空压机等设备设置单独的房间；合理安排生产时间，矿石运输安排在白天进行，尽量将爆破作业安排在下午4:00~6:00进行，保证运营期噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值后达标排放。

3.落实污水处理措施。施工期在施工场地设排水沟及沉淀池，将废水收集处理后全部回用。禁止废水无组织漫流，增大重复用水率，降低污水产生量；加强施工机械管理，尽量避免跑、冒、滴、漏；建材必须远离水体堆放，并设雨棚遮挡，必要时设防护围栏，完工后尽快进行绿化或硬化地面；施工人员产生的少量生活污水经租用周边民房设置的化粪池收集，定期清掏作农肥使用。运营期在矿区东北面地势低洼处，修建初期雨水沉淀池1个（300㎡）；在开采区内设置截水沟，将采场内的废水、初期雨水收集至废水处理设施；在开采区外围建设截排水沟，将采场外的雨水导排至石溪河，避免对采场内进行冲刷；生产废水通过废水处理系统处理后回用，不外排；加工区建设车辆冲洗设施，并配套建设冲洗废水收集池，冲洗废水直接收集沉淀后回用于车辆冲洗，不外排；矿区运输道路进出口建设车辆冲洗设施，并配套建设废水沉淀处理设施，在冲洗台旁设置沉淀池1个，容积25m，将冲洗废水收集沉淀后循环使用，不外排。

4.落实固废处置措施。施工期矿山基建产生的表土，设置规范的临时堆场堆存，采取相应的保护性措施，实行单采、单运、单独堆放，表层土必须用作迹地恢复的覆土。堆场底部应设防洪和排水设施，坡脚采取挡墙或堡坎等防护措施。废料弃土场地的临空面应修筑挡渣墙（坝），可采用干砌石结构。落实边坡稳定及防坍塌的工程措施，预防地质灾害发生；植被枝丫、废石及少量建筑垃圾，直接用于道路铺设或在矿区低洼处回填。废弃建材和包装材料，可收集后运至附近废品站外售。运营期矿山表土地表植被清理产生的植被、枝桠等，堆放在表土临时堆场，后期运至采空区回填；在采场西北侧设置表土临时堆场1个，用于矿山剥离的表层土临时堆放，并作为后期生态恢复覆土；矿山初期雨水沉淀池泥沙定期清理干化后、矿区车辆冲洗池的泥沙经泥沙干化池干化后、废水沉淀罐的底泥通过配套设置底泥压滤机进行干化，干化后的泥饼每天由运矿车辆及时运回矿区，均暂存于表土临时堆场，后期用于采空区的生态恢复；加工区车辆冲洗池的泥沙经自然风干后与沉淀罐的底泥一起暂存后外运至矿山，用于后期生态恢复覆土；加工区破碎机除尘灰收集后直接储存在储存器下方的粉料仓内，交由相关资质单位回收利用；生活垃圾分别采用袋装收集后，自行运送至当地场镇垃圾收集点，由当地环卫部门定期清理至填埋场处置；废矿物油、废油桶暂存于危废暂存间，收集后交由有危废处理资质单位处理。

项目名称

建设 地点

建设 单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

宣汉县漆树土家族乡乘龙村鲁家洞建筑石料用灰岩开发项目

(略) 宣汉县漆树土家族乡乘龙村

宣汉 (略)

成都 (略)

项目位于宣汉县漆树土家族乡乘龙村，矿区范围由8个拐点圈闭，矿区面积为0.3756km²，开采矿种为建筑石料用灰岩、建筑用白云岩，开采标高为1369m~1170m，开采方式为露天开采，开拓方案为公路运输开拓，采取从上至下的开采顺序，台阶式开采的采矿方法，台阶高度15m，最大台阶数级为15级，安全平台宽度5 m，清扫平台宽度12 m，生产规模250万吨/年，服务年限为25年。开采的矿石经鄂破、反击破、以及振动筛分、整形（制砂）、二级振动筛分及喷淋洗石、螺旋洗砂、尾砂回收及脱水的“破碎 筛分 洗选”工艺生产砂石产品，其中年产20-31.5mm碎石75万吨、10~20mm碎石50万吨、5~10mm米石50万吨、0~5mm机制砂75万吨，配套建设洗（石）砂废水收集池、废水处理罐、板框压滤机。配套建设配套矿区道路、排土场、水池等设施及矿区开采设备。投资56318.89万元，其中环保投资1509万元，占总投资额的2.68%。

1.落实大气污染防治措施。施工期矿区上山道路表土开挖、转运、装卸等极易产生扬尘的施工环节尽量避免在大风干燥季节实施；加工区建筑材料运输车辆采取覆盖密闭运输，车辆装卸应尽量降低操作高度，粉粒物料严禁抛洒；矿山开挖的土石方运输车辆禁止冒顶装载、场内限速行驶，避免沿途尘土洒落、减少运输扬尘；施工现场配备雾炮机，采取喷雾降尘措施，进出口设置车辆冲洗台及沉淀池；施工机械设备采用先进环保型设备和轻质燃油，加强对机械、车辆的维修保养；尽快完成矿区内运输道路的硬化与绿化工程。运营期矿山选用自带收尘装置的环保型钻机设备，配合湿式凿岩钻孔、洒水保湿等措施；合理安排爆破时间，尽量避免在大风天气安排爆破作业，降低风力扬尘；在爆破作业结束后，采用喷雾洒水装置（高压喷水枪或雾炮机等）对爆破作业面洒水抑尘等降尘措施；在采场内配置雾炮机，在铲装作业前对矿石表面进行喷雾洒水，预先湿润矿石；在转运过程中，对进出场道路及矿区内道路采取地面硬化处理，安排专人对道路进行养护，避免出现坑洼，并适时对道路进行清扫、洒水防尘；矿区进出口设置车辆冲洗平台，加强进出车辆的冲洗，降低扬尘污染影响；运输车辆应采取篷布遮盖、密闭运输；厂区内主要运输道路两侧适当的位置设置喷雾洒水系统；加工区内道路采取硬化措施，场地出入口建设车辆冲洗设施，并配备雾炮机，安装喷雾洒水装置等防尘设施；大风、干旱天气，对表土堆场表面进行喷雾洒水，保持表面处于湿润状态，利用防尘网进行遮盖，矿山开采实行“边采边填”，尽量降低堆场堆存量，可根据当地情况，在废料弃土场地表面播撒易成活植被种子，实行临时绿化防护；将加工区原矿堆场进行封闭，建成封闭式的堆场，仅留进出大门，平时处于关闭状态，运输时短暂开启，堆场顶部安装喷雾洒水装置，抑制堆场扬尘；对加工区产品堆场周围建设1.5m高围挡，产品堆放期间采用防尘网覆盖，各产品堆存区之间设置分隔围挡，堆场周围安装喷雾洒水装置，抑制堆场扬尘；生产加工厂房围挡封闭，给料、破碎、整形设置喷雾降尘，筛分环节采取喷淋洗石湿法作业控制粉尘，并在车间内布置多处喷雾降尘装置；各设备之间的输送皮带进行全封闭，进出料口在各封闭的车间内；落料口与皮带接口处安装柔性装置，抑制粉尘产生；皮带机采用平稳输送，减少输送粉尘产生；加工区在进料口上方、筛分机及整形机进出口上方安装喷雾装置，降低矿石进出起尘；对2台破碎机设备设置封闭式车间，并在进出料口设置喷雾降尘措施；车间内沉降至地面的粉尘，应安排专人加强清扫，保持车间卫生；加工场对一级、二级筛分机设置冲水设施；产品铲装在封闭的产品堆场内进行，在堆场顶部安装喷雾装置，在铲装作业前对石料表面进行喷雾洒水，预先湿润；食堂厨房设置一套油烟净化装置，油烟净化处理后引至屋顶达标排放。

2.落实噪声污染控制措施。施工期在满足工艺要求的前提下，首先选用先进、噪声较低的环保型施工机械和设备，并及时维修保养，严格按操作规程使用各类机械；加强施工组织和施工管理，合理安排工期，尽量缩短施工期；应尽可能避免大量高噪声设备同时施工；运输车辆进入施工现场应减速行驶、并禁止鸣笛。合理安排运输路线，物料运输通道尽量避开居民区和环境噪声敏感区，保证施工期噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）后达标排放。运营期尽量选择低噪声且符合国家噪声标准的设备；机械设备加强维护保养，定期检查、维修，使其保持最低声级水平运行，及时更换老化和性能降低的旧设备，生产区各设备均安装减振垫，尤其是破碎机、筛分机、整形机等振动较大的设备采用单独基础；生产区生产线设备全部安装在封闭车间内，并采取基础减振措施，空压机设置在专用的房间内；矿区开采时噪声设备分散在矿山不同的位置，尽量利用周围山体阻挡噪声。生产区各生产单元分别采用轻钢结构板封闭，设备尽量远离厂界且布置在封闭的车间内，利用建筑隔声，空压机等设备设置单独的房间；合理安排生产时间，矿石运输安排在白天进行，尽量将爆破作业安排在下午4:00~6:00进行，保证运营期噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值后达标排放。

3.落实污水处理措施。施工期在施工场地设排水沟及沉淀池，将废水收集处理后全部回用。禁止废水无组织漫流，增大重复用水率，降低污水产生量；加强施工机械管理，尽量避免跑、冒、滴、漏；建材必须远离水体堆放，并设雨棚遮挡，必要时设防护围栏，完工后尽快进行绿化或硬化地面；施工人员产生的少量生活污水经租用周边民房设置的化粪池收集，定期清掏作农肥使用。运营期在矿区东北面地势低洼处，修建初期雨水沉淀池1个（300㎡）；在开采区内设置截水沟，将采场内的废水、初期雨水收集至废水处理设施；在开采区外围建设截排水沟，将采场外的雨水导排至石溪河，避免对采场内进行冲刷；生产废水通过废水处理系统处理后回用，不外排；加工区建设车辆冲洗设施，并配套建设冲洗废水收集池，冲洗废水直接收集沉淀后回用于车辆冲洗，不外排；矿区运输道路进出口建设车辆冲洗设施，并配套建设废水沉淀处理设施，在冲洗台旁设置沉淀池1个，容积25m，将冲洗废水收集沉淀后循环使用，不外排。

4.落实固废处置措施。施工期矿山基建产生的表土，设置规范的临时堆场堆存，采取相应的保护性措施，实行单采、单运、单独堆放，表层土必须用作迹地恢复的覆土。堆场底部应设防洪和排水设施，坡脚采取挡墙或堡坎等防护措施。废料弃土场地的临空面应修筑挡渣墙（坝），可采用干砌石结构。落实边坡稳定及防坍塌的工程措施，预防地质灾害发生；植被枝丫、废石及少量建筑垃圾，直接用于道路铺设或在矿区低洼处回填。废弃建材和包装材料，可收集后运至附近废品站外售。运营期矿山表土地表植被清理产生的植被、枝桠等，堆放在表土临时堆场，后期运至采空区回填；在采场西北侧设置表土临时堆场1个，用于矿山剥离的表层土临时堆放，并作为后期生态恢复覆土；矿山初期雨水沉淀池泥沙定期清理干化后、矿区车辆冲洗池的泥沙经泥沙干化池干化后、废水沉淀罐的底泥通过配套设置底泥压滤机进行干化，干化后的泥饼每天由运矿车辆及时运回矿区，均暂存于表土临时堆场，后期用于采空区的生态恢复；加工区车辆冲洗池的泥沙经自然风干后与沉淀罐的底泥一起暂存后外运至矿山，用于后期生态恢复覆土；加工区破碎机除尘灰收集后直接储存在储存器下方的粉料仓内，交由相关资质单位回收利用；生活垃圾分别采用袋装收集后，自行运送至当地场镇垃圾收集点，由当地环卫部门定期清理至填埋场处置；废矿物油、废油桶暂存于危废暂存间，收集后交由有危废处理资质单位处理。