项目

名称

建设

地点

建设

单位

环评

机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

《香格里拉 (略) 医药大健康项目环境影响报告书》

云南省迪庆 (略) 云南香格里拉产业园区松园组团

香格里拉 (略)

云南博曦 (略)

工程主要建设内容包括：本项目的主要建设内容为2栋*类车间、1个储罐区、1栋*类仓库、1栋*类仓库及1栋辅助用房、1栋控制楼，1栋锅炉房，1栋消防泵房，1栋公用工程楼，污水处理站、初期雨水收集池、事故应急池、消防水池等构筑物及配套的公用设施（门卫、消防、配电等）。建成后形成年产10-DABIII2000kg、半合成紫杉醇500kg、多西他赛500kg、肌酸（脂质体）6685t、蜕皮激素4800kg、积雪草总苷9000kg、红景天提取物50t生产规模。项目总投资约*万元，其中环保投资*元，占总投资的10.74%。

一、施工期生态环境保护措施

1、废气治理措施

施工期的主要污染来源为运输车辆的尾气及扬尘，为防止和减少施工期间废气和扬尘的污染，具体措施：（1）施工过程中应注意文明施工，做到洒水作业，并在施工场地周围设置围挡以减少扬尘对周围环境的污染；（2）项目使用的建材在装卸、堆放过程中加强施工区的规划管理，将建筑材料的堆场定点定位，并用篷布遮盖建筑材料；（3）运输进出的主干道应定期洒水清扫，保持 (略) 面清洁、湿润，以减少汽 (略) 面接触而引起的地面扬尘污染，并尽量减缓行驶车速；（5）针对运输车辆尾气，施工单位应采取限速、限载和加强汽车维护保养、保证其良好运转状态等措施来降低汽车尾气污染物的排放量。

2、废水防治措施

在施工场地设置一个容积为3m3的沉砂池，工施工废水经临时沉砂池处理后回用于施工场地洒水降尘，回用不完的废水和雨天废水经沉淀后外排至项目西侧外的沟渠；施工期产生的生活污水依托周边现有的公共设施处理后，排入产业园 (略) ，最终进入松园污水处理厂处理。

3、固体废弃物污染防治措施可行性分析

施工期固废主要为开挖土石方、建筑垃圾及施工人员的生活垃圾。施工期主要采取的固废防治措施如下：施工期开挖土石方部分回填，剩余弃方运至当地城建部门指定点进行堆存，不设置专门弃渣场；建筑垃圾采取单独收集，送往当地城建部门指定位置堆放，从收集到处理处置的过程，经专门培训的人员操作或由专业人员指导进行，严禁在专门处理处置设施外随意混合、焚烧或处置；生活垃圾集中收集后和现有厂区生活垃圾一同收集后由当地环卫部门统一处置。

4、噪声防治措施可行性分析

建设项目在施工期间所产生的噪声主要来源于施工场地挖掘机、推土机、自卸汽车、装载机、振捣机、切割机、电锯、升降机等施工机械，主要噪声源强为70~90dB(A)。建设方采取合理布局施工场地；在施工中尽量采用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺，采用低噪声设备，合理安排施工时间，注意控制夜间进行噪声等级较大的施工活动等措施后，采取措施后，施工期厂界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）中规定的标准限值要求。

二、运营期生态环境保护措施

1、废气污染防治措施

（1）无组织废气污染防治措施

①罐区无组织废气

根据可研设计项目罐区共设置8个储罐，用于储存*胺、单氰胺、正己烷、二氯*烷、*醇、盐酸等，储罐产生大、小呼吸废气经过管道收集后，与污水处理站废气一同处理，同时采用氮封技术。

②生产厂房无组织废气

选用密封性能良好的设备和管件，保持良好工况；项目装置区注意检修设备，加强维护，减少生产过程中的跑冒滴漏；物料输送泵设置密封圈，减少物料的挥发和溢出；反应槽和易挥发溶剂调配槽，采用氮气保护，减少物料的挥发和溢出，最大程度降低生产装置区无组织废气排放；项目HCl、*胺、单氰胺、*醇等物料使用及输送均采用密闭系统。

③污水处理站无组织废气

项目主要对污水处理站的调节池、均质池、隔油池、气浮池、生化处理池等设施废气进行收集，主要收集方法是在各废水池、污泥压滤房全部进行密闭，同时将污水处理站、污泥压滤房废气进行负压收集，防治污水处理站、污泥房废气外溢。

（2）有组织废气污染防治措施

①红豆杉枝叶破碎废气污染防治措施

红豆杉枝叶粉碎机设置有集尘罩（集气效率按95%计），同时配备1套布袋除尘器（覆膜滤料），除尘效率为99%，对红豆杉枝叶粉碎粉尘进行除尘处理，处理后通过15m高排气筒排放。

②*-1车间有机废气污染防治措施

项目肌酸脂质体生产线分布在*-1车间内，生产的过程中将产生非*烷总烃（NMHC）及HC等废气，项目在*-1车间设置1套有机废气处理系统，处理工艺为“三级碱液喷淋吸收+活性炭吸附（再生）”，其中三级碱液喷淋吸收去除率为90%，性炭吸附（再生）去除率90%，处理后的废气由29m排气筒排放。

③闪蒸废气污染防治措施

项目肌酸脂质体生产线的肌酸中间产品采用旋转闪蒸干燥机进行干燥，干燥过程产生的废气主要成分为非*烷总烃（NMHC）、颗粒物，项目在*-1车间设置1套“布袋除尘器+活性炭吸附”，该工艺对非*烷总烃（NMHC）去除效率90%、对颗粒物去除效率99%；项目肌酸脂质体生产线干燥废气经过收集后，统一送至*-1车间干燥废气处理系统处理后，由15m排气筒排放。

④*-2车间有机废气污染防治措施

项目红豆杉提取10-DAB III生产线、10-DAB III生产半合成紫杉醇生产线、10-DAB III生产多西他赛生产线、露水草提取蜕皮激素生产线、积雪草总苷生产线、红景天提取物生产线分布在*-2车间内，在生产的过程中将产生*醇、*酮、非*烷总烃（NMHC）等废气。项目在*-2车间设置1套有机废气处理系统，处理工艺为“三级碱液喷淋吸收+活性炭吸附”，其中三级碱液喷淋吸收去除率为90%，性炭吸附（再生）去除率90%，处理后的废气由29m排气筒排放。

⑤污水处理站废气污染防治措施

项目在污水处理区设置1套有机废气处理系统，处理工艺为“三级碱液喷淋吸收+活性炭吸附”；用于处理污水处理站产生的废气和罐区收集的无组织废气，其中三级碱液喷淋吸收去除率为90%，性炭吸附（再生）去除率90%，处理后的废气由1根15m高的排气筒排放。

⑥锅炉废气污染防治措施

项目设置一座锅炉房，锅炉烟气经1套布袋除尘器处理后通过35m高的排气筒排放。

2、运营期废水污染防治措施

项目用水遵循“减量化、分级利用、一水多用、处理回用”的原则，废水处理和排水统筹规划，污水实施“清污分流、污污分流、雨污分流、合理调蓄、分质缓存、分质处理，处理后净水回用”等方法，达到降低新鲜水消耗，减少排水量。

根据本项目生产工艺特点，本项目工艺废水主要有红豆杉中提取分离10-DAIII生产线固液分离废水、设备清洗废水及设备冷却废水；10-DAB III生产半合成紫杉醇生产线碱洗废水、水洗废水、分层废水、废液、冷凝液、结晶母液及设备清洗废水；10-DAB III生产多西他赛生产线酸洗废水、碱洗废水、盐洗废水、水洗废水、废液、冷凝废液、废母液、设备清洗废水及设备冷却废水；肌酸脂质体生产线固液分离废母液、设备清洗废水及设备冷却废水；露水草提取蜕皮激素生产线吸附过滤废水、洗涤废水、萃取废水、设备清洗废水及设备冷却废水；积雪草总苷生产线萃取废水、废母液、设备清洗废水及设备冷却废水；红景天提取物生产线浓缩废液、设备清洗废水及设备冷却废水；空压机、制氮机、冷冻站机冷却废水；冷却循水站强制排水。上述工艺废水、设备清洗废水经过收集后，全部进入污水处理站处理达标后，部分用于项目区绿化，剩余部分外排至产业园 (略) ，最终进入松园污水处理厂处理。设备冷却废水经过循环水站冷却处理后，循环使用，不外排。有机废气洗涤塔排水经过收集池收集后，循环使用，不外排；纯水站产生的浓水经过收集后，用于设备冷却系统补充水，不外排。生活污水经化粪池预处理后，排入产业园 (略) ，最终进入松园污水处理厂处理。初期雨水经收集后，分批次进入废水处理站处理后，排入产业园 (略) ，最终进入松园污水处理厂处理。

3、运营期噪声污染防治措施

本项目运营期噪声源主要为各种泵类、风机、闪蒸设备、灌装机、粉碎机、烘箱、混合机、空气压缩机、纯水机、制氮机、制冷机产生的空气动力及机械设备噪声。频谱特征以中低频为主，采用治理措施后，噪声等效声级为70～85dB(A)。为减小运营期噪声对环境影响，本项目采取将合理布局车间设备，在设备选型时尽量选购低噪声设备，高噪声设备安装减振垫等措施；风机进出口安装消声器；车间门窗采取隔声、消声措施。

4、运营期固体废物污染防治措施

项目生产过程中产生一般固废及危险废物，其中一般固废能自身回用的自身回用，不能自身回用的外售其他能利用的企业。危险废物全部委托有资质的单位进行处置。生活垃圾统一收集后委托当地环卫部门处理。为防止减压浓缩残酯、固液分离沉淀废弃物、固液分离废液、抽滤淬灭残渣、结晶母废液、废机油、废活性炭及活性炭脱附再生废液等危险废物在收集、转移、暂存过程流失，对危险废物的收集、储存、转运和处置，需严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》和《危险废物贮存污染控制标准》执行相关措施，各种残酯、残渣、废机油采用防渗漏的收集桶、储箱集中收集，并将废油桶、储箱一起存放在危废暂存间内，定期由有资质的单位采用专用车辆上门收集外运处置。危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》相关要求进行防渗、防漏处理，安全可靠，做到防风、防雨、防晒，防止临时存放过程中的二次污染。危险废物的外交利用或处置，应按照危险废物的管理规定进行联单式管理，建立危险废物的贮存、转运情况的记录档案。在临时贮存处设立警示标志和防护栏。

5、地下水污染防治措施可行性论证

项目依据原料、辅料、产品的生产输送、储存、污水处理等环节，结合项目总平面布置情况，将项目区分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。根据厂区污染防渗要求，对厂区的防渗提出具体的防渗建议措施：①重点防渗区：对危废暂存库、污水处理站、储罐罐区、循环水池、车间1、车间2、事故水池、初期雨水收集池、*类仓库等采取重点防渗区。危废暂存间基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm 厚高密度聚*烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s，1.2米高的墙裙采用环氧树脂漆进行防渗处理；污水处理站、储罐罐区、循环水池、车间1、车间2、事故水池、初期雨水收集池、危废暂存库、*类仓库等，等效黏土防渗层≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。②一般防渗区：*类仓库、公用工程车间、消防水站、锅炉房等为一般防渗区，防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的粘土层的防渗性能；建议防渗方案为：地坪采用天然或人工材料构筑防渗层，防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的黏土层的防渗性能。张贴高温标识牌。其余场地建议防渗方案为：采用30cm黏土+20cm混凝土防渗处理，库裙角设改性沥青防渗层+涂环氧树脂防渗层，使防渗层渗透系数≤1.0×10-7cm/s。③简单防渗区：综合用房、 (略) 、门卫、控制楼等采取简单防渗区，采用防渗混凝土一般硬化处理。

建立项目地下水环境监控系统，包括地下水监控制度和环境管理体系、制定监测计划、配备必要的监测仪器和设备，以便及时对水质污染及时预警，并采取合理的补救措施。

6、土壤污染防治措施

项目将产生的减压浓缩残酯、固液分离沉淀废弃物、抽滤淬灭残渣、减压浓缩锅底残酯、废机油等危险废物均密闭贮存，收集、贮存、运输，委托有资质单位进行清运处置，从而减少污染物向土壤转移。装置污染区均分区防渗，工艺管道设置尽量采用焊接，减少法兰用量，所有生产污水和排水的构筑物均按分区进行防渗处理，从工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取措施，将污染物跑、冒、滴、漏降到最低限度。为了准确掌握项目场地土壤环境质量状况和土壤中污染物的迁移转化情况，项目拟建立土壤环境跟踪监测管理措施，具体包括制定土壤环境影响跟踪监测计划、建立土壤环境影响跟踪监测制度、配备适用的监测仪器和设备，以便及时发现问题，采取措施。

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环评

机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

《香格里拉 (略) 医药大健康项目环境影响报告书》

云南省迪庆 (略) 云南香格里拉产业园区松园组团

香格里拉 (略)

云南博曦 (略)

工程主要建设内容包括：本项目的主要建设内容为2栋*类车间、1个储罐区、1栋*类仓库、1栋*类仓库及1栋辅助用房、1栋控制楼，1栋锅炉房，1栋消防泵房，1栋公用工程楼，污水处理站、初期雨水收集池、事故应急池、消防水池等构筑物及配套的公用设施（门卫、消防、配电等）。建成后形成年产10-DABIII2000kg、半合成紫杉醇500kg、多西他赛500kg、肌酸（脂质体）6685t、蜕皮激素4800kg、积雪草总苷9000kg、红景天提取物50t生产规模。项目总投资约*万元，其中环保投资*元，占总投资的10.74%。

一、施工期生态环境保护措施

1、废气治理措施

施工期的主要污染来源为运输车辆的尾气及扬尘，为防止和减少施工期间废气和扬尘的污染，具体措施：（1）施工过程中应注意文明施工，做到洒水作业，并在施工场地周围设置围挡以减少扬尘对周围环境的污染；（2）项目使用的建材在装卸、堆放过程中加强施工区的规划管理，将建筑材料的堆场定点定位，并用篷布遮盖建筑材料；（3）运输进出的主干道应定期洒水清扫，保持 (略) 面清洁、湿润，以减少汽 (略) 面接触而引起的地面扬尘污染，并尽量减缓行驶车速；（5）针对运输车辆尾气，施工单位应采取限速、限载和加强汽车维护保养、保证其良好运转状态等措施来降低汽车尾气污染物的排放量。

2、废水防治措施

在施工场地设置一个容积为3m3的沉砂池，工施工废水经临时沉砂池处理后回用于施工场地洒水降尘，回用不完的废水和雨天废水经沉淀后外排至项目西侧外的沟渠；施工期产生的生活污水依托周边现有的公共设施处理后，排入产业园 (略) ，最终进入松园污水处理厂处理。

3、固体废弃物污染防治措施可行性分析

施工期固废主要为开挖土石方、建筑垃圾及施工人员的生活垃圾。施工期主要采取的固废防治措施如下：施工期开挖土石方部分回填，剩余弃方运至当地城建部门指定点进行堆存，不设置专门弃渣场；建筑垃圾采取单独收集，送往当地城建部门指定位置堆放，从收集到处理处置的过程，经专门培训的人员操作或由专业人员指导进行，严禁在专门处理处置设施外随意混合、焚烧或处置；生活垃圾集中收集后和现有厂区生活垃圾一同收集后由当地环卫部门统一处置。

4、噪声防治措施可行性分析

建设项目在施工期间所产生的噪声主要来源于施工场地挖掘机、推土机、自卸汽车、装载机、振捣机、切割机、电锯、升降机等施工机械，主要噪声源强为70~90dB(A)。建设方采取合理布局施工场地；在施工中尽量采用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺，采用低噪声设备，合理安排施工时间，注意控制夜间进行噪声等级较大的施工活动等措施后，采取措施后，施工期厂界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）中规定的标准限值要求。

二、运营期生态环境保护措施

1、废气污染防治措施

（1）无组织废气污染防治措施

①罐区无组织废气

根据可研设计项目罐区共设置8个储罐，用于储存*胺、单氰胺、正己烷、二氯*烷、*醇、盐酸等，储罐产生大、小呼吸废气经过管道收集后，与污水处理站废气一同处理，同时采用氮封技术。

②生产厂房无组织废气

选用密封性能良好的设备和管件，保持良好工况；项目装置区注意检修设备，加强维护，减少生产过程中的跑冒滴漏；物料输送泵设置密封圈，减少物料的挥发和溢出；反应槽和易挥发溶剂调配槽，采用氮气保护，减少物料的挥发和溢出，最大程度降低生产装置区无组织废气排放；项目HCl、*胺、单氰胺、*醇等物料使用及输送均采用密闭系统。

③污水处理站无组织废气

项目主要对污水处理站的调节池、均质池、隔油池、气浮池、生化处理池等设施废气进行收集，主要收集方法是在各废水池、污泥压滤房全部进行密闭，同时将污水处理站、污泥压滤房废气进行负压收集，防治污水处理站、污泥房废气外溢。

（2）有组织废气污染防治措施

①红豆杉枝叶破碎废气污染防治措施

红豆杉枝叶粉碎机设置有集尘罩（集气效率按95%计），同时配备1套布袋除尘器（覆膜滤料），除尘效率为99%，对红豆杉枝叶粉碎粉尘进行除尘处理，处理后通过15m高排气筒排放。

②*-1车间有机废气污染防治措施

项目肌酸脂质体生产线分布在*-1车间内，生产的过程中将产生非*烷总烃（NMHC）及HC等废气，项目在*-1车间设置1套有机废气处理系统，处理工艺为“三级碱液喷淋吸收+活性炭吸附（再生）”，其中三级碱液喷淋吸收去除率为90%，性炭吸附（再生）去除率90%，处理后的废气由29m排气筒排放。

③闪蒸废气污染防治措施

项目肌酸脂质体生产线的肌酸中间产品采用旋转闪蒸干燥机进行干燥，干燥过程产生的废气主要成分为非*烷总烃（NMHC）、颗粒物，项目在*-1车间设置1套“布袋除尘器+活性炭吸附”，该工艺对非*烷总烃（NMHC）去除效率90%、对颗粒物去除效率99%；项目肌酸脂质体生产线干燥废气经过收集后，统一送至*-1车间干燥废气处理系统处理后，由15m排气筒排放。

④*-2车间有机废气污染防治措施

项目红豆杉提取10-DAB III生产线、10-DAB III生产半合成紫杉醇生产线、10-DAB III生产多西他赛生产线、露水草提取蜕皮激素生产线、积雪草总苷生产线、红景天提取物生产线分布在*-2车间内，在生产的过程中将产生*醇、*酮、非*烷总烃（NMHC）等废气。项目在*-2车间设置1套有机废气处理系统，处理工艺为“三级碱液喷淋吸收+活性炭吸附”，其中三级碱液喷淋吸收去除率为90%，性炭吸附（再生）去除率90%，处理后的废气由29m排气筒排放。

⑤污水处理站废气污染防治措施

项目在污水处理区设置1套有机废气处理系统，处理工艺为“三级碱液喷淋吸收+活性炭吸附”；用于处理污水处理站产生的废气和罐区收集的无组织废气，其中三级碱液喷淋吸收去除率为90%，性炭吸附（再生）去除率90%，处理后的废气由1根15m高的排气筒排放。

⑥锅炉废气污染防治措施

项目设置一座锅炉房，锅炉烟气经1套布袋除尘器处理后通过35m高的排气筒排放。

2、运营期废水污染防治措施

项目用水遵循“减量化、分级利用、一水多用、处理回用”的原则，废水处理和排水统筹规划，污水实施“清污分流、污污分流、雨污分流、合理调蓄、分质缓存、分质处理，处理后净水回用”等方法，达到降低新鲜水消耗，减少排水量。

根据本项目生产工艺特点，本项目工艺废水主要有红豆杉中提取分离10-DAIII生产线固液分离废水、设备清洗废水及设备冷却废水；10-DAB III生产半合成紫杉醇生产线碱洗废水、水洗废水、分层废水、废液、冷凝液、结晶母液及设备清洗废水；10-DAB III生产多西他赛生产线酸洗废水、碱洗废水、盐洗废水、水洗废水、废液、冷凝废液、废母液、设备清洗废水及设备冷却废水；肌酸脂质体生产线固液分离废母液、设备清洗废水及设备冷却废水；露水草提取蜕皮激素生产线吸附过滤废水、洗涤废水、萃取废水、设备清洗废水及设备冷却废水；积雪草总苷生产线萃取废水、废母液、设备清洗废水及设备冷却废水；红景天提取物生产线浓缩废液、设备清洗废水及设备冷却废水；空压机、制氮机、冷冻站机冷却废水；冷却循水站强制排水。上述工艺废水、设备清洗废水经过收集后，全部进入污水处理站处理达标后，部分用于项目区绿化，剩余部分外排至产业园 (略) ，最终进入松园污水处理厂处理。设备冷却废水经过循环水站冷却处理后，循环使用，不外排。有机废气洗涤塔排水经过收集池收集后，循环使用，不外排；纯水站产生的浓水经过收集后，用于设备冷却系统补充水，不外排。生活污水经化粪池预处理后，排入产业园 (略) ，最终进入松园污水处理厂处理。初期雨水经收集后，分批次进入废水处理站处理后，排入产业园 (略) ，最终进入松园污水处理厂处理。

3、运营期噪声污染防治措施

本项目运营期噪声源主要为各种泵类、风机、闪蒸设备、灌装机、粉碎机、烘箱、混合机、空气压缩机、纯水机、制氮机、制冷机产生的空气动力及机械设备噪声。频谱特征以中低频为主，采用治理措施后，噪声等效声级为70～85dB(A)。为减小运营期噪声对环境影响，本项目采取将合理布局车间设备，在设备选型时尽量选购低噪声设备，高噪声设备安装减振垫等措施；风机进出口安装消声器；车间门窗采取隔声、消声措施。

4、运营期固体废物污染防治措施

项目生产过程中产生一般固废及危险废物，其中一般固废能自身回用的自身回用，不能自身回用的外售其他能利用的企业。危险废物全部委托有资质的单位进行处置。生活垃圾统一收集后委托当地环卫部门处理。为防止减压浓缩残酯、固液分离沉淀废弃物、固液分离废液、抽滤淬灭残渣、结晶母废液、废机油、废活性炭及活性炭脱附再生废液等危险废物在收集、转移、暂存过程流失，对危险废物的收集、储存、转运和处置，需严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》和《危险废物贮存污染控制标准》执行相关措施，各种残酯、残渣、废机油采用防渗漏的收集桶、储箱集中收集，并将废油桶、储箱一起存放在危废暂存间内，定期由有资质的单位采用专用车辆上门收集外运处置。危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》相关要求进行防渗、防漏处理，安全可靠，做到防风、防雨、防晒，防止临时存放过程中的二次污染。危险废物的外交利用或处置，应按照危险废物的管理规定进行联单式管理，建立危险废物的贮存、转运情况的记录档案。在临时贮存处设立警示标志和防护栏。

5、地下水污染防治措施可行性论证

项目依据原料、辅料、产品的生产输送、储存、污水处理等环节，结合项目总平面布置情况，将项目区分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。根据厂区污染防渗要求，对厂区的防渗提出具体的防渗建议措施：①重点防渗区：对危废暂存库、污水处理站、储罐罐区、循环水池、车间1、车间2、事故水池、初期雨水收集池、*类仓库等采取重点防渗区。危废暂存间基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm 厚高密度聚*烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s，1.2米高的墙裙采用环氧树脂漆进行防渗处理；污水处理站、储罐罐区、循环水池、车间1、车间2、事故水池、初期雨水收集池、危废暂存库、*类仓库等，等效黏土防渗层≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。②一般防渗区：*类仓库、公用工程车间、消防水站、锅炉房等为一般防渗区，防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的粘土层的防渗性能；建议防渗方案为：地坪采用天然或人工材料构筑防渗层，防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的黏土层的防渗性能。张贴高温标识牌。其余场地建议防渗方案为：采用30cm黏土+20cm混凝土防渗处理，库裙角设改性沥青防渗层+涂环氧树脂防渗层，使防渗层渗透系数≤1.0×10-7cm/s。③简单防渗区：综合用房、 (略) 、门卫、控制楼等采取简单防渗区，采用防渗混凝土一般硬化处理。

建立项目地下水环境监控系统，包括地下水监控制度和环境管理体系、制定监测计划、配备必要的监测仪器和设备，以便及时对水质污染及时预警，并采取合理的补救措施。

6、土壤污染防治措施

项目将产生的减压浓缩残酯、固液分离沉淀废弃物、抽滤淬灭残渣、减压浓缩锅底残酯、废机油等危险废物均密闭贮存，收集、贮存、运输，委托有资质单位进行清运处置，从而减少污染物向土壤转移。装置污染区均分区防渗，工艺管道设置尽量采用焊接，减少法兰用量，所有生产污水和排水的构筑物均按分区进行防渗处理，从工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取措施，将污染物跑、冒、滴、漏降到最低限度。为了准确掌握项目场地土壤环境质量状况和土壤中污染物的迁移转化情况，项目拟建立土壤环境跟踪监测管理措施，具体包括制定土壤环境影响跟踪监测计划、建立土壤环境影响跟踪监测制度、配备适用的监测仪器和设备，以便及时发现问题，采取措施。