序号

建设

单位

项目

名称

建设地点

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.

威海 (略)

公路护栏喷涂技改项目

(略) 文登经济开 (略) 29号

在保持产品产能（年 (略) 护栏*个）不变的情况下，增加零部件表面前处理工序（非铸锻件表面处理，处理工艺包括脱脂-水洗-磷酸酸洗-水洗-磷化），去除表面油污、铁锈，并形成磷化膜，防止腐蚀，并提高静电喷涂粉末的附着力和防腐蚀能力；将原人工喷塑房改为一条自动喷粉涂装线，包括一个自动喷粉室以及粉末固化炉。

（1）大气环境：项目设置静电喷涂封闭柜（仅保留链条挂架出入口），喷塑工序在封闭柜内操作，并设置负压抽吸风机（设计风量5000m3/h）进行整室抽吸收集粉尘废气，收集废气经旋风除尘器+滤芯收尘器处理后通过15m高排气筒（P2）排放。经计算，静电喷涂废气处理后P2排气筒颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准。项目烘干固化工序产生少量有机废气和天然气燃烧废气，在采用环型链条挂架式生产线的基础上，建设封闭式烘干固化室（仅保留链条挂架出入口），设置负压抽吸风机（设计风量1500m3/h）收集烘干固化废气，经15m高排气筒（P3）排放。经计算，废气处理后P3排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准,VOCs排放浓度和排放速率均满足山东省《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准。

（2）水环境：项目配套建设一体化酸洗磷化废水处理设备，生产废水经管道收集后先进入格栅渠截留悬浮物，保护后续设备的稳定运行，然后自流入调节池，进行水质、水量的调节，再通过泵提升至一体化酸洗磷化废水设备，在混凝气浮池，投加氢氧化钠和氯化钙，并投加助凝剂PAM，增加混凝气浮的效果；混凝气浮后出水自流至中和池，水质呈碱性，需要加酸调节PH值至中性；然后进入混凝沉淀池。废水经处理后，预计主要污染物的排放浓度分别为PH 6-9、CODcr＜350mg/L、SS＜50mg/L、氨氮＜30mg/L、总磷＜8mg/L、石油类＜15mg/L、氯化物＜600mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T *-2015）表1 B等级相应标准，与现有项目的生活 (略) (略) 排入 (略) 污水处理厂进一步处理。

（3）声环境：本项目厂内噪声源主要为各类生产设备运行时产生的噪声，噪声声压级值约70～80dB（A），以及废气处理设施的风机噪声，噪声声压级值约为90dB（A）。经预测计算，本项目建成后，公司厂界噪声叠加计算结果仍符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）中3类标准限值要求，项目夜间不生产，所在厂区厂界外50米范围内无声环境保护目标，本项目营运期产生的噪声不会对周边声环境产生明显影响。

（4）固体废物：项目废包装材料暂存于现有工程一般固废暂存处，集中收集后外售；脱脂池、磷酸池、磷化池每年清理更换两次槽液（清理时上层清液仍保留回用，只报废澄清后底部少量含杂质较多的槽液），产生废酸液约0.20、废磷化液0.20、废槽渣约0.20t/a，废水处理设施产生沉淀污泥约0.20t/a，，分类暂存于现有工程危废库，委托有危废处置资质的单位进行处置。一般工业固体废物的贮存、运输、处置符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）要求。危险废物的收集、贮存、运输及转移符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）及《危险废物转移管理办法》等相关要求。

2.

威海桓 (略)

无机非金属材料夜光玉石生产项目

(略) 文登区泽 (略) 59号

项目建成后，主要从事无机非金属材料夜光玉石、夜光石材料和夜光工艺品生产，总产能力50吨/年。

（1）大气环境：项目将粉料车间设置为一个密闭的隔间，隔间内在主要的产尘设备上安装集气罩，配套3000m3/h的负压抽吸系统和布袋除尘器，通过产尘工位重点收集和密闭间整体换气收集相结合的方式集中收集粉尘废气，通过以上措施，预计粉料车间破碎、粉碎、筛分工序的粉尘废气集中收集率可以达到95%以上。气流粉碎分级机为全封闭的成套设备，气流携带的粉料经旋风收粉后，尾气直接并入集气系统，产生的粉尘污染物可以全收集处理。集气系统收集的废气统一经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（P1）排放。根据计算结果，P1排气筒颗粒物有组织排放浓度满足山东省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准；颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2标准。项目针对挤塑造粒加工时产生的有机废气，在挤塑生产线的加热挤出工段配套上吸式集气罩，通过3500m3/h的负压抽吸风量收集有机废气，预计项目有机废气集中收集效率可达到80.0%以上。收集的有机废气经活性炭吸附设施处理后，通过15m高排气筒（P2）排放。经计算，有机废气处理后P2排气筒VOCs排放浓度和排放速率均满足山东省《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6—2018）表1其他行业Ⅱ时段标准。项目面源VOCs最大落地浓度Cmax远低于《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3无组织排放VOCs厂界监控点浓度限值标准（2.0 mg/m3）；面源颗粒物最大落地浓度Cmax远低于《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2标准（1.0 mg/m3）。综合以上分析，项目厂界监控点大气污染物浓度可以达标。

（2）水环境：项目生产环节仅使用间接冷却水，冷却水回收经水池冷却后循环利用，无生产废水排放。项目生活废水预测产生量96.0t/a，废水成分简单，主要含有COD、氨氮，其产生浓度及产生量分别为COD：400mg/l、0.038t/a；氨氮：35mg/l、0.0034t/a。生活废水经化粪池收集预处理后，预计COD、氨氮排放浓度分别为350mg/L、30mg/L，满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T *-2015）表1 B等级标准，经生活废水排放口排入镇 (略) ，进泽头镇污水处理站进一步处理。

（3）声环境：本项目各工序均产生机械噪声，其中高速混料机、板式破碎机、对辊破碎机、干式球磨机、振动筛、气流分级机等设备噪声强度较高，噪声声压级值约70～85dB（A），以及废气处理设施的风机噪声，噪声声压级值约90dB（A）。经预测计算，本项目建成后，厂界噪声贡献值计算结果仍符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）中2类标准限值要求。

（4）固体废物：项目在各类原料使用后产生废复合包装物约0.10t/a，集 (略) 。废活性炭产生量约0.42t/a；废机油桶约0.01t/a；设备维护时产生少量废含油抹布手套。对照《国家危险废物名录（2021年版）》，废活性炭和废机油桶属于危险废物，含油废抹布手套产生量很少，符合《国家危险废物名录（2021年版）》的豁免条件（未分类收），随生活垃圾一同收集处理。一般工业固体废物的贮存、运输、处置符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）要求。危险废物的收集、贮存、运输及转移符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）及《危险废物转移管理办法》等相关要求。

3.

(略) 聚 (略)

生物质致密成型燃料加工项目

(略) 文登区葛 (略) 2-1号

项目以收购的废木材和生物秸秆为原料，通过破碎粉碎、压制制粒工艺生产生物质颗粒燃料，设计生产能力8000t/a。

（1）大气环境：项目粉尘废气的产生主要集中在破碎、粉碎工序，核算粉尘颗粒物产生量4.817t/a，项目计划在2台破碎机和2台粉碎机上均采取“两侧封闭包裹+前后垂帘遮挡+负压风机抽吸”方式建设废气集中收集系统，每个集气系统设置4000m3/h的负压抽吸风机，除尘系统设计最大总风量*m3/h，收集废气经两台布袋除尘器处理后，统一经一根15m高排气筒（P1）排放。处理后废气P1排气筒颗粒物排放浓度满足山东省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准（颗粒物20mg/m3）；排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2标准。

（2）水环境：项目生产环节不用水，无生产废水产生和排放。项目生活废水预测产生量43.2t/a，经旱厕收集后，堆肥用于厂区周边绿化，无生活废水排放。

（3）声环境：本项目厂内噪声源主要为各类生产设备运行时产生的噪声，噪声声压级值约75～90dB（A），以及废气处理设施的风机噪声，噪声声压级值约为90dB（A）。为降低噪声影响，项目采取的降噪措施主要有：①设备选型上应注意噪声的防治，选择噪声低、能耗低的设备，以减小噪声源的声级。合理布局各功能区，从而降低噪声影响。②对于重点噪声源，采取室内基础减震、隔声、消音等综合治理措施可有效降低噪声对环境的影响。③车间的门关好，并保证窗户完好，经过墙壁的隔挡降噪和距离衰减。④对设备应进行定期维修、养护，避免因设备松动、部件的震动而加大其工作时的声级。经预测计算，本项目建成后，厂界噪声贡献值远低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）中2类标准限值要求。项目工作制度为一班8小时制，夜间不进行生产活动，所在厂区厂界外50米范围内无声环境保护目标，本项目营运期产生的噪声不会对周边声环境产生明显影响。

（4）固体废物：项目木托盘等原料中含有铁钉、铁丝、捆绑带等金属物，均为铁质金属，在破碎料和粉碎料传送带上均安装磁选分离设施，通过磁吸附分离原料中的金属屑，产生废金属屑，根据企业提供的数据估算，废金属屑产生量约10.0t/a，集 (略) 。部分原料带有复合包装物，分拣收集产生废复合包装物约2.0t/a，集 (略) 。废机油桶产生量约0.01t/a，集中收集在危险废物贮存点暂存，定期委托有危险废物处置资质的单位处置。危险废物的收集、贮存、运输及转移符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）及《危险废物转移管理办法》等相关要求。

序号

建设

单位

项目

名称

建设地点

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.

威海 (略)

公路护栏喷涂技改项目

(略) 文登经济开 (略) 29号

在保持产品产能（年 (略) 护栏*个）不变的情况下，增加零部件表面前处理工序（非铸锻件表面处理，处理工艺包括脱脂-水洗-磷酸酸洗-水洗-磷化），去除表面油污、铁锈，并形成磷化膜，防止腐蚀，并提高静电喷涂粉末的附着力和防腐蚀能力；将原人工喷塑房改为一条自动喷粉涂装线，包括一个自动喷粉室以及粉末固化炉。

（1）大气环境：项目设置静电喷涂封闭柜（仅保留链条挂架出入口），喷塑工序在封闭柜内操作，并设置负压抽吸风机（设计风量5000m3/h）进行整室抽吸收集粉尘废气，收集废气经旋风除尘器+滤芯收尘器处理后通过15m高排气筒（P2）排放。经计算，静电喷涂废气处理后P2排气筒颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准。项目烘干固化工序产生少量有机废气和天然气燃烧废气，在采用环型链条挂架式生产线的基础上，建设封闭式烘干固化室（仅保留链条挂架出入口），设置负压抽吸风机（设计风量1500m3/h）收集烘干固化废气，经15m高排气筒（P3）排放。经计算，废气处理后P3排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准,VOCs排放浓度和排放速率均满足山东省《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准。

（2）水环境：项目配套建设一体化酸洗磷化废水处理设备，生产废水经管道收集后先进入格栅渠截留悬浮物，保护后续设备的稳定运行，然后自流入调节池，进行水质、水量的调节，再通过泵提升至一体化酸洗磷化废水设备，在混凝气浮池，投加氢氧化钠和氯化钙，并投加助凝剂PAM，增加混凝气浮的效果；混凝气浮后出水自流至中和池，水质呈碱性，需要加酸调节PH值至中性；然后进入混凝沉淀池。废水经处理后，预计主要污染物的排放浓度分别为PH 6-9、CODcr＜350mg/L、SS＜50mg/L、氨氮＜30mg/L、总磷＜8mg/L、石油类＜15mg/L、氯化物＜600mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T *-2015）表1 B等级相应标准，与现有项目的生活 (略) (略) 排入 (略) 污水处理厂进一步处理。

（3）声环境：本项目厂内噪声源主要为各类生产设备运行时产生的噪声，噪声声压级值约70～80dB（A），以及废气处理设施的风机噪声，噪声声压级值约为90dB（A）。经预测计算，本项目建成后，公司厂界噪声叠加计算结果仍符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）中3类标准限值要求，项目夜间不生产，所在厂区厂界外50米范围内无声环境保护目标，本项目营运期产生的噪声不会对周边声环境产生明显影响。

（4）固体废物：项目废包装材料暂存于现有工程一般固废暂存处，集中收集后外售；脱脂池、磷酸池、磷化池每年清理更换两次槽液（清理时上层清液仍保留回用，只报废澄清后底部少量含杂质较多的槽液），产生废酸液约0.20、废磷化液0.20、废槽渣约0.20t/a，废水处理设施产生沉淀污泥约0.20t/a，，分类暂存于现有工程危废库，委托有危废处置资质的单位进行处置。一般工业固体废物的贮存、运输、处置符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）要求。危险废物的收集、贮存、运输及转移符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）及《危险废物转移管理办法》等相关要求。

2.

威海桓 (略)

无机非金属材料夜光玉石生产项目

(略) 文登区泽 (略) 59号

项目建成后，主要从事无机非金属材料夜光玉石、夜光石材料和夜光工艺品生产，总产能力50吨/年。

（1）大气环境：项目将粉料车间设置为一个密闭的隔间，隔间内在主要的产尘设备上安装集气罩，配套3000m3/h的负压抽吸系统和布袋除尘器，通过产尘工位重点收集和密闭间整体换气收集相结合的方式集中收集粉尘废气，通过以上措施，预计粉料车间破碎、粉碎、筛分工序的粉尘废气集中收集率可以达到95%以上。气流粉碎分级机为全封闭的成套设备，气流携带的粉料经旋风收粉后，尾气直接并入集气系统，产生的粉尘污染物可以全收集处理。集气系统收集的废气统一经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（P1）排放。根据计算结果，P1排气筒颗粒物有组织排放浓度满足山东省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准；颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2标准。项目针对挤塑造粒加工时产生的有机废气，在挤塑生产线的加热挤出工段配套上吸式集气罩，通过3500m3/h的负压抽吸风量收集有机废气，预计项目有机废气集中收集效率可达到80.0%以上。收集的有机废气经活性炭吸附设施处理后，通过15m高排气筒（P2）排放。经计算，有机废气处理后P2排气筒VOCs排放浓度和排放速率均满足山东省《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6—2018）表1其他行业Ⅱ时段标准。项目面源VOCs最大落地浓度Cmax远低于《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3无组织排放VOCs厂界监控点浓度限值标准（2.0 mg/m3）；面源颗粒物最大落地浓度Cmax远低于《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2标准（1.0 mg/m3）。综合以上分析，项目厂界监控点大气污染物浓度可以达标。

（2）水环境：项目生产环节仅使用间接冷却水，冷却水回收经水池冷却后循环利用，无生产废水排放。项目生活废水预测产生量96.0t/a，废水成分简单，主要含有COD、氨氮，其产生浓度及产生量分别为COD：400mg/l、0.038t/a；氨氮：35mg/l、0.0034t/a。生活废水经化粪池收集预处理后，预计COD、氨氮排放浓度分别为350mg/L、30mg/L，满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T *-2015）表1 B等级标准，经生活废水排放口排入镇 (略) ，进泽头镇污水处理站进一步处理。

（3）声环境：本项目各工序均产生机械噪声，其中高速混料机、板式破碎机、对辊破碎机、干式球磨机、振动筛、气流分级机等设备噪声强度较高，噪声声压级值约70～85dB（A），以及废气处理设施的风机噪声，噪声声压级值约90dB（A）。经预测计算，本项目建成后，厂界噪声贡献值计算结果仍符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）中2类标准限值要求。

（4）固体废物：项目在各类原料使用后产生废复合包装物约0.10t/a，集 (略) 。废活性炭产生量约0.42t/a；废机油桶约0.01t/a；设备维护时产生少量废含油抹布手套。对照《国家危险废物名录（2021年版）》，废活性炭和废机油桶属于危险废物，含油废抹布手套产生量很少，符合《国家危险废物名录（2021年版）》的豁免条件（未分类收），随生活垃圾一同收集处理。一般工业固体废物的贮存、运输、处置符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）要求。危险废物的收集、贮存、运输及转移符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）及《危险废物转移管理办法》等相关要求。

3.

(略) 聚 (略)

生物质致密成型燃料加工项目

(略) 文登区葛 (略) 2-1号

项目以收购的废木材和生物秸秆为原料，通过破碎粉碎、压制制粒工艺生产生物质颗粒燃料，设计生产能力8000t/a。

（1）大气环境：项目粉尘废气的产生主要集中在破碎、粉碎工序，核算粉尘颗粒物产生量4.817t/a，项目计划在2台破碎机和2台粉碎机上均采取“两侧封闭包裹+前后垂帘遮挡+负压风机抽吸”方式建设废气集中收集系统，每个集气系统设置4000m3/h的负压抽吸风机，除尘系统设计最大总风量*m3/h，收集废气经两台布袋除尘器处理后，统一经一根15m高排气筒（P1）排放。处理后废气P1排气筒颗粒物排放浓度满足山东省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准（颗粒物20mg/m3）；排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2标准。

（2）水环境：项目生产环节不用水，无生产废水产生和排放。项目生活废水预测产生量43.2t/a，经旱厕收集后，堆肥用于厂区周边绿化，无生活废水排放。

（3）声环境：本项目厂内噪声源主要为各类生产设备运行时产生的噪声，噪声声压级值约75～90dB（A），以及废气处理设施的风机噪声，噪声声压级值约为90dB（A）。为降低噪声影响，项目采取的降噪措施主要有：①设备选型上应注意噪声的防治，选择噪声低、能耗低的设备，以减小噪声源的声级。合理布局各功能区，从而降低噪声影响。②对于重点噪声源，采取室内基础减震、隔声、消音等综合治理措施可有效降低噪声对环境的影响。③车间的门关好，并保证窗户完好，经过墙壁的隔挡降噪和距离衰减。④对设备应进行定期维修、养护，避免因设备松动、部件的震动而加大其工作时的声级。经预测计算，本项目建成后，厂界噪声贡献值远低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）中2类标准限值要求。项目工作制度为一班8小时制，夜间不进行生产活动，所在厂区厂界外50米范围内无声环境保护目标，本项目营运期产生的噪声不会对周边声环境产生明显影响。

（4）固体废物：项目木托盘等原料中含有铁钉、铁丝、捆绑带等金属物，均为铁质金属，在破碎料和粉碎料传送带上均安装磁选分离设施，通过磁吸附分离原料中的金属屑，产生废金属屑，根据企业提供的数据估算，废金属屑产生量约10.0t/a，集 (略) 。部分原料带有复合包装物，分拣收集产生废复合包装物约2.0t/a，集 (略) 。废机油桶产生量约0.01t/a，集中收集在危险废物贮存点暂存，定期委托有危险废物处置资质的单位处置。危险废物的收集、贮存、运输及转移符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）及《危险废物转移管理办法》等相关要求。