序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻

不良影响的对策措施

1

年处置*吨废矿物油及其它废弃资源综合利用项目

呼伦贝尔经济技术开发区起 (略) 11号

(略) 龙兴环保 (略)

北京中晟 (略)

项目租 (略) 金丰再生资源 (略) 场地和厂房，用地面积*m²。项目分三期建设，一期投资*元，建设年处置*吨废矿物油生产线1条，年处置含油污泥*吨生产线1条，年处置*吨废旧轮胎橡胶制品再生利用生产线1条，年处置*吨含有或沾染矿物油的废弃包装物、容器、过滤吸附介质综合利用生产线1条，以及相应的危废暂存库、化验室、原料及产品储罐16个（总容积1600m³）及其它附属设施；二期投资*元，年贮存废铅蓄电池*吨；三期投资*元，建设年处置*吨废矿物油生产线1条。项目建成后实现年处置废矿物油*吨、含油污泥*吨、含有或沾染矿物油的废弃包装物、容器、过滤吸附介质*吨、废旧轮胎橡胶制品*吨，年贮存废铅蓄电池*吨。

1、大气环境影响及防治措施

运营期：废包装物贮存废气、废蓄电池暂存废气一并进入“碱液喷淋塔+二级活性炭吸附”装置处理，15m排气筒DA001排放；裂解油气经燃烧装置燃烧后进碱液喷淋塔处理，与天然气燃烧烟气一并通过15m排气筒DA002排放；塑料破碎粉尘经集气罩捕集进袋式除尘器处理，15m排气筒DA003排放；废旧轮胎橡胶制品裂解出料粉尘经集气罩捕集进袋式除尘器处理，不凝气燃烧废气经密闭捕集进“水膜脱硫除尘+二级活性炭吸附”装置处理，一并通过15m排气筒DA004排放。油泥贮存废气、储罐呼吸废气、未捕集废气和裂解开炉废气以无组织形式外排，通过加强车间内机械通风减轻对环境影响。

2、水环境影响及防治措施

运营期：项目营运期间产生的蒸洗系统软水制备排水、燃气锅炉系统排水经冷却沉淀后外排开发 (略) ，外排废水量4.8m³/d（1440m³/a）；冲洗废水、蒸洗废水、碱液喷淋塔废水、化验室废水、地面清扫废水、初期雨水经收集进污水处理站处理达标外排开发 (略) ，外排废水量16.86m3/d（4911m3/a）；办公生活污水0.85m³/d（255m³/a）经租赁公司既有化粪池处理外排开发 (略) ，各类废水经开发 (略) 最终进入海拉尔污水处理厂处理。项目厂区内实现分区防渗等措施，重点防渗区包括生产车间、库房（废蓄电池区、含油包装物区、油泥储存池）、化验室、油罐区、污水处理站、初期雨水收集池、事故池等；一般防渗区包括库房（轮胎储存区）、燃气锅炉房、水塔、一般固废暂存间、 (略) 面等。营运期间建设单位针对各类可能造成地下水污染的污染源都做出了相应的防范措施，定时对各类可能产生地下水污染的场所进行检查，能够在事故发生的第一时间采取有效的措施，及时整改，减轻和预防因项目建设对地下水产生的影响。

3、声环境影响及防治措施

运营期：针对不同设备噪声优先采用低噪音设备，经基座减振、软连接、建筑隔音、距离衰减、绿化降噪等措施处理，车辆行驶噪声通过控制车速、禁鸣、绿化降噪等治理措施处理。

4.固废环境影响及防治措施

运营期：催化塔灰渣经收集于一般固废暂存间暂存，定期交由环卫部门清运处理，雾化脱硫除尘渣经专人清掏 (略) 生产用；倒出废油、冲洗废水分离废矿物油经收集于原料油罐内暂存回用于生产；废催化剂由厂家更换回收再生，厂区内不暂存；废脱色树脂、清洗油泥、废滤纸、废活性炭、含油手套抹布、污水处理站污泥等危险废物经收集与含油污泥一并进废矿物油生产线处理。办公生活垃圾经防渗垃圾箱收集，环卫部门统一清运处理。综合分析，项目营运期间产生的固废能够做到无害化处理，对周边环境影响较小。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻

不良影响的对策措施

1

年处置*吨废矿物油及其它废弃资源综合利用项目

呼伦贝尔经济技术开发区起 (略) 11号

(略) 龙兴环保 (略)

北京中晟 (略)

项目租 (略) 金丰再生资源 (略) 场地和厂房，用地面积*m²。项目分三期建设，一期投资*元，建设年处置*吨废矿物油生产线1条，年处置含油污泥*吨生产线1条，年处置*吨废旧轮胎橡胶制品再生利用生产线1条，年处置*吨含有或沾染矿物油的废弃包装物、容器、过滤吸附介质综合利用生产线1条，以及相应的危废暂存库、化验室、原料及产品储罐16个（总容积1600m³）及其它附属设施；二期投资*元，年贮存废铅蓄电池*吨；三期投资*元，建设年处置*吨废矿物油生产线1条。项目建成后实现年处置废矿物油*吨、含油污泥*吨、含有或沾染矿物油的废弃包装物、容器、过滤吸附介质*吨、废旧轮胎橡胶制品*吨，年贮存废铅蓄电池*吨。

1、大气环境影响及防治措施

运营期：废包装物贮存废气、废蓄电池暂存废气一并进入“碱液喷淋塔+二级活性炭吸附”装置处理，15m排气筒DA001排放；裂解油气经燃烧装置燃烧后进碱液喷淋塔处理，与天然气燃烧烟气一并通过15m排气筒DA002排放；塑料破碎粉尘经集气罩捕集进袋式除尘器处理，15m排气筒DA003排放；废旧轮胎橡胶制品裂解出料粉尘经集气罩捕集进袋式除尘器处理，不凝气燃烧废气经密闭捕集进“水膜脱硫除尘+二级活性炭吸附”装置处理，一并通过15m排气筒DA004排放。油泥贮存废气、储罐呼吸废气、未捕集废气和裂解开炉废气以无组织形式外排，通过加强车间内机械通风减轻对环境影响。

2、水环境影响及防治措施

运营期：项目营运期间产生的蒸洗系统软水制备排水、燃气锅炉系统排水经冷却沉淀后外排开发 (略) ，外排废水量4.8m³/d（1440m³/a）；冲洗废水、蒸洗废水、碱液喷淋塔废水、化验室废水、地面清扫废水、初期雨水经收集进污水处理站处理达标外排开发 (略) ，外排废水量16.86m3/d（4911m3/a）；办公生活污水0.85m³/d（255m³/a）经租赁公司既有化粪池处理外排开发 (略) ，各类废水经开发 (略) 最终进入海拉尔污水处理厂处理。项目厂区内实现分区防渗等措施，重点防渗区包括生产车间、库房（废蓄电池区、含油包装物区、油泥储存池）、化验室、油罐区、污水处理站、初期雨水收集池、事故池等；一般防渗区包括库房（轮胎储存区）、燃气锅炉房、水塔、一般固废暂存间、 (略) 面等。营运期间建设单位针对各类可能造成地下水污染的污染源都做出了相应的防范措施，定时对各类可能产生地下水污染的场所进行检查，能够在事故发生的第一时间采取有效的措施，及时整改，减轻和预防因项目建设对地下水产生的影响。

3、声环境影响及防治措施

运营期：针对不同设备噪声优先采用低噪音设备，经基座减振、软连接、建筑隔音、距离衰减、绿化降噪等措施处理，车辆行驶噪声通过控制车速、禁鸣、绿化降噪等治理措施处理。

4.固废环境影响及防治措施

运营期：催化塔灰渣经收集于一般固废暂存间暂存，定期交由环卫部门清运处理，雾化脱硫除尘渣经专人清掏 (略) 生产用；倒出废油、冲洗废水分离废矿物油经收集于原料油罐内暂存回用于生产；废催化剂由厂家更换回收再生，厂区内不暂存；废脱色树脂、清洗油泥、废滤纸、废活性炭、含油手套抹布、污水处理站污泥等危险废物经收集与含油污泥一并进废矿物油生产线处理。办公生活垃圾经防渗垃圾箱收集，环卫部门统一清运处理。综合分析，项目营运期间产生的固废能够做到无害化处理，对周边环境影响较小。