序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响
评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.

集成电路封测设备核心模块研发及塑封MGP模具制造项目

内江高新区白马园区智茂路 777 号电子信息产业园 3#、8#厂房

晶益通（四川） (略)

(略) 众诚瀚蓝环保服务有

限公司

项目概况：?

租用已建厂房占地 4363m2（3#厂房2950m2，8#厂房投影面积1413m2（建筑面积 2010.7m2）），布设精密磨床，慢走丝设备、光曲磨设备、各类 CNC 加工设备等生产设备，达到年产塑料电子零件 200 万件，年产机加工金

属电子零件 1145.213 万件（其中 B3 底板 30 万件/a；B0 平底板 100 万件/a；B3

系列端子 1000 万件/a；MGP 模具 60 付/a；上模型腔条 68 件/a；上刀夹板 10 件

/a；拨抓导杆支撑座 26 件/a；除胶下刀板 18 件/a；上模盒限位块 31 件/a；非标

零件 15 万件/a），年组装冷媒机 100 件。

项目总投资600

万元，环保投资76万元。

一、施工期

（1）废水：施工期主要为生活污水，生活污水经电子信息产 业园预处理池处理后排入白马园区污水处理厂。

（2）废气：

施工期扬尘、装修废气通过洒水抑尘处理。装修粉刷、油漆等间断性无组织排放有机废气，尽量选用环保型油漆，严格控制室内*醛、 苯系物等挥发性有机物及放射性元素氡，使各项污染指标达到《室内空气质量标准》GB/T18883-2022）及《民用建筑工程室内环境污染控制标准》（GB50325-2020）限值要求。

（3）噪声：

1、合理安排施工时间，严禁在22：00~次日6：00时段施工。

2、选用低噪声设备，并对其采取有效的隔声减振措施。

3、标准厂房进行装修和设备安装布局，降低对外环境造成的影响。

（4）固废：

1、装修垃圾在园区指定堆放点暂存，废包装材料等可回收资源集中收集后外售。

2、施工人员生活垃圾依托园区现有的暂存设施由环卫部门定期清运处理。

二、运营期

1、废水：

项目注塑机冷却用水循环使用，不外排。切削液配置用水蒸发损、剩余废水当危废处理。工人洗手废水、冷媒机检验废水经隔油池处理后与生活污水、喷淋塔定排水一起排入电子信息产业园 1000m3污水预处理池，处理达白马园区污水处理厂纳管标准后，通过园区污水管网排入白马园区污水处理厂，出水标准执行《 (略) 岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）中

“工业园区集中式污水处理厂”标准，总磷执行《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002）中“Ⅲ类”水标准。

2、废气：

a.电火花油烟：项目每台电火花机油烟采用集气罩收集（收集效率取 90%），配套有油雾净化器，电火花油烟经油雾净化器（处理效率取 80%）处理后通过厂房排气口无组织排放。

b.打磨粉尘:每个打磨机上方设置有集气罩（收集效率 90%)，废气收集后经喷淋塔（处理效率 85%）处理满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准后通过 15m 高排气筒（DA001）有组织排放。

c.焊接烟尘：设置两台移动式焊烟净化器，焊接烟尘经处理后无组织排放。破碎粉尘经车间通排风口无组织排放。

d.注塑废气：注塑废气由集气罩收集（风机风量 8000m3 /h）引入两级活性炭处理后，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中特别排放限值要求，最终由 15m 高排气筒（DA001 排气筒）排放。

e.聚氨酯发泡废气：设置移动式活性炭吸附器，废气经吸附后厂区内无组织排放。

f.切削液挥发废气:产生少量VOCs，为水性切削液，CNC、慢走丝等设备均安装有油雾净化装置处置。

3、噪声

①选用低噪声先进加工设备，在设备安装时增设降噪减振设

施。

②合理布置噪声源。生产设备均布置在密闭厂房内，设备尽量布置在房间中部位置。

③加强管理控制。项目工艺自动化水平高，减少工人直接接触高噪声设备时间。建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声。

4、固废

①项目营运期产生的一般固废主要有：S1 废边角料、S3 废金属屑、S5 不合格产品、S6 废包装材料、S7 焊渣、S8 生活垃圾、S9 水喷淋除尘废渣等，收集后外卖废品回收站处理。生活垃圾交由园区环卫部门集中处理。

②营运期产生的危险固废主要有 S2 废切削液，S4 废电火花油，S10 废机油，S11 废润滑油桶、废切削液油桶、废火花油桶等，S12 含油棉纱手套，S13 废活性炭、 S14 隔油池浮油及 S15 沾染废矿物油的金属屑，收集后交由有资质单位处置。

③危废暂存间需按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设。

5、环境风险防范措施

在采取分区防渗处理措施后，并在加强维护和厂区环境管理的前提下，有效控制项目对区域地下水的污染。环境风险源为危废暂存间和原料暂存间，主要环境风险为所存储化学品发生泄漏、火灾事故，项目编制突发环境事故应急预案，并进行演练，配备相应应急物资。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响
评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.

集成电路封测设备核心模块研发及塑封MGP模具制造项目

内江高新区白马园区智茂路 777 号电子信息产业园 3#、8#厂房

晶益通（四川） (略)

(略) 众诚瀚蓝环保服务有

限公司

项目概况：?

租用已建厂房占地 4363m2（3#厂房2950m2，8#厂房投影面积1413m2（建筑面积 2010.7m2）），布设精密磨床，慢走丝设备、光曲磨设备、各类 CNC 加工设备等生产设备，达到年产塑料电子零件 200 万件，年产机加工金

属电子零件 1145.213 万件（其中 B3 底板 30 万件/a；B0 平底板 100 万件/a；B3

系列端子 1000 万件/a；MGP 模具 60 付/a；上模型腔条 68 件/a；上刀夹板 10 件

/a；拨抓导杆支撑座 26 件/a；除胶下刀板 18 件/a；上模盒限位块 31 件/a；非标

零件 15 万件/a），年组装冷媒机 100 件。

项目总投资600

万元，环保投资76万元。

一、施工期

（1）废水：施工期主要为生活污水，生活污水经电子信息产 业园预处理池处理后排入白马园区污水处理厂。

（2）废气：

施工期扬尘、装修废气通过洒水抑尘处理。装修粉刷、油漆等间断性无组织排放有机废气，尽量选用环保型油漆，严格控制室内*醛、 苯系物等挥发性有机物及放射性元素氡，使各项污染指标达到《室内空气质量标准》GB/T18883-2022）及《民用建筑工程室内环境污染控制标准》（GB50325-2020）限值要求。

（3）噪声：

1、合理安排施工时间，严禁在22：00~次日6：00时段施工。

2、选用低噪声设备，并对其采取有效的隔声减振措施。

3、标准厂房进行装修和设备安装布局，降低对外环境造成的影响。

（4）固废：

1、装修垃圾在园区指定堆放点暂存，废包装材料等可回收资源集中收集后外售。

2、施工人员生活垃圾依托园区现有的暂存设施由环卫部门定期清运处理。

二、运营期

1、废水：

项目注塑机冷却用水循环使用，不外排。切削液配置用水蒸发损、剩余废水当危废处理。工人洗手废水、冷媒机检验废水经隔油池处理后与生活污水、喷淋塔定排水一起排入电子信息产业园 1000m3污水预处理池，处理达白马园区污水处理厂纳管标准后，通过园区污水管网排入白马园区污水处理厂，出水标准执行《 (略) 岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）中

“工业园区集中式污水处理厂”标准，总磷执行《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002）中“Ⅲ类”水标准。

2、废气：

a.电火花油烟：项目每台电火花机油烟采用集气罩收集（收集效率取 90%），配套有油雾净化器，电火花油烟经油雾净化器（处理效率取 80%）处理后通过厂房排气口无组织排放。

b.打磨粉尘:每个打磨机上方设置有集气罩（收集效率 90%)，废气收集后经喷淋塔（处理效率 85%）处理满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准后通过 15m 高排气筒（DA001）有组织排放。

c.焊接烟尘：设置两台移动式焊烟净化器，焊接烟尘经处理后无组织排放。破碎粉尘经车间通排风口无组织排放。

d.注塑废气：注塑废气由集气罩收集（风机风量 8000m3 /h）引入两级活性炭处理后，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中特别排放限值要求，最终由 15m 高排气筒（DA001 排气筒）排放。

e.聚氨酯发泡废气：设置移动式活性炭吸附器，废气经吸附后厂区内无组织排放。

f.切削液挥发废气:产生少量VOCs，为水性切削液，CNC、慢走丝等设备均安装有油雾净化装置处置。

3、噪声

①选用低噪声先进加工设备，在设备安装时增设降噪减振设

施。

②合理布置噪声源。生产设备均布置在密闭厂房内，设备尽量布置在房间中部位置。

③加强管理控制。项目工艺自动化水平高，减少工人直接接触高噪声设备时间。建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声。

4、固废

①项目营运期产生的一般固废主要有：S1 废边角料、S3 废金属屑、S5 不合格产品、S6 废包装材料、S7 焊渣、S8 生活垃圾、S9 水喷淋除尘废渣等，收集后外卖废品回收站处理。生活垃圾交由园区环卫部门集中处理。

②营运期产生的危险固废主要有 S2 废切削液，S4 废电火花油，S10 废机油，S11 废润滑油桶、废切削液油桶、废火花油桶等，S12 含油棉纱手套，S13 废活性炭、 S14 隔油池浮油及 S15 沾染废矿物油的金属屑，收集后交由有资质单位处置。

③危废暂存间需按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设。

5、环境风险防范措施

在采取分区防渗处理措施后，并在加强维护和厂区环境管理的前提下，有效控制项目对区域地下水的污染。环境风险源为危废暂存间和原料暂存间，主要环境风险为所存储化学品发生泄漏、火灾事故，项目编制突发环境事故应急预案，并进行演练，配备相应应急物资。