序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

1

(略) (略) 非金属矿物制品制造项目

(略) 黔江区工业园区B区青杠组团

(略) (略)

重庆云水 (略)

计划建设1座沥青混凝土搅拌站，内设1条沥青混凝土生产线、1条乳化沥青生产线以及1条水泥稳定土生产线，建成后年产沥青、沥青混凝土、水泥稳定土*吨。项目总投资：*元，其中环保投资：*元，占项目总投资的4.8％。

废水：生活污水排入厂区现有生化池（18m3，厌氧）处理达《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准后，经市 (略) 进入青杠污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB*－2002）一级A标后排入袁溪河，最终汇入阿蓬江。

废气：施工期：采取洒水抑尘、不得超载、硬化地面等措施。运营期： (略) 面沥青废料破碎筛分粉尘通过负压风机引至（7000m3／h）一套“布袋除尘器”处理，后通过15m排气筒高空排放；热再生烘干沥青烟经负压风机收集，沥青拌合、落料废气经顶吸式集气罩收集，引入原生烘干系统燃烧器二次燃烧，后与燃烧、烘干、筛分废气一并通过负压风机（*m3／h）引至“重力＋布袋除尘器”处理，最终经1根15m排气筒高空排放；导热油炉低氮燃烧产生的燃烧废气由1根8m排气筒高空排放；粉料仓、水泥仓呼吸废气设置仓顶布袋除尘器后排放；沥青罐呼吸废气在沥青罐呼吸孔末端设置醋酸纤维＋活性炭吸附后排放；骨料堆场设置在厂房内，堆场废气通过上方设置喷雾装置喷雾降尘；物料装卸粉尘通过地面硬化，喷淋降尘。

噪声：选用低噪声设备、基础减振、建筑隔声等措施确保噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*－2008）中的3类标准。

固体废物：厂区东南侧设置危险废物贮存库1座（建筑面积15m2），满足“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”六防措施，用于贮存废润滑油、废棉纱、废活性炭及废醋酸纤维、废导热油等危险废物，危险废物由资质单位定期收运处置；生活垃圾经垃圾收集箱分类收集后，由当地环卫部门统一清运。

环境风险：①沥青罐区地坪进行防渗处理，周围设置围堰（堤）。②按有关规范设计设置消防系统，做到以防为主，按区域设置干粉灭火器、消防沙池等应急设施和装备。严格控制操作区内的明火，设置有“严禁烟火”、“禁止吸烟”等警告牌，以避免火灾事故的发生。定期对应急设施进行了排查并保存记录。③沥青罐区、导热油炉、危险废物贮存库采取重点防渗，罐区基础采取防渗混凝土处理，危险废物贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB*－2001）要求建设；一般工业固废暂存区、生产区为一般防渗区；其他区域为简单防渗区，需要进行地面硬化处理。④导热油由于存放于装置内，无法设置围堰，企业在生产装置区四周设置地沟，泄漏的导热油可由地沟收集。⑤做好日常机械设备维护保养工作；定期检查，保证安全措施（如消防设施）齐全并保持完好。

黔江区发展和改革委员会已同意该项目备案（项目代码：2403－*－04－01－*）

业主报批前已公示

2

冯家加油加气站新建工程项目

(略) 黔江区正阳工业园区（冯家组团）

中国 (略) (略)

重庆浩力 (略)

计划设置3个钢制双层埋地储油罐（其中0＃柴油罐1个：容积为30m3；92＃汽油罐1个：容积为30m3；95＃汽油罐1个：容积为30m3），总容量75m3（柴油折半计入），新建一个LNG卧式真空缠绕绝热储罐，容积为60m3。年销售92＃汽油约1520t、95＃汽油约800t、柴油约5025t、LNG约1825t。项目总投资：*元，其中环保投资：*元，占项目总投资的0.97％。

废水：

施工期：施工作业期间产生的生活污水可依周边现有设施进行处理，施工中车辆、施工机械冲洗等废水通过场地四周设排水沟收集至沉淀池后沉淀回用。

运营期：生活污水（食堂含油废水先经油水分离器处理）经生化池处理；场地冲洗废水、洗车废水及初期雨水经隔油沉淀池处理；各类废水分别处理达《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准后近期由罐车运至冯家污水处理厂处理；远期待冯家污水 (略) (略) 接通后， (略) 排入冯家污水处理厂处理。

废气：

施工期：车辆冲洗干净，严 (略) ；施工土方集中堆放，进行覆盖或绿化；工地实行围挡；生活燃料应使用液化气或天然气等措施。

运营期：汽油卸油过程油气设置一次油气回收系统进行回收利用；汽油加油过程产生的油气设置二次油气回收系统收集利用；同时预留三次油气回收装置的安装位置。食堂烟囱废气通过油烟净化器＋专用烟道处理达标；生化池废气通过管道引至绿化带排放；柴油发电机室废气经管道引至楼顶排放。

噪声：通过隔声、基础减振等措施，北、西、南厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*－2008）3类标准，东厂界执行4类标准。

固体废物：一般固废：生化池污泥由环卫部门清运，废包装物及时外售给物资回收中心处理。生活垃圾：集中收集，委托当地环卫部门处置。餐厨垃圾：交由具有处理资质单位统一收运、处置。危险废物：含油污泥、清罐废物、检修废物、含油棉纱（手套）、废润滑油桶、废吸油毡、废燃油宝瓶桶装收集后于1.5m2危废暂存箱暂存，定期交由资质单位处置，危废间做好“六防”措施，设置规范标志标牌。

环境风险：①采用双层钢制油罐，储罐设置液位仪，具有高液位报警功能、设置防渗检测系统、油罐采取卸油时防满溢措施等；②站内有视频监控装置一套，对站区实现全覆盖视频监控；③采取分区防渗；④油罐区、LNG储罐区地下水下游设监测井，定期开展地下水监测；⑤定期对设备、管道进行维修保养；⑥加油加气站内应按照规范要求备足灭火毯、手提式干粉灭火器、消防沙箱、隔离警戒线、医用急救包等应急物资；⑦加油区、卸油区地面均设置地面截流沟，并导流至隔油池。

黔江区发展和改革委员会已同意该项目备案（项目代码：2207－*－04－01－*）

业主报批前已公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

1

(略) (略) 非金属矿物制品制造项目

(略) 黔江区工业园区B区青杠组团

(略) (略)

重庆云水 (略)

计划建设1座沥青混凝土搅拌站，内设1条沥青混凝土生产线、1条乳化沥青生产线以及1条水泥稳定土生产线，建成后年产沥青、沥青混凝土、水泥稳定土*吨。项目总投资：*元，其中环保投资：*元，占项目总投资的4.8％。

废水：生活污水排入厂区现有生化池（18m3，厌氧）处理达《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准后，经市 (略) 进入青杠污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB*－2002）一级A标后排入袁溪河，最终汇入阿蓬江。

废气：施工期：采取洒水抑尘、不得超载、硬化地面等措施。运营期： (略) 面沥青废料破碎筛分粉尘通过负压风机引至（7000m3／h）一套“布袋除尘器”处理，后通过15m排气筒高空排放；热再生烘干沥青烟经负压风机收集，沥青拌合、落料废气经顶吸式集气罩收集，引入原生烘干系统燃烧器二次燃烧，后与燃烧、烘干、筛分废气一并通过负压风机（*m3／h）引至“重力＋布袋除尘器”处理，最终经1根15m排气筒高空排放；导热油炉低氮燃烧产生的燃烧废气由1根8m排气筒高空排放；粉料仓、水泥仓呼吸废气设置仓顶布袋除尘器后排放；沥青罐呼吸废气在沥青罐呼吸孔末端设置醋酸纤维＋活性炭吸附后排放；骨料堆场设置在厂房内，堆场废气通过上方设置喷雾装置喷雾降尘；物料装卸粉尘通过地面硬化，喷淋降尘。

噪声：选用低噪声设备、基础减振、建筑隔声等措施确保噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*－2008）中的3类标准。

固体废物：厂区东南侧设置危险废物贮存库1座（建筑面积15m2），满足“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”六防措施，用于贮存废润滑油、废棉纱、废活性炭及废醋酸纤维、废导热油等危险废物，危险废物由资质单位定期收运处置；生活垃圾经垃圾收集箱分类收集后，由当地环卫部门统一清运。

环境风险：①沥青罐区地坪进行防渗处理，周围设置围堰（堤）。②按有关规范设计设置消防系统，做到以防为主，按区域设置干粉灭火器、消防沙池等应急设施和装备。严格控制操作区内的明火，设置有“严禁烟火”、“禁止吸烟”等警告牌，以避免火灾事故的发生。定期对应急设施进行了排查并保存记录。③沥青罐区、导热油炉、危险废物贮存库采取重点防渗，罐区基础采取防渗混凝土处理，危险废物贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB*－2001）要求建设；一般工业固废暂存区、生产区为一般防渗区；其他区域为简单防渗区，需要进行地面硬化处理。④导热油由于存放于装置内，无法设置围堰，企业在生产装置区四周设置地沟，泄漏的导热油可由地沟收集。⑤做好日常机械设备维护保养工作；定期检查，保证安全措施（如消防设施）齐全并保持完好。

黔江区发展和改革委员会已同意该项目备案（项目代码：2403－*－04－01－*）

业主报批前已公示

2

冯家加油加气站新建工程项目

(略) 黔江区正阳工业园区（冯家组团）

中国 (略) (略)

重庆浩力 (略)

计划设置3个钢制双层埋地储油罐（其中0＃柴油罐1个：容积为30m3；92＃汽油罐1个：容积为30m3；95＃汽油罐1个：容积为30m3），总容量75m3（柴油折半计入），新建一个LNG卧式真空缠绕绝热储罐，容积为60m3。年销售92＃汽油约1520t、95＃汽油约800t、柴油约5025t、LNG约1825t。项目总投资：*元，其中环保投资：*元，占项目总投资的0.97％。

废水：

施工期：施工作业期间产生的生活污水可依周边现有设施进行处理，施工中车辆、施工机械冲洗等废水通过场地四周设排水沟收集至沉淀池后沉淀回用。

运营期：生活污水（食堂含油废水先经油水分离器处理）经生化池处理；场地冲洗废水、洗车废水及初期雨水经隔油沉淀池处理；各类废水分别处理达《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准后近期由罐车运至冯家污水处理厂处理；远期待冯家污水 (略) (略) 接通后， (略) 排入冯家污水处理厂处理。

废气：

施工期：车辆冲洗干净，严 (略) ；施工土方集中堆放，进行覆盖或绿化；工地实行围挡；生活燃料应使用液化气或天然气等措施。

运营期：汽油卸油过程油气设置一次油气回收系统进行回收利用；汽油加油过程产生的油气设置二次油气回收系统收集利用；同时预留三次油气回收装置的安装位置。食堂烟囱废气通过油烟净化器＋专用烟道处理达标；生化池废气通过管道引至绿化带排放；柴油发电机室废气经管道引至楼顶排放。

噪声：通过隔声、基础减振等措施，北、西、南厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*－2008）3类标准，东厂界执行4类标准。

固体废物：一般固废：生化池污泥由环卫部门清运，废包装物及时外售给物资回收中心处理。生活垃圾：集中收集，委托当地环卫部门处置。餐厨垃圾：交由具有处理资质单位统一收运、处置。危险废物：含油污泥、清罐废物、检修废物、含油棉纱（手套）、废润滑油桶、废吸油毡、废燃油宝瓶桶装收集后于1.5m2危废暂存箱暂存，定期交由资质单位处置，危废间做好“六防”措施，设置规范标志标牌。

环境风险：①采用双层钢制油罐，储罐设置液位仪，具有高液位报警功能、设置防渗检测系统、油罐采取卸油时防满溢措施等；②站内有视频监控装置一套，对站区实现全覆盖视频监控；③采取分区防渗；④油罐区、LNG储罐区地下水下游设监测井，定期开展地下水监测；⑤定期对设备、管道进行维修保养；⑥加油加气站内应按照规范要求备足灭火毯、手提式干粉灭火器、消防沙箱、隔离警戒线、医用急救包等应急物资；⑦加油区、卸油区地面均设置地面截流沟，并导流至隔油池。

黔江区发展和改革委员会已同意该项目备案（项目代码：2207－*－04－01－*）

业主报批前已公示