选矿厂新增除尘系统工程内蒙古自治区包头市昆都仑区包钢钢联股份选矿厂厂区内
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选矿厂新增除尘系统工程内蒙古自治区包头市昆都仑区包钢钢联股份选矿厂厂区内
填表日期：2023-08-28
| 选矿厂新增除尘系统工程 | |||
| 内蒙古 (略) 昆都仑区包钢钢联股份选矿厂厂区内 | 8000 | ||
| 内蒙古 (略) | 刘振刚 | ||
| *.20 | *.20 | ||
| 2024-12-31 | |||
| 改建 | |||
| 包钢股份选矿厂除尘系统主要为干雾抑尘，于2012年建成，目前存在设施老化严重、抑尘效果不明显等问题，无法满足现行超低排放的环保要求。 故选矿厂拟对现有抑尘系统进行全面改造，针对现有设施进行除尘治理，并且治理后满足，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸。改造后有组织排放烟尘排放浓度＜10mg/Nm3。车间岗位粉尘浓度不大于8mg/Nm3，满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）文件相关要求。 一、建设内容： 项目对生产过程中产生烟（粉）尘的设备和产尘点进行最大限度密封，并根据生产工艺和粉尘性质设置8套布袋除尘系统，布袋采用超细纤维涤纶针刺毡覆膜滤袋，除尘器入口烟气含尘浓度小于5g/m3，出口烟气含尘浓度小于10mg/m3，除尘效率大于等于99.5％，采用离线清灰方式。 8套除尘系统分别是：翻车机区域(一)除尘系统；翻车机区域（二）除尘系统；运输线、闭路破碎区域除尘系统；闭路筛分域除尘系统；32＃筒仓区域除尘系统；闭路上料区域除尘系统；开路上料区域除尘系统；选矿区域除尘系统。 1、翻车机区域(一)除尘系统（CC-1）： 新建布袋除尘器系统1套，系统总风量*m3/h，主要处理翻车机区域地下皮带产尘点。 1.1除尘器： 除尘器处理风量*m3/h，采用超细纤维涤纶针刺毡覆膜滤袋，配套脉冲阀、星型卸料阀、手动插板阀、仓壁振动器、料位计、及输灰系统等。 1.2风机及消声器： 除尘风机：系统风量15.*m3/h，配套变频电机、变频器、高压柜、稀油站等辅助设施。 消声器：处理风量15.*m3/h，消声量33dB（A）。 1.3烟囱： 新建钢制烟囱1座，配套粉尘浓度检测系统一套，粉尘浓度检测精度＜10mg/Nm3。烟囱高35m，内径2000mm。 1.4清灰、输灰及卸灰系统： 清灰、输灰具有现场手控和自动控制转换功能。 1.5除尘点密闭罩： 新增或更换密闭罩15处。 2、翻车机区域(二)除尘系统（CC-2）： 新建布袋除尘器系统1套，系统总风量*m3/h，主要处理翻车机区域地上产尘点。 2.1除尘器： 除尘器处理风量*m3/h，采用超细纤维涤纶针刺毡覆膜滤袋，配套脉冲阀、星型卸料阀、手动插板阀、仓壁振动器、料位计、及输灰系统等。 2.2风机及消声器： 除尘风机：系统风量*m3/h，配套变频电机、变频器、高压柜、稀油站等辅助设施。 消声器：处理风量*m3/h，消声量33dB（A）。 2.3烟囱： 新建钢制烟囱1座，配套粉尘浓度检测系统一套，粉尘浓度检测精度＜10mg/Nm3。烟囱高35m，内径3100mm。 2.4清灰、输灰及卸灰系统： 清灰、输灰具有现场手控和自动控制转换功能。 2.5除尘点密闭罩： 新增或更换密闭罩3处。 3、运输线、闭路破碎区域布袋除尘器系统（CC-3）： 新建布袋除尘器系统1套，系统总风量*m3/h，主要处理1＃转运站、2＃转运站、闭路破碎车间内产尘点。 3.1除尘器： 除尘器处理风量*m3/h，采用超细纤维涤纶针刺毡覆膜滤袋，配套脉冲阀、星型卸料阀、手动插板阀、仓壁振动器、料位计、及输灰系统等。 3.2风机及消声器： 除尘风机：系统风量*m3/h，配套变频电机、变频器、高压柜、稀油站等辅助设施。 消声器：处理风量*m3/h，消声量33dB（A）。 3.3烟囱： 新建钢制烟囱1座，配套粉尘浓度检测系统一套，粉尘浓度检测精度＜10mg/Nm3。烟囱高35m，内径3100mm。 3.4清灰、输灰及卸灰系统： 清灰、输灰具有现场手控和自动控制转换功能。 3.5除尘点密闭罩： 新增或更换密闭罩17处。 4、闭路筛分区域布袋除尘器系统（CC-4）： 新建布袋除尘器系统1套，系统总风量*m3/h，主 (略) 筛分区域皮带机产尘点。 4.1除尘器： 除尘器处理风量*m3/h，采用超细纤维涤纶针刺毡覆膜滤袋，配套脉冲阀、星型卸料阀、手动插板阀、仓壁振动器、料位计、及输灰系统等。 4.2风机及消声器： 除尘风机：系统风量52.*m3/h，配套变频电机、变频器、高压柜、稀油站等辅助设施。 消声器：处理风量52.*m3/h，消声量33dB（A）。 4.3烟囱： 新建钢制烟囱1座，配套粉尘浓度检测系统一套，粉尘浓度检测精度＜10mg/Nm3。烟囱高35m，内径3600mm。 4.4清灰、输灰及卸灰系统： 清灰、输灰具有现场手控和自动控制转换功能。 4.5除尘点密闭罩： 新增或更换密闭罩10处。 5、32＃筒仓区域布袋除尘器系统（CC-5）： 新建布袋除尘器系统1套，系统总风量*m3/h，主要处理32＃筒仓区域皮带机产尘点。 5.1除尘器： 除尘器处理风量*m3/h，采用超细纤维涤纶针刺毡覆膜滤袋，配套脉冲阀、星型卸料阀、手动插板阀、仓壁振动器、料位计、及输灰系统等。 5.2风机及消声器： 除尘风机：系统风量*m3/h，配套变频电机、变频器、高压柜、稀油站等辅助设施。 消声器：处理风量*m3/h，消声量33dB（A）。 5.3烟囱： 新建钢制烟囱1座，配套粉尘浓度检测系统一套，粉尘浓度检测精度＜10mg/Nm3。烟囱高35m，内径3600mm。 5.4清灰、输灰及卸灰系统： 清灰、输灰具有现场手控和自动控制转换功能。 5.5除尘点密闭罩： 新增或更换密闭罩36处。 6、闭路上料区域布袋除尘器系统（CC-6）： 新建布袋除尘器系统1套，系统总风量*m3/h，主 (略) 上料区域皮带机产尘点。 6.1除尘器： 除尘器处理风量*m3/h，采用超细纤维涤纶针刺毡覆膜滤袋，配套脉冲阀、星型卸料阀、手动插板阀、仓壁振动器、料位计、及输灰系统等。 6.2风机及消声器： 除尘风机：系统风量*m3/h，配套变频电机、变频器、高压柜、稀油站等辅助设施。 消声器：处理风量*m3/h，消声量33dB（A）。 6.3烟囱： 新建钢制烟囱1座，配套粉尘浓度检测系统一套，粉尘浓度检测精度＜10mg/Nm3。烟囱高35m，内径2300mm。 6.4清灰、输灰及卸灰系统： 清灰、输灰具有现场手控和自动控制转换功能。 6.5除尘点密闭罩： 新增或更换密闭罩8处。 7、开路上料系统区域布袋除尘器系统（CC-7）： 新建布袋除尘器系统1套，系统总风量*m3/h，主 (略) 上料系统区域皮带机产尘点。 7.1除尘器： 除尘器处理风量*m3/h，采用超细纤维涤纶针刺毡覆膜滤袋，配套脉冲阀、星型卸料阀、手动插板阀、仓壁振动器、料位计、及输灰系统等。 7.2风机及消声器： 除尘风机：系统风量15.*m3/h，配套变频电机、变频器、高压柜、稀油站等辅助设施。 消声器：处理风量15.*m3/h，消声量33dB（A）。 7.3烟囱： 新建钢制烟囱1座，配套粉尘浓度检测系统一套，粉尘浓度检测精度＜10mg/Nm3。烟囱高35m，内径2000mm。 7.4清灰、输灰及卸灰系统： 清灰、输灰具有现场手控和自动控制转换功能。 7.5除尘点密闭罩： 新增或更换密闭罩7处。 8、选矿区域布袋除尘器系统（CC-8）： 新建布袋除尘器系统1套，系统总风量*m3/h，主 (略) 上料系统区域皮带机产尘点（选矿的4、5、6、7、8系列的产尘点）。 8.1除尘器： 除尘器处理风量*m3/h，采用超细纤维涤纶针刺毡覆膜滤袋，配套脉冲阀、星型卸料阀、手动插板阀、仓壁振动器、料位计、及输灰系统等。 8.2风机及消声器： 除尘风机：系统风量52.*m3/h，配套变频电机、变频器、高压柜、稀油站等辅助设施。 消声器：处理风量52.*m3/h，消声量33dB（A）。 8.3烟囱： 新建钢制烟囱1座，配套粉尘浓度检测系统一套，粉尘浓度检测精度＜10mg/Nm3。烟囱高35m，内径2000mm。 8.4清灰、输灰及卸灰系统： 清灰、输灰具有现场手控和自动控制转换功能。 8.5除尘点密闭罩： 新增或更换密闭罩47处。 9、主要辅助设施： 9.1新建二次灰仓： 新建1＃和2＃两个二次灰仓，输送量10t/h，灰气比20：1，灰仓大小200m3，灰仓下设搅拌罐，加水搅拌除尘灰成浆液就近排入尾矿溜槽内。其中翻车机区域、运输线/闭路破区域除尘灰通过气力输送至1＃二次灰仓。选矿区域新建除尘系统、闭路筛分区域、开路上料系统区域、32＃筒仓区域、闭路上料系统区域新建除尘系统除尘灰通过气力输送至2＃二次灰仓。每个灰仓上部配一套仓顶除尘器。 9.2新建空压站、配电室等。 新建空压站1座，新建除尘器低压配电室、高压配电室、控制室各8座。 二、建设规模： 项目新建8套布袋除尘系统，取代了旧的干雾抑尘系统，改造后有组织排放烟尘排放浓度＜10mg/Nm3。车间岗位粉尘浓度不大于8mg/Nm3，烟尘排放浓度符合国家生态环境部等五部委环大气（2019）35号文件《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》书要求。 | |||
| 其他措施: 项目建成后，解决了原干雾抑尘不达标造成的无组织排放问题。生产区域粉尘经新建的除尘系统收集处理后有组织排放烟尘排放浓度＜10mg/Nm3，车间岗位粉尘浓度≤8mg/Nm3，烟尘排放浓度符合国家生态环境部等五部委环大气（2019）35号文件《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》相关要求。 | |||
| 环保措施: 本工程产生的固体废物主要是除尘灰，除尘器收集的除尘灰通过气力输灰系统输送到二次灰仓后通过灰水混合器搅拌成浆液就近排入尾矿溜槽内再利用。 | |||
| 有环保措施: 项目噪声源主要是各类风机、电机等设备。首先选用低噪声设备；在条件允许的情况下将产生噪声的设备布置于构筑物内；对电机等噪声设备采取减震、隔声；对露天布置的除尘风机采取风机进风口安装伸缩器，风机出风口增设消声器等措施。采取这些措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》*中3类标准限值。 | |||
填表日期：2023-08-28
| 选矿厂新增除尘系统工程 | |||
| 内蒙古 (略) 昆都仑区包钢钢联股份选矿厂厂区内 | 8000 | ||
| 内蒙古 (略) | 刘振刚 | ||
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| 包钢股份选矿厂除尘系统主要为干雾抑尘，于2012年建成，目前存在设施老化严重、抑尘效果不明显等问题，无法满足现行超低排放的环保要求。 故选矿厂拟对现有抑尘系统进行全面改造，针对现有设施进行除尘治理，并且治理后满足，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸。改造后有组织排放烟尘排放浓度＜10mg/Nm3。车间岗位粉尘浓度不大于8mg/Nm3，满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）文件相关要求。 一、建设内容： 项目对生产过程中产生烟（粉）尘的设备和产尘点进行最大限度密封，并根据生产工艺和粉尘性质设置8套布袋除尘系统，布袋采用超细纤维涤纶针刺毡覆膜滤袋，除尘器入口烟气含尘浓度小于5g/m3，出口烟气含尘浓度小于10mg/m3，除尘效率大于等于99.5％，采用离线清灰方式。 8套除尘系统分别是：翻车机区域(一)除尘系统；翻车机区域（二）除尘系统；运输线、闭路破碎区域除尘系统；闭路筛分域除尘系统；32＃筒仓区域除尘系统；闭路上料区域除尘系统；开路上料区域除尘系统；选矿区域除尘系统。 1、翻车机区域(一)除尘系统（CC-1）： 新建布袋除尘器系统1套，系统总风量*m3/h，主要处理翻车机区域地下皮带产尘点。 1.1除尘器： 除尘器处理风量*m3/h，采用超细纤维涤纶针刺毡覆膜滤袋，配套脉冲阀、星型卸料阀、手动插板阀、仓壁振动器、料位计、及输灰系统等。 1.2风机及消声器： 除尘风机：系统风量15.*m3/h，配套变频电机、变频器、高压柜、稀油站等辅助设施。 消声器：处理风量15.*m3/h，消声量33dB（A）。 1.3烟囱： 新建钢制烟囱1座，配套粉尘浓度检测系统一套，粉尘浓度检测精度＜10mg/Nm3。烟囱高35m，内径2000mm。 1.4清灰、输灰及卸灰系统： 清灰、输灰具有现场手控和自动控制转换功能。 1.5除尘点密闭罩： 新增或更换密闭罩15处。 2、翻车机区域(二)除尘系统（CC-2）： 新建布袋除尘器系统1套，系统总风量*m3/h，主要处理翻车机区域地上产尘点。 2.1除尘器： 除尘器处理风量*m3/h，采用超细纤维涤纶针刺毡覆膜滤袋，配套脉冲阀、星型卸料阀、手动插板阀、仓壁振动器、料位计、及输灰系统等。 2.2风机及消声器： 除尘风机：系统风量*m3/h，配套变频电机、变频器、高压柜、稀油站等辅助设施。 消声器：处理风量*m3/h，消声量33dB（A）。 2.3烟囱： 新建钢制烟囱1座，配套粉尘浓度检测系统一套，粉尘浓度检测精度＜10mg/Nm3。烟囱高35m，内径3100mm。 2.4清灰、输灰及卸灰系统： 清灰、输灰具有现场手控和自动控制转换功能。 2.5除尘点密闭罩： 新增或更换密闭罩3处。 3、运输线、闭路破碎区域布袋除尘器系统（CC-3）： 新建布袋除尘器系统1套，系统总风量*m3/h，主要处理1＃转运站、2＃转运站、闭路破碎车间内产尘点。 3.1除尘器： 除尘器处理风量*m3/h，采用超细纤维涤纶针刺毡覆膜滤袋，配套脉冲阀、星型卸料阀、手动插板阀、仓壁振动器、料位计、及输灰系统等。 3.2风机及消声器： 除尘风机：系统风量*m3/h，配套变频电机、变频器、高压柜、稀油站等辅助设施。 消声器：处理风量*m3/h，消声量33dB（A）。 3.3烟囱： 新建钢制烟囱1座，配套粉尘浓度检测系统一套，粉尘浓度检测精度＜10mg/Nm3。烟囱高35m，内径3100mm。 3.4清灰、输灰及卸灰系统： 清灰、输灰具有现场手控和自动控制转换功能。 3.5除尘点密闭罩： 新增或更换密闭罩17处。 4、闭路筛分区域布袋除尘器系统（CC-4）： 新建布袋除尘器系统1套，系统总风量*m3/h，主 (略) 筛分区域皮带机产尘点。 4.1除尘器： 除尘器处理风量*m3/h，采用超细纤维涤纶针刺毡覆膜滤袋，配套脉冲阀、星型卸料阀、手动插板阀、仓壁振动器、料位计、及输灰系统等。 4.2风机及消声器： 除尘风机：系统风量52.*m3/h，配套变频电机、变频器、高压柜、稀油站等辅助设施。 消声器：处理风量52.*m3/h，消声量33dB（A）。 4.3烟囱： 新建钢制烟囱1座，配套粉尘浓度检测系统一套，粉尘浓度检测精度＜10mg/Nm3。烟囱高35m，内径3600mm。 4.4清灰、输灰及卸灰系统： 清灰、输灰具有现场手控和自动控制转换功能。 4.5除尘点密闭罩： 新增或更换密闭罩10处。 5、32＃筒仓区域布袋除尘器系统（CC-5）： 新建布袋除尘器系统1套，系统总风量*m3/h，主要处理32＃筒仓区域皮带机产尘点。 5.1除尘器： 除尘器处理风量*m3/h，采用超细纤维涤纶针刺毡覆膜滤袋，配套脉冲阀、星型卸料阀、手动插板阀、仓壁振动器、料位计、及输灰系统等。 5.2风机及消声器： 除尘风机：系统风量*m3/h，配套变频电机、变频器、高压柜、稀油站等辅助设施。 消声器：处理风量*m3/h，消声量33dB（A）。 5.3烟囱： 新建钢制烟囱1座，配套粉尘浓度检测系统一套，粉尘浓度检测精度＜10mg/Nm3。烟囱高35m，内径3600mm。 5.4清灰、输灰及卸灰系统： 清灰、输灰具有现场手控和自动控制转换功能。 5.5除尘点密闭罩： 新增或更换密闭罩36处。 6、闭路上料区域布袋除尘器系统（CC-6）： 新建布袋除尘器系统1套，系统总风量*m3/h，主 (略) 上料区域皮带机产尘点。 6.1除尘器： 除尘器处理风量*m3/h，采用超细纤维涤纶针刺毡覆膜滤袋，配套脉冲阀、星型卸料阀、手动插板阀、仓壁振动器、料位计、及输灰系统等。 6.2风机及消声器： 除尘风机：系统风量*m3/h，配套变频电机、变频器、高压柜、稀油站等辅助设施。 消声器：处理风量*m3/h，消声量33dB（A）。 6.3烟囱： 新建钢制烟囱1座，配套粉尘浓度检测系统一套，粉尘浓度检测精度＜10mg/Nm3。烟囱高35m，内径2300mm。 6.4清灰、输灰及卸灰系统： 清灰、输灰具有现场手控和自动控制转换功能。 6.5除尘点密闭罩： 新增或更换密闭罩8处。 7、开路上料系统区域布袋除尘器系统（CC-7）： 新建布袋除尘器系统1套，系统总风量*m3/h，主 (略) 上料系统区域皮带机产尘点。 7.1除尘器： 除尘器处理风量*m3/h，采用超细纤维涤纶针刺毡覆膜滤袋，配套脉冲阀、星型卸料阀、手动插板阀、仓壁振动器、料位计、及输灰系统等。 7.2风机及消声器： 除尘风机：系统风量15.*m3/h，配套变频电机、变频器、高压柜、稀油站等辅助设施。 消声器：处理风量15.*m3/h，消声量33dB（A）。 7.3烟囱： 新建钢制烟囱1座，配套粉尘浓度检测系统一套，粉尘浓度检测精度＜10mg/Nm3。烟囱高35m，内径2000mm。 7.4清灰、输灰及卸灰系统： 清灰、输灰具有现场手控和自动控制转换功能。 7.5除尘点密闭罩： 新增或更换密闭罩7处。 8、选矿区域布袋除尘器系统（CC-8）： 新建布袋除尘器系统1套，系统总风量*m3/h，主 (略) 上料系统区域皮带机产尘点（选矿的4、5、6、7、8系列的产尘点）。 8.1除尘器： 除尘器处理风量*m3/h，采用超细纤维涤纶针刺毡覆膜滤袋，配套脉冲阀、星型卸料阀、手动插板阀、仓壁振动器、料位计、及输灰系统等。 8.2风机及消声器： 除尘风机：系统风量52.*m3/h，配套变频电机、变频器、高压柜、稀油站等辅助设施。 消声器：处理风量52.*m3/h，消声量33dB（A）。 8.3烟囱： 新建钢制烟囱1座，配套粉尘浓度检测系统一套，粉尘浓度检测精度＜10mg/Nm3。烟囱高35m，内径2000mm。 8.4清灰、输灰及卸灰系统： 清灰、输灰具有现场手控和自动控制转换功能。 8.5除尘点密闭罩： 新增或更换密闭罩47处。 9、主要辅助设施： 9.1新建二次灰仓： 新建1＃和2＃两个二次灰仓，输送量10t/h，灰气比20：1，灰仓大小200m3，灰仓下设搅拌罐，加水搅拌除尘灰成浆液就近排入尾矿溜槽内。其中翻车机区域、运输线/闭路破区域除尘灰通过气力输送至1＃二次灰仓。选矿区域新建除尘系统、闭路筛分区域、开路上料系统区域、32＃筒仓区域、闭路上料系统区域新建除尘系统除尘灰通过气力输送至2＃二次灰仓。每个灰仓上部配一套仓顶除尘器。 9.2新建空压站、配电室等。 新建空压站1座，新建除尘器低压配电室、高压配电室、控制室各8座。 二、建设规模： 项目新建8套布袋除尘系统，取代了旧的干雾抑尘系统，改造后有组织排放烟尘排放浓度＜10mg/Nm3。车间岗位粉尘浓度不大于8mg/Nm3，烟尘排放浓度符合国家生态环境部等五部委环大气（2019）35号文件《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》书要求。 | |||
| 其他措施: 项目建成后，解决了原干雾抑尘不达标造成的无组织排放问题。生产区域粉尘经新建的除尘系统收集处理后有组织排放烟尘排放浓度＜10mg/Nm3，车间岗位粉尘浓度≤8mg/Nm3，烟尘排放浓度符合国家生态环境部等五部委环大气（2019）35号文件《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》相关要求。 | |||
| 环保措施: 本工程产生的固体废物主要是除尘灰，除尘器收集的除尘灰通过气力输灰系统输送到二次灰仓后通过灰水混合器搅拌成浆液就近排入尾矿溜槽内再利用。 | |||
| 有环保措施: 项目噪声源主要是各类风机、电机等设备。首先选用低噪声设备；在条件允许的情况下将产生噪声的设备布置于构筑物内；对电机等噪声设备采取减震、隔声；对露天布置的除尘风机采取风机进风口安装伸缩器，风机出风口增设消声器等措施。采取这些措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》*中3类标准限值。 | |||
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