高炉物料储运系统超低排放改造项目广东省珠海市高栏港经济区南水作业区北顺岸
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高炉物料储运系统超低排放改造项目广东省珠海市高栏港经济区南水作业区北顺岸
填表日期：**
| 高炉物料储运系统超低排放改造项目 | |||
| (略) 高栏港经济区南水作业区北顺岸 | 4000 | ||
| 珠 (略) | 周力 | ||
| 18887.6 | 18887.6 | ||
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| 改建 | |||
| 珠 (略) 现有1＃、2＃、3＃、4＃四座450m3高炉，根据《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）要求，有组织颗粒物排放浓度小于10mg/Nm3，无组织无可见扬尘、积灰和散料，封闭无漏光、运料不见尘等，对照排查，高炉物料储运系统相关环保问题突出，具体表现为：1）高炉供料系统相关转运站未设计除尘设施；2）高炉矿槽现有除尘系统除尘点数及能力不够；3）现焦炭系统没有除尘设施；4）高炉出铁场的撇渣器，除尘管网和出铁口等处除尘的问题。高炉出铁场除尘罩可以拆除但缝隙比较多，实际出铁时出铁场除尘不理想，出铁场大量烟尘外溢。5）胶带机系统机头处密封不严，粉尘易外逸。机尾仅设网格护罩保护，未密封，存在灰尘外逸现象。6）系统内通廊、转运站、厂房围闭部分存在缝隙，吊装口、门窗未封闭，扬尘外溢。 针对以上情况，对生产过程各产尘点、产尘设备以及其它产尘环节采取综合有效措施，控制其粉尘扩散外逸，使车间环境得以改善，使含尘废气经净化设备处理后的废气排放浓度符合国家超低排放要求并符合《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（ GB28662-2012）以及生态环境部办公厅最新发布《关于推进实施钢铁行业超低排放标准的意见》（环大气〔2019 〕35号）的规定（颗粒物排放浓度小于10mg/Nm 3 ）。对4座高炉系统进行超低排放升级改造，具体实施如下内容： 1、现有高炉槽下振筛改造，筛子整体更换为新型环保筛，闸门、给料机、振筛的所有进出口与其它设备连接处采用法兰盘压紧密封垫（耐高温橡胶）的密封形式，从料仓出口至返矿皮带、成品出口，达到整体全密封效果。称量斗上方和返矿溜槽皮带引风口吸风使整个筛分过程处在一个密封负压状态下，对现高炉矿槽振筛所造成的扬尘、环保问题有明显改善。 2、胶带机系统封闭改造，机头可现场可利用两侧头轮支架，焊接四个角钢作为支腿，构造矩形框架，采用彩钢板或者合金铝板进行封闭，设置检修门。胶带机机尾封闭采用固定式，以角钢搭接矩形框架，框架外侧可采用帆布或者钢板、合金铝板进行包覆，考虑机尾检修维护方便，端部和侧面开检修门。下料处设密封导料槽。 3、胶带机新增散料清洁设施，配置高效移动式散料清理辅 助设备，减少人工铲料上 皮带的劳动强度，提高散料清理效率，有利于清洁生产。环保曲线溜槽由抑尘单元、挡尘帘、托板组件、循环降尘装置 、微循环泄压装置、 PU 阻尼、曲线落料管等组成，具有缓冲物料冲击，抑制扬尘的效果。 4、对产尘设备以及产尘点采取必要的尘源密闭措施，设置抽风罩或密闭罩，并采用机械抽风系统，确保系统和罩内负压，以控制粉尘外逸。 5、1＃炉矿槽袋式除尘系统主要负责1＃炉矿槽槽上槽下的除尘，共约139个除尘点，改造设计总风量为*m3/h(工况)，原有除尘器为10000㎡，分为20个净化室，每个净化室有162条滤袋。滤袋规格为：直径165mm、长度6000mm。改造后为了满足排放粉尘浓度小于10mg∕m3的环保要求，净过滤风速不得＞0.8m∕min。经计算过滤面积需要增加。具体改造方法如下所述：①在除尘器出口位置，增加四个与原有除尘器同等规格的净化室。四个净化室分为东、西两侧各两个。设备基础需要延长4.9米。②除尘器出口至风机入口间管道系统重新布置优化。③输灰系统利旧并延长底部刮板机长度。④风机电机更换⑤车间内除尘管道全部拆除并更换。 6、1＃炉出铁场袋式除尘系统主要负责1＃炉出铁场的除尘，共约16个除尘点，改造设计总风量为*m3/h(工况)，原除尘器过滤面积为6945㎡不能满足超低排放的要求，原除尘器分为16个净化室，每个净化室有140条滤袋。滤袋规格为：直径165mm、长度6000mm。为了满足排放粉尘浓度小于10mg∕m3的环保要求，净过滤风速不得＞0.8m∕min。由于原有除尘器的南、北两侧没有位置，无法通过延长箱体数量的方式进行改造。具体改造方案如下：①将现有除尘器的花板以上（包含花板）部分全部拆除。布袋长度增加到8500mm。②更换后的花板重新布置，每个净化室布袋数量变为：198条。布袋规格为：直径165mm、长度8500mm。总数量为：3168条。面积为：13940㎡。③脉冲阀更改为3.5寸。数量为：176只。气包改为：直径426mm，增加储气量。④底部所有输灰系统保持不变。⑤风机电机新建。⑥车间内除尘管道全部拆除并更换。 7、2＃炉矿槽袋式除尘系统主要负责2＃炉矿槽槽上槽下的除尘，共约139个除尘点，改造设计总风量为*m3/h(工况)，原有除尘器为7140㎡，分为12个净化室，每个净化室有192条滤袋。滤袋规格为：直径165mm、长度6000mm。改造后的过滤风量为*m3∕h.为了满足排放粉尘浓度小于10mg∕m3的环保要求，净过滤风速不得﹥0.8m∕min。由于原有除尘器的南、北两侧没有位置，无法通过延长箱体数量的方式进行改造。具体改造方法如下所述：①在除尘器东侧位置新建一台除尘器。除尘器的长度、宽度、高度均与原有除尘器相同。新建除尘器与原有除尘器镜像布置。②新建除尘器分为12个净化室，每个净化室192条布袋。布袋规格为：直径165mm、长度6000mm。总面积为：14324㎡。③输灰系统新建，灰斗底部设置组合式卸灰阀、分支刮板机一条、集合刮板机一条。集合刮板机与原有除尘器刮板机交汇后入斗式提升机。新、旧除尘器的进、出风口管道做优化后连接进风管道及风机入口。④风机电机新建。⑤除尘管道全部拆除并新建。 8、2＃炉出铁场袋式除尘系统主要负责2＃炉出铁场的除尘，共约8个除尘点，改造设计总风量为*m3/h(工况)，原有除尘器为5400㎡，分为12个净化室，每个净化室有180条滤袋。滤袋规格为：直径133mm、长度6000mm。改造后的过滤风量为*m3∕h。为了满足排放粉尘浓度小于10mg∕m3的环保要求，净过滤风速不得﹥0.8-0.7m∕min。由于原有除尘器的南、北两侧没有位置，无法通过延长箱体数量的方式进行改造。除尘器的东侧位置为预留高炉煤气检修区域，只能通过在现有布袋除尘器西侧新建一台除尘器。具体改造方法如下：①在除尘器西侧位置新建一台除尘器。除尘器的长度、宽度、高度均与原有除尘器相同。新建除尘器与原有除尘器同向布置。②新建除尘器高架于现有除尘器基础与水渣池之间的马路上部。土建基础立柱东、西方向中心距为5500mm，基础立柱规格为：500*500*6000mm。确保土建基础底部车辆通行。③新建除尘器分为12个净化室，每个净化室150条布袋。布袋规格为：直径165mm、长度6000mm。总面积为：5580㎡。④灰斗底部设置组合式卸灰阀、分支刮板机一条、集合刮板机一条。集合刮板机与原有除尘器刮板机交汇后入斗式提升机。新、旧除尘器的进、出风口管道做优化后连接进风管道及风机入口。⑤风机电机新建。⑥除尘管道全部拆除并新建。 9、3＃炉矿槽袋式除尘系统主要负责3＃炉矿槽槽上槽下的除尘，共约136个除尘点，改造设计总风量为*m3/h(工况)，原有除尘器为7140㎡，分为12个净化室，每个净化室有192条滤袋。滤袋规格为：直径165mm、长度6000mm。改造后为了满足排放粉尘浓度小于10mg∕m3的环保要求，净过滤风速不得﹥0.7m∕min（须采用滤筒形式）。由于原有除尘器的南、北两侧没有位置，无法通过延长箱体数量的方式进行改造。具体改造方法如下所述：①在除尘器东侧位置新建一台除尘器。除尘器的长度、宽度、高度均与原有除尘器相同。新建除尘器与原有除尘器镜像布置。②新建除尘器分为12个净化室，每个净化室192条布袋。布袋规格为：直径165mm、长度6000mm。总面积为：14324㎡。③灰斗底部设置组合式卸灰阀、分支刮板机一条、集合刮板机一条。集合刮板机与原有除尘器刮板机交汇后入斗式提升机。④新、旧除尘器的进、出风口管道做优化后连接进风管道及风机入口。⑤风机电机新建。⑥除尘管道全部拆除并新建。 10、3＃炉出铁场袋式除尘系统主要负责3＃炉出铁场的除尘，共约8个除尘点，改造设计总风量为*m3/h(工况)，3号出铁厂除尘器改造后的过滤风量为*m3/h，现有除尘器由于受尺寸限制无法通过增加滤袋长度来达到所需的过滤面积。除尘器的四周受管网及储灰仓的限制也不能满足通过增加箱体的方式满足过滤面积要求。具体方案为：①拆除现有所有除尘器部件，包括储灰仓。②新建除尘器利用土建基础高架设置。土建基础高度为10米，将储灰仓与配电室均设置于土建下方。③新建除尘器面积为12670㎡.分为16个净化室，每个室180条滤袋，滤袋规格为：直径165mm、长度8500mm。④输灰系统全部新建，新建除尘器设置8个灰斗，每个灰斗下方设置一台插板阀；一台卸料器。输灰采用刮板机输送，包含：2条分支刮板机；1条集合刮板机。集合刮板机的灰直接输入储灰仓，储灰仓容积为30m3。⑤电气室设置于土建基础标高0.5米高度。高、低压室分开布局。⑥风机电机新建。⑦除尘管道全部拆除并新建。 11、4＃炉矿槽袋式除尘系统主要负责4＃炉矿槽槽下的除尘，共约133个除尘点，改造设计总风量为*m3/h(工况)，原有除尘器为6150㎡，分为12个净化室，每个净化室有150条滤袋。滤袋规格为：直径165mm、长度6600mm。改造后的过滤风量为*m3∕h.为了满足排放粉尘浓度小于10mg∕m3的环保要求，净过滤风速不得﹥0.7m∕min。经计算具体改造方法如下所述：①利旧现有除尘器的灰斗（包含底梁）、输灰系统。②自除尘器底梁以上部分全部拆除。新建中箱体及上箱体部分。滤筒规格改为：直径165mm、长度3500mm。每个净化室布置165条滤筒。一共12个净化室。总计1980条滤筒，过滤面积为13068㎡。③除尘器出口至风机入口间管道系统重新布置优化。④风机电机新建。⑤除尘管道全部拆除并新建。 12、4＃炉出铁场袋式除尘系统主要负责4＃炉出铁场的除尘，共约12个除尘点，改造设计总风量为*m3/h(工况)，由于原除尘系统与2＃高炉出铁场共用除尘系统，本次超低排放改造须在2＃高炉出铁场除尘系统旁新建一套除尘系统，利用3号出铁厂东侧至9号路之间的场地，具体建设方案为：①拆除3号出铁厂除尘器控制室。②新建除尘器利用土建基础高架设置。土建基础高度为10米，将储灰仓与配电室均设置于土建下方。③新建除尘器面积为12670㎡.分为16个净化室，每个室180条滤袋，滤袋规格为：直径165mm、长度8500mm。④新建除尘器设置8个灰斗，每个灰斗下方设置一台插板阀；一台卸料器。输灰采用刮板机输送，包含：2条分支刮板机；1条集合刮板机。集合刮板机的灰直接输入储灰仓，储灰仓容积为30m3。⑤电气室设置于土建基础标高0.5米高度。高、低压室分开布局。 13、1＃原料袋式除尘系统主要负责 2＃、3＃炉矿槽槽上以及 NO1＃转运站等处的除尘，共约 78 个除尘点，改造设计总风量为*m3/h(工况)，拟利用现有高炉矿槽除尘器，原有除尘器过滤面积为5760㎡，分为12个净化室，每个净化室有192条滤袋；滤袋规格为：直径133mm、长度6000mm。可满足排放粉尘浓度小于10mg∕m3的环保要求，净过滤风速不得﹥0.8m∕min。具体改造方法如下所述：①拆风机电机改建。②除尘器维修，更换布袋，更换箱体隔板，新建输灰系统并利旧原有斗提机、灰仓系统。③除尘管道全部拆除并新建。④新建除尘器入口管道、除尘器出口至风机入口间管道系统重新布置优化。 以上项目实施完毕后,高炉出铁场、矿槽、原料输送带等区域的无组织粉尘将得到有效控制，现场无可见烟尘，治理设施排放口也可以达到超低排放指标：颗粒物排放浓度小于10mg/m3。 | |||
| 有环保措施: 1＃高炉出铁场含颗粒物无组织废气采取高效袋式除尘器收集治理措施后通过FQ-317-12号排放口烟囱排放至大气 有环保措施: 1＃高炉矿槽含颗粒物无组织废气采取高效袋式除尘器收集治理措施后通过FQ-317-7号排放口烟囱排放至大气 有环保措施: 2＃高炉出铁场和3＃高炉出铁场含颗粒物无组织废气采取高效袋式除尘器收集治理措施后通过FQ-317-3号排放口烟囱排放至大气 有环保措施: 2＃高炉矿槽含颗粒物无组织废气采取高效袋式除尘器收集治理措施后通过FQ-317-8号排放口烟囱排放至大气 有环保措施: 3＃高炉矿槽含颗粒物无组织废气采取高效袋式除尘器收集治理措施后通过FQ-317-9号排放口烟囱排放至大气 有环保措施: 4＃高炉出铁场含颗粒物无组织废气采取高效袋式除尘器收集治理措施后通过FQ-317-29号排放口烟囱排放至大气 有环保措施: 4＃高炉矿槽含颗粒物无组织废气采取高效袋式除尘器收集治理措施后通过FQ-317-2号排放口烟囱排放至大气 有环保措施: 1＃原料转运和2＃、3＃矿槽槽上含颗粒物无组织废气采取高效袋式除尘器收集治理措施后通过FQ-317-1号排放口烟囱排放至大气 | |||
| 环保措施: 除尘器收集的飞灰，通过吸排罐车密闭运输的方式，到原料系统回用。 | |||
| 有环保措施: 除尘风机、电机均室外布置，风机出口均设置消声器，降低噪声污染对外界影响。 | |||
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| 高炉物料储运系统超低排放改造项目 | |||
| (略) 高栏港经济区南水作业区北顺岸 | 4000 | ||
| 珠 (略) | 周力 | ||
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| 改建 | |||
| 珠 (略) 现有1＃、2＃、3＃、4＃四座450m3高炉，根据《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）要求，有组织颗粒物排放浓度小于10mg/Nm3，无组织无可见扬尘、积灰和散料，封闭无漏光、运料不见尘等，对照排查，高炉物料储运系统相关环保问题突出，具体表现为：1）高炉供料系统相关转运站未设计除尘设施；2）高炉矿槽现有除尘系统除尘点数及能力不够；3）现焦炭系统没有除尘设施；4）高炉出铁场的撇渣器，除尘管网和出铁口等处除尘的问题。高炉出铁场除尘罩可以拆除但缝隙比较多，实际出铁时出铁场除尘不理想，出铁场大量烟尘外溢。5）胶带机系统机头处密封不严，粉尘易外逸。机尾仅设网格护罩保护，未密封，存在灰尘外逸现象。6）系统内通廊、转运站、厂房围闭部分存在缝隙，吊装口、门窗未封闭，扬尘外溢。 针对以上情况，对生产过程各产尘点、产尘设备以及其它产尘环节采取综合有效措施，控制其粉尘扩散外逸，使车间环境得以改善，使含尘废气经净化设备处理后的废气排放浓度符合国家超低排放要求并符合《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（ GB28662-2012）以及生态环境部办公厅最新发布《关于推进实施钢铁行业超低排放标准的意见》（环大气〔2019 〕35号）的规定（颗粒物排放浓度小于10mg/Nm 3 ）。对4座高炉系统进行超低排放升级改造，具体实施如下内容： 1、现有高炉槽下振筛改造，筛子整体更换为新型环保筛，闸门、给料机、振筛的所有进出口与其它设备连接处采用法兰盘压紧密封垫（耐高温橡胶）的密封形式，从料仓出口至返矿皮带、成品出口，达到整体全密封效果。称量斗上方和返矿溜槽皮带引风口吸风使整个筛分过程处在一个密封负压状态下，对现高炉矿槽振筛所造成的扬尘、环保问题有明显改善。 2、胶带机系统封闭改造，机头可现场可利用两侧头轮支架，焊接四个角钢作为支腿，构造矩形框架，采用彩钢板或者合金铝板进行封闭，设置检修门。胶带机机尾封闭采用固定式，以角钢搭接矩形框架，框架外侧可采用帆布或者钢板、合金铝板进行包覆，考虑机尾检修维护方便，端部和侧面开检修门。下料处设密封导料槽。 3、胶带机新增散料清洁设施，配置高效移动式散料清理辅 助设备，减少人工铲料上 皮带的劳动强度，提高散料清理效率，有利于清洁生产。环保曲线溜槽由抑尘单元、挡尘帘、托板组件、循环降尘装置 、微循环泄压装置、 PU 阻尼、曲线落料管等组成，具有缓冲物料冲击，抑制扬尘的效果。 4、对产尘设备以及产尘点采取必要的尘源密闭措施，设置抽风罩或密闭罩，并采用机械抽风系统，确保系统和罩内负压，以控制粉尘外逸。 5、1＃炉矿槽袋式除尘系统主要负责1＃炉矿槽槽上槽下的除尘，共约139个除尘点，改造设计总风量为*m3/h(工况)，原有除尘器为10000㎡，分为20个净化室，每个净化室有162条滤袋。滤袋规格为：直径165mm、长度6000mm。改造后为了满足排放粉尘浓度小于10mg∕m3的环保要求，净过滤风速不得＞0.8m∕min。经计算过滤面积需要增加。具体改造方法如下所述：①在除尘器出口位置，增加四个与原有除尘器同等规格的净化室。四个净化室分为东、西两侧各两个。设备基础需要延长4.9米。②除尘器出口至风机入口间管道系统重新布置优化。③输灰系统利旧并延长底部刮板机长度。④风机电机更换⑤车间内除尘管道全部拆除并更换。 6、1＃炉出铁场袋式除尘系统主要负责1＃炉出铁场的除尘，共约16个除尘点，改造设计总风量为*m3/h(工况)，原除尘器过滤面积为6945㎡不能满足超低排放的要求，原除尘器分为16个净化室，每个净化室有140条滤袋。滤袋规格为：直径165mm、长度6000mm。为了满足排放粉尘浓度小于10mg∕m3的环保要求，净过滤风速不得＞0.8m∕min。由于原有除尘器的南、北两侧没有位置，无法通过延长箱体数量的方式进行改造。具体改造方案如下：①将现有除尘器的花板以上（包含花板）部分全部拆除。布袋长度增加到8500mm。②更换后的花板重新布置，每个净化室布袋数量变为：198条。布袋规格为：直径165mm、长度8500mm。总数量为：3168条。面积为：13940㎡。③脉冲阀更改为3.5寸。数量为：176只。气包改为：直径426mm，增加储气量。④底部所有输灰系统保持不变。⑤风机电机新建。⑥车间内除尘管道全部拆除并更换。 7、2＃炉矿槽袋式除尘系统主要负责2＃炉矿槽槽上槽下的除尘，共约139个除尘点，改造设计总风量为*m3/h(工况)，原有除尘器为7140㎡，分为12个净化室，每个净化室有192条滤袋。滤袋规格为：直径165mm、长度6000mm。改造后的过滤风量为*m3∕h.为了满足排放粉尘浓度小于10mg∕m3的环保要求，净过滤风速不得﹥0.8m∕min。由于原有除尘器的南、北两侧没有位置，无法通过延长箱体数量的方式进行改造。具体改造方法如下所述：①在除尘器东侧位置新建一台除尘器。除尘器的长度、宽度、高度均与原有除尘器相同。新建除尘器与原有除尘器镜像布置。②新建除尘器分为12个净化室，每个净化室192条布袋。布袋规格为：直径165mm、长度6000mm。总面积为：14324㎡。③输灰系统新建，灰斗底部设置组合式卸灰阀、分支刮板机一条、集合刮板机一条。集合刮板机与原有除尘器刮板机交汇后入斗式提升机。新、旧除尘器的进、出风口管道做优化后连接进风管道及风机入口。④风机电机新建。⑤除尘管道全部拆除并新建。 8、2＃炉出铁场袋式除尘系统主要负责2＃炉出铁场的除尘，共约8个除尘点，改造设计总风量为*m3/h(工况)，原有除尘器为5400㎡，分为12个净化室，每个净化室有180条滤袋。滤袋规格为：直径133mm、长度6000mm。改造后的过滤风量为*m3∕h。为了满足排放粉尘浓度小于10mg∕m3的环保要求，净过滤风速不得﹥0.8-0.7m∕min。由于原有除尘器的南、北两侧没有位置，无法通过延长箱体数量的方式进行改造。除尘器的东侧位置为预留高炉煤气检修区域，只能通过在现有布袋除尘器西侧新建一台除尘器。具体改造方法如下：①在除尘器西侧位置新建一台除尘器。除尘器的长度、宽度、高度均与原有除尘器相同。新建除尘器与原有除尘器同向布置。②新建除尘器高架于现有除尘器基础与水渣池之间的马路上部。土建基础立柱东、西方向中心距为5500mm，基础立柱规格为：500*500*6000mm。确保土建基础底部车辆通行。③新建除尘器分为12个净化室，每个净化室150条布袋。布袋规格为：直径165mm、长度6000mm。总面积为：5580㎡。④灰斗底部设置组合式卸灰阀、分支刮板机一条、集合刮板机一条。集合刮板机与原有除尘器刮板机交汇后入斗式提升机。新、旧除尘器的进、出风口管道做优化后连接进风管道及风机入口。⑤风机电机新建。⑥除尘管道全部拆除并新建。 9、3＃炉矿槽袋式除尘系统主要负责3＃炉矿槽槽上槽下的除尘，共约136个除尘点，改造设计总风量为*m3/h(工况)，原有除尘器为7140㎡，分为12个净化室，每个净化室有192条滤袋。滤袋规格为：直径165mm、长度6000mm。改造后为了满足排放粉尘浓度小于10mg∕m3的环保要求，净过滤风速不得﹥0.7m∕min（须采用滤筒形式）。由于原有除尘器的南、北两侧没有位置，无法通过延长箱体数量的方式进行改造。具体改造方法如下所述：①在除尘器东侧位置新建一台除尘器。除尘器的长度、宽度、高度均与原有除尘器相同。新建除尘器与原有除尘器镜像布置。②新建除尘器分为12个净化室，每个净化室192条布袋。布袋规格为：直径165mm、长度6000mm。总面积为：14324㎡。③灰斗底部设置组合式卸灰阀、分支刮板机一条、集合刮板机一条。集合刮板机与原有除尘器刮板机交汇后入斗式提升机。④新、旧除尘器的进、出风口管道做优化后连接进风管道及风机入口。⑤风机电机新建。⑥除尘管道全部拆除并新建。 10、3＃炉出铁场袋式除尘系统主要负责3＃炉出铁场的除尘，共约8个除尘点，改造设计总风量为*m3/h(工况)，3号出铁厂除尘器改造后的过滤风量为*m3/h，现有除尘器由于受尺寸限制无法通过增加滤袋长度来达到所需的过滤面积。除尘器的四周受管网及储灰仓的限制也不能满足通过增加箱体的方式满足过滤面积要求。具体方案为：①拆除现有所有除尘器部件，包括储灰仓。②新建除尘器利用土建基础高架设置。土建基础高度为10米，将储灰仓与配电室均设置于土建下方。③新建除尘器面积为12670㎡.分为16个净化室，每个室180条滤袋，滤袋规格为：直径165mm、长度8500mm。④输灰系统全部新建，新建除尘器设置8个灰斗，每个灰斗下方设置一台插板阀；一台卸料器。输灰采用刮板机输送，包含：2条分支刮板机；1条集合刮板机。集合刮板机的灰直接输入储灰仓，储灰仓容积为30m3。⑤电气室设置于土建基础标高0.5米高度。高、低压室分开布局。⑥风机电机新建。⑦除尘管道全部拆除并新建。 11、4＃炉矿槽袋式除尘系统主要负责4＃炉矿槽槽下的除尘，共约133个除尘点，改造设计总风量为*m3/h(工况)，原有除尘器为6150㎡，分为12个净化室，每个净化室有150条滤袋。滤袋规格为：直径165mm、长度6600mm。改造后的过滤风量为*m3∕h.为了满足排放粉尘浓度小于10mg∕m3的环保要求，净过滤风速不得﹥0.7m∕min。经计算具体改造方法如下所述：①利旧现有除尘器的灰斗（包含底梁）、输灰系统。②自除尘器底梁以上部分全部拆除。新建中箱体及上箱体部分。滤筒规格改为：直径165mm、长度3500mm。每个净化室布置165条滤筒。一共12个净化室。总计1980条滤筒，过滤面积为13068㎡。③除尘器出口至风机入口间管道系统重新布置优化。④风机电机新建。⑤除尘管道全部拆除并新建。 12、4＃炉出铁场袋式除尘系统主要负责4＃炉出铁场的除尘，共约12个除尘点，改造设计总风量为*m3/h(工况)，由于原除尘系统与2＃高炉出铁场共用除尘系统，本次超低排放改造须在2＃高炉出铁场除尘系统旁新建一套除尘系统，利用3号出铁厂东侧至9号路之间的场地，具体建设方案为：①拆除3号出铁厂除尘器控制室。②新建除尘器利用土建基础高架设置。土建基础高度为10米，将储灰仓与配电室均设置于土建下方。③新建除尘器面积为12670㎡.分为16个净化室，每个室180条滤袋，滤袋规格为：直径165mm、长度8500mm。④新建除尘器设置8个灰斗，每个灰斗下方设置一台插板阀；一台卸料器。输灰采用刮板机输送，包含：2条分支刮板机；1条集合刮板机。集合刮板机的灰直接输入储灰仓，储灰仓容积为30m3。⑤电气室设置于土建基础标高0.5米高度。高、低压室分开布局。 13、1＃原料袋式除尘系统主要负责 2＃、3＃炉矿槽槽上以及 NO1＃转运站等处的除尘，共约 78 个除尘点，改造设计总风量为*m3/h(工况)，拟利用现有高炉矿槽除尘器，原有除尘器过滤面积为5760㎡，分为12个净化室，每个净化室有192条滤袋；滤袋规格为：直径133mm、长度6000mm。可满足排放粉尘浓度小于10mg∕m3的环保要求，净过滤风速不得﹥0.8m∕min。具体改造方法如下所述：①拆风机电机改建。②除尘器维修，更换布袋，更换箱体隔板，新建输灰系统并利旧原有斗提机、灰仓系统。③除尘管道全部拆除并新建。④新建除尘器入口管道、除尘器出口至风机入口间管道系统重新布置优化。 以上项目实施完毕后,高炉出铁场、矿槽、原料输送带等区域的无组织粉尘将得到有效控制，现场无可见烟尘，治理设施排放口也可以达到超低排放指标：颗粒物排放浓度小于10mg/m3。 | |||
| 有环保措施: 1＃高炉出铁场含颗粒物无组织废气采取高效袋式除尘器收集治理措施后通过FQ-317-12号排放口烟囱排放至大气 有环保措施: 1＃高炉矿槽含颗粒物无组织废气采取高效袋式除尘器收集治理措施后通过FQ-317-7号排放口烟囱排放至大气 有环保措施: 2＃高炉出铁场和3＃高炉出铁场含颗粒物无组织废气采取高效袋式除尘器收集治理措施后通过FQ-317-3号排放口烟囱排放至大气 有环保措施: 2＃高炉矿槽含颗粒物无组织废气采取高效袋式除尘器收集治理措施后通过FQ-317-8号排放口烟囱排放至大气 有环保措施: 3＃高炉矿槽含颗粒物无组织废气采取高效袋式除尘器收集治理措施后通过FQ-317-9号排放口烟囱排放至大气 有环保措施: 4＃高炉出铁场含颗粒物无组织废气采取高效袋式除尘器收集治理措施后通过FQ-317-29号排放口烟囱排放至大气 有环保措施: 4＃高炉矿槽含颗粒物无组织废气采取高效袋式除尘器收集治理措施后通过FQ-317-2号排放口烟囱排放至大气 有环保措施: 1＃原料转运和2＃、3＃矿槽槽上含颗粒物无组织废气采取高效袋式除尘器收集治理措施后通过FQ-317-1号排放口烟囱排放至大气 | |||
| 环保措施: 除尘器收集的飞灰，通过吸排罐车密闭运输的方式，到原料系统回用。 | |||
| 有环保措施: 除尘风机、电机均室外布置，风机出口均设置消声器，降低噪声污染对外界影响。 | |||
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